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1、阀堵工艺工装设计目 录第一章 绪 论11.1 模具工业的概况11.2 我国模具工业现状11.3 我国模具工业的发展方向2第二章 零件的三维造型32.1 零件的结构特征分析32.2 零件的三维造型过程32.3 零件三维造型的心得32.4 零件三维造型图片3第三章 阀座体的机械加工工艺规程设计53.1 阀座体工艺规程设计53.1.1 零件的结构工艺性分析53.1.2 计算生产纲领，确定生产类型53.1.3 毛坯种类及其制造方法的确定63.2 工艺路线的拟订63.2.1 定位基准的选择63.2.2 制定工艺路线63.2.3 选择加工设备及工艺装备83.3 切削用量和工时定额的确定83.3.1 基本计
2、算公式的引用83.3.2 各道工序的设计103.4 工艺合理性分析473.5 填写工艺卡片47第四章 机床专用夹具的设计484.1 机床专用夹具设计的基本要求484.2 钻床夹具的设计494.2.1 确定夹具类型494.2.2 拟定定位方案和选择定位元件494.2.3 夹具的整体结构设计494.2.4 夹紧力的分析494.2.5 夹具的使用说明504.3 钻床夹具的设计504.3.1 确定夹具类型504.3.2 拟定定位方案和选择定位元件504.3.3 夹具结构的整体设计504.3.4 夹紧力的分析514.3.5 夹具的使用说明514.4 立铣加工中心夹具的设计514.4.1 确定夹具类型51
3、4.4.2 拟定定位方案和选择定位元件514.4.3 夹具结构的整体设计514.4.4 夹紧力的分析524.4.5 夹具的使用说明52结 论53致 谢54参考文献：55阀堵工艺工装设计摘 要 本毕业设计题目是阀堵工艺工装设计，主要的加工对象是阀体类零件，在精密铸造方面也有着他们自己的先进技术。分析零件特点拟订合理的工艺规程，依据工艺规程设计，选择机床和设计合理的夹具。设计内容：利用Pro/engineer的零件模块建造实体模型；利用CAXA电子图版绘制零件的工艺规程表和夹具设计图。设计难点：在零件的工艺规程设计中，零件下表面粗糙度要求较高，通过精磨可以达到要求。零件中心孔的粗糙度要求也较高，通
4、过磨销即可达到要求。零件上表面0.38深圆槽较难加工，在加工中心用的专用铣刀完成。零件下表面4.83宽圆槽也比较难加工，利用加工中心完成。关键词：模具 夹具 模拟制造 实体造型Design of Valve Block Technology and ToolingAbstract The subject of this design is designing the assembly and craft of valve base. It also relate to CAD/CAM. Its main machining objects are parts like types of val
5、ve base. It has advanced technology in investment casting.The feature of the parts is analyzed so as to plan the reasonable process and select the corresponding machine and inspection.Content of design: The parts module of the Pro/engineer is used to build the work piece. CAXA electric plate is used
6、 to draw the accessorys stipulation chart of technician and design of jig. Difficulties in design: In the simulation design of technician, low roughness is requested for the accessorys undersurface which can be achieved by carefully grinding. The roughness of the core bore should also be low, and it
7、 can be realized by grinding too. On the components the superficial 0.38 deep circular slot are difficult to process, and a special-purpose milling cutter is used in the machining center. The components undersurface 4.83 wide circular slots are also quite difficult to process, and it can be complete
8、d using the machining center.Key words mould jig simulating manufacturing physical model第一章 绪 论1.1 模具工业的概况模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母” ，对国民经济发展起着不容质疑的作用。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石
9、” ；德国则认为是所有工业中的“关键工业” ；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密” ，是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长
10、将远超过每年10%的增幅。汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。1999年，国内汽车年产量为183万辆，保有量为1500万辆，预计到2005年汽车年产量将达600万辆。仅汽车行业就将需要各种塑料件36万吨，而目前的生产能力仅为20多万吨，因此发展空间十分广阔。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量已超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了100万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都会大大增加对模具的需求量。其它发
11、展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。1.2 我国模具工业现状我国模具工业起步晚、底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。据统计，我国现有模具生产厂近2万家，从业人员约50万人，“九五”期间的年增长率为13%，2000年总产值为270亿元，占世界总量的5%。但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为1/3左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的20%
12、左右，其中，中高档模具进口比例达40%以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著；“三资”及私营企业发展迅速，尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军；股份制改造步伐加快等等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份
13、是广东和浙江，这2个省的模具产值已占全国总量的六成以上。1.3 我国模具工业的发展方向在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术含量不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。模具技术的发展趋势主要是：CAD、CAM、CAE的广泛应用及其软件的不断先进和CADCAMCAE技术的进一步集成化、一体化、智能化；PDM(产品数据管理)、CAPP(计算机辅助工艺设计管理)、KBE(基于知识工程)、ERP(企业资源管理)
14、、MIS(模具制造管理信息系统)及Internet平台等信息网络技术的不断发展和应用；高速、高精加工技术的发展与应用；超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术的发展与应用；快速成型与快速制模(RPRT)技术的发展与应用；热流道技术、精密测量及高速扫描技术、逆向工程及并行工程的发展与应用； 模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应用；优质模具材料的研制及正确选用；模具自动加工系统的研制与应用；虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。第二章 零件的三维造型2.1 零件的结构特征分析该零件的整体结构比较复杂，零件上表面有槽和孔，其中的R0.38槽比较难加工。零件下表面的也有槽和孔，其中的一个槽比较难造型
15、，槽底面为圆弧面。零件侧面小孔要保证垂直度。2.2 零件的三维造型过程通过零件的结构特征分析，可以确定出造型的方案，利用拉伸增加材料命令造出零件基本形，利用拉伸去除材料命令造出中心孔，以后所有的造型都以中心孔作为基准。用拉伸去料、旋转除料、孔加工等命令造出阶梯孔、圆槽和侧面；用扫描去料命令造出下表面槽。最后建立各处倒角命令即完成造型。2.3 零件三维造型的心得1、在绘制草图时，圆画在坐标系中心，其它图形尽量画在第一象限，否则会出现坐标系的约束尺寸，给尺寸驱动带来困难。尺寸最好一起驱动，防止视图混乱。2、在使用拉伸、旋转这些最基本的命令时，一定要注意它们的先后顺序，否则会出现后面的造型将前面的造
16、型破坏的情况出现。3、在使用倒角、倒圆这些命令时，如果出现造不出来的地方，可以考虑用拉伸除料和旋转除料。4、当需要造一些不规则的曲面时，想一次将曲面造出有时会非常困难，可以将不规则曲面分解成一个个规则曲面，将这些曲面一一造出，然后用曲面合并会得到意想不到的效果。5、在造型实体前最好有一个造型的大致思路，尽量用最少、最简单的命令完成造型，思路一定要清晰。2.4 零件三维造型图片零件直径：；中心孔直径：；侧面圆弧半径：R5.08；上、下表面距离：12.22；上表面槽深：3.3和8.89；上表面小孔直径：；零件阶梯孔直径：和图2-1零件三维造型图片第三章 阀座体的机械加工工艺规程设计3.1 阀座体工
17、艺规程设计3.1.1 零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在能够满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件的整个工艺过程的工艺性，如铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性，涉及面很广，具有综合性，而且在不同的生产类型和生产条件下，同样一种零件制造的可行性和经济性可能不同，因此对其结构工艺性的要求也不同。对零件的结构工艺性分析，必须根据零件的生产类型、生产纲领，全面、具体、综合地进行分析，在制订机加工工艺规程时，主要是对零件的切削加工工艺性分析，主要涉及到以下几个方面：1、工件应便于在机床或夹具上装夹、并尽量减少装夹次数。 2、刀具易于接近加工部位，便于进
18、刀、退刀、越程和测量，以及便于观察切削情况等。3、尽量减少刀具调整和走刀次数。4、尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。5、便于采用标准刀具，尽量减少刀具种类。6、改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀、多件加工。7、尽量减少工件和刀具的受力变形。8、有适宜的定位标准，且定位基准至加工表面的标注尺寸应便于测量。3.1.2 计算生产纲领，确定生产类型在无锡鹰贝机械公司，阀堵的年产量为30000件，假定其备品率为10%，机械加工的废品率为5%，现在确定其生产纲领：N=Qn(1+a%+b%) （2-1）=300001(1+10%+5%) =34500（件/年）式中：N-生产纲领；Q-产品的年产
19、量（件/年）； n-每件产品中该零件的数量（件/台）； a%-备品的百分率； b%-废品的百分率。阀堵的年产量为34500件/年，现通过计算，该零件的质量约为1.2kg。根据生产类型的生产纲领及工艺特点，可以确定其生产类型为大批量生产。3.1.3 毛坯种类及其制造方法的确定根据零件材料工具钢确定毛坯为棒料，有已知零件的生产纲领为34500件/年，该零件的质量约为1.2kg，可知，其生产类型为大批量生产。棒料尺寸为70mm，由采购部负责购买。3.2 工艺路线的拟订3.2.1 定位基准的选择由零件图可知，内孔是阀体的设计基准和装配基准。考虑到定位稳定、夹紧方案简单、可靠、操作方便等因素，故应选内孔
20、作为精基准，后续的所有加工都选用它为基准，这样就遵行了基准统一的原则。3.2.2 制定工艺路线制定工艺路线时其基本出发点是保证加工质量、提高生产率、降低成本。在该零件生产类型已确定为大批量生产的情况下，制定的工艺路线就应该符合生产类型的工艺特征。根据先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原则，各表面与孔的加工应根据各表面的加工要求和各种加工方法能够达到的精度，确定各表面的加工方法：内孔及其端面用车床、外圆及其端面用车床、各小孔用钻床、各槽用加工中心。综合以上考虑，最终制定加工工艺路线如下：表1阀堵机械加工工艺路线工序工步工序内容简要说明I1粗车端面保证尺寸2粗车外圆保证尺寸3粗车外圆保证尺寸4钻
21、孔保证尺寸5切断保证尺寸II1粗车端面保证尺寸2粗车外圆保证尺寸III1半精车端面保证尺寸2半精车外圆保证尺寸3半精车台阶面保证尺寸4粗镗内孔保证尺寸IV1半精车端面保证尺寸2半精车外圆保证尺寸V1精车端面保证尺寸2精车外圆保证尺寸3精车台阶面保证尺寸4半精镗内孔保证尺寸VI1精车端面保证尺寸2精车外圆保证尺寸VII1精镗内孔保证尺寸VIII1磨内孔保证尺寸IX1钻大盲孔2钻小盲孔3铰大盲孔4铰小盲孔X1钻两通孔2铰两通孔XI1钻两阶梯孔2铰两阶梯孔XII1钻侧面盲孔2铰侧面盲孔XIII1粗铣上表面各槽2精铣上表面各槽XIV1粗铣下表面各槽2精铣下表面各槽XV1精磨下表面保证尺寸3.2.3 选
22、择加工设备及工艺装备由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床和工厂现有设备为主。其生产方式以通用机床加专用夹具为主。工件在各机床上的装卸及各机床的传送均由人工完成。1、整圆、车内孔及端面、车倒角。考虑到工件的定位夹紧方案问题，选择普通车床C620-1和数控车床CK6132。夹具采用三爪卡盘和芯轴。2、钻孔、铰孔。采用的设备是摇臂钻床Z3052，夹具采用专用夹具。3、磨内孔、磨平面。内孔采用内圆磨床M2110，夹具采用三爪卡盘。平面采用平面磨床M7350A，夹具采用电磁吸盘。4、铣上、下表面各槽。考虑到工序集中的原则，采用的设备是立铣加工中心HAAS-Mini。夹具采用立铣加工中心专用夹
23、具。3.3 切削用量和工时定额的确定3.3.1 基本计算公式的引用1、切削速度计算公式： （3-1） 式中 切削速度（m/min） 系数 指数 刀具耐用度 背吃刀量（/mm） 进给量（mm/r）2、主轴转速计算公式： （3-2）式中 主轴转速（r/min） 切削速度（m/min） 直径（mm）3、时间定额计算公式：基本时间： （3-3）式中 工件切削部分长度 切入量 取03mm 切出量 取03mm 主轴转速 进给量 辅助时间：作业时间：3.3.2 各道工序的设计(一) 工序 图3-1工序 简图工步1 粗车端面1加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：普通车床C620-1。刀具：YT5 90度
24、偏刀。2计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2） 确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸1625，车削深度，f=0.50.9mm/r，按C620-1机床的进给量取f=0.52mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速按C620-1机床的转速取实际的切削速度为：（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 工步2 粗车外圆1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：普通车床C620-1。刀具：YT5 90度偏刀。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 十次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知，
25、车刀刀杆尺寸1625，车削深度，f=0.30.5mm/r，按C620-1机床的进给量取f=0.35mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速按C620-1机床的转速取实际的切削速度为：（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 工步3 粗车外圆1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：普通车床C620-1。刀具：YT5 90度偏刀。2、 计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸1625，车削深度，f=0.50.9mm/r，按C620-1机床的进给量取f=0.6
26、5mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速按C620-1机床的转速取实际的切削速度为：（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 工步4 钻孔1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：普通车床C620-1。刀具：麻花钻。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知， f=0.350.4mm/r，按C620-1机床的进给量取f=0.4mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速按C620-1机床的转速取实际的切削速度为：（5）计算基本时
27、间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 工步5 切断，保证尺寸1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：普通车床C620-1。刀具：切断刀。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知， f=0.160.23mm/r，按C620-1机床的进给量取f=0.22mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速按C620-1机床的转速取实际的切削速度为：（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 (二) 工序图3-2工序 简图工步1 粗车端面，保证尺寸1、加工条件工
28、件材料：(M50)工具钢。机床：数控车床CK6132。刀具：YT5 90度偏刀。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸1625，车削深度，f=0.50.9mm/r，进给量取f=0.65mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 工步2 粗车外圆及1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：数控车床CK6132。刀具：YT5 90度偏刀。2、计算切削用量及工时定额（1）.确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参
29、考文献2可知，车刀刀杆尺寸1625，车削深度，f=0.50.9mm/r，进给量取f=0.75mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 (三) 工序 图3-3工序 简图工步1 半精车端面，保证尺寸1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：普通车床C620-1。刀具：YT15 90度偏刀。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸1625，车削深度，f=0.30.5mm/r，按C620-1机床的进给量取f=0.35mm
30、/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速按C620-1机床的转速取实际的切削速度为：（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 工步2 半精车外圆1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：普通车床C620-1。刀具：YT15 90度偏刀。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸1625，车削深度，f=0.30.5mm/r，按C620-1机床的进给量取f=0.33mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速按C620-1机
31、床的转速取实际的切削速度为：（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 工步3 半精车台阶面，保证尺寸1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：普通车床C620-1。刀具：YT15 90度偏刀。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸1625，车削深度，f=0.30.5mm/r，按C620-1机床的进给量取f=0.3mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速按C620-1机床的转速取实际的切削速度为：（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间
32、辅助时间 工作时间 工步4 粗镗通孔1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：普通车床C620-1。刀具：YT5 镗刀。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知， f=0.20.3mm/r，按C620-1机床的进给量取f=0.2mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速按C620-1机床的转速取实际的切削速度为：（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 (四) 工序图3-4工序 简图工步1 半精车端面，保证尺寸1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：数控车床CK
33、6132。刀具：YT15 90度偏刀。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸1625，车削深度，f=0.30.5mm/r，进给量取f=0.35mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 工步2 半精车外圆及1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：数控车床CK6132。刀具：YT15 90度偏刀。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸1625，车削
34、深度，f=0.30.5mm/r，进给量取f=0.3mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 (五) 工序 图3-5工序 简图工步1 精车端面，保证尺寸1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：普通车床C620-1。刀具：YT30 90度偏刀。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸1625，车削深度，f=0.160.25mm/r，按C620-1机床的进给量取f=0.24mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2
35、 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速按C620-1机床的转速取实际的切削速度为：（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 工步2 精车外圆1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：普通车床C620-1。刀具：YT30 90度偏刀。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸1625，车削深度，f=0.160.25mm/r，按C620-1机床的进给量取f=0.24mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速按C620-1机床的转速取实际的切削速度为：（5）计算
36、基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 工步3 精车台阶面，保证尺寸1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：普通车床C620-1。刀具：YT30 90度偏刀。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸1625，车削深度，f=0.160.25mm/r，按C620-1机床的进给量取f=0.24mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速按C620-1机床的转速取实际的切削速度为：（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 工步4 半精镗
37、通孔1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：普通车床C620-1。刀具：YT15 镗刀。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知， f=0.20.3mm/r，按C620-1机床的进给量取f=0.2mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速按C620-1机床的转速取实际的切削速度为：（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 (六) 工序图3-6工序 简图工步1 精车端面，保证尺寸1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：数控车床CK6132。刀具：YT30 90度
38、偏刀。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸1625，车削深度，f=0.160.25mm/r，进给量取f=0.25mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 工步2 精车外圆及1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：数控车床CK6132。刀具：YT30 90度偏刀。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知，车刀刀杆尺寸1625，车削深度，f=0.160.25mm
39、/r，进给量取f=0.25mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 (七) 工序图3-7工序 简图工步1 半精镗通孔1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：普通车床C620-1。刀具：YT30 镗刀。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献2可知， f=0.050.15mm/r，按C620-1机床的进给量取f=0.1mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速按C620-1机床的转速取实际的切
40、削速度为：（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 (八) 工序图3-8工序 简图工步1 磨孔1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：内圆磨床M2110。刀具：平形小砂轮。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 二次走刀（2）确定进给量 根据参考文献3可知， f=0.0020.008mm/r，按M2110机床的进给量取f=0.006mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速按M2110机床的转速取实际的切削速度为：（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 (九) 工序 图3-
41、9工序 简图工步1 钻盲孔1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：摇臂钻床Z3052。刀具：麻花钻。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献3可知， f=0.180.22mm/r，按Z3052机床的进给量取f=0.12mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速按Z3052机床的转速取实际的切削速度为：（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 工步2 钻盲孔1、加工条件工件材料：(M50)工具钢。机床：摇臂钻床Z3052。刀具：麻花钻。2、计算切削用量及工时定额（1）确定背吃刀量 一次走刀（2）确定进给量 根据参考文献3可知， f=0.040.05mm/r，按Z3052机床的进给量取f=0.05mm/r。（3）计算切削速度 根据参考文献2 根据公式可知。（4）确定机床主轴转速按Z3052机床的转速取实际的切削速度为：（5）计算基本时间、辅助时间及作业时间根据公式基本时间 辅助时间 工作时间 工步3 铰盲孔1、加工条件工
