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1、 高低压开关柜装配工艺守则 电气元件装配工艺1、适用范围本守则制定了本厂所生产的高、低压成套开关设备等电器成套设备的装配工艺，使其符合有关工艺规定和要求，以求产品质量达到技术标准。2、相关工艺标准铜、（铝）母线制作、安装工艺守则主、辅电路配线工艺守则3、工具设备 3.1手枪钻、电钻 3.2麻花钻头 3.3丝锥 3.4木榔头。3.5活动扳手 3.6套筒扳手 3.7死扳手 3.8螺丝刀 （包括十字口与平口）3.9铰手 3.10锉刀（板锉、半圆锉、圆锉）。3.11卷尺： 3.12直角尺（划线用）。4工艺准备4.1安装前首先熟悉一次方案图与装配图和技术要求，详细阅读所安装的元（配）件使用说明及安装要求
2、。4.2按设计技术规范检查核实柜体和配套的电器元（配）件型号、名称、规格是否符合要求，是否具有出厂合格证和检验报告。4.3检查柜体规格和质量，前后门的灵活性、开启角度是否大于90度，门缝是否符合要求，表面喷塑是否有损伤，装配所需要的安装板、安装梁等是否适合柜架（箱壳）规格。4.4检查各电器元（配）件外观，如有碰伤、破损、锈蚀、规格不符合、无生产许可证的一律不准安装，若型号、规格需代用的必须办理代用手续。4.5准备好所需的附件（如线夹、母线柜、绝缘子、标签框、端子板、视察窗等）及各种所需的紧固件（螺钉、螺母、平垫、弹簧垫圈等）。5工艺过程5.1固定式低压开关设备的装配工艺过程。5.1.1根据一次
3、方案图装配规范表，将所需配套元器件按照各台设备的要求堆放于各有关框架内或附近。5.1.2如需装配前后门、仪表门的橡胶密封条、门锁和视察框，应按装配要求进行，门锁安装应调整至门的晃动小于2毫米，否则再进行调整达到要求。5.1.3将应安装元（配）件的各类条（板）、横梁、柜壳按尺寸要求和安装位置牢固的固定于柜体上，并注意配妥接地垫圈和接地螺钉及接地标志。5.1.4按装配图要求安装于面板或门等位置的仪表、指示灯、按钮、刀开关手柄、转换开关、标签框等按规定部位安装准确，要求间距均匀、横向水平、纵向垂直，力求整齐美观，不得出现歪斜现象，调整完毕后逐个将螺母紧固。5.1.5柜内所有电器元（配）件、刀开关、短
4、路器、接触器、互感器、熔断器等应牢固的固定在柜架或安装支架上，不允许悬挂在其他配件上，如面板上电器元（配）件的二次接线因柜内所装电器元（配）件的安装而影响接线工作，应先将部分接线工作完成后在进行安装。5.1.6电器元（配）件安装后，进行一次母线和二次行线制作和安装工作。5.1.7按设计（装配图）工艺技术要求对安装的电器元（配）件进行全面自检，然后报请车间质量检验人员检测，并清理柜内遗留线头、紧固件、工具等杂物，经全面检查合格后，再进行安装各部位防护板及有关附件（如粘贴标签牌、端子标签牌、符号纸、接地符号、母线序号符号）等。5.1.8对应配套元（配）件的备件、易损件、附件或操作手柄、门锁钥匙、熔
5、断器手柄等，应存放在柜内空袭处固定，以免丢失和损坏，或者备件、附件箱妥善放置。5.2安装工艺过程：5. 2.1 准备工作1.装配之前先熟悉图纸，然后按图中要求到材料库领取电器元件及其辅助材料。2.领取电器元件时应根据接线图和设备明细表核对型号、规格、数量并注意制造规范中是否有特殊要求，各种电器元件均应带有出厂合格证，使用说明书。5. 2.2装配程序1 选用标准的电镀安装板、螺丝、螺帽、平垫、弹垫，自上而下安装电器元件。通常情况下，大元件安装在上面，小元件安装在下面。2 往仪表门或控制面板上安装指示仪表及主令电器。3 固定铭牌、指示牌、标签框4 安装门锁和插棍及其他附件5 自检、调整、清理箱（柜
6、）内杂物。5. 2.3安装要求1 元件应按照制造厂的说明书进行安装，必须保证产品样板上规定的各种距离要求及使用条件。2 元器件装配过程中应注意保护，不得发生外壳损坏现象。3元件摆放时同时类元器件尽可能摆在一排，热元件尽量摆在最下方，便于用接线。4首排元件的摆放可是具体情况，上方应留有方便电缆进出的空间。5可调元件、熔断气等需要经常维护检修，操作调整的电器，安装位置不宜过高或过低。6底部要求同时安装零线、地线排时钻孔要错开。7垂直安装的安装板应保证所装元件的中心线和水平垂直，其倾斜度不超过1度。8装卸螺丝、螺栓、螺母时，必须选用合适的扳手，螺丝刀用力旋转时刀口应对准槽口，紧固件坏应立即更换，禁止
7、使用尖嘴钳、克丝钳夹持装卸紧固件。10产品标牌、铭牌上需打字的部位，字迹要端正紧固产品在上的指示标牌、标签框、铭牌位置应适当，且同一型号、规格的产品应一致，其中心线要在同一水平或垂直线上。11有漆层的安装板或骨架，安装时必须加接地垫圈，以保证系统接地的连续性。5. 2.4 装配完后的清理与检查1 元件装配后，进行外观检查，表面应清洁，面漆如有划伤破损处应补漆，颜色应保持一致。2 产品内部要清理干净，做到无灰尘、无杂物。3 根据图纸及工艺要求，进行全面自检与调整，自检确认无误后，方可配线。6电器元（配）件安装工艺要求6.1在安装过程中对元（配）件的排列位置要整齐、美观。6.2装配时所用的紧固件均
8、应有良好的镀层，一般不允许对紧固件进行截短、钻孔改制、破坏镀层，特殊情况必须截短或需要加工的，应重新镀覆处理。6.3紧固件在紧固后，螺栓一端伸出螺母部分，不允许超过35牙，更不允许低于螺母端面。6.4安装接地螺栓时，必须用纱布擦去螺母表面的油漆和污物，才可安装接地螺栓及接地符号。6.5金属板上有穿线孔时，应安装大小适宜的橡胶护圈。6.6凡是禁产验收合格的元器（配）件，一律不准对其进行再改制加工，以免损坏其电气性能、结构、强度、绝缘质量和电镀被覆层。如技术有特殊要求时应与制造厂家协商改制，经试验后符合要求时，方可验收使用。6.7对电瓷和胶木原料压制的电器元件，因其材料易破碎，（例如：熔断器、热继
9、电器、断路器、交流接触器等），除应轻拿轻放外，并须在组装时于安装支架（板）与电器元（配）件间的安装螺栓上垫上橡胶板或反白板冲制的垫圈，并掌握拧紧力度不应过猛，以免造成破碎，损坏元（配）器件事故。6.8对发热元件（如管型电阻、散热片、热炽灯泡等）的安装，应考虑散热情况，避免与附近元（配）件靠得太近而影响该电器元件的性能甚至损坏。6.9各种规格断路器、接触器等元器件均有所不同的飞弧距离要求，也是在电器安装过程中应该注意掌握的（断路器等电器元件飞弧距离及要求查阅安装使用说明书）。6.10成套电气开关设备不同极性的裸露带电导体及它们与金属外壳间的电气间隙、爬电距离、隔离距离不应小于表1规定。表1 电气
10、间隙、爬电距离和隔离距离产品执行标准电气间隙mm爬电距离mm隔离距离mmGB7251.11012.520GB7251.21012.5/GB7251.368/GB/T155761014/注：设备中元件本身的电气间隙、爬电距离和隔离距离应符合元件本身的规定6.11在电器安装或调整过程中拆卸的零部件（如刀开关灭弧罩、断路器灭弧罩、断路器壳盖、手柄等）必须保存和放置妥当，装配工作结束收尾时应按原位置安装好，个别零部件如刀开关、灭弧室尚须用适当的软线带捆扎牢固，避免在运输中震落遗失。7质量检查7.1低压开关设备的出厂检验对于开关柜来说，每一运输单元都应在出厂前进行试验，低压产品按照要求应在出厂前对关键项
11、目进行100%检验，其出厂检验（或试验）项目按照例行检验规程要求执行。8安全注意事项8.1注意电器元（配）件的领取、存放、保管达到文明生产的要求，防止因碰、撞、跌、磕等原因损伤元（配）件。8.2采用合理方法进行安装工作，防止因硬行敲打、硬压等不合理做法致使元（配）件的损伤。8.3对安装大件电器元（配）件时，应尽可能运用机械工具或两到四人配合工作，行动统一，防止失手跌落碰伤损坏元件。8.4对安装所使用的工具、量具，防止乱丢乱放，经常保持生产场地环境整洁。母线制作安装工艺1、适用范围1.1本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等柜内母线的制作。2、工艺要求2.1制作母线所用的材质为TMY，BV
12、R型铜芯塑料绝缘线作母线（简称绝缘母线）2.2选用母线时铜排本身不应有凹坑、气孔、起波、裂纹等现象，绝缘母线的绝缘层不得开裂、老化或损伤。2.3本厂低压抽出式开关柜一般采用铜母线。2.4本厂低压抽出式开关柜,除采用铜线外允许采用绝缘母线。2.5铜母线在制作过程中，除必要的弯头斜度外，不允许弯弯曲曲歪扭现象，母线表面不得有明显的锤痕，母线的排列应层次分明、整齐美观、横平竖直。2.6同一平面上母线的连接按下列规定开孔：（1） B/2 d 当A和B50,时需开四孔 A A/2 B(2) d A A/2 当A50而B40,时开两孔 B d(3) A 当A和B40时,可开一孔 B (4) A 向 当所选
13、的母线比断路器的出线宽度小 时，如断路器出线端四个孔，允 许在母线上开两孔与断路路出线 端连接。(5)开孔尺寸见表 ABd螺栓10010017M16100A60100B6013M1260A40100B4011M1050509M8(6)螺栓的选择螺栓的长度加防装置紧固后,露出螺母23牙,所有用紧固母线螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫均应镀锌。2.7两电器元件用铜母线连接时，铜母线应避免急剧的锐角弯折，弯曲角度不得小于90 90 90 90 90 902.8铜母线弯曲后不得有裂纹和压重丰收波现象，铜母线弯曲半径不得小于母线本身厚度（或宽度）的两倍。 b 25b 505以下R=1.5b 505以下R=2h
14、606以上R=2b b 606以上R=2.5 h b2.9铜母线与电器元件连接或母线与母线连接时,如果是铜材质(低压柜刀开关以上与总母线相连而总母用户自备时),应有减少电化腐蚀的措施,本厂采用搪锡工艺,搪锡宽度A大于接触面30以下。 30 A 302.10铜母线与电器元件连接的接触面应平整光洁，连接处的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。211铜母线的漆色及相序排列按下表规定（根据GB2681）相别母线安装相互位置颜色垂直位置水平位置引下线A黄上远左B绿中中中C红下近右中性线淡蓝接地线黄绿相间2.12母线做好后应按规定喷（涂），漆层要求色泽完整均匀，涂漆界线分明，平直同一元件的同侧各相母线端的涂
15、漆界线，应无明显不整齐现象连接端表面距离连接处10以内不准涂漆，连接处不准有沾漆。2.13绝缘母线剥去绝缘层时，不允许损伤线芯，剥去绝缘层的长度应按2.11表中A的尺寸加上5毫米。2.14绝缘母线与电器元件连接时，必须采用镀锡铜冷冲接头，根据母线的截面按下表选取铜接头规格：公称值（导线面积）d1dDABE44.20.3031282071.05.56.50.3665.50.30414102281.06.50.36106.50.365.516122691.08.5166.57181530101.58.5256.58.5201835122.08.5 D d1 A B d B2.15铜母线与电器元件连
16、接时素养线与电器元件出线端的根部应有不小于5毫米的空出地位，并应保证母线与电器元件的实际接触面积不小于母线面积的1.5倍。 5 母线 电器元件接线端2.16铜母线的所有连接处都应紧密紧密并有防松装置，母线上的所有螺栓（包括未与其它电器元件或铜母线连接的螺栓），均应拧紧。2.17铜母线的长度如超过800毫米以上，在母线上应加绝缘固定点，绝缘母线的长度如超过400毫米以上也有绝缘固定点。2.18铜母线与电器元件相连接及铜母钱之间相连接，连接处应自然吻合，不应错位，不能有凑合连接的现象应满足下图要求： 3 3 电器元件2.19母线连接时,不准三根母线在一处连接。2.20不同相的铜母线之间与接地骨架之
17、间的取小距离应符合下表规定：产品执行标准电气间隙（mm）爬电距离（mm）隔离距离(mm)GB7251.11012.520GB7251.21012.5/GB7251.368/GB/T155761014/注：设备中元件本身的电气间隙和爬电距离应符合元件本身的规定高压开关柜 电压（KV） 最小距离部位361035不同相的裸带电体之间及裸露带电部分至接地骨架之间7590125300裸露带电部分至正面金属封板金属门或传动杆件105130155330裸带电部分至正面网状封板或网状门175200225400无遮栏导体至地（表）板高度25002500250027002.21螺栓紧固时应对称进行，用力要均匀，不
18、宜用力过大以防母线变形引起外翘致使接触不良，但必须连接紧密，牢固可靠。尽可能使用力矩扳手，其紧固力矩值应符合下表规定。表五螺栓规格力矩值（N*M）螺栓规格力矩值（N*M）M8911M145161M101823M167998M123139M18981272.22紧固后的螺栓长度宜露出螺母平面2-3扣，不得低于或者高出螺母平面太多。螺栓规格必须一致。2.23母线连接处弯曲部分的距离不得不小于20毫米2.24 一些低压电器元件本身的导电板是深入其电器各相绝缘间隔内，若所配装的母线宽度大于该相间宽度，应先以相等截面面积厚度增加，缩小宽度的铜质过渡导电板连接。一端接元件导电端，一端接母线。决不允许用截缺
19、所配母线的方法直接连接（如图六）。2.25母线接头跨度过长或排列较密集处必须在适宜的位置采用绝缘子或绝缘夹持件固定，以防止母线晃动而造成短路现象。2.26安装时必须根据表四所规定的相序排列位置。如果按表四相序排列会造成母线安装有困难时，应与技术人员门协商允许作特殊处理。3、母线的制作过程3.1看清图纸，根据一次元件的参数，按本工艺要求选材并检查所选材料的质量。3.2 母线在制作前应先在校直机上校直。3.3落料按铜母线走向用废铜丝进行试弯后再拉直依照长度、尺寸、落料或用测量方法计算展开尺寸再进行下料，下料切断处用锉刀去毛刺并用木锤在平板上手工校直。3.4制作根据母线的走向划线钻孔，并进行必要的弯
20、曲，划线应用铅笔不得用划针，钻孔时按本工艺2.6工艺要求，选择适当钻头钻孔，并用大于孔3以上钻头划去毛刺，弯曲时用折弯机，必要时可以用木锤加工，但不得用铁锤，虎钳等强行弯曲。3.5钻孔时，应先在一端钻孔制作好后把有孔的一端先固定，然后根据电器元件的位置划出另一端的孔。3.6清洗母线制作后应进行去油清洗。3.7搪锡、制作好的铜母线，经过去毛刺，整平面应按本工艺2.9条要求进行搪锡。3.8涂漆、铜母线的涂漆应按本工艺2.11条规定择色，并达到2.9条要求。3.9绝缘母线的制作，应按母线走向将绝缘母线手工进行弯曲成型。4、工艺检查4.1按本工艺2中规定各项工艺要求检查母线的安装是否正确，是否横平竖直
21、，整齐美观，其色泽应达到2.11、2.12的工艺要求。4.2用钢皮尺和游标卡尺检查母线的规格及母线之间，母线与柜体之间的尺寸应符合本工艺2.2条的要求。4.3按本工艺2.16要求用厚0.05毫米宽10毫米的塞尺,检查其塞入深度对于母线宽度在60毫米及以上者不得超过6毫米,母线宽度在50毫米及以下者，不得超过4毫米。（次项主要检查母线搭接面的平面度）。4.4按本工艺2.18要求，松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及以错位情况进行抽查，同时按2.6工艺要求对螺栓直径进行抽查。4.5除本工艺4.14.4条各检查方法外，本工艺2中规定的其他各条工艺要求一般用肉眼检查。4.6检查母线的安装排列相
22、序位置应符合技术要求，并做到层次分明、整齐美观。折弯线与油漆分界线是否均在同一水平线上。4.7检查母线的各折弯部位及其表面不得有裂纹，锤迹缺陷。4.8检查母线是否有晃动现象，如两支点过长，需增加支点加固。4.9检查母线的间距是否符合表七、表六要求，否则必须纠正。4.10检查接地端的平面上沾有的油漆是否清除干净。4.11检查有否任何电器元件悬挂安装于母线上，否则必须纠正。4.12母线搭接面的检查方法：4.12.1一般采用直观检查法，首先检查搭接面接触的吻合情况，其次应检查母线接触面的平整度和光洁度。4.12.2对未涂导电膏的搭接面应用如下方法进行检查：以厚度为0.05毫米以上者，不可超过6毫米；
23、母线宽度在50毫米以下者，其深度不可超过4毫米。4.12.3对以上各项工艺执行情况检查是否正确，如有不符合要求的必须严格进行返工或更换。5安全注意事项5.1严格遵守各项设备的操作规程。5.2对化学品材料的使用与保管必须有严格的措施。5.3经常保持设备、工具、器具的整洁完好，下班前必须清理工作场地并切断设备电源。二次线装配工艺1 适用范围 本工艺守则适用于各种0.4kV35kV开关电器设备的二次配线制作。2 使用材料2.1 铜芯聚氯乙烯绝缘电线(简称导线)2.2 聚氯乙烯绝缘塑料带(简称胶带)2.3 聚氯乙烯异型管(简称号码管)2.4 冷压端头2.5 线卡、尼龙扎带2.6 标签纸(元件标签、地线
24、标签)2.7 瓷质套管2.8 标准紧固件2.9 塑料蛇皮管、金属蛇皮管、尼龙螺旋管、PVC波纹管12、18、25、352.10 塑料行线槽2.11 胶垫、软垫(防震垫)橡胶圈2.12 线夹2.13 绝缘纸(=0.5)、黄腊管2.14 松香2.15 焊锡2.16 酒精3 设备及工具3.1 号码打印机3.2 活动扳手6寸、8寸3.3 平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀3.4 斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳3.5 电烙铁25W、100W3.6 冷压线钳0.52.5(mm)；1，4，6(mm)3.7 电池试灯3.8 丝锥M4、M5、M6、M83.9 卷尺(2m)3.10 自制套管
25、M3M64 二次回路配线的一般要求4.1 按二次接线图进行施工，接线正确。4.2 配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。4.3 导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。4.4 电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。4.5 导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。4.6 每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。4.7 用于连接可动部分如门上
26、的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎。用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。4.8 手车式高压开关柜下门上的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时(二次线多于35根)，可将二次线分股套两根以上波纹管、波纹管两端用走线卡固定在弯板上，裕度要参照4.7。波纹管长度见表1表1 过门线护线波纹管长度产品型号波纹管长度(mm/台)备 注JYN-10350二次线束少于35根KYN-10350二次线束少于35根F-C左右500二次线束少于35根F-C上下1300二次线束少于35根4.9
27、 多股软导线在于电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件(线鼻子或冷压端头)，线芯不得有松散或断股现象。a)用剥线钳剥去导线绝缘层,钳口与线径配合适当不得损伤线芯。b)将线芯穿上线鼻子，线芯穿过线鼻子压接部位后，线芯外露长度为0.51mm，如图二所示,用冷压钳压接，压接时，不同规格的接线鼻或冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。c)TO、TU型冷压端头用冷压线钳进行压接,将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全闭合。d)打开冷压钳，将端头拿出即可。e)以上两种线鼻子压接后用力拔一下线鼻子，线鼻子不允许松动或脱落。4.10 单股导线用螺钉固定时，单股导线应曲圆，曲
28、圆内径比接线螺钉直径大0.51mm。用螺钉紧固时，所曲圆圈的方向应与螺母旋紧方向一致。4.11所配导线的两端应用号码管，号码管的编号应正确，发现有错时，不得用笔擅自涂改，应通知打字员重新打印号码。号码的视读方向在装配位置以开关板维护面为准，字的顺序自下而上，自左而右。4.12各导线号码管长度应基本一致。4.13线束中导线不能有明显的交叉现象，应横平竖直，导线弯曲改变方向时，用手指或圆嘴钳弯曲，不得用尖嘴钳等锋利工具弯曲导线。4.14导线弯曲半径（内径）应大于导线直径的两倍。4.15线束穿越金属孔或在过门处、转角处，应在线束穿越部分缠上胶带。过门处胶带要求缠23层，长度约60mm，其他位置则视情
29、况而定，应保证孔的两侧胶带各留有20mm以上的裕量。4.16 导线接入电器元件接点时，线芯曲圆应符合顺时针方向。同一接点接两根硬线时，硬线之间要加平垫，当两根导线有一根硬线、一根软线时，软线在下，其间可不加平垫。4.17 当悬挂线束未固定长度超过300mm时，应固定导线。(如达不到表2规定距离要求时，过门转角等处间距应缩短)。用线卡固定线束时，应先用螺钉、弹垫、平垫将线卡固定于角钢适当位置后，用尼龙扎带将线束固定在线卡上。 对于固定式开关柜，在用线卡固定线束时，应固定在角钢内侧，不影响并柜及后盖板安装。4.18 线束与带电母线，电器出线端或带电裸线间有大于表2规定的距离。表2 线束与一次母线间
30、的距离额定电压(kV)0.4361035距离(mm)1575100125300二次回路的裸露带电部件(位)间或裸露带电部件(位)与金属骨架间的电气间隙应不小于4mm，爬电距离应不小于6mm 。4.19 当二次线需用电烙铁焊接时，要用松香助焊，不得用焊油与盐酸。4.20 在母线上接二次线时，母线钻6的孔，用M5螺栓连接。导线芯与母线之间可不加平垫圈。同一侧最多接两根导线。对于用螺栓连接母线和二次线不方便的地方(如断路器出、进线处)，母线上的二次线安装孔应改为M5的螺纹孔。4.21 对于不使用的线头(如设计修改取消的导线)剪断后，其线芯侧应用绝缘胶布包扎起来，尽量隐蔽，不要将其露在线束表面。4.2
31、2 所有螺钉紧固件，必须加弹垫、平垫、螺钉、(螺母)进行紧固。紧固后螺钉应露出25扣。4.23 各接地线连接处表面应清理干净，不得有油漆或锈斑。4.24 二次回路有大线连接时，导线选择按串联回路中电器元件的最小额定电流(熔断器中的熔丝和热元件除外)选择导线截面。此截面的导线长期使用电流不得小于串联回路中电器元件的最小额定电流，常用大线选择见表3。表3 常用导线的载流量安全载流量(A)1215182534436080100130标称截面S(mm2)0.7511.52.54610162535注：标称截面S4mm2为大线部分。5 二次配线工艺准备5.1 号码管、标签纸的准备与要求。5.1.1 根据二
32、次接线图上所绘出的回路编号，用号码打印机在号码管上打字。要求字迹清晰，间隔均匀，字不得打斜，且保证所打印回路编号与图纸相符。5.1.2 将打印好的号码管按合同号、柜号进行绑扎，摆放整齐以备用。5.1.3 按二次接线图用打印机在标签纸上打元件顺序号和文字符号，字体要求清晰，且不得打歪，出格。5.1.4 将打印好的标签纸按柜号进行收集，包好以备用。5.2 资料准备 准备工程施工通知，工程系统图、电气原理图、接线图、材料明细表、元件布置图及合同相关的其它技术要求资料。5.3 工具及材料准备 准备施工所用工具、号码管、标签、导线、辅料等。6 二次配线工艺过程6.1 下线前的准备6.1.1 仔细查看工程
33、施工通知上的有关说明，一次系统图上柜体结构，元件布置和材料明细表上元件型号以及对元件的要求。6.1.2 对领用的号码管应与图纸进行核对，确认以后进行施工。6.1.3 根据二次接线图上注明的元件符号正确地找出电器元件。6.2 下线6.2.1 根据二次接线图以及元件布置图确定的走线方式，按电器元件接点间的实际位置量裁导线，套上号码管。仪表室主干线一般选择在仪表室边框中央。对于各位置的继电器，下线时，应注意继电器安装形式、高低。6.2.2 对于柜后二次配线(如互感器线、行程开关线、照明接线等)在下线时，应注意柜体的宽度、深度，因柜体结构的不同，其走线方式不一样。柜体二次配线下线时应注意不同柜型的布线
34、方式、继电器、接触器等电器元件的安装位置。6.2.3 接至电器元件或端子排上的元件在下线时应留有裕度，曲弯长度为50mm (包括电压传感器上的接线)。对于GG-1A配电柜，当端子采用B1型时，导线曲弯长度为85mm，采用JH1、D1型端子时，导线曲弯长度为95mm 。 6.2.4凡装有带电显示装置的高压配电柜，高压带电显示装置的线束应单独敷设，尽量不和其他二次线捆扎在一起。6.2.5KYN-10、JYN-10联络柜，当采用母线贯穿式互感器时，左联柜互感器二次线束从柜体左侧敷设，右联时互感器二次线束从柜体右侧敷设。带电显示装置二次线则从相对应的另一侧敷设。不穿线的过线孔用相应孔径的橡胶圈将孔堵住
35、。6.2.6柜体小母线根据用户需要可选用60铜棒或绝缘导线制作。当采用绝缘导线时，合闸回路用截面为25mm2的多股导线，其它回路用截面为4mm2的导线，其它要求见表4。表4 小母线制作要求（小母线为绝缘导线）导线规格下线长度(mm)剥头长度(mm)制作要求4mm2柜宽+3522严格按尺寸下线剥头25mm2柜宽+2520线鼻子压接牢靠6.2.7所有过门处的软连接，均采用TO 2.5-8冷压端头，用冷压线钳夹紧。软连接制作长度见表5（下表长度为两线鼻子中心距尺寸）。表5 过门软连接长度 单位：mm产品型号软连接位置上门下门上 大 门下 大 门左 小 门右 小 门JYN-10500430JYN-10
36、（F-C）双层75700500460KYN-10800（560）630KYN-10（F-C）并 列 柜(500)并 列 柜(630)双 层(630)630500500JYN1-35均为2306.2.8断路器配电磁机构时视接触器线圈额定电压来选择合闸大线的线径。接触器合闸线圈为110V时，选用10mm2大线。接触器合闸线圈为220V时，选用6mm2大线。6.2.9板前接线继电器采用旁侧走线形式。板后继电器采用板前接线时，线束从继电器下方穿越。6.3行线6.3.1对照二次接线图将下好的导线按继电器实际接点位置对好后捆扎。6.3.2线束凡暴露在外敷设的均用尼龙扎带扎紧，在护线套或蛇皮管及行线槽内的线
37、束可用胶带缠紧。尼龙扎带捆扎线束间距要均匀，主干线尼龙扎带的间距为100mm，分支线束为60mm。分线部分可根据实际情况增加尼龙扎带。6.3.3 捆扎好后，将对应到电器元件相应接点上的导线进行曲弯、剥头、曲圆、压线鼻子（冷压端头）。用剥线钳剥去导线绝缘层，钳口与线径应配合得当，不得损伤线芯。剥去长度按下表，用圆嘴钳曲圆（适用于1.5mm2单股导线）。对于多股导线，用冷压钳压线鼻子（冷压端头），所剥去的绝缘层长度应大于与线鼻子（冷压端头）压接部分长度0.51.0mm。表6 单股导线剥去绝缘层长度螺钉直径(mm)34568剥线长度(mm)15182124286.3.4 行线时，除相邻近的端子之间（
38、且在同侧）、元件自身同侧接点之外，其他元件与元件两侧的并线不可直接相连，应同线束捆扎在一起，然后分线连接。6.3.5电阻或其它发热元件接线时，导线芯线要加瓷质套管2个。线束与电阻或发热元件间的距离应大于30mm，且在其下方敷设。电阻与电阻之间应有90mm的距离，特殊情况下，线束可平行或向下倾斜走线， 6.3.6小母线走向方式按图十(a)进行。当小母线采用安装6铜棒的MJ1-5端子时，二次线分左、右布线， 直接将MJ1-5端子固定于柜的小母线室顶板上。螺栓从柜顶向柜内穿越。6.3.7JYN1-35、GBC-35柜体端子线在行槽内布置。6.3.8开关柜门板装有视窗时，线束应在视窗下方20mm以下敷
39、设。6.3.9对于有护线盖板的柜体应先将护线盖板拆开，穿线时不要用力过猛，以免刮伤导线外皮，穿好线后及时将护线板盖上。6.3.10对于KYN-10及KYN-10（F-C）柜下门过门线应在下门弯边第二个孔处加以固定，避免手车进出柜时刮伤线束。6.3.11仪表箱过门线二次线束在敷设时穿PVC波纹管，规格12、18、25、35。6.3.12行线过程中如果发现所安装的元件与二次接线图及材料明细表上的元件的型号、规格与图纸不相符，应及时反馈至工艺人员进行解决。同时对所安装元件外壳进行检查，对附带部件（附加电阻，接点等）进行清点。6.4接线中注意事项6.4.1所有电器及附件（如附加电阻）均应牢固地固定在开关柜隔板或支架上，不得悬吊在其他电器的接线端子或连接线上。6.4.2内门元件接线完
