齿胚机械加工工艺规程机械制造工艺课程设计.doc

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1、 题目： 齿胚机械加工工艺规程 系别： 机械工程学院 专业： 机械设计制造及自动化 班级： 机设1004班 姓名： 汪纲 学号： 10405700105 指导老师： 夏德兰 湖南工业大学教务处机械制造技术课程设计任务书设计题目： 齿胚机械加工工艺规程设计内容：1、零件图； 2、毛坯图； 3、机械加工工艺过程综合卡片； 4、结构设计零件图； 5、课程设计说明书。目录1.零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析12.工艺规程的设计22.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状22.2基准的选择22.3制定工艺路线23 确定加工余量及毛坯尺寸43.1确定加工余量43.2确定毛坯基本尺寸43.3

2、确定毛坯尺寸公差5四 确定切削用量及时间定额64.1工序15:切削用量及基本时间的确定64.2工序20：切削用量及基本时间的确定94.3工序25:切削用量及基本时间的确定164.4工序30：切削用量及基本时间的确定204.5工序45：切削用量及基本时间的确定294.6工序50：切削用量及基本时间的确定294.7工序55：切削用量及基本时间的确定31总结33参考文献34序言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设

3、计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（齿胚）的工艺规程的能力基本原理和方法，是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。1.零件的分析1.1零件的作用齿形加工之前的齿轮加工称为齿坯加工，齿坯的内孔(或轴颈)、端面或外圆经常

4、是齿轮加工、测量和装配的基准，齿坯的精度对齿轮的加工精度有着重要的影响。因此，齿坯加工在整个齿轮加工中占有重要的地位。该零件年产量为5000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+)=50001(1+4%+1%)= 5250(件/年)，根据文献【2】表5-8可知该产品为大批生产。1.2零件的工艺分析从零件图上看，标有表面粗糙度符号的由内孔，外圆表面，端面，其中表面粗糙度最高的是，公差等级达到IT7级，表面粗糙度为0.8um，从表面间的位置精度看两端面应于轴线垂直，从工艺上看，外圆面与轴线的圆跳动为0.025mm，左端面与轴线的圆跳动为0.03mm，右端

5、面与轴线圆跳动为0.02mm，mm孔的公差等级为IT7级，粗糙度为0.8um，通过精磨保证，左右端面用于轴的轴向定位，对其工艺审核后，可知该零件图视图正确，完整，技术要求齐全，加工工艺性好，经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。2.工艺规程的设计2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为45号钢，由于零件年产量为5250件，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用锻造。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，毛坯尺寸通过确定加工余量后再

6、决定。2.2基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准，现选取

7、外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的5个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以40孔为精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序05：检验毛培工序10：正火处理，去应力，改善锻

8、件切削加工性能工序15：粗车左端面、大外圆表面 定位基准：小外圆表面工序20：粗车右端面、小外圆、台阶面、粗车内孔，倒角C2 定位基准：大外圆表面工序25: 半精车、精车左端面；半精车大外圆表面定位基准：小外圆表面工序30：半精车小外圆、右端面、台阶面，精车右端面、半精车内孔，倒角C1（右） 定位基准：大外圆表面工序35：中间检验工序40：整体淬火至45-50HRC工序45：粗磨外圆表面 定位基准：内孔工序50：粗磨内孔 定位基准：大外圆表面工序55：精磨内孔 定位基准：大外圆表面工序60：去毛刺工序65：清洗、烘干工序70： 检验工序75：打油、包装、入库3 确定加工余量及毛坯尺寸3.1确定

9、加工余量 该齿胚材料为45号钢，屈服强度，抗拉强度，采用砂型机器造型，且为大批生产。根据文献【2】表5-2知，铸钢件采用砂型机器造型时，铸件尺寸公差为CT8-CT12级。此处选为CT9级。根据文献【2】表5-3选择加工余量为H级，根据机械加工后铸件的最大轮廓尺寸根据文献【2】表5-4可查的个加工表面加工余量，如表3-1所示：表3-1齿胚各加工表面加工余量加工表面/mm单边余量/mm双边余量/mm备注105H1140H7孔603.06.0A面B面C面3.03.2确定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取的相应加工余量即可，所得毛坯尺寸如表3-2所示。零件尺寸/mm单边加工余量/mm

10、毛坯尺寸/mm105H11311140H7孔3346036632A面为3，B面为33820A面为3，B面为326 图3.1 齿胚3.3确定毛坯尺寸公差根据文献【2】表5-1查的各铸件加工尺寸公差如表3-3所示：表3-3 齿胚加工尺寸公差毛坯尺寸/mm公差/mm按“对称”标注结果/mm105h72.560240H71.8321.8201.7四 确定切削用量及时间定额4.1工序15：（粗车左端面、大外圆表面）切削用量及基本时间的确定 图4-1(1)粗车105左端面1.加工条件工件材料：45钢 b=600MPa 锻件机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=

11、90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=2.04mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处横车，得修正系数=1.04，主偏角，得 修正系数=0.81

12、. 确定机的主轴转速 n= 224.42r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=160 r/min，则实际转速， m/min=52.75m/min。4） 检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机

13、功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=3mmf=2.04mm/rv=52.75m/min（n=160r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=3mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=2.04mm/rn=125r/min，i=1，所以，基本时间为（2）粗车105（h7）mm圆柱面1. 加工条件刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mm。2) 进给量f 根据文献【1】表

14、5-42中CA6140的进给量f=1.02mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处外圆纵车，得修正系数=1.0，主偏角，得修正系数=0.81. 确定机的主轴转速 n= 143.5r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=100 r/min，则实际转速， m/min=32.97m/min。4）

15、 检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=3mmf=1.02mm/rv=32.97m/min（n=250r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外

16、圆的基本时间为已知l=23.96mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=100r/min，i=1，所以，基本时间为4.2工序20：（粗车右端面、小外圆、台阶面、粗车内孔，倒角C2）切削用量及基本时间的确定 图4-2(1)粗车60右端面1.加工条件工件材料：45钢 b=600MPa 锻件机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给

17、量f=2.04mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处横车，得修正系数=1.04，主偏角，得修正系数=0.81 确定机的主轴转速 n= 392.7r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=250r/min，则实际转速， m/min=47.1m/min。检验机床的功率 由文献【1】表5-45查

18、得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=3mmf=2.04mm/rv=47.1m/min（n=250r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=3mm，=2.5mm，

19、=4mm，=0，f=2.04mm/rn=125r/min，i=1，所以，基本时间为（2）粗车60mm外圆柱面1. 加工条件刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=1.09mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修

20、正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处外圆纵车，得修正系数=1.0，主偏角，得修正系数=0.81 确定机的主轴转速 n= 246.2r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=160 r/min，则实际转速， m/min=30.14m/min。检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，

21、与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=3mmf=1.09mm/rv=30.14m/min（n=160r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=12mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=160r/min，i=1，所以，基本时间为(3)粗车105右端面1.加工条件工件材料：45钢 b=600MPa 锻件机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片材料

22、为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=2.16mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处横车，得修正系数=1

23、.04，主偏角，得修正系数=0.81确定机的主轴转速 n= 271.7r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=200r/min，则实际转速， m/min=28.26m/min。5） 检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46

24、知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=3mmf=2.16mm/rv=28.26m/min（n=200r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=3mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=2.16mm/rn=450r/min，i=1，所以，基本时间为（4）粗车40（H）mm内孔1. 加工条件刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mm。2) 进给

25、量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.96mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处外圆纵车，得修正系数=1.0，主偏角，得修正系数=0.81. 确定机的主轴转速 n= 384.8r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=250 r/min，则实际转速， m/min=31

26、.4m/min。5） 检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=3mmf=0.96mm/rv=31.4m/min（n=250r/min）3. 基本时间由文献【1

27、】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=33.92mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=250r/min，i=1，所以，基本时间为4.3工序25: (半精车、精车左端面；半精车大外圆表面)切削用量及基本时间的确定 图4-3(1)半精车105左端面1.加工条件工件材料：45钢 b=600MPa 锻件机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为0.96mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42

28、中CA6140的进给量f=0.86mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处横车，得修正系数=1.04，主偏角，得修正系数=0.81 确定机的主轴转速 n= 188.32r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=125 r/min，则实际转速， m/min=41.21m/min。6） 检验机床

29、的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=0.96mmf=0.86mm/rv=42.21m/min（n=125r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的

30、基本时间为已知l=0.96mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.86mm/rn=125r/min，i=1，所以，基本时间为(2)精车105左端面1.加工条件工件材料：45钢 b=600MPa 锻件机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为0.1mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.1mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/m

31、in)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处横车，得修正系数=1.04，主偏角，得修正系数=0.81 确定机的主轴转速 n= 558.3r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=450r/min，则实际转速， m/min=148.36m/min。7） 检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.7

32、5，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=0.1mmf=0.1mm/rv=148.36m/min（n=450r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=0.1mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.1mm/rn=450r/min，i=1，所以，基本时间为

33、4.4工序30：(半精车小外圆、右端面、台阶面，精车右端面、半精车内孔，倒角C1（右）)切削用量及基本时间的确定 图4-4（1）半精车60mm外圆柱面1. 加工条件刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.41mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据

34、文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处外圆纵车，得修正系数=1.0，主偏角，得修正系数=0.81. 确定机的主轴转速 n= 345.5r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=250 r/min，则实际转速， m/min=47.1m/min。6） 检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正

35、系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=3mm、f=0.41mm/r、v=47.1m/min（n=250r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=12mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=250r/min，i=1，所以，基本时间为(2)半精车60右端面1.加工条件工件材料：45钢 b=600MPa

36、锻件机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为0.96mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.86mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为

37、YT15，得修正系数=0.65；此处横车，得修正系数=1.04，主偏角，得修正系数=0.81 确定机的主轴转速 n= 334.4r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=250 r/min，则实际转速， m/min=47.1m/min。8） 检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系

38、数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=0.96mmf=0.86mm/rv=47.1m/min（n=250r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=0.96mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.86mm/rn=250r/min，i=1，所以，基本时间为(3)半精车105右端面1.加工条件工件材料：45钢 b=600MPa 锻件机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5m

39、m，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为0.84mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.84mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处横车，得修正系数=1.04，主偏角，得修正系数=0.81 确定机的主轴转速 n= 4

40、55r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=400r/min，则实际转速， m/min=56.52m/min。9） 检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削

41、用量可用，最后确定的切削用量为=0.84mm、f=0.84mm/r、v=56.52m/min（n=400r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=0.84mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.84mm/rn=450r/min，i=1，所以，基本时间为(4)精车60右端面1.加工条件工件材料：45钢 b=600MPa 锻件机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为0.1mm

42、。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.1mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处横车，得修正系数=1.04，主偏角，得修正系数=0.81 确定机的主轴转速 n= 976.9r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=710r/min，则实际转速， m/min=

43、133.76m/min。10） 检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=0.1mmf=0.1mm/rv=133.76m/min（n=710r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=0.