100汽油加氢施组.doc

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1、第一章：编制依据本方案依据以下资料和文件编制：1、施工图；2、施工场地及周边条件；3、现行国家有关规范、规程及有关技术标准;GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范;03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图;4、基坑支护技术规程;5、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）; 6、锦州石化公司有关安全管理规定。第二章：工程概况第一节、工程概况工程名称：100万a/t汽油加氢装置土建工程。工程地址：该工程位于锦州石化公司装置区西侧，加氢灌区以北、西八沟以西。该工程由以下四部分构成：一、主要建筑物：配电间972平米钢筋砼结构，二层 控制室540平米钢筋砼抗爆结构，单

2、层 压缩机厂房810平米，钢结构，单层，半敞开式二、构筑物：泵及小型设备基础，现浇混凝土结构，22台，120立米。 卧式设备基础，现浇钢筋砼结构，9台，140立米。现浇钢筋砼结构地坑1个，155立米现浇钢筋砼结构塔及立式设备基础12个560立米现浇钢筋砼结构圆炉基础2个130立米三、场地铺装及小型构筑物：装置内人行场地铺砌结构采用“级配碎石基层混凝土现浇人行场地铺砌”，总铺装面积约为7050平方米。其结构为80mm厚C20混凝土面层和100 mm厚碎石基层。装置内检修道及装置通道采用“级配碎石基层混凝土现浇车行场地铺砌”，总铺装面积约为780平方米。其结构为200mm厚C25混凝土面层和150

3、 mm厚碎石基层。装置区内的排雨水明沟采用铸铁篦盖板混凝土明沟，总长度为130米，沟宽为300mm。 围堰为水泥混凝土围堰，长度为60米。 四、 土方及临时工程 土方工程量：挖方量为15600立方米。 临时配电间：67平米。一层砖混结构。第二节、施工场地条件 施工场地已进行封闭，地表堆放一常改造时的建筑垃圾。施工用水、电由建设单位送至施工区域50米内。场内无可利用暂设房,现场设临时办公室及小型材料仓库。由于施工场地为新建装置区，施工难度较小。自然条件：基本风压 0.6KN/m2基本雪压 0.4KN/m2最大冻结深度为110cm第三章：工程地质第一节、自然地理、水文气象场地位于锦州石化公司加氢灌

4、区以北。勘察场地气象条件：属于北温带半湿润大陆型季风气候区，年平均气温9.2，月平均2124，68月气温高，1、2、12月气温最低，月平均-5.3-8.4。多年平均降水量560.87mm，多集中在68月，占年降雨量的67.73%，年蒸发量1811.5mm，46月蒸发量最大，占年蒸发量的40%以上。第二节、地层结构、岩性特征及地下水地形地貌勘察场地所处地貌单元为丘陵，坡度小于3%，大致呈西北向东南倾斜，地势开阔，地表原为耕地，高程处于34.9339.25米之间。现场地内为一常检修时排放的建筑垃圾。地层结构和岩性特征根据地层的时代、成因及工程地质特性，将勘探深度内所揭露的地层划分为如下几个工程地质

5、层： 粉质粘土：黄褐色，硬塑-坚硬，顶部可塑，韧性高，干强度高，切面较光滑，层厚1.103.80m，层底高程32.2437.35； 1全风化砂岩：黄褐色，原岩结构构造已破坏，层厚0.53.0米；2：强风化砂岩：黄褐色，节理裂隙发育，层厚3.108.40米；3中风化砂岩：黄褐色-灰褐色，揭露层厚2.207.30.地下水情况地下水类型为基岩风化裂隙水，赋存于砂岩局部夹泥岩、页岩的构造-风化裂隙中，与裂隙的发育程度关系密切，勘查期间各孔均见有地下水，水位埋深在2.34.0米。各层岩土的地基承载力特征值见下表。各层岩土的地基承载力特征值fak表岩土层地基承载力特征值fak（kpa）土工试验法原位测试法

6、推荐值粉质粘土层210190160全风化砂岩1210200强风化砂岩2430440400中风化砂岩3830750第四章：施工部署根据工程项目的总工期安排、施工季节、场地周边情况、工程地质条件等具体情况对该工程做如下的部署：第一节、工期总部署根据施工合同要求该基础工程计划于2010年9月15日开工，2010年12月14日竣工。主要完成已发施工图单体工程基础部分。该工程按装置区布局，按检修道分割成以下三部分：1、 西北：由炉区基础、构架-2基础、3#管桥、冷却器基础等组成。2、 东北：主要由构架-1、1#管桥、泵、罐基础等组成。3、 南侧：主要由以下构、建筑物组成： 压缩机厂房、配电间、控制室及2

7、#管桥组成；竖向工程：人行场地铺砌7050平方米。装置内检修道及装置通道面积约为780平方米。装置区内的排雨水明沟130米。 围堰60米。 土方挖方量为15600立方米。主要工艺流程：1、构筑物基础平整场地 定位测量 土方开挖 修建临时道路 基础垫层 钢筋工程 模板工程 浇筑混凝土混凝土养护 土方回填 地下管网工程 基础中交。 建筑物建筑物框架（钢）结构工程 填充墙砌筑（墙板安装） 屋面工程 防水工程 门窗工程 主体验收 内、外装饰装修工程 水电安装工程单位工程交工验收。竖向工程。场地平整 挖土 铺设道路基层 浇筑道路面层 工程交工验收。工期部署根据合同要求要求主体结构施工工期为90天。工期部

8、署如下（以配电间为例）：施工准备13天；完成进场手续办理及施工机具设备进场工作；场地平整4天挖土 8天；验槽1天；基础垫层2天；基础工程15天；一层结构 16天；二层结构 14天；屋面10天 ；结构安全越冬准备 7天。 总工期90天，第二节、施工场地平面部署根据装置区设备及构、建筑物布置，以区内检修道路为界，将施工场地分为东南、东北、西北三部分。场地西南、东北空隙较大，适合堆放施工材料、工具，将模板、脚手架材料堆放在西南、东北区内便于施工。第三节、施工机械部署1、正负零以下施工阶段施工机械设备一览表1主要施工机械设备配备表序号机械设备名称型号规格数量产地功率进出时间场1载重汽车8162搅拌机3

9、501海城3汽车吊1614汽车吊8156电动冲击夯47钢筋切断机2洛阳38电焊机GJ5-406洛阳129振捣器AX-32010洛阳1.110钢筋弯曲机402洛阳11挖掘机2201韩国12挖掘机3001日本13挖掘机551美国14蛙式打夯机HW-202洛阳2.215电锯1山东2.216电刨子12.217双轮推车3018 单轮推车1019污水泵7581020污水泵50101.121铲车16、30、50322电镐42、建筑物主体施工阶段施工机械设备一览表2主要施工机械设备配备表序号机械设备名称型号规格数量产地功率进出时间场1载重汽车422搅拌机3502海城3汽车吊1614汽车吊815电动冲击夯46钢

10、筋切断机2洛阳37电焊机GJ5-406洛阳128振捣器AX-32010洛阳1.19钢筋弯曲机402洛阳11电锯1山东2.212电刨子12.213双轮推车3014单轮推车1015污水泵7551016污水泵5051.117塔吊63118 自立架30119铲车16、30、220铲车5013、装饰、竖向施工阶段施工机械设备一览表3主要施工机械设备配备表序号机械设备名称型号规格数量产地功率进出时间场1载重汽车852搅拌机3502海城3汽车吊814压道机1415压道机316电动冲击夯47钢筋切断机1洛阳8电焊机GJ5-402洛阳129振捣器AX-32010洛阳1.110钢筋弯曲机401洛阳11挖掘机220

11、1韩国12挖掘机551美国13蛙式打夯机HW-202洛阳2.214电锯1山东2.215电刨子12.216双轮推车3017单轮推车2018 污水泵7551019污水泵5051.120手扶抹光机2方圆集团21整平机MG1日本第五章：施工准备第一节、组织准备 施工准备从建设单位确认的开工日期开始开始，主要工作为施工测量基准点交接、定位测量及校核，平整施工场地、办理施工人员进厂证件及各种施工票证，施工机械进场及试验，搭设施工作业棚，部分原材料试验等工作。 成立项目组织机构项目部组织机构项目经理 陈广元施工员 郝德元 赵德全 项目技术负责人 才 洋 质量检查员 陈文武安全员 陈 宇 材料员 隋坤兰预算员

12、 李联俊资料员 郭 淼质量领导小组组织机构组长 陈广元副组长 郝德元组员 陈文武 才洋 郭 淼 安全领导小组组织机构组长 陈广元组员 陈 宇 郝德元 赵德全 秦延华 李东红第二节、机械设备准备 本工程使用机械设备大部为我公司自有，状况良好。在设备进场前进行认真检修保养，按进度安排按时调度，性能满足正常施工要求。第三节、技术准备 本工程技术要求高，施工难度大，工期紧，主要问题有以下几点难度：、 根据施工现场情况，大型设备基础埋深较大，但地下水位较浅，场地内无排水管线。基坑施工时排水难度较大。施工准备期间应充分考虑排水方案。、 筏板承台浇筑混凝土数量大，应采取降低水化热措施。、 设备基础结构复杂，

13、埋件、预留孔多、基础顶标高层次多模板支设技术要求高，混凝土浇筑困难。、 本工程将延续到冬期施工，必须考虑冬期施工措施。既要解决施工环境问题，同时还要解决混凝土养护期间保温问题。在施工的准备阶段主要完成上述几个单项工程施工方案的编制，调查、确定材料，混凝土配比的试配，降低基础大体积混凝土水化热的措施。第四节、材料准备按图纸工程材料用量和各种技术措施要求，在施工前提出准确的材料用量提前准备。根据施工季节情况，进入11月上旬以后根据历年施工经验，施工用料供应困难，应提前作好准备。与商品混凝土供应商联系提前订货，保证施工连续进行。第五节、 施工用水、用电施工用水为厂内工业用水，由于该工程工期紧，混凝土

14、浇筑量较大及消防要求，决定采用DN70镀锌管，按建设单位指定的路线和施工现场布置情况铺设。施工现场电源由建设单位低压配电间引出，采用埋地方式引入现场总电源箱。根据施工现场临时用电技术规范规定，本工程供电系统采用TN-S（三相五线制）供电。现场施工电源进线、箱体位置及线路走向：现场电源由建设单位提供，电压等级为380V/220V。施工电源总箱设在楼北侧，近邻脱硫综合里。总箱处做一组重复接地，施工现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电方式供电。箱体设在无蒸汽、无腐蚀介质及无振动的地方。 电源总箱内盘面设有总断路器1个，分路漏电断路器2个。本设计中临时供电方式选择放射式与树干式相结合的供电方式，

15、根据实际施工场地布置确定线路如下：（1）N1回路由总配电箱至施工现场1#、2#分配电箱；（2）N2回路由总配电箱至施工现场3#、4#、5#分配电箱；施工用电系统图为了施工用电能安全可靠的正常运行，本工程采用三相五线制，三级配电二级保护至用电设备，用电系统图如下：总配电箱总断路器、分路漏电断路器、总电流表、 总电压表分配电箱总断路器、分路断路器、单机开关箱漏电断路器现场、宿舍、办公室用电接地装置及接零保护（1） 现场临时供电系统采用保护接零方式，利用在建工程基础钢筋做接地网。在建筑物防雷接地安装时，采用-40*4镀锌扁钢与基础钢筋焊接，引出端子备用。（2） 重复接地：在总配电箱电源侧将PE引出，

16、做重复接地，其接地电阻10；将此线（PE线）分别引至各分箱与各分箱的 PE接线端子相连，并通过各开关箱PE接线端子与各用电设备金属外壳相接。通过总漏电保护器的工作零线（N线）与各分配电箱的接零端子相接，并保证整个系统N线秘PE线绝对分开，在中间配电箱、末端分配电箱均做重复接地，且每一处接地电阻值不应大于10；（3） 防雷接地：施工现场物料提升机、塔吊等机械设备，以及钢脚手架和正在施工的在建工程等的金属结构，当在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围以外时均安装防雷装置，接地电阻值不应大于4；（4） 做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械设备的重复接

17、地和机械的防雷接地可共用同一接地体。现场线路敷设方式根据现场具体情况，现场线路主要采用电缆埋地敷设。六、安全技术措施电缆线路敷设电缆敷设前必须进行绝缘测试，要求其绝缘电阻大于10M，电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎。电缆线路严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，埋地电缆路径应设方位标志。配电箱、开关箱及设备配电系统应设置配电柜、分配电箱、开关箱，严格执行三极配电两极保护，实行“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。总配电箱、分配电箱及开关箱内应优先选择可见断开点的透明塑壳断路器和可见断开点的透明塑壳漏电断路器。总配电箱中额定漏电动作电流应

18、大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1S，应选择额定漏电动作电流为150mA，额定漏电动作时间0.2S的漏电断路器。开关箱中漏电断路器的额定漏电动作电流应不大于30mA，动作时间小于0.1S。配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板，N线端子板必须与金属电器安装板绝缘，PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接，进出线中的N线、PE线必须通过N、PE线端子板连接。固定电气设备应作防雨、防淹措施，如搭设防雨棚，做排水沟等。要求设备停用1小时以上的必须拉闸断电上锁。必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，所有接零接地处必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用黄绿双色线

19、，严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。第六章、施工技术组织措施和施工方法程序第一节、施工测量设定轴线和高程控制桩：根据测量部门提供的坐标点和高程控制点，引测到施工现场，在现场布置8个平面控制点和两个高程控制点，在装置的南侧和北侧各设一个高程控制点。控制点设定后要认真进行复核并报验，确定无误后加设保护，并加设明显标志。工程测量的关键是设备基础的轴线控制、预埋件的控制以及基础顶标高的控制。所以土方工程完成后，在基坑周边轴线位置均应加设临时平面控制桩并引测到基础垫层上表面。每一条轴线的引测都必须从永久控制点直接引测，保证测量精度。第二节、 土方工程（一）地下障碍物处理：本工程施工场地为原加氢灌区北

20、侧，可能有地下障碍物，施工前要充分进行地下障碍物的调查工作，确保施工安全。（二）、施工机械选择及施工方法本工程挖方量较大，大量土方需要外运，本方案决定采用三台反铲式挖掘机挖土，配合16台自卸式汽车运土，选用一台带凿岩头的反铲挖掘机破碎原有地下混凝土。用三台铲车配合施工由于该工程为新建装置，土方开挖时具备放坡条件，本方案基坑选用放坡开挖方式进行。开挖时一次挖至设计标高，配合人工清理基槽、边坡，并在基坑四周设置排水沟，随挖随加深排水沟深度，避免污水侵蚀地基。根据现场实际情况选用放坡系数1：0.67。根据现场情况，（地基参数测定时）基坑开挖深度超过1米以后，即可能有渗漏水涌入，所以土方施工过程中应注

21、意排水。本方案决定用15台75和15台50污水泵排水，根据情况每个基坑最少两台，一台备用，一台工作。开挖过程中视开挖实际情况设临时集水坑排水，集水坑应能容下30分钟的涌水量才能保证正常施工。基坑开挖后周边设防护栏杆和围网保证人员安全，机械开挖过程中设专人配合清土和随时修建排水沟，以保证地下水顺利排出，不浸泡持力层。第三节、 模板、钢筋及混凝土工程：一、模板工程 3. 1.1模板材料的选用根据工程特点，基础采用定型组合式钢模板支模，用木方和483.5钢管做大小龙骨及支撑。框架柱采用竹胶合板模板，木龙骨，钢管柱箍。框架梁采用竹胶合板模板，48钢管支撑。顶层板采用竹胶合板模板，钢管架子配合丝杠支撑。

22、定型组合式钢模板，用对拉杆安装，木方及钢管进行加固。大型设备基础用对拉螺栓加固。3.2 模板设计3.2.1框架柱模板设计设变电室框架柱断面规格为600600 ，最大净高为3.5m,混凝土塌落度为16cm。柱模板采用竹胶合板模板施工。柱箍选用483.5钢管。按抗弯强度和挠度计算的柱箍间距如下：按混凝土浇筑速度3m/h，施工气温T=25C，混凝土最大侧压力F为： F=0.22ct0121/2=0.2225(200/25+15)1.21.031/2 =47.63KN/mm2选用483.5的圆形钢管作柱箍，经计算得： 钢管的截面积 A=489 截面惯性矩 I=12.19104mm4 截面最小抵抗矩 =

23、5.08103mm3 按抗弯强度计算柱箍间距：8fwAF(l22A+4l3w) l1= 82155.081034.8910247.6310-3(70024.89102+47005.08103) = =353mm按挠度计算柱箍间距:384（w）EI 5Fl24 l138432.110512.19104547.6310-37004 = =516mm 故: 柱箍间距取350mm，共设11道柱箍。梁模板立杆间距计算： 梁模板采用竹模板，大小龙骨、立柱均采用483.5钢管，取净跨7.9米计算。荷载收集： 1、恒荷载：模板自重： 0.30.3=0.09KN/m混凝土自重: 250.30.85=6.375K

24、N/m钢筋自重： 1.00.30.85=0.26KN/m振动荷载： 20.3=0.6KN/m总 荷 载: 0.09+6.375+0.26+0.6=7.32KN/m 立杆纵向间距计算: 按强度要求计算：Wql=41.5( )1/2=41.5(18407.32)1/2=658mm 按刚度要求计算：Iql=43( ) 1/3=43(441767.32) 1/3=783mm 立杆纵向间距取 650mm。 立杆横向间距计算： 按抗弯强度计算： ql2 /(10W)f 即：l(10Wf/q)1/2 l(1021518407.32)1/2l735mm 按挠度计算： ql4/(150EI)=3mm l(315

25、021000044176)/7.32)1/4=869mm 取730mm。计算水平杆步距： 按强度计算：l=1989(1/q) 1/2=1989(1/7.32) 1/2=735mm 按挠度计算：l=1902(1/q) 1/5=1902(1/7.32) 1/5=1277mm水平杆步距730mm。钢管立柱稳定性计算： =/i=730/15.9=45.9 查表得: =0.927 N Af= =5343.6/(0.927489)=11.79f=215N/mm楼板支架计算:模板支架高13米,立杆的纵距1.2米、横距1.米、步距1.2米。采用483.5钢管。经荷载收集得（不考虑风荷载对支架影响）： 立杆的轴

26、向压力设计值： N=17.63KN立杆稳定性计算： 钢管立柱稳定性计算： =/i=1200/15.9=75.5 查表得: =0.810 N Af= =17630/(0.810489)=44.51f=215N/mm满足要求3.3模板安装 3.3.1 安装柱模板：3.3.1.1 工艺流程：弹定位线抹找平层作定位墩安装模板安龙骨调整垂直度办预检。3.3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止发生位移。 3.3.1.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正

27、中间各柱。 3.3.1.4 安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍应根据柱模板截面尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 3.3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在筏板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 3.3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.3.3安装梁模板： 3.3.3.1 工艺流程：弹线搭设支架调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检 3.3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3.3.3.3 安装钢支柱之前支柱下垫通长脚手板。梁支柱

28、采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 3.3.3.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 3.3.3.5 绑扎完梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 3.3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型

29、卡子固定。 3.3.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 3.3.4 安装板模板： 3.3.4.1 工艺流程：搭设支架安大小龙骨铺模板校正标高办预检 3.3.4.2 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。 3.3.4.3 调节支柱高度，将大龙骨找平。 3.3.4.4 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 3.3.4.5 将模板内杂物清理干净，办预检。 3.4 模板拆除 3.4.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后

30、，方可拆除。 3.4.2 底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3.4.3 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。3.5钢筋工程3.5.1材料要求：3.5.1.1进场钢筋必须有出厂合格证，进场后经外观检查合格，复试结果符合有关规范要求，经单位工程技术负责人向监理工程师报验同意使用后方可使用。3.5.1.2钢筋进场和加工前要进行外观检查，钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.5.1.3钢筋加

31、工过程中发现脆断、焊接性能不良、或力学性能明显不正常等现象，应停止加工。对该批钢筋进行分析处理。3.5.2钢筋加工3.5.2.1受力钢筋的弯钩和弯折要求一级钢筋的末端应做成1800的弯钩、其弯弧内径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。设计要求钢筋末端作1350弯钩时，二级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍。弯后平直部分应满足设计要求。钢筋作不大于900的弯折时弯弧内径不大于钢筋直径的5倍。3.5.2.2箍筋弯钩除满足上述要求外，弯弧内直径尚不应小于受力钢筋直径。弯折角不应小于1350，弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。3.5.2.3本工程钢筋采用

32、机械调直。3.5.2.4钢筋加工的允许偏差应符合下表规定 钢 筋 加 工 允 许 偏 差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.5.3钢筋连接3.5.3.1 本工程所采用的纵向受力钢筋的连接方式如下： 框架柱钢筋采用电渣压力焊连接；框架梁中的钢筋采用电弧焊中的搭接焊。直径20的钢筋采用搭接接头。3.5.3.2电渣压力焊、电弧搭接焊的技术要求见单项工程技术交底。3.5.3.3钢筋接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端到钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.5.3.4受力钢筋采用焊接连接时，设置在同一构

33、件中的接头宜相互错开；3.5.3.5接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区内；3.5.3.6同一构件中的纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25MM；3.5.3.7同一区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：梁、板、墙类构件不宜大于25；柱类构件，不宜大于50。3.5.3.8本工程纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度按04G101平法图集执行。3.5.4钢筋安装的位置偏差应符合施工规范规定。3.5.5 框架柱钢筋施工：3.5.5.1工艺流程：焊接框架柱纵筋（电渣压力焊） 检查焊接质量 合格 套柱箍筋 画箍筋间距线绑箍筋自检合格监理检查合

34、格钢筋隐蔽。3.5.5.2 焊接柱纵向受力钢筋：按设计要求的钢筋规格品种，采用电渣压力焊连接框架柱纵筋。焊接后按技术交底要求进行检查合格后进行下道工序。柱纵筋的焊接位置和构造按03G101施工。3.5.5.3 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下柱纵向钢筋上。3.5.5.4 画箍筋间距线：在柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.5.5.5 柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扣应放在柱子内侧。 箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。 箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 3.5.5.6

35、 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为35mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。3.5.7.3 在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.5.7.4 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3.5.7.5 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内

36、的锚固长度也要符合设计要求。3.5.7.6 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在迭合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。3.5.7.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。3.5.7.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.5.7.9 梁筋的连接：梁钢筋的连接应满足本方案前述要求，并应满足03G101中的要求。3.5.8 板钢筋绑扎：3.5.8.1 工艺流程：清理模板模板上弹墨线绑板下受

37、力筋绑负弯矩钢筋3.5.8.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3.5.8.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.5.8.4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，马凳钢筋每平米不少于1个,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3.5.8.5 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位

38、置的要求符合规范要求。3.6 混凝土工程3.6.1材料选择根据建设单位要求，本工程采用商品混凝土浇筑，3.6.2 工艺流程： 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.6.3 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不许超过120分钟。 3.6.4混凝土浇筑与振捣

39、的一般要求：3.6.4.1 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。3.6.4.2 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.6.4.3 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。3.6.4.4 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.6.5 筏板承台基础混凝土浇筑：3.6.5混凝土浇筑采用斜面分层，一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的施工工艺，以保证筏板承台的连续浇筑，避免出现施工冷缝，又尽可能地增大混凝土的散热面积，以利于早期水化热的散发。斜面分层混凝土由上向下浇筑，由下向上振捣，每个振捣手明确划定位置范围，防止出现漏振现象，混凝土初凝前