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1、武汉东方骏驰精密制造有限公司Cummins产品清洁规范版 次A/0页 次1/16文件编号SMT-CS- 006-04文件来源CES 16599生效日期2010-08-05 本标准涵盖了对燃料系统组成部分和测试方法的清洁度要求。目录1. 范围.22. 使用文档.23. 定义.34. 详细说明书 .44.1. 重要性及应用 .44.2. 验收准则.4表1：清洗等级要求.55. 补充要求 .65.1. 剩余磁力 .65.2. 实验室认可.65.3. 零件试生产.65.4. 包装.66. 参考信息 .6附录 A: 确定清洗等级和测试方法的指导方针.7表 A1: 清洗度等级和测试方法应用指导表 .7表
2、A2: 测试方法应用指导.7表 A3: 建议使用的绘图注释例子列表.8附录 B: 测试环境、设备和试剂的一般要求.9表 B1: 测试方法测试的仪器、装置和试剂的要求.9附录 C: 测试方法I (目视检查) .10附录 D: 附录D：测试方法（冲洗和刷洗）.11附录 E: 测试方法 (超声波).12附录 F: 测试方法 (微粒计算).14附录 G: 测试方法V（流体样本计数）.16修订记录原版次修订日期修订内容编 制审 核核 准A0武汉东方骏驰精密制造有限公司Cummins产品清洁规范版 次A/0页 次2/16文件编号SMT-CS- 006-04文件来源CES 16599生效日期2010-08-
3、051 范围这个标准涵盖了对燃料系统组成部分和测试方法的清洁度要求。2引用文档a ASTM D2276，线性取样测试燃料的未来污染物的试验b ASTM D3951，商业包装的标准行为c. ASTM F312, 航空流体在薄膜滤体上的微小范围内的测量和计算行为的标准测试方法d. CES 10054, 标准 地址e. CES 10056, 词汇表f. CES16602, 磁性，剩余磁性g. ISO 3938,液压机液体功率；微粒污染物分析；分析资料报告方式h. ISO 4021, 液压机液体功率；微粒污染物分析；从操作系统线路中进行液体样品萃取i. ISO 4406, 液压传动油液固体颗粒污染等级
4、代号j. ISO 4407, -液压机液体功率；液体污染物；使用显微镜计数法进行颗粒污染物沉淀 k. ISO 5884, 油液中固体颗粒污染物的自动颗粒计数法 l. ISO 11217, 航空航天液压系列液体污染物，取样点定位和取样准则m. ISO 18413,液体传动装置，零件和组件的清洁度与污染物收集、分析数据报告相关的检验文件和原则n. SAE ARP 598,液压传动系统的微粒子污染的航空显微测量和计算。o. SAE ARP 4285, 航空液压系统液体中微粒污染物的膜评估程序p. SAE ARP 5376,液压传动系统中固体微粒污染区的取样和测量方法、位置和准则q. SAE J122
5、7, 液压传动系统组件和系统的清洁评估修订记录原版次修订日期修订内容编 制审 核核 准A0武汉东方骏驰精密制造有限公司Cummins产品清洁规范版 次A/0页 次3/16文件编号SMT-CS- 006-04文件来源CES 16599生效日期2010-08-053 定义该标准中的词条在康明斯工程标准应用中有普适性定义，这些定义来源于CES 10056, 词汇表3.1.干燥过滤垫干燥过滤垫是在150 + 5 F (66 + 3 C)的温度下在干燥的炉子中至少保持15分钟的过滤器。过滤垫孔的大小应该比被测量的最小的粒子尺寸要更小。3.2.超洁净溶剂超洁净溶剂是 Envirosolv 655（或者是一
6、个部分/集合的康明斯首席工程师文件批准的等效的合适的特效药品）3.3. 集成系统泵，过滤器，溶剂池和安装有喷雾枪的漏斗装置能够在210 kPa (30 psi)的可知可控的水压下通过一个2毫米直径的喷嘴/空口对零部件进行增压/散状喷射超洁净溶剂，并且使与零部件接触过的液体通过过滤器支撑设备。下列文档将应用于指导建立系统：ISO 18413 (附件 B), SAE ARP 4285, SAE J1227 (零件清洗测试)3.4.粒子计算系统通过使用显微镜对过滤片中的集成粒子进行尺寸分类和计算。虽然更加希望能够使用一个包括机械化步骤，数码相机和图像分析软件的自动化显微系统，但是使用网格补丁和光学显
7、微镜（如ISO 4407, ASTM F312, ISO 5884, SAE ARP 598中描述的）也是可行的。3.5.已知的工程机构该词条涉及包括康明斯在内的在已经处理过的零部件上拥有设计权力的工程机构3.6. 制造业残留物制造业残留物包括加工中产生的薄片，混有沙砾的爆破，碾磨/剖光/搪磨 和任何在组件的装配或者操作过程中可能被分离的不精确粒子。3.7.进行装配时该词条涉及集成装配时被安装的零组件。3.8. 接受供应商供货该词条涉及已到货的来自外部供应商的零组件。修订记录原版次修订日期修订内容编 制审 核核 准A0武汉东方骏驰精密制造有限公司Cummins产品清洁规范版 次A/0页 次4/
8、16文件编号SMT-CS- 006-04文件来源CES 16599生效日期2010-08-054.详细说明书（规格）4.1. 重要性及应用4.1.1.详细说明书涵盖了对燃料系统零部件清洗，测试方法和接受限制的要求。4.1.2.只有在工程绘图或者项目进行中的文件包含下列要求的时候才使用详细说明书：a.元件分类清洗 b.收集样本的测试方法c.平方毫米范围内元件可用表面积d.除了零件的整体表面积，指定的区域将被测量e. 项目过程中需要应用清洁限制的情况： 进行装配时 接受供应商供货的可变标准（如果可用）f. 应该定义用来测量清洁度的专门夹具（如果夹具是必需的）g. 针对测试方法V的组件特殊操作/取样
9、环境（如，液体、流动速率、样本体积、取样前的状态）h. 可变接受标准（如果可用）4.1.3. 确定清洁等级和测试方法的指导方法在附录A中4.1.4. 环境、设备和药剂测试要与附录B一致4.1.5. 一般程序步骤如下：a 从零部件或者液体样品中收集样本b 计算、测量过滤垫上碎料的数量、尺寸和（或）重量c 测试结果评估d 接受或者丢弃零部件e 文件记录结果4.2. 验收准则4.2.1.除了表1：清洗等级要求中的要求以外，所有等级的零部件清洗后，都不要有灰尘、加工碎片、油漆、油脂、鳞片、沙砾、腐蚀以及任何其他的外物。如果康明斯供应商质量改进机构在设计认可文件中允许的话，高温膜、缓蚀剂、涂料和标记/确
10、认物是可以有的。带有缓蚀剂和涂料的零部件要满足一定的清洗等级、粒子数量和粒子大小方面的要求。修订记录原版次修订日期修订内容编 制审 核核 准A0武汉东方骏驰精密制造有限公司Cummins产品清洁规范版 次A/0页 次5/16文件编号SMT-CS- 006-04文件来源CES 16599生效日期2010-08-05表1：清洗等级要求测试方法AA级A级B级V级(目视检查 )(附录C)每500平方毫米内，大于0.500毫米的粒子数不能超过一个；每2000平方毫米内，大于1.000毫米的粒子数不能超过一个(附录D)粒子大小250m125m.残留物重量0.0001 mg/mm2任意尺寸零件的最大残留物=
11、4.0 mg.零件也要满足测试方法下V级清洁要求粒子大小250m 125m.残留物重量0.0001 mg/mm2任意尺寸零件的最大残留物=6.5mg.零件也要满足测试方法下V级清洁要求粒子大小625m 375m.残留物重量0.0003mg/mm2任意尺寸零件的最大残留物=6.5 mg.零件也要满足测试方法下V级清洁要求(附录E)最大粒子大小=250m 125m.最大残留物重量=0.0001 mg/mm2任意尺寸零件的最大残留物=4.0 mg零件也要满足测试方法下V级清洁要求最大粒子大小=250m 125m.最大残留物重量=0.0001 mg/mm2任意尺寸零件的最大残留物=4.0 mg零件也要
12、满足测试方法下V级清洁要求最大粒子大小=625m375m最大残留物重量=0.0003mg/mm2任意尺寸零件的最大残留物=6.5 mg零件也要满足测试方法下V级清洁要求IV(附录 F)依据 ISO4406 对粒子大小三次6/15/50/100/200/1000测量的平均值(m) 不超过4/12/9/7/4/0 最大残留物为 0.0001 mg/mm2 且每个零件最大残留物不能超过 4.0 mg依据 ISO4406 对粒子大小三次6/15/50/100/200/1000测量的平均值(m) 不超过18/15/12/10/8/0最大残留物为 0.0001 mg/mm2 且每个零件最大残留物不能超过
13、4.0 mg依据 ISO4406 对粒子大小三次6/15/50/100/200/1000测量的平均值(m) 不能超过21/18/15/12/11/1最大残留物为 0.0003 mg/mm2 且每个零件最大残留物不能超过 4.0 mgV(附录 G)依据 ISO4406 对粒子大小三次6/15/50/100/200/1000测量的平均值(m) 不能超过14/12/9/7/4/0每个残留物最大不能超过 4.0 mg依据 ISO4406 对粒子大小三次6/15/50/100/200/1000测量的平均值(m) 不能超过18/15/12/10/8/0每个残留物最大不能超过 4.0 mg依据 ISO440
14、6 对粒子大小三次6/15/50/100/200/1000测量的平均值(m) 不能超过22/19/16/14/12/1每个残留物最大不能超过 4.0 mg修订记录原版次修订日期修订内容编 制审 核核 准A0武汉东方骏驰精密制造有限公司Cummins产品清洁规范版 次A/0页 次6/16文件编号SMT-CS- 006-04文件来源CES 16599生效日期2010-08-055. 补充要求5.1. 剩余磁力所有零部件在清洗度测试之前都要满足工程绘图中对剩余磁力的要求。5.2. 实验室认可供应商的实验室要由康明斯供应商质量改进机构认可，并且要遵守康明斯供应商质量改进机构所禁止的行为。5.3. 零部
15、件试生产除了其他方式的已知工程机构的核准，试生产零部件（PPAP之前生产的零部件，或者为了PPAP认证生产的零部件）要满足绘图中对成品零部件（装配时）的清洗要求，并且要有关于清洗测试结果的测试报告。5.4. 包装零部件要包装并且要进行适当的防磨损处理，以确保在操作、储存和出货的过程中保持零部件所要求的清洗等级。包装要遵循ASTM D3951中的要求并在文件中记录，同时要避免康明斯供应商质量改进机构所禁止的行为。6. 参考信息Envirosolv 655是由位于，新泽西州Main Street Lodi 205号的Fine Organics公司提供的产品。076441-800-525-7480修
16、订记录原版次修订日期修订内容编 制审 核核 准A0武汉东方骏驰精密制造有限公司Cummins产品清洁规范版 次A/0页 次7/16文件编号SMT-CS- 006-04文件来源CES 16599生效日期2010-08-05表A1：清洗度等级和测试方法应用指导表AA级“Exceptionally洁净”A级“Precision洁净”B级“Functional洁净”V级“Visually洁净”等级应用针对超高碎片敏感的零部件和在其未过滤上游中相关的零部件。对单个零部件而言，只有在A级不足以证明其清洁度的时候，才能应用AA级。但是高压油泵组件都要“积极”的满足该要求。针对高碎片敏感度（高于B级）的零部件
17、和高碎片敏感度零部件的未过滤上游中被燃料/石油浸湿的零部件。典型的零部件包括配套的活塞和活塞筒。碎片敏感零部件和在碎片敏感零件的未过滤上游中有液体解出的零部件。除非有先前的经验或者数据表明要遵循其他的等级，当零部件清洁要求比V级更高的时候，要优先于A级选择该清洗级别（B级）。典型的零部件包括挺杆、挺杆弹簧和挺杆弹簧座圈（保持器）不在碎片敏感零部件的未过滤上游中的零部件。典型的零部件包括扣件。可用测试方法II, III, IV, VII, III, IV, VII, III, IV, VI表A2 测试方法应用指导测试方法何时应用I(附录 D)“目视检查”任何零部件或者组件II(附录 G)“冲洗和
18、冲刷”不能应用于新设计，但可以应用于过程控制或者已购买的成品零部件中。用于所选择的零部件表面（如泵压头的内部通道、蓄压器等）的清洁度检测。III(附录H)“超声波”不能应用于新设计，但可以应用于过程控制或者已购买的成品零部件中。用于零部件所有表面的清洁度检测。IV（附录 E)“被喷雾的组件” 确认清洁度设计要求的首要检查。适用于所有评估表面都是可接触的零部件。V(附录 F)“流体组件”适用于复杂的零部件或组件，这些零部件有内部通道，内部通道处的清洁度很难得知；并不要求必须用于外部表面。Also applicable to flowed assemblies on a test stand.同样
19、适用于试验台上流体组件V测试方法下零部件样本收集的特定操作条件要在绘图中定义。操作条件包括流体类型、压力、流动率、震动、采样时间以及其他能够影响零部件碎片产生/分离的关键操作参数。修订记录原版次修订日期修订内容编 制审 核核 准武汉东方骏驰精密制造有限公司Cummins产品清洁规范版 次A/0页 次8/16文件编号SMT-CS- 006-04文件来源CES 16599生效日期2010-08-05表A3 建议使用的绘图注释例子列表例子/状况例子/该状况下建议的绘图注释已经购买的成品零部件， A级清洗度和测试方法IV下装配供应Inspection Standard CES 16599:检查标准 C
20、ES 16599: Surface Area = Approx. xxx mm2表面积 = 约为xxx mm2 At Point of Assembly: Class A, Test Method IV.装配时：A级，测试方法IV准备采用A级清洗度，测试方法IV。但是，该零件计划被供应给所有要求B级清洗度和测试方法III的装配厂。Inspection Standard CES 16599:检查标准 CES 16599: Surface Area = Approx. xxx mm2表面积 = 约为xxx mm2 As-Received: Class B, Test Method III验收时：B
21、级，测试方法III At Point of Assembly: Class A, Test Method IV. 装配时：A级，测试方法IV已经购买的成品零部件，A级清洗度和测试方法IV下装配供应给所有的企业。但是，该零部件可能在B级清洗度、测试方法III下供应给FSP,也可能在V级清洗度、测试方法I下供给给JFSInspection Standard CES 16599: 检查标准 CES 16599: Surface Area = Approx. xxx mm2表面积 = 约为xxx mm2 At Point of Assembly: Class A, Test Method IV. 装配
22、时：A级，测试方法IV Applicable Receiving Entity Specific Alternate Criteria for As Received Components:购买零部件企业的特殊标准：购买方企业验收标准FSP (Columbus)B级清洗度、测试方法IIIJFS (Juarez)V级清洗度、测试方法IBought out finished black/graybox assembly with limits on inletand outlet debris content (for alloperating conditions).已购买的成品黑色/灰色盒子集
23、装箱，（在所有的操作环境中）对进出口的碎片含量有限制Inspection Standard CES 16599:检查标准 CES 16599: Inlet fluid shall not exceed Class B, Test Method V. 进口的液体不能超出B级清洗度、测试方法V Outlet fluid shall not exceed Class A, Test Method V. 出口的液体不能超出A级清洗度、测试方法V修订记录原版次修订日期修订内容编 制审 核核 准A0武汉东方骏驰精密制造有限公司Cummins产品清洁规范版 次A/0页 次9/16文件编号SMT-CS- 00
24、6-04文件来源CES 16599生效日期2010-08-05附录B：测试环境、设备和试剂的一般要求B1.测试环境要求在至少48小时之内保持清洁度水平，并且能够满足高精度天平和显微镜的操作。 B2.准备进行测试的零部件要用镊子或没有线头的手套操作。测试前要保持零部件的清洁度水平，并且要避免不同组零部件之间的交叉污染（如用于测试的装袋/装箱的零部件或者集合/样本零部件）B3. “由以下测试方法测试的仪器、装置和试剂的要求”是一个列有对仪器、装置和试剂最低要求的明细表，这些要求由测试方法决定。条目适用测试方法（X表示）I IIIIIIVVa. 具有精准接目镜（至少能40倍放大），可调整照明和其他需
25、要功能的显微镜和/或立体显微镜，以将粒子的尺寸规格与该规格进行比较。XXXXXb. 用于分析的实验室天平称重过滤垫时要能够达到0.1毫克的精确度，并且要有装有防护门XXXXc. 机械真空泵要能够使过滤装置保持635毫米（25英寸）汞柱真空XXXXd. 干燥箱能够保持66 + 3 C (150 + 5 F)的温度XXXXe.过滤烧瓶容量不少于0.5升XXXXf.过滤器支架XXXXg. 5微米尼龙过滤器或者其他等效的适合溶剂的无线头过滤器XXXXh. 用于保管已使用过滤垫的培养皿、观测杯或者其他等效保存方法XXXXi.用于处理过滤垫和已测试零部件的不锈钢镊子和钳子XXXXj. 30-50kHz的超
26、声清洗仪Xk. 所有与零部件测试溶液接触的设备表面和器具（刷子、托盘、广口瓶、平底锅等）都要满足A级清洗度XXXXl.刷洗材料不能损坏零部件表面。刷洗材料的直径至少要比被清洗孔大10%Xm.溶剂要符合下列要求：石油 25 C下表面张力为18-22 dynes /cm对所有的金属是安全的25 C下的特定重力为0.7-1.1 （水=1）不留残渣用于测试的每体积中最多有0.1 mg的污染物注解：推荐使用Envirosolv 655。不能使用再生溶剂。XXXXn.采集系统XXo.与ISO 4406相近或者一致的粒子计算系统XXp. 超洁净溶剂至少比用于评估的零部件/组件所要求的清洁度高三个点XX修订记
27、录原版次修订日期修订内容编 制审 核核 准A0武汉东方骏驰精密制造有限公司Cummins产品清洁规范版 次A/0页 次10/16文件编号SMT-CS- 006-04文件来源CES 16599生效日期2010-08-05附录C：测试方法（目视检查）C1. 样本用于测试方法I的样本有以下要求：每次用于测试的零部件至少应该足以提供大于等于2000mm2的零部件总体可用表面积C2.测试方法C2.1.零部件应该在充分的照明下（800流明/平方米75呎烛光）至少放大10倍进行评估C2.2.测试报告/记录/工作表要包括（不仅限于）： 检查员身份确认 检查日期 绘图编号及修订 零部件/样本标识符（该样本的唯一
28、识别方法，如批号/批量号，加工） 每个零部件的表面积（平方毫米） 检查的部件/零件总数 检查前的剩余磁力水平 原始的数量/尺寸数据 每平方毫米中任一尺寸范围粒子的计算数量 一致性注释修订记录原版次修订日期修订内容编 制审 核核 准A0武汉东方骏驰精密制造有限公司Cummins产品清洁规范版 次A/0页 次11/16文件编号SMT-CS- 006-04文件来源CES 16599生效日期2010-08-05附录D：测试方法（冲洗和刷洗）D1. 用于测试方法的样本有以下要求：a. 用于测试的最小零部件数量N由下面公式决定：N=0.003/一个零部件的限制重量（克）b.如果N小于1，则一个零件被测试c
29、.如果N大于等于20，则20个零件被测试d. 例如，如果一个零部件的重量限制为0.0005克，则N=0.003/0.0005=6个零部件。因此，6个零件要被测试。D2. 测试方法D2.1. 只有在工程绘图或者生产文件中被指定的面才能用该方法测试。D2.2. 零件要单独被冲洗和刷洗。D2.3. 在工程绘图或者生产文件中被指定的面应该用超洁净溶剂至少冲洗、刷洗和清洗两次。冲洗的溶液被收集到一个干净的样本容器中。D2.4. 收集到的溶液通过安装有真空泵的干燥过滤器进行过滤，然后使其晾干并进行评估。D2.5. 过滤器要在测试前和测试后进行称重。用过滤垫前后的重量差值除以测试中的零部件数量，得出的数值就
30、确定了污染等级。测试前后过滤器的重量和重量差都要被记录。D2.6. 要用显微镜对过滤垫上的残渣进行检查。最大粒子的长度和宽度要记录下来。D2.7. 要表明残骸类型，如金属刨花、金属粉屑、纤维或者塑料。修订记录原版次修订日期修订内容编 制审 核核 准A0武汉东方骏驰精密制造有限公司Cummins产品清洁规范版 次A/0页 次12/16文件编号SMT-CS- 006-04文件来源CES 16599生效日期2010-08-05测试方法 (超声波)E1. 用于测试方法的样本有以下要求：a. 用于测试的最小零部件数量N由下面公式决定：N=0.003/一个零部件的限制重量（克）b.如果N小于1，则一个零件
31、被测试c.如果N大于等于20，则20个零件被测试d.例如，如果一个零部件的重量限制为0.0005克，则N=0.003/0.0005=6个零部件。因此，6个零件要被测试。E2. 测试方法E2.1. 所有用于测试的烧杯都要用超洁净溶剂清洗E2.2. 零部件不能在烧杯里叠放（一个压着另一个）E2.3. 零部件要在超洁净溶剂中完全浸泡，并且在超声清洗仪中进行超声波清洗。超声清洗仪中液体的标准不能低于溶剂的标准。零部件要在烧杯中均匀放置。在清洗过程中要控制下面的参数：a. 时间：不少于10分钟 b. 温度：70 to 90 F (21 to 32 C)E2.4. 被测试的零部件要用镊子或者钳子从烧杯中移
32、出，并用超清洁溶剂冲洗至烧杯中。E2.5. 溶液通过干燥过滤器进行过滤。过滤时，真空泵要开着。烧杯用超清洁溶剂进行冲洗，并将溶液和最初的样本混合进行过滤。E2.6. 将过滤器干燥准备用来评估E2.7. 对过滤器进行称重。用过滤垫前后的重量差值除以测试中的零部件数量，得出的数值就确定了污染等级。测试前后过滤器的重量和重量差都要被记录。E2.8. 要用显微镜对过滤垫上的残渣进行检查。最大粒子的长度和宽度要记录下来。E2.9. 要表明残骸类型，如金属刨花、金属粉屑、纤维或者塑料。检查日期 收集系统设备标识符 实际溶剂温度实际使用过滤垫类型 过滤垫的前后称重重量实际漏斗/支架的喷雾/清洗时间 实际干燥
33、箱温度计算数据文档标识符修订记录原版次修订日期修订内容编 制审 核核 准A0武汉东方骏驰精密制造有限公司Cummins产品清洁规范版 次A/0页 次13/16文件编号SMT-CS- 006-04文件来源CES 16599生效日期2010-08-05测试方法 由所使用的收集系统清洁度所决定的每个尺寸范围内计算的粒子数量F2.6.零部件要逐个被喷雾。然而，把所有做单独测试的零件同时放入漏斗中也是可以的。每个零部件的最少喷雾时间要能够使零部件表面最少有0.05毫升/平方毫米的溶液接触，并且每个零件的喷雾时间不能少于20秒。但是，溶液总数量（用于所有测试零部件的溶液）的范围要在0.5升到20升之间。F
34、2.7. 按照要求的时间对零部件进行单独喷雾后，对漏斗内部（以及漏斗支架内部的每一处）和全部零部件进行约30秒的喷雾，以尽可能多的清洗掉零部件上的碎片到收集过滤垫上。然后在移走过滤垫之前要有至少30秒的渗漏。F2.8.零部件上的污垢被收集到过滤垫（收集前称重的）上之后，该过滤垫要被放入干燥箱里在可控的温度下干燥至少15分钟，并且在干燥后再次称重（等到约两分钟后冷却至室温）。F2.9.干燥后，按照清洁度等级中要求的每个粒子尺寸类型，过滤垫上粒子的大小和数量要用粒子计算系统进行测量/计算F2.10.要利用10个以上位置（领域）中的至少150个粒子进行统计计数（如，ISO 4407中描述的）。面积插
35、补法要与ASTM F312中一致。F2.11.按照清洁度等级中要求的每个粒子尺寸类型，进行粒子浓度K（每毫升粒子数量）计算。参照ISO 4406中K值对应的数值，进行清洁度等级的比较。粒子浓度K由下面的公式得出：K=S(A*G)其中 S=过滤垫上某一种类的粒子数量A=零部件总面积（平方毫米）（测试中要求的零件数，如测试中使用了3个表面积分别为300平方毫米的零部件，则A为900平方毫米）G=溶液总体积（毫升）/与溶液接触的零部件总面积（平方毫米）（燃料系统零部件/组件中G = 0.002 ml/mm2）修订记录原版次修订日期修订内容编 制审 核核 准A0武汉东方骏驰精密制造有限公司Cummin
36、s产品清洁规范版 次A/0页 次14/16文件编号SMT-CS- 006-04文件来源CES 16599生效日期2010-08-05F2.12.根据K值和ISO 4406记录/报告粒子数量，其中粒子种类由可用的清洁度等级中要求的粒子尺寸决定。F2.13.计数后，过滤垫应该以合理的方式妥善保存，以满足康明斯供应商质量改进机构所要求的一定时期内的复查。F2.14.测试报告/记录/工作表要包括（但不仅限于）：测试者测试日期绘图编号及修订零部件/样本标识符（该样本的唯一识别方法，如批号/批量号，加工）检查的部件/零件总数收集系统设备标识符 测试前零部件的剩余磁力 每个零件额定喷雾时间实际使用的过滤垫类
37、型 测试前后过滤垫的重量过滤垫上碎片的重量（测试后过滤垫的重量-测试前过滤垫的重量）计算数据文件标识符原始计算/尺寸数据每类尺寸碎片的原始/预测/计算数（S值）用到的G值每个尺寸范围计算得出的K值图纸中要求的清洁度等级所决定的粒子尺寸种类包含的粒子数量一致性注释修订记录原版次修订日期修订内容编 制审 核核 准A0武汉东方骏驰精密制造有限公司Cummins产品清洁规范版 次A/0页 次15/16文件编号SMT-CS- 006-04文件来源CES 16599生效日期2010-08-05测试方法V（流体样本计数）G1.样本用于测试方法V的样本要满足下面的条件：用于测试的液体容量要超过475毫升。用于测试的液体溶剂额定体积约为500毫升。用于测试的液体和液体中的残渣要满足“过滤垫上的残渣重量不能超过4毫克”的要求。G2.测试方法G2.1.在特定/文件中要求的环境下，对添加物的组件进行冲洗/操作，把包含有添加物恶液体样本（最好是已知体积，Vol）收集到一个干净/惰性的容器中。大体上，样本的冲洗/操作环境要求能够使组件最大化产生/分离碎片。下面的文件可以做为特殊组件的样本收集指导：ISO 18413, SAE ARP 5376, ISO 4021,
