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1、山东格瑞德集团有限公司 编号：GD-03-74SMC制品工艺作业指导书受 控 号：受控状态：编制：审核： 批准：2010-01-29发布 2010-01-29实施山东格瑞德集团有限公司 发布目录1. SMC片材混料作业指导书12. SMC片材成型作业指导书23. SMC模压产品备料作业指导书34. SMC产品模压成形作业指导书45. SMC产品后处理作业指导书56. SMC产品包装作业指导书6SMC片材混料作业指导书1. 目的为规范SMC片材混料作业，特制定本作业指导书。2. 适用范围本指导书适用于SMC片材混料工序。3. 具体内容及要求3.1 SMC片材混料按表1投料量进行投料：表1 产品原
2、料投料量原材料名称重量（kg）重量比例（%）聚酯树脂44028.53低收缩20012.97重质碳酸钙86055.77固化剂80.52硬脂酸锌221.43氧化镁120.783.2 投料顺序：在反应釜中投入聚酯树脂和低收缩，开启反应釜搅拌电机进行搅拌约10分钟后，然后将固化剂、硬脂酸锌投入反应釜中继续搅拌约5分钟，最后将重质碳酸钙投入反应釜中继续搅拌约30分钟，这样就制出白色糊状粘稠液体。投料时，注意各种原材料的投入数量和比例严格按规定进行，并且每次搅拌的时间都要有记录。3.3把制好的混合料一次次放入80kg的桶里。13.4开启升降搅拌机，每次搅拌前加入约480g的氧化镁，约3分钟后一桶成料配好，
3、然后加入到片材机上料箱中，进行成料的配给。SMC片材成型作业指导书1.目的为规范SMC片材成型作业，特制定本作业指导书。2.适用范围本指导书适用于SMC片材成型工序。3. 具体内容及要求3.1 开机前，检查片材机是否处于完好状态。3.2领取规定数量的纤维纱及薄膜，做好供纱供膜的准备（每釜配比纤维纱重量见表1）。表1 每釜配比纤维纱重量原材料名称重量（kg）重量比例（%）纤维纱540（10%）25.94片材混合料154274.063.2.1将领取的纤维纱放到台架上，整齐的码放好，等分出32股，与辊子和切刀接触好。3.2.2将薄膜装于放膜轴上，分上、下两层。3.3把搅拌均匀的混合料倒入片材机上料漏
4、斗里，备好用于周转的料箱，进行成料（混合料）的配给，在供料过程中，注意控制上下糊应平均。3.4开启片材机，辊压片材成卷（期间严格控制其纤维纱的含量偏差在10%之内），力求掌握每卷重量大小一致、适中，用不渗透苯乙烯和水的薄膜包裹密封好，放到台秤上称其重量，贴上标签，并做好记录。23.5将包装好的片材放到专用架上，放满后运到片材库进行熟化，熟化时间冬季至少48小时，夏季至少24小时。32SMC模压产品备料作业指导书1.目的为规范SMC模压产品备料，特制定本作业指导书。2.适用范围本指导书适用于SMC模压产品备料工序。3. 具体内容及要求3.1 操作人员熟悉计量器具，熟练称量技巧，在操作过程中应随时
5、检查计量器具的精确度。3.2 检查片材的稠化效果，用手触摸时，若粘手或薄膜不易揭开，说明熟化时间未到，应挑选熟化好的片材使用。3.3检查片材玻璃纤维铺设与浸渍情况，发现片材两边沿有太外露的“白纱”时应剔除不能混入，否则将造成所压产品内外分层、纤维外露，严重时导致缺料现象。3.4检查片材中有无杂质，操作时谨防道具卷入材料中，导致损坏模具。3.5裁料时，应根据所压工件的外形结构，选择正确的铺料方法。多层料时，以下大上小宝塔型叠放。3.6操作工根据所压制品废边的多少，随时调整投料量，确保产品不出现缺料现象。3SMC产品模压成型作业指导书1.目的为规范SMC产品模压成形，特制定本作业指导书。2.适用范
6、围本指导书适用于SMC产品模压成形工序。3. 具体内容及要求3.1 模压操作工应熟练掌握液压机的性能及操作方法，模压之前检查设备及模具是否处于完好状态，液压机四柱每班注油不少于两次。3.2投料前，需用铜板或铜棒将粘在模具上的料全部刮下，然后用压缩空气吹净的软绵纱擦净（避免用硬质材料磕、敲、砸、刮、划模具的工作表面）。工作过程中，应认真填写模压运行记录（含模压记录，片材捆重量，设备运行记录）等。3.3使用前，对模具加温预热，待上模起始温度道道145，下模温度达到140时，可以开始工作。 3.4模压前，操作工掌握汽车配件/乒乓球台的技术要求：内外表面光滑，不得出现粘料、缺料、裂纹、划伤、碰伤、明显
7、油迹、严重变形等。3.5准备工作完毕后，将熟化好的片材切割，检查片材内有无杂质和干纱，有杂质应去掉，有干纱应适当分开采用。根据工件规格称取片材重量（见表1），揭取薄膜，按汽车配件/乒乓球台形状把片材均匀的粘贴在一块。3.6对模具进行检查：3.6.1首先检查顶出杆是否退回到原位；3.6.2放置预埋螺母的定位销是否齐全，安装牢固，同时将预埋螺母用镊子夹住、放置到位，准备放入片材胚料。43.7把事先准备好的片材放入到模具中，投料进模具应尽量放置型腔中部，且尽量展成最大面积，做到放正、展平。SMC产品后处理作业指导书1.目的为规范SMC产品后处理，特制定本作业指导书。2.适用范围本指导书适用于SMC产
8、品后处理工序。3. 具体内容及要求 后处理工序由两大步骤加工完成：割孔、打磨和喷（烤）漆。3.1割孔、打磨3.1.1割孔前先开启风机工作5-6分钟，戴好防毒口罩。3.1.2将工件放置固定架上，开启磨光机开关，进行割切。割切时应正确使用磨光机。3.1.3割切后工件应圆滑、无毛刺。3.1.4打磨工件时，手勿重压制品，打磨后工件表面应平整、无针孔、麻窝。3.2 喷（烤）漆3.2.1喷漆3.2.1.1喷漆前先开启风机工作5-6分钟，戴好防毒口罩。3.2.1.2设定喷漆温度，在环境温度低于20时，设定升温喷漆温度为20，当环境温度高于20时，不需要设定温度。3.2.1.3接通启动电源、喷漆开关、照明开关
9、。3.2.1.4喷漆时，所持喷枪不得超过呼吸区高度。3.2.1.5产品表面喷漆应均匀一致，颜色分明，无皱纹现象。3.2.2烤漆3.2.2.1设定烤漆所需温度（一般为60）。5SMC产品包装作业指导书1.目的为规范SMC产品包装工作，特制定本作业指导书。2.适用范围本指导书适用于SMC产品包装工序。3. 具体内容及要求3.1汽车配件产品的包装3.1.1裁取适宜长度的塑料泡沫包装纸：包装纸的长度以覆盖产品正面并留有10-15cm的余量为宜。3.1.2将裁剪好的包装纸放在操作台上，将产品正面朝下放在包装纸的中心。3.1.3将包装纸折过产品正面后，用胶带纸在产品内面均匀粘实。3.1.4根据实际情况将产
10、品每5或10件拼在一起，两端用宽度15cm左右的瓦棱纸垫覆，并用胶带纸缠紧。 3.2 乒乓球台面的包装3.2.1裁剪塑料泡沫包装纸：包装纸的长度以覆盖产品正面并留有20-30cm的余量为宜。3.2.2将裁剪好的包装纸放在操作台上，将产品正面朝下放在包装纸的中心。3.2.3将包装纸折过产品正面后，用胶带纸在产品内面均匀粘 实。3.2.4将包装箱内侧展开，四角垫10cm10cm的聚苯乙烯泡沫（厚度20mm），将用包装纸包装后的产品正面朝上放在包装箱中央，将用包装纸包装后的另一块台面正面与之相对放在一起。63.2.5产皮上面四角垫10cm10cm的聚苯乙烯泡沫（厚度20mm），并用胶带纸同下面的泡沫
11、缠粘在一起。3.2.6将包装箱折起，对应插接，并用胶带纸将接缝处均匀粘紧。3.2.7将包装箱沿横向和纵向各用两条打包打紧，打包带20-30cm，包装带出垫覆三层瓦棱纸。SMC篮球板、乒乓球台面片材成型配方山东格瑞德集团有限公司2009年9月SMC篮球板、SMC乒乓球台面片材配方为规范SMC片材材料配比，保证SMC片材及制品质量，特规定SMC篮球板、SMC乒乓球台面片材配方如下：原材料名称重量比例（%）聚酯树脂21.13低收缩9.61重质碳酸钙41.31固化剂0.38硬脂酸锌1.06氧化镁0.58纤维纱25.94当每釜配料添加聚酯树脂为440公斤时，各原材料添加数量如下表：原材料名称重量（kg）聚酯树脂440低收缩200重质碳酸钙860固化剂8硬脂酸锌22氧化镁12纤维纱5407山东格瑞德集团有限公司2009年9月15日
