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1、关于直馏汽油三种加工方案的效益对比的报告我厂溶剂油装置于2002年8月建成投产以后，我厂直馏汽油就具备了三种加工方案，第一、直馏汽油直接调和为70#汽油；第二、直馏汽油到芳构化生产芳构化汽油调和90#；第三、直馏汽油生产溶剂油。为了对这三种加工方案的优劣进行对比，技术发展科对这三种加工方案效益进行了粗略的计算。产品平均成本计算和对比效益的计算结果见附页。根据计算结果得出以下结论：1、以上直馏汽油三种加工方案中，第二种加工方案效益最好，而第一种加工方案效益最差。因而建议目前进行第二种加工方案。2、溶剂油装置是具有巨大的经济效益潜力的装置。虽然从计算结果中看出，溶剂油加工方案效益相对芳构化加工方案
2、低，但其主要是因为目前溶剂油价格偏低，如果溶剂油价格能达到2800元/吨以上，溶剂油生产方案就会有明显的优势。另外，由于环保的需要，建议溶剂油装置在以后的技术整改中增加脱硫、脱芳的精制工艺。3、溶剂油装置和芳构化产品中都没有考虑液化气，因为液化气价格与90#号汽油的价格相当，不存在效益对比。另外，直馏汽油、催化汽油、芳构化汽油、溶剂油的成本中没有考虑技术系数，采用的是产品平均成本。 技术发展科2002-9-4各产品平均成本计算1、直馏汽油产品成本的计算以长庆原油为例来计算，收率为99.4%。加工每吨原料成本如下：、原料成本：2120元/吨、化工原材料消耗成本：1.19元/吨原料、能耗成本：17
3、.98元/吨原料、装置折旧，日常维护及装置大修，装置人工成本：24元/吨原料产品平均成本为：（2120+1.19+17.98+24）/99.4%=2176元/吨产品2、催化汽油产品成本的计算以直馏汽油为原料，收率为98.15%（其中计算了烧焦）。加工每吨原料成本如下：、原料成本：2176元/吨、化工原材料消耗成本：31.13元/吨原料、能耗成本：105.33元/吨原料、装置折旧，日常维护及装置大修，装置人工成本：75.11元/吨原料产品平均成本为：（2176+31.13+105.33+75.11）/98.15%=2433元/吨产品3、芳构化汽油产品成本的计算以直馏汽油为原料，收率为96%（其中计算了干气）。加工每吨原料成本如下：、原料成本：2176元/吨、化工原材料消耗成本：0元/吨原料、能耗成本：61.53元/吨原料、装置折旧，日常维护及装置大修，装置人工成本：92元/吨原料产品平均成本为：（2176+0+61.53+92）/96%=2427元/吨产品4、溶剂油产品成本的计算以直馏汽油为原料，收率为99%。加工每吨原料成本如下：、原料成本：2176元/吨、化工原材料消耗成本：0元/吨原料、能耗成本：85.57元/吨原料、装置折旧，日常维护及装置大修，装置人工成本：38.18元/吨原料产品平均成本为：（2176+0+85.57+38.18）/99%=2323元/吨产品
