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1、内燃机铝活塞产品质量标准1 范围 本标准规定了内燃机铝活塞的内控技术要求及质量分等指标。 本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机铸造铝活塞(以下简称活塞)。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1800.31998 极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差 数值表 JB/T 62891992 内燃机铸造铝活塞 金相检验3 技术要求3. 1 产品应按规定程序批准的产品图样
2、及技术文件制造。3. 2 材料：铸造铝硅合金。3. 3 铝活塞产品按其不同质量指标定为合格品、一等品、优等品三个等级。3. 4 铝活塞经热处理后的机械强度3. 4. 1 常温20抗拉强度见表1。 表1 常温20抗拉强度 MPa材料合格品一等品优等品亚共晶铝硅合金167196196共晶铝硅合金196216245过共晶铝硅合金1961961963. 4. 2 高温300抗拉强度见表2。 表2 高温300抗拉强度 MPa材料合格品一等品优等品亚共晶铝硅合金797979共晶铝硅合金698484过共晶铝硅合金8498983. 4. 3 同批活塞（材料及机型相同）硬度见表3，同一只活塞硬度差应小于或等于1
3、0个布氏硬度单位。 表3 硬度 HBS缸径（mm）硬度（HB）160951251601101303. 5 活塞的金相组织3. 5. 1 铝活塞的基体金相组织和铁相应符合JB/T 6289中4.2的规定。3. 5. 2 分散性孔洞、集中性孔洞要求见表4。 表4 分散性、集中性孔洞 缺陷分类合格品一等品优等品分散性孔洞4级3级2级、1级集中性孔洞4级3级2级、1级3. 6 铝活塞热处理后其体积稳定性（活塞直径D残余增大量）见表5。 表5 体积稳定性 mm材料合格品一等品优等品亚共晶铝硅合金0.030%D0.030%D0.025%D共晶铝硅合金0.030%D0.027%D0.025%D过共晶铝硅合金
4、0.020%D0.020%D0.018%D3. 7 环槽上、下平面各母线对裙部轴线的垂直度和环槽上、下两平面对裙部轴线的端面圆跳动要求见表6。 表6 轴线垂直度和端面圆跳动 mm项目合格品一等品优等品对裙部轴线垂直度25:0.0725:0.05(上翘)25:0.05(上翘)25:0.03(下翘)25:0.03(下翘)对裙部轴线的端面圆跳动0.050.030.033. 8 环槽上、下两平面的平面度要求见表7。 表7 平面度 mm活塞直径合格品一等品优等品1500.0150.0070.0071500.0250.0250.0153. 9 头部外圆、环岸部外圆对裙部轴线的同轴度为0.06mm。3. 1
5、0 环槽底圆对裙部轴线的径向跳动为0.20mm。3. 11 裙部内表面轴线对裙部轴线的同轴度见表8。 表8 同轴度 mm 壁 厚 同 轴 度30.4350.550.73.12 销孔轴线对裙部轴线的位置度见表9。 表9 位置度 mm项目合格品一等品优等品位置度0.200.150.103. 13 压缩高度的公差：汽油机为0.2mm，柴油机为0.1mm。3. 14 销孔轴线对裙部轴线的垂直度要求见表10。 表10 销孔轴线对裙部轴线的垂直度 mm项目合格品一等品优等品垂直度100:0.035100:0.035100:0.0303. 15 销孔直径大于18mm,其直径公差见GB/T 1800.3中3.
6、2条表1中的IT5(H5),销孔直径小于或等于18mm,其直径公差为IT6(H6)。3. 16 销孔直径大于18mm,其圆柱度见GB/T 1184附录B的表B2中的5级,销孔直径小于或等于18mm,其圆柱度为6级。3. 17 销孔轴线的直线度为0.006 M mm。3. 18 挡圈槽底径对销孔轴线的圆跳动为0.30mm。3. 19 活塞裙部外圆直径公差见表11。 表11 外圆直径公差 mm1200.031200.063. 20 裙部为椭圆时,椭圆长轴应与销孔轴线垂直,其最大偏移量见表12。 表12 椭圆长轴最大偏移量 活 塞 直 径 公 差 活塞直径,mm 偏移量 120 5 120 33.
7、21 加工表面粗糙度参数Ra值见表13。 表13 加工表面粗糙度参数Ra值 mm加工部位合格品一等品优等品顶面Ra3.203.203.20头部、环岸外圆Ra3.201.601.60环槽上、下两平面Ra0.63(1.25)0.40(1.00)0.40(0.80)销孔表面Ra直径18mm或直径50mm0.500.400.4018mm直径50mm0.320.200.20裙部表面磨削加工1.251.000.80车削加工2.502.001.60注：1 括号内数值为耐磨镶圈环槽表面粗糙度参数值。2 对销孔和裙部表面有特殊要求时，其粗糙度参数值按产品图样规定。3. 22 活塞铸造表面应光洁,不允许有裂纹、飞
8、边及高于1mm的分模界线。3. 23 加工表面缺陷3. 23. 1 活塞所有加工表面不允许有裂纹和毛刺,不允许有磕碰伤。3. 23. 2 两段销孔表面，每段自内端至本段全长的1/4范围内和挡圈槽部位不允许有任何孔眼。每段销孔其余部位的孔眼见表14。 表14 销孔缺陷 mm销孔直径孔眼最大直径 孔眼深度允许孔眼数181.01.01181.51.013. 23. 3 裙部外圆表面允许存在的孔眼,见表15,孔眼间距必须大于15mm,距边缘大于或等于5mm。表15 裙部外圆表面缺陷 mm裙部厚度 孔眼最大直径 孔眼深度孔眼数目不多于 3 1.0 0.5 3 3 1.5 1.0 33. 23. 4活塞止
9、口端面和止口内圆表面允许各有一个孔眼,其最大直径应小于或等于1.5mm,深度应小于或等于1.0mm。3. 23. 5 活塞顶面和环槽上、下两平面不允许有肉眼可见的孔眼。3. 23. 6 头部外圆、环岸外圆、环槽底圆表面上,允许有肉眼可见的最大直径应小于或等于0.4mm的孔眼,在1cm2面积内应少于或等于5个,其分布面积应小于或等于所在部位面积的5% 。 3. 24 活塞的分组及标记3. 24. 1 活塞裙部外圆直径应按最大尺寸分组,分组代号用、表示,其顺序由最小尺寸组至最大尺寸组。裙部直径公差小于0.02mm的允许不分组。3. 24. 2 活塞销孔直径应按最小尺寸分组，分组代号用1、2、3表示
10、,其顺序由最小尺寸至最大尺寸组,销孔直径公差小于0.01mm的允许不分组。3. 25 成品活塞的质量差3. 25. 1 单个成品活塞的实际质量与公称质量之差见表16。 表16 实际质量与公称质量之差 质量，g 质量差占活塞公称质量的百分比(%)4003.040012002.5120020002.020001.53. 25. 2 同一台内燃机所用同一质量组活塞的质量差见表17。 表17 同一质量组活塞的质量差 g 质 量 质 量 差 1000810003000103000153. 26 有耐磨镶圈的铝活塞3. 26. 1 耐磨镶圈与铝活塞本体的粘结面积率: 非增压发动机 85%增压发动机 93%3. 26. 2 耐磨镶圈与铝活塞本体粘结界面单个缺陷长规定：非增压发动机 圆周长的10% 增压发动机 圆周长的5%3. 26. 3 耐磨镶圈与铝活塞本体粘结处两个缺陷之间的间距必须大于或等于圆周长的9%。3. 26. 4 耐磨镶圈与铝活塞本体粘结处上、下侧面缺陷的重叠度： 非增压发动机 圆周长的4% 增压发动机 圆周长的1%3. 26. 5 耐磨镶圈与铝活塞的粘结剪切强度应大于或等于30MPa，或抗拉强度大于或等于50MPa。3. 27 活塞保用期 汽车发动机用活塞保用1000h，其它用途发动机用活塞保用2000h。
