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1、锚杆支护及喷射混凝土作业指导书一、 锚杆支护工程1、 原材料（1）、锚杆：锚杆杆体选用22的级螺纹钢筋，使用前对钢筋进行调直、除锈、除油；（2）、水泥：注入锚杆孔的水泥砂浆采用标号为不低于Po32.5的普通硅酸盐水泥；（3）、砂：水泥砂浆采用最大粒径不小于2.5mm的中细砂，适用前要进行过筛；（4）、水泥砂浆：注入锚杆孔的水泥砂浆强度等级不低于25MPa；（5）、外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中填加的速凝剂和其他外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成份；2、锚杆孔的钻孔（1）、钻锚杆孔前，根据施工图纸和围岩情况情况定出孔位，做好标记，根据标记进行成孔，其孔位偏差不大于100mm。（2）、锚杆
2、孔的孔轴方向要满足施工图纸的要求。施工图纸未做规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45度。（3）、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，孔内积水和岩粉采用空压机吹洗干净，钻头直径采用50mm的钻头。（4）、锚杆孔深度必须满足施工图纸要求，孔深度偏差值不大于50mm。3、锚杆的制作安装（1）、锚杆杆体安装前进行调直、除锈、除油。（2）、水泥砂浆锚杆孔直径为50mm，锚孔孔壁与锚筋之间间隙必须注满水泥砂浆。（3）钻孔在注浆前要彻底进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，对砂浆加以振捣或轻
3、敲，确保砂浆密实。4、锚杆注浆（1）、锚杆珠江的水泥砂浆配合比在以下规定的范围内通过实验选定：水泥：砂1：11：2（重量比）水泥：水1：0.381：0.45砂浆要拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆要在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。注浆开始或中途停止超过30min时，要用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，要及时补注。（2）、先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆，后注浆的永久支护锚杆，在锚杆安装后立即进行注浆。（3）、杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%，锚杆注浆后在砂浆凝固前不得敲击、
4、碰撞和拉拔锚杆。5、锚杆的质量检查及验收（1）、锚杆的材质检验：每批锚杆材料要附有生产厂的质量证明书，同时按批量进行抽检作锚杆性能检验。（2）、注浆密实度检验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检察其密实度，不同类型、不同长度的锚杆均需进行实验。（3）、按检测计划中的抽检范围和数量对锚杆孔的钻孔规格、孔径、孔深和倾斜度进行抽检，同时做好记录。（4）、拉拔立誓言：支护锚杆按作业区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔立誓言，（当一个作业区锚杆少于300根或地质条件及材料变化
5、时也至少抽查一组）。在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线方向一致，喷射支护中的锚杆当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束实验。（5）、岩石的锚杆验收：施工完成后将每批锚杆的抽检记录，每项注浆密实度实验记录、锚杆空钻孔记录、个作业区锚杆的拉拔力实验记录和成果表以及验收报告报送监理，经监理人验收并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。二、喷射混凝土1、材料（1）、水泥：选用石家庄曲寨水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，标号选用PO.32.5，进场的水泥要有生产厂家的质量证明书，且要经过复试，必要时要采用特种水泥。（2）、骨料：细骨料要采用坚硬
6、耐久的粗、中砂，细度模数要大于2.5，含水率要控制在5%7%，粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粗粒径不大于15mm，同时不得含有活性二氧化硅的石材。喷射混凝土的骨料级配要满足下列规定：项目通过各种筛径的累积重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100（3）、水：施工前要对水质进行化验，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的的含量均应满足规范要求。（4）、外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，出凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min，。选用外加
7、剂应得到监理工程师的批准。（5）、钢筋（丝）网：采用屈强强度不低于240MPa的光面钢丝（丝）网。2、配合比 喷混凝土配合比通过室内试验和现场实验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师。3、配料、拌合及运输（1）、称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂2%砂、石3%（2）、搅拌时间混合料搅拌时间遵守下列规定：a. 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1mi
8、n；b. 采用自落式搅拌机搅办时，搅拌时间不得少于2min；c. 采用人工搅拌时，搅拌次数不小于3次，且混合料的颜色应均一；d. 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。e. 干混合料应随拌随用。f. 用于湿喷法的混合料拌制后，应进行坍落的测定，其坍落度宜为812cm。（3）、运输 混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。4、喷射混凝土的准备工作（1）在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物;处理好光滑岩面；安设工作平台；风高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度标志；
9、作业区具有良好的通风和充足的照明设施。（2）、喷射作业前，对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。（3）、在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。5、喷射混凝土（1）、喷射混凝土施工前56天，为每种拟用的外加剂至少做三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。（2）、喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自上而下，一次喷射厚度为46cm；分层喷射时，后一层混凝土应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷射层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放
10、炮时间不应少于3h。（3）、喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。（4）、喷射混凝土的回弹率，应不大于15%。（5）、喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间一般不少于7昼夜，气温低于5时，不得喷水养护。（6）、冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+15，混合料进入喷射机的温度不低于+5，普通硅酸盐水泥或矿碴水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。6、钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土（1）、钢筋网的使用 按施工图纸到要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混
11、凝土前布设钢筋网，钢筋网的间距应为150300mm，钢筋采用直径为412mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（I级钢筋），钢筋保护层厚度不应小于50mm。（2）、钢筋网喷射混凝土支护厚度按施工图标示施工。（3）、使用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝间距应不小于100mm，并应经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。（4）、钢筋网喷射混凝土的施工应按GB500862001有关规定执行。7、土石方开挖边坡喷射混凝土施工（1）、岩石边坡表面处理应按下列规定：岩石边坡采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡的损伤和获得较平整的喷射面；自然边坡应将基岩整平，并将表面松动岩块、浮碴等覆盖物清理干净；清除坡脚处的
12、岩碴等堆积物。（2）、土质边坡喷射混凝土支护遵守下列规定：开挖土质边坡喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实、自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；（3）、严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土8、养护（1）、喷射混凝土的养护，按SDJ5785条3.5.6条的规定执行。（2）、当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%，经监理工程师同意，可准予自然养护。三、施工布置3.1施工道路 坡面支护施工采用临时施工道路。3.2水、电系统（1）、施工用水采水系统施工供水系统。（2）、施工用电采用系统供电。3.3支护工程材料备制与储备（1）、锚杆材料、备制与储备均由综合加工厂负责。（2）、喷混凝土料由本标段混
13、凝土生产系统储料与备制。（3）、钢格栅所有构件由综合加工厂制作，并存储于厂内。四、施工程序边坡支护施工程序，边坡支护施工总体遵循由上至下循环跟进的施工原则进行。锚杆施工与开挖水平面高差不大于1015m；喷护施工与开挖水平面高差不大于15m。支护工程施工的及时性应确保边坡稳定和限制岩体卸荷松弛的要求。边坡支护施工工序流程见图1-1。边坡开挖 搭设脚手架及操作平台 坡面修整 测量放样布孔 锚杆施工 坡面清理 喷射混凝土施工 边坡开挖 柔性防护网施工 全面清理、处理缺陷 竣 工图1-1 边坡支护施工工序流程图五、施工方法支护施工遵循原则为：（1） 断层破碎带超前支护；（2） 支护确保与围岩粘贴紧密，
14、使支护与围岩共同受力，形成无弯距结构，充分利用围岩自承力。5.1锚杆施工方法本标段所有支护锚杆，均由本标段总体布置的综合加工厂制作，由载重汽车运至施工现场。随机锚杆和永久支护系统锚均采用注砂浆锚固；部分超前锚杆视水文地质条件采用楔缝式锚杆、树脂锚杆或水泥药卷锚杆，以利于进行裂隙地下水较丰富的超前支护快速进行。锚杆施工工艺流程见图1-2开挖边坡锚杆施工方法：边坡锚杆施工作业，在搭设的钢管脚手架和简易操作平台上进行。手风钻，按设计孔位及角度钻进，孔径42；钻孔达到设计孔深后，用液压风清孔；锚固采用“先注浆后安插锚杆”的顺序施工；注浆选用JJS200型浆液搅拌机制浆、2SNS型注浆机注浆。5.2喷混
15、凝土支护施工方法喷射混凝土支护施工均采用湿喷工艺。喷混凝土支护施工所有素混凝土料由本标段施工总体布置的拌和站供料，搅拌车运输至施工部位。（1）、边坡混凝土支护：采用搭设脚手架和简易工作平台的方法进行施工，混凝土采用TK-961湿喷机喷射。其施工工艺流程见图1-3。（2）、受喷面准备、清除开挖面浮石、石碴或堆积物，挖出欠挖部位，用高压水枪冲洗受喷岩面；对潮湿泥化岩石，采用高压风清扫岩面。、受喷面经验收合格后，设立喷厚标志；对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。（3）、喷射混凝土、检查喷射机施工用水、用风，试运行正常后即可进行喷射作业。、作业按先通风后送电，然后再投料的顺序进行。
16、喂送混合料保持持续、均匀，施喷中使用助风管，协助管道畅通。、受喷面作业自上而下分段、分片进行，片段间的接合部位应妥善喷射，不得存在漏喷部位。、喷射混凝土的回弹率，边墙（边坡）不大于15%。（4）、喷护混凝土养护喷射混凝土终凝2h小时后，及时对喷射混凝土洒水养护。养护时间洞内不少于7天（边坡混凝土不少于14天）。当气温低于5时，边坡喷护混凝土采用覆盖塑料薄膜的方法，加以保温保湿养护。（5）、质量检查及验收、喷层厚度及粘结力检查誓言：按监理工程师指示钻取直径100mm的芯样，检查喷混凝土厚度及岩面结合情况，进行喷层支护（拉拔）等各种相关试验，试验成果报监理工程师。所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填。、对喷混凝土中的鼓皮、剥落、低渗或其他缺陷部位及时处理修补，并经监理工程师确认验收。
