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1、600MW机组电气系统进DCS逻辑介绍1.2.2.2 手动励磁开关手动柜交流开关闭合，直流开关断开时，由操作员工作站手动将手动励磁开关合闸，合后发开关运行指示红光。手动柜直流开关闭合时，由操作员工作站手动将手动励磁开关跳闸，跳后发开关运行指示绿光。手动励磁开关事故跳闸时，通过DCS发出事故音响。2 厂用高压电源系统的控制逻辑2.1 6kV1A1、1A2、1B1、1B2段工作电源进线的控制逻辑2.1.1 6kV1A1段工作电源进线高压开关只由快切装置使之合闸，合后发高压开关运行指示红光。而不能由操作员通过DCS手动合闸，只能手动跳闸（设计中要求的），跳后发工作电源进线高压开关跳闸指示绿光。工作电
2、源进线高压开关事故跳闸信号来时，通过DCS发事故音响。发事故音响后可由操作员手动复归。2.1.2 6kV1A2段工作电源进线高压开关只由快切装置使之合闸，合后发高压开关运行指示红光。而不能由操作员通过DCS手动合闸，只能手动跳闸，跳后发工作电源进线高压开关跳闸指示绿光。工作电源进线高压开关事故跳闸信号来时，通过DCS发事故音响。发事故音响后可由操作员手动复归。2.1.3 6kV1B1段工作电源进线高压开关只由快切装置使之合闸，合后发高压开关运行指示红光。而不能由操作员通过DCS手动合闸，只能手动跳闸，跳后发工作电源进线高压开关跳闸指示绿光。工作电源进线高压开关事故跳闸信号来时，通过DCS发事故
3、音响。发事故音响后可由操作员手动复归。2.1.4 6kV1B2段工作电源进线高压开关只由快切装置使之合闸，合后发高压开关运行指示红光。而不能由操作员通过DCS手动合闸，只能手动跳闸，跳后发工作电源进线高压开关跳闸指示绿光。工作电源进线高压开关事故跳闸信号来时，通过DCS发事故音响。发事故音响后可由操作员手动复归。2.2 6kV1A1、1A2、1B1、1B2段备用电源进线的控制逻辑2.2.1 6kV1A1段备用电源进线高压开关的合、跳6kV1A1段备用电源进线高压开关与工作电源进线高压开关不同，可以由操作员通过DCS手动合闸，当6kV1A1段备用电源进线高压开关与工作电源进线高压开关均断开时，由
4、操作员手动发出合闸命令，合后发备用电源进线高压开关运行指示红光。6kV1A1段备用电源进线高压开关可以由操作员手动发出跳闸命令，跳后发备用电源进线高压开关跳闸指示红光。6kV1A1段备用电源进线高压开关事故跳闸信号来时，通过DCS发事故音响。发事故音响后可由操作员手动将事故音响复归。2.2.2 6kV1A2段备用电源进线高压开关的合、跳6kV1A2段备用电源进线高压开关与工作电源进线高压开关不同，可以由操作员通过DCS手动合闸，当段备用电源进线高压开关与工作电源进线高压开关均断开时，由操作员手动发出合闸命令，合后发备用电源进线高压开关运行指示红光。 6kV1A2段备用电源进线高压开关可以由操作
5、员手动发出跳闸命令，跳后发备用电源进线高压开关跳闸指示红光。6kV1A2段备用电源进线高压开关事故跳闸信号来时，通过DCS发事故音响。发事故音响后可由操作员手动将事故音响复归。2.2.3 6kV1B1段备用电源进线高压开关6kV1B1段备用电源进线高压开关与工作电源进线高压开关不同，可以由操作员通过DCS手动合闸，当段备用电源进线高压开关与工作电源进线高压开关均断开时，由操作员手动发出合闸命令，合后发备用电源进线高压开关运行指示红光。6kV1B1段备用电源进线高压开关可以由操作员手动发出跳闸命令，跳后发备用电源进线高压开关跳闸指示红光。6kV1B1段备用电源进线高压开关事故跳闸信号来时，通过D
6、CS发事故音响。发事故音响后可由操作员手动将事故音响复归。2.2.4 6kV1B2段备用电源进线高压开关6kV1B2段备用电源进线高压开关与工作电源进线高压开关不同，可以由操作员通过 DCS手动合闸，当段备用电源进线高压开关与工作电源进线高压开关均断开时，由操作员手动发出合闸命令，合后发备用电源进线高压开关运行指示红光。6kV1B2段备用电源进线高压开关可以由操作员手动发出跳闸命令，跳后发备用电源进线高压开关跳闸指示红光。6kV1B2段备用电源进线高压开关事故跳闸信号来时，通过DCS发事故音响。发事故音响后可由操作员手动将事故音响复归。2.3 厂用电源快切控制逻辑2.3.1 6kV1A1段快切
7、2.3.1.1 备用电源向工作电源快速切换：当6kV1A1段备用电源进线高压开关闭合且6kV1A1段工作电源进线高压开关断开时，可以自动（机组启动指令“快切1手动切换”发出时）或者由操作员手动将备用电源向工作电源快速切换，直到“快切等待复归”发出。2.3.1.2 备用电源向工作电源快速切换当6kV1A1段工作电源进线高压开关闭合且6kV1A1段备用电源进线高压开关断开时，可以自动（机组启动指令“快切1手动切换”发出时）或者由操作员手动将工作电源向备用电源快速切换，直到“快切等待复归”发出。当机组停止/启动指令“快切1复归”发出时，由操作员发出复位指令，将快切复位。 2.3.2 6kV1A2段快
8、切2.3.2.1 备用电源向工作电源快速切换当6kV1A2段备用电源进线高压开关闭合且6kV1A2段工作电源进线高压开关断开时，可以自动（机组启动指令“快切1手动切换”发出时）或者由操作员手动将备用电源向工作电源快速切换，直到“快切等待复归”发出。2.3.2.2 备用电源向工作电源快速切换当6kV1A2段工作电源进线高压开关闭合且6kV1A2段备用电源进线高压开关断开时，可以自动（机组启动指令“快切1手动切换”发出时）或者由操作员手动将工作电源向备用电源快速切换，直到“快切等待复归”发出。当机组停止/启动指令“快切1复归”发出时，由操作员发出复位指令，将快切复位。2.3.3 6kV1B1段快切
9、2.3.3.1 备用电源向工作电源快速切换当6kV1B1段备用电源进线高压开关闭合且6kV1B1段工作电源进线高压开关断开时，可以自动（机组启动指令“快切1手动切换”发出时）或者由操作员手动将备用电源向工作电源快速切换，直到“快切等待复归”发出。2.3.3.2 备用电源向工作电源快速切换当6kV1B1段工作电源进线高压开关闭合且6kV1B1段备用电源进线高压开关断开时，可以自动（机组启动指令“快切1手动切换”发出时）或者由操作员手动将工作电源向备用电源快速切换，直到“快切等待复归”发出。当机组停止/启动指令“快切1复归”发出时，由操作员发出复位指令，将快切复位。2.3.4 6kV1B2段快切2
10、.3.4.1 备用电源向工作电源快速切换当6kV1B2段备用电源进线高压开关闭合且6kV1B2段工作电源进线高压开关断开时，可以自动（机组启动指令“快切1手动切换”发出时）或者由操作员手动将备用电源向工作电源快速切换，直到“快切等待复归”发出。2.3.4.2 备用电源向工作电源快速切换当6kV1B2段工作电源进线高压开关闭合且6kV1B2段备用电源进线高压开关断开时，可以自动（机组启动指令“快切1手动切换”发出时）或者由操作员手动将工作电源向备用电源快速切换，直到“快切等待复归”发出。当机组停止/启动指令“快切1复归”发出时，由操作员发出复位指令，将快切复位。2.4 起备变有载远方调压回路及2
11、20V侧开关的控制逻辑。2.4.1起备变有载远方调压回路的升压、降压以及电机保护开关的跳闸，均由操作员工作站控制。2.4.2起备变220kV 高压开关的控制逻辑合闸：当高压开关断开时，由操作员工作站手动发出合闸命令，合后发起备变220KV高压开关运行指示红光。分闸：当高压开关闭合时，由操作员手动发出跳闸命令，跳后发起备变220KV高压开关跳闸指示绿光。起备变220kV高压开关事故跳闸信号来时，通过DCS发事故音响。发事故音响后可由操作员手动将事故音响复归。2.5 厂用低变（汽机低厂变、锅炉低厂变、公用变）及开关的控制逻辑2.5.1 汽机低厂变A、B的高、低压侧开关及低压侧联络开关的控制逻辑。2
12、.5.1.1 低厂变高压侧开关合闸：当高、低压侧开关均断开且低厂变保护不动作时，由操作员手动发出合闸命令，合后发高压高压开关运行指示红光。分闸：当高压侧开关闭合时，由操作员手动发出跳闸命令，跳后发高压侧开关跳闸指示绿光。高压侧开关事故跳闸信号来时，通过DCS发事故音响。发事故音响后可由操作员手动将事故音响复归。2.5.1.2 低厂变低压侧开关合闸：在达到允许条件，另一台低厂变低压侧开关断开或者PC联络开关断开、高压侧开关闭合、低压侧开关断开时由操作员手动发出合闸命令，合后发高压侧开关运行指示红光。分闸：低压侧开关闭合时，由操作员手动发出跳闸命令，跳后发低压侧开关跳闸指示绿光。低压侧开关无事故跳
13、闸信号送入DCS，而是通过DCS内部的逻辑实现事故报警。发事故音响后可由操作员手动将事故音响复归。2.5.1.3 汽机PC联络高压开关合闸：在达到允许条件，低厂变A低压侧开关断开或者低厂变B低压侧开关断开、回路正常，脱扣器不动作、联络开关断开时，由操作员手动发出合闸命令，合后发联络开关运行指示红光。分闸：当汽机PC联络开关闭合时，由操作员工作站手动发出跳闸命令，跳后发汽机PC联络开关跳闸指示绿光。低压侧开关无事故跳闸信号送入DCS，而是通过DCS内部的逻辑实现事故报警。发事故音响后可由操作员手动将事故音2.5.2 锅炉低厂变A、B的高、低压侧开关及低压侧联络开关的控制逻辑。2.5.2.1 低厂
14、变高压侧开关合闸：当高、低压侧开关均断开且低厂变保护不动作时，由操作员手动发出合闸命令，合后发开关运行指示红光。分闸：当高压侧开关闭合时，由操作员手动发出跳闸命令，跳后发开关跳闸指示绿光。高压侧开关事故跳闸信号来时，通过DCS发事故音响。发事故音响后可由操作员手动将事故音响复归。2.5.2.2 低厂变低压侧开关合闸：在达到允许条件，另一台低厂变低压侧开关断开或者PC联络开关断开、高压侧开关闭合、低压侧开关断开时，由操作员手动发出合闸命令，合后发开关运行指示红光。分闸：当低压侧开关闭合时，由操作员手动发出跳闸命令，跳后发低压侧开关跳闸指示绿光。低压侧开关无事故跳闸信号送入DCS，而是通过DCS内
15、部的逻辑实现事故报警。发事故音响后可由操作员手动将事故音响复归。2.5.2.3 锅炉PC联络开关合闸：在达到允许条件，低厂变A低压侧开关断开或者低厂变B低压侧开关断开、回路正常，脱扣器不动作、联络开关断开时，由操作员手动发出合闸命令，合后发联络开关运行指示红光。分闸：当锅炉PC联络开关闭合时，由操作员工作站手动发出跳闸命令，跳后发锅炉PC联络开关跳闸指示绿光。低压侧开关无事故跳闸信号送入DCS，而是通过DCS内部的逻辑实现事故报警。发事故音响后可由操作员手动将事故音响复归。2.5.3 公用变A、B的高、低压侧开关及低压侧联络开关的控制逻辑。2.5.3.1 低厂变高压侧开关合闸：当高、低压侧开关
16、均断开且低厂变保护不动作时，由操作员手动发出合闸命令，合后发开关运行指示红光。闸：当高压侧开关闭合时，由操作员手动发出跳闸命令，跳后发开关跳闸指示绿光。高压侧开关事故跳闸信号来时，通过DCS发事故音响。发事故音响后可由操作员手动将事故音响复归。2.5.3.2 低厂变低压侧开关合闸：在达到允许条件，另一台低厂变低压侧开关断开或者PC联络开关断开、高压侧开关闭合、低压高压开关断开时，由操作员手动发出合闸命令，合后发开关运行指示红光。分闸：当低压高压开关闭合时，由操作员手动发出跳闸命令，跳后发低压高压开关跳闸指示绿光。低压高压开关无事故跳闸信号送入DCS，而是通过DCS内部的逻辑实现事故报警。发事故
17、音响后可由操作员手动将事故音响复归。2.5.3.3 公用PC联络开关合闸：在达到允许条件，公用变A低压高压开关断开或者公用变B低压高压开关断开、回路正常，脱扣器不动作、联络开关断开时，由操作员手动发出合闸命令，合后发联络开关运行指示红光。分闸：当公用PC联络开关闭合时，由操作员工作站手动发出跳闸命令，跳后发公用PC联络开关跳闸指示绿光。低压侧开关无事故跳闸信号送入DCS，而是通过DCS内部的逻辑实现事故报警。发事故音响后可由操作员手动将事故音响复归。2.5.4 汽机岛高、低压动力的控制逻辑DCS监控的汽机岛高、低压动力开关包括在以下系统中：汽动给水泵系统、汽轮机润滑油系统、发电机密封油系统、循
18、环泵系统、开式循环泵系统、闭式循环泵系统、电动给水泵系统、汽轮机EH油系统、定子冷却水系统、凝结水系统、除氧器系统、汽机轴封系统、凝汽器抽真空系统。2.5.4.1汽动给水泵系统电气部分（包括两台汽泵前置泵电机、四台小机主油泵、一台小机事故油泵、两台小机盘车电机、两台小机油箱排烟风机）2.5.4.1.1 汽泵前置泵电机（DCS对电机的启、停等控制，都必须在“DCS允许”状态，以下不再指出）。启动:当满足以下条件时，由操作员手动或自动（在汽泵给水泵程序启动过程中）启动汽泵前置泵电机。小机润滑母管压力达到H值、汽泵前置泵最小流量阀全开、汽泵前置泵入口门全开、电机正转、汽泵密封水压力达到H值、保护不动
19、作、无事故跳闸信号、电机电源控制开关为“DCS允许”状态。停止:由操作员手动或自动（在汽泵给水泵程序启动过程中）停止汽泵前置泵电机。2.5.4.1.2 小机主油泵电机启动:当无事故跳闸信号，且为保安第二批允许投入电机时，由操作员手动或自动（另一台主油泵事故跳闸或者出口压力低于0.58MPa时）启动小机主油泵电机。停止:由操作员手动停止小机主油泵电机。 响复2.5.4.1.3 小机事故油泵电机启动:当无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动（两台主油泵均停止或者小机润滑油压力低时）启动小机事故油泵电机。停止:由操作员手动停止小机事故油泵电机。2.5.4.1.4 小机盘车电机启动:当无事故跳闸信号且小
20、机润滑油压力很低（LL）时，由操作员手动或自动（小机转速为零时）启动小机盘车电机。停止:由操作员手动或自动（盘车齿轮退出时）停止小机盘车电机。2.5.4.1.5 小机油箱排烟风机电机启动:当无事故跳闸信号时，由操作员手动启动小机油箱排烟风机电机。停止:由操作员手动停止小机油箱排烟风机电机。2.5.4.2汽轮机润滑油系统电气部分（包括六台顶轴油泵电机、一台轴承油泵电机、一台危急油泵电机、一台密封备用油泵电机、两台主油箱排烟风机）2.5.4.2.1 汽轮机顶轴油泵电机启动:当顶轴油泵入口压力高于0.021MPa、为保安第二批允许投入电机，且无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动（汽轮机转速小于600
21、r/min时）启动汽轮机顶轴油泵电机。停止:由操作员手动停止汽轮机顶轴油泵电机。2.5.4.2.2 汽轮机轴承油泵（交流润滑油泵）电机启动:当为保安第二批允许投入电机，且无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动（自启动试验压力低于0.082MPa时）启动汽轮机轴承油泵电机。停止:由操作员手动停止汽轮机轴承油泵电机。2.5.4.2.3 汽轮机危急油泵（直流润滑油泵）电机启动:由操作员手动或自动（自启动试验压力较低或者轴承油泵跳闸且其自启动试验压力低于0.075MPa时）启动汽轮机轴承油泵电机。停止:由操作员手动停止汽轮机轴承油泵电机。2.5.4.2.4 汽轮机密封备用油泵（高压油泵）电机启动:当为保
22、安第二批允许投入电机，且无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动（自启动试验压力低于0.082MPa时）启动汽轮机密封备用油泵电机。停止:由操作员手动停止汽轮机密封备用油泵电机。2.5.4.2.5 汽轮机主油箱排烟风机电机启动:当且无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动（另一台排烟风机跳闸或者主油箱真空低时）启动汽轮机主油箱排烟风机电机。停止:由操作员手动停止汽轮机主油箱排烟风机电机。2.5.4.3 发电机密封油系统电气部分（包括一台空侧交流密封油泵电机、一台空侧直流密封油泵电机、两台氢侧交流密封油泵电机、两台空侧油箱排烟风机）2.5.4.3.1 空侧交流密封油泵电机启动:当为保安第二批允许投入电机
23、时，由操作员手动启动空侧交流密封油泵电机。停止:由操作员手动停止空侧交流密封油泵电机。2.5.4.3.2 空侧直流密封油泵电机启动:当无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动启动空侧直流密封油泵电机。(符合下列条件之一者，自动启动空侧直流密封油泵电机:交流密封油泵跳闸且密封油与氢汽压差小于0.035MPa；密封油与氢汽压差小于0.035MPa超过6s；空侧交流密封油泵压差小于0.035MPa)停止:由操作员手动停止空侧直流密封油泵电机。2.5.4.3.2 氢侧交流密封油泵电机启动:当为保安第二批允许投入电机时，由操作员手动或者自动（本泵备用，另一台泵跳闸时）启动氢侧交流密封油泵电机。停止:由操作员
24、手动停止氢侧交流密封油泵电机。2.5.4.3.3 发电机油箱排烟风机电机启动:当无事故跳闸信号时，由操作员手动或者自动（本机备用，另一台排烟风机跳闸时）启动发电机油箱排烟风机电机。停止:由操作员手动停止发电机油箱排烟风机电机。 归。2.5.4.4 开式循环水泵系统电气部分包括两台开式循环水泵电机启动:当无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动启动开式循环水泵电机。符合下列条件之一者，自动启动开式循环水泵电机:开式循环水泵程序启动中，启动开式循环水泵指令发出；本泵备用，另一台泵跳闸；本泵备用，开式循环水压力低.停止:由操作员手动、自动（在开式循环水泵程序启动过程中）或者由保护（电机开启60秒后，开式
25、循环水泵出口门仍为关闭状态）停止开式循环水泵电机。2.5.4.5 闭式循环水泵系统电气部分包括两台闭式循环水泵电机启动:当无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动（本泵备用，另一台泵跳闸或者本泵备用，闭式循环水母管压力低时）启动闭式循环水泵电机。停止:由操作员手动停止闭式循环水泵电机。2.5.4.6 电动给水泵系统电气部分（包括一台电动给水泵电机和一台电动给水泵辅助油泵）2.5.4.6.1 电动给水泵电机启动:当满足以下条件时，由操作员手动或自动（在电动给水泵程序启动过程中或者有一台汽泵事故跳闸时）启动电动给水泵电机：电泵辅助油泵运行、电泵润滑油母管压力高于1.5bar、电泵最小流量筏全开、电泵前
26、置泵入口门全开、除氧器水位达到H值、电泵密封水压力低、无事故跳闸信号和保护跳闸指令。停止:由操作员手动、自动（在电泵程序停止过程中）或者由电泵保护停止电动给水泵电机。2.5.4.6.2 电泵辅助油泵（液力耦合器）电机启动:当电泵辅助油泵电机为保安第一批允许投入电机且无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动启动电泵辅助油泵电机。符合下列条件之一者，自动启动电泵辅助油泵电机:电泵保护动作跳闸；电泵程序启动中，启动辅助油泵指令发出；电泵程序停止中，启动辅助油泵指令发出；电泵反转；电泵停止；辅助油泵电机停止时，润滑油母管压力低于0.1MPa。停止:由操作员手动、自动（润滑油母管压力连续30秒低于0.3MP
27、a后）停止电动给水泵辅助油泵电机。2.5.4.7 汽轮机EH油系统电气部分（包括两台EH油泵电机、一台EH油再生泵电机和一台EH油冷却泵电机油泵电机）2.5.4.7.1 EH油泵（抗燃油泵）电机启动:当满足以下条件时，由操作员手动或自动（本泵为备用泵，EH油压低或者另一台泵电机事故跳闸时）启动EH油泵电机：为保安第一批允许投入电机、EH油箱油位高于HH值、无事故跳闸信号。停止:由操作员手动停止EH油泵电机。EH油再生泵电机、EH油冷却泵电机启停逻辑不再叙述.2.5.4.8 定子冷却水系统电气部分包括两台定子冷却水泵电机启动:当无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动启动定子冷却水泵电机。符合下列条
28、件之一者，可以自动启动定子冷却水泵电机:本泵备用，另一台泵跳闸；入、出口压差低；定子冷却水母管压力低。停止:由操作员手动停止定子冷却水泵电机。2.5.4.9 凝结水系统电气部分（包括两台凝结水泵电机和两台凝结水补充水泵电机）2.5.4.9.1 凝结水泵电机启动:当凝结水泵入口门打开且无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动启动凝结水泵电机。符合下列条件之一者，可以自动启动凝结水泵电机:本泵备用，另一台泵跳闸；本泵备用，热水井水位高；本泵备用，凝结水母管压力低；在凝结水泵程序启动过程中，启动凝结水泵指令发出。停止：由操作员手动、自动（凝结水泵程序停止过程中）或者由凝结水泵的保护停止凝结水泵电机。2.
29、5.4.9.2 凝结水补充水泵（凝结水输送泵）电机启动：当凝结水补充水泵入口门打开且无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动启动凝结水补充水泵电机。符合下列条件之一者，可以自动启动凝结水补充水泵电机：本泵备用，另一台泵跳闸；本泵备用，凝结水补充水母管压力低；在凝结水补充水泵程序启动过程中，启动凝结水补充水泵指令发出。停止：由操作员手动、自动（凝结水补充水泵程序停止过程中）或者由凝结水补充水泵的保护停止凝结水补充水泵电机。2.5.4.10 汽机轴封系统电气部分包括两台汽机轴封风机电机启动:当无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动（本泵备用，另启动汽机轴封风机电机事故跳闸或者轴封风机入口母管压力低于-0
30、.5KPa时）启动汽机轴封风机电机。停止:由操作员手动停止汽机轴封风机电机。2.5.4.11 凝汽器抽真空系统电气部分包括三台凝汽器真空泵（水环式真空泵电机）启动:当无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动（本泵备用，另启动凝汽器真空泵电机事故跳闸或者轴封风机入口母管压力低于-0.5KPa时）启动凝汽器真空泵电机。停止:由操作员手动停止凝汽器真空泵电机。2.5.4.12 汽机岛电动机分步投入逻辑2.5.4.12.1 汽机保安A段第一批允许投入汽机保安A段正常或者柴油发电机启动并投入运行后5秒后，将汽机保安A段第一批允许电机投入。 2.5.4.12.2 汽机保安B段第一批允许投入汽机保安B段正常或者
31、柴油发电机启动并投入运行后5秒后，将汽机保安B段第一批允许电机投入。2.5.4.12.3 汽机保安A段第二批允许投入 汽机保安A段正常或者柴油发电机启动并投入运行后20秒后，将汽机保安A段第二批允许电机投入。2.5.4.12.4 汽机保安B段第二批允许投入汽机保安B段正常或者柴油发电机启动并投入运行后20秒后，将汽机保安B段第二批允许电机投入。2.5.5 锅炉岛高、低压动力的控制逻辑DCS监控的锅炉岛高、低压动力电机包括在以下系统中：空预器系统、送风机系统、引风机系统、一次风机系统、密封风机系统、磨煤机系统、给煤机系统。2.5.5.1 空预器系统电气部分（包括两台空预器电机、两台导向油泵电机、
32、两台支撑油泵电机）2.5.5.1.1 空预器电机启动:当控制回路良好、无事故跳闸信号时，如果满足以下条件，由操作员手动或自动（在空预器程序启动中）启动空预器电机。停止:当控制回路良好、无事故跳闸信号时，如果满足以下条件由操作员手动或者当电除尘跳闸时停止空预器电机：汽动马达准备好、热点监视系统正常、导向轴承冷却水流量正常、支撑轴承冷却水流量正常、导向轴承温度不高、支撑轴承温度不高、无热工保护跳闸信号。2.5.5.1.2 空预器导向油泵电机启动：当控制回路良好、无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动（轴承温度高时）启动空预器导向油泵电机。停止：当控制回路良好、无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动（轴
33、承温度正常120秒时）停止空预器导向油泵电机。2.5.5.1.3 空预器支撑油泵电机启动：当控制回路良好、无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动（轴承温度高时）启动空预器支撑油泵电机。停止：当控制回路良好、无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动（轴承温度正常120秒时）停止空预器支撑油泵电机。2.5.5.2 引风机系统电气部分（包括两台引风机电机）引风机电机启动：当控制回路良好、无事故跳闸信号时，如果满足以下启动条件，由操作员手动或自动（在引风机程序启动中）启动引风机电机： 另一台引风机运行且任一台送风机运行或引风机停运静叶控制器I/O在最小位、出口挡板关闭、入口静叶关闭、入口挡板全关、风机电机轴
34、承温度合适、风机电机定子温度合适、风机轴承温度正常、烟气通道（或另一台引风机运行）、送风机二次风出口挡板全开、锅炉吹扫完毕或吹灰器停运且两台电除尘都未运行、风机静叶无故障、最大启动时间未设置、无热工保护动作于跳闸、润滑油冷却水流量正常、振动监视正常、入口隔离挡板有效、入口隔离挡板有效、引风机未运行。停止：当以下任一个条件满足时，引风机停止：手动停止；主锅炉跳闸（例如：两台送风机都跳闸或者炉膛压力低等）；引风机的烟气通道未全开（没有一台空预器运行且烟气入口挡板全开）；送风机入口挡板未全开；二次风挡板未全开；风机电机轴承温度过高；风机电机定子温度过高；风机振动过大。2.5.5.3 送风机系统电气部
35、分（包括两台送风机电机、四台送风机油泵电机）2.5.5.3.1 送风机电机启动：当控制回路良好、无事故跳闸信号时，如果满足以下启动条件，由操作员手动或自动（在送风机程序启动中）启动送风机电机： 润滑油油箱温度合适、润滑油液位正常、至少有一台引风机运行、有一台油泵运行、本风机的出口挡板关闭，另一台风机的出口挡板打开、风机电机轴承温度合适、风机入口通道全开、最大启动时间未设置、无热工保护动作于跳闸、润滑油冷却水流量正常、振动监视正常、出口隔离挡板有效、风机动叶无故障信号、动叶在最小位、动调控制器指令和I/O在最小位、油压正常。停止：当以下任一个条件满足时，送风机停止：手动停止；主锅炉跳闸（例如：两
36、台送风机都跳闸或者炉膛压力低等）；风机轴承温度过高润滑油压力低；油箱温度高；风机电机轴承温度过高；风机电机定子温度过高；风机振动过大；送2.5.5.3.2风机油泵电机。启动：当控制回路良好、无事故跳闸信号时，由操作员手动或自动（本泵备用，另一台送风机油泵电机事故跳闸或者油压低时）启动送风机油泵电机。停止:由操作员手动停止送风机油泵电机。3小结以上介绍了电气系统进DCS的逻辑，了解了电气设备启停所需要的条件、DCS控制逻辑。现场中有时候还会出现虽然控制逻辑正确，但设备还是启不来、停不掉的情况，这样就要检查电气设备与DCS的接口配合问题；例如：电气设备停止操作中，DCS逻辑内跳闸脉冲设置的短，跳闸脉冲（固定设置）发出后，由于合闸继电器延时返回时间长，设备出现跳不掉的现象，这样就要根据现场实际情况对DCS的控制脉冲进行调整。
