FX系列PLC仿真软件软件应用手册.doc

《FX系列PLC仿真软件软件应用手册.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FX系列PLC仿真软件软件应用手册.doc（34页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、FX系列PLC仿真软件软件应用手册贵州省水利电力学校电气工程系目 录1. PLC计算机仿真软件31.1 仿真软件界面和使用方法介绍31.1.1仿真界面31.1.2 编程界面41.1.3显示操作界面41.1.4 编制程序和仿真调试51.2 PLC编程要点和基本原则72.仿真练习122.1基本控制程序编程仿真练习132.2应用程序编程仿真练习132.3步进顺控指令编程仿真练习143. 控制程序设计训练161. PLC计算机仿真软件FX系列PLC可用“FX-TRN-BEG-C”仿真软件进行仿真运行。该软件既能够编制梯形图程序，也能够将梯形图程序转换成指令语句表程序，模拟写出到PLC主机，并模拟仿真P

2、LC控制现场机械设备运行。使用“FX-TRN-BEG-C”仿真软件，须将显示器象素调整为1024*768，如果显示器象素较低，则无法运行该软件。1.1 仿真软件界面和使用方法介绍启动“FX-TRN-BEG-C”仿真软件，进入仿真软件首页。图2-1 仿真编程界面编程仿真界面的上半部分为仿真界面，下半部分为编程和显示操作界面。1.1.1仿真界面编程仿真界面的上半部分，左起依次为远程控制画面、培训辅导画面和现场工艺仿真画面。点击远程控制画面的教师图像，可关闭或打开培训辅导画面。仿真界面“编辑”菜单下的I/O清单选项，显示该练习项目的现场工艺过程和工艺条件的I/O配置说明。对每个练习项目的I/O配置说

3、明，需仔细阅读，正确运用。远程控制画面的功能按钮，自上而下依次为：“梯形图编辑”-将仿真状态转为编程状态，可以开始编程；“PLC写入” -将转换完成的用户程序，写入模拟的PLC主机。PLC写入后，方可进行仿真操作，此时不可编程；“复位” -将仿真运行的程序停止复位到初始状态；“正 俯 侧” -选择现场工艺仿真画面的视图方向；“ ” -选择基础知识的上一画面和下一画面；“主要” -返回程序首页；“编程/运行”显示窗-显示编程界面当前状态。仿真现场给出的X的位置，实际是该位置的传感器，连接到PLC的某个输入接口X；给出的Y的位置，实际是该位置的执行部件被PLC的某个输出接口Y所驱动。本文亦以X或Y

4、的位置替代说明传感器或执行部件的位置。仿真现场的机器人、机械臂和分拣器等，为点动运行，自动复位。仿真现场的光电传感器，遮光时，其常开触点接通，常闭触点分断，通光时相反。在某个培训练习项目下，可根据该项目给定的现场工艺条件和工艺过程，编制PLC梯形图，写入模拟的PLC主机，仿真驱动现场机械设备运行；也可不考虑给定的现场工艺过程，仅利用其工艺条件，编制任意的梯形图，用灯光、响铃等显示运行结果。1.1.2 编程界面编程仿真界面的下半部分左侧为编程界面，编程界面上方为操作菜单，其中“工程”菜单，相当于其他应用程序的“文件”菜单。只有在编程状态下，才能使用“工程”菜单进行打开、保存等操作。编程界面两侧的

5、垂直线是左右母线，之间为编程区。编程区中的光标，可用鼠标左键单击移动，也可用键盘的四个方向键移动。光标所在位置，是放置、删除元件等操作的位置。仿真运行时，梯形图上不论触点和线圈，蓝色表示该元件接通。受软件反应灵敏度所限，为保证可靠动作，对各元件的驱动时间应不小于0.5s。1.1.3显示操作界面编程仿真界面的下半部分右侧依次为I/O状态显示画面、模拟灯光显示画面和模拟开关操作画面。I/O状态显示画面，用灯光显示一个48个I/O点的PLC主机的某个输入或输出继电器是否接通吸合。模拟灯光显示画面，其模拟电灯已经连接到标示的PLC输出点。模拟开关操作画面，其模拟开关已经连接到标示的PLC输入点，PB为

6、自复位式点动常开按钮，SW为自锁式转换开关，面板的“OFF ON”系指其常开触点分断或接通。1.1.4 编制程序和仿真调试点按“梯形图编辑”进入编程状态，该软件只能利用梯形图编程，并通过点按界面左下角 “转换程序”按钮或F4热键，将梯形图转换成语句表，以便写入模拟的PLC主机。但是该软件不能用语句表编程，也不能显示语句表。编程界面下方显示可用鼠标左键点击的元件符号，如图2-2所示。图1-2 编程热键常用元件符号的意义说明如下: 将梯形图程序转换成语句表程序(F4为其热键)；：放置常开触点；：并联常开触点；：放置常闭触点；：并联常闭触点；：放置线圈；: 放置指令；：放置水平线段；：放置垂直线段于

7、光标的左下角；：删除水平线段；：删除光标左下角的垂直线段；：放置上升沿有效的常开触点；：放置下降沿有效的常开触点。元件符号下方的F5F9等字母数字，分别对应键盘上方的编程热键，其中大写字母前的s表示Shift；c表示Ctrl；a表示Alt。1. 元件放置方法梯形图编程采用鼠标法、热键法、对话法和指令法均可调用、放置元件。(1) 鼠标法：移动光标到预定位置，鼠标左键单击编程界面下方的触点、线圈、指令等符号，弹出元件标号对话框，输入元件标号、参数或指令，即可在光标所在位置放置元件或指令。(2) 热键法：点按编程热键，也会弹出元件标号对话框，其他同上。(3) 对话法：在预定放置元件的位置双击鼠标左键

8、，弹出元件对话框，点击元件下拉箭头，显示元件列表，见图2-3。选择元件、输入元件标号，即可放置元件和指令。图1-3 元件符号和元件标号对话框(4) 指令法：如果对编程指令助记符及其含义比较熟悉，利用键盘直接输入指令和参数，可快速放置元件和指令。编程常用指令，请参考教材。例如：输入“LD X1”,将在左母线加载一个X1常开触点；输入“ANDF X2”,将串连一个下降沿有效的X2常开触点；输入“OUT T1 K100”，将一个10s计时器的线圈连接到右母线。2. 编程其他操作(1) 删除元件 点按键盘Del键，删除光标处元件；点按回退键，删除光标前面的元件；垂直线段的放置和删除，请使用鼠标法。(2

9、) 修改元件 鼠标左键双击某元件，弹出元件对话框，可对该元件进行修改编辑。(3) 右键菜单 单击鼠标右键，弹出右键菜单如图所示，可对光标处进行撤销、剪切、复制、粘贴、行插入、行删除等操作。3. 程序转换、保存与写入等操作鼠标左键点击“转换程序”按钮，进行程序转换。此时如果编程区某部分显示为黄色，表示这部分编程有误，请查找原因予以解决。 鼠标左键点击“工程/保存” ，选择存盘路径和文件名，进行存盘操作。鼠标左键点击“工程/打开工程” ，选择路径和文件名，调入原有程序。鼠标左键点击“PLC写入”，将程序写入模拟的PLC主机，即可进行仿真试运行，并根据运行结果调试程序。1.2 PLC编程要点和基本原

10、则1. 梯形图和I/O接线图中继电器触点的状态梯形图中所显示的继电器触点分合状态，均为继电器线圈未得电、继电器释放时触点的平常状态；I/O接线图中显示的外部信号开关触点分合状态，均为开关未受外力时的平常状态。总之，梯形图或接线图中触点的通断状态均为“常态”。设计梯形图，尽量使各继电器在初始状态下处于释放状态，便于程序设计和分析。2. PLC输入接口和输入继电器X(8进制)SB1X1SB2X2SB3X3SB7X7Y1Y2Y3Y7COMCOMDC24VPLCCL1KV1KM1KM2FU1AC220V图1-3 PLC输入输出接口电路示意图LN(1) PLC的输入接口，外部连接信号开关，内部连接输入继

11、电器的线圈，将外部控制信号引入，由内部DC24V电源供电。(2) 输入继电器的线圈仅受外部所连接的信号开关触点的控制，不受内部程序控制。(3) 只有输入继电器的线圈，受外部开关触点驱动，其他任何软元件，都不受外部开关触点驱动。(4) 输入继电器的线圈与外部信号开关一一对应，梯形图中仅显示其触点，而不显示其线圈。(5) 每组标号相同的输入继电器的触点，必定对应一个外部信号开关触点。(6) 输入继电器的常开触点的分合状态，与对应的外部信号开关触点的分合状态相同，而输入继电器的常闭触点与之相反。(7) 设计I/O接线图，外部信号开关尽量采用其常开触点，这样PLC初始状态下，内部输入继电器为释放状态，

12、其触点为“常态”，与梯形图显示的触点状态一致，便于程序分析。如采用信号开关的常闭触点，则初始状态下内部输入继电器的触点为“动作状态”，与梯形图显示的触点状态相反，分析梯形图时需特别留意。PLC输入接口电路示意图见图1-3(省略PLC内部元件和连线，即为I/O接线图)。3. PLC输出接口和输出继电器Y(8进制)(1) PLC的输出接口，外部连接接触器、电磁阀的线圈等输出执行部件，内部连接输出继电器的常开输出触点，将内部控制信号送出，由外部电源供电。(2) PLC输出端外部所连接的输出执行部件，仅仅受内部输出继电器的常开输出触点控制。(3) 只有输出继电器的输出触点，能够向外输出控制信号，其他任

13、何软元件都不能向外输出控制信号。(4) 输出继电器的常开输出触点，与外部输出执行部件一一对应，梯形图中仅显示其线圈，而不显示该触点。(5) 每个独立动作的输出执行部件，对应一个内部输出继电器的常开输出触点。(6) 输出执行部件的受电情况，与对应的输出继电器的线圈受电同步变化。PLC输出接口电路示意图见图1-3。4. 辅助继电器MM0M499是通用辅助继电器。辅助继电器只能用于程序内部，用来扩充触点数目、完成相应的转换，不能与外部信号开关和输出执行部件直接发生联系。5. 继电器自锁继电器的常开触点，与继电器启动按钮相并联，可保持继电器的吸合状态，称为自锁。连续运行控制需设置自锁电路。6. 继电器

14、互锁两个继电器各自的常闭触点，与对方继电器线圈相串联，可保证双方不会同时吸合，称为互锁。电动机换向运行对调两条电源线，需设置互锁电路，以防止电源短路。7. 计时器 TT0T199是通用计时器，计时值是K值的0.1倍。通用计时器统计线圈加电的时间，到时间吸合。通用计时器要点：加电计时，断电丢失，复电重计，到时吸合，失电释放。通用计时器启动时无法自锁，如有必要，可借助输出继电器或辅助继电器的自锁，向计时器线圈连续供电。8. 计数器 CC0C99是通用加计数器，计数值为K值。计数器统计线圈的加电次数，到次数吸合。通用加计数器要点：加电计次，到次吸合并保持，强制(RST)释放。计数器吸合后具有自锁功能

15、，因此计数器不必、也不得设自锁。放置计时器和计数器线圈，切记输入K值，并与元件标号间留有空格。9. 边沿驱动指令与触点其中上升沿驱动指令xxxP功能是：触点接通瞬间可驱动继电器瞬时吸合；下降沿驱动指令xxxF功能是：触点分断瞬间可驱动继电器瞬时吸合。10. 状态继电器SS0-S9是初始状态继电器，S10S499是通用状态继电器。状态继电器的一个常开触点，作为步进顺序控制的步进接点。由步进指令STL置位使状态继电器吸合，将接通的步进接点放置到左母线，形成副母线。由SET指令转向新工步，则本工步步进接点分断。11. 母线连接左母线仅连接继电器的触点、步进接点，不得连接继电器线圈。触点之间可以并联、

16、串联、混联(块电路)。右母线仅连接继电器的线圈，不得连接继电器触点。继电器线圈允许并联，但是不允许串联。除去步进顺序控制程序，在一个程序中不允许重复出现同一个线圈(禁止双线圈输出)。12. 触点块与块指令多个继电器触点串连或者并联，组成触点块，应将触点块尽量安排在程序的前端，减少块指令的使用。由块指令ANB或者ORB判断是块串联，还是块并联。块指令xxB为触点块的终点，前面与之相邻的LD(LDI)为触点块的起点，二者之间为一个触点块。xxB与LD(LDI)成对出现。串联块前面由OR或ORB建立的垂直线段，看作是串联块起点的小母线。13. PLC执行程序的顺序用梯形图编制的PLC用户程序，转换成

17、指令语句表时，将按照梯形图中各元件、指令的排列位置，遵循从上至下、从左至右的顺序依次转换，程序运行时，也是依此顺序扫描执行。14. 顺序控制与步进指令(1) 使用步进接点置位指令“SET Sn”，置位接通下一工步步进接点，同时将本工步的步进接点复位分断。(2) 使用放置步进接点指令“STL Sn”，将上一工步置位接通的本工步步进接点放置到左母线，形成副母线。副母线一则直接驱动线圈，也可连接触点或指令以驱动线圈，二则连接转移条件和转移指令“SET Sm”，构成一个完整的工步。(3) 工步内驱动负载允许无条件输出、有条件输出、并行输出、纵接输出、置位(SET)输出。(4) 工步内驱动负载不允许多路

18、输出，但是允许无输出驱动，而仅有转移条件和转移方向。(5) 步进程序结束，必须使用步进返回指令“RET”，撤销步进接点和副母线，将程序返回到左母线。(6)“STL Sn”指令前必须有“SET Sn”指令。(7) 步进顺序控制程序中，不同的工步，允许出现同一个线圈，但是相邻工步中不得使用相同的定时器，而相隔的工步中可以使用相同的定时器，节省定时器的用量。15. 步进指令编程顺序(1) 总原则先上下，再左右；(2) 多个工步时，先工步之内，再工步之间；(3) 工步之内先输出驱动，再转移；(4) 先无条件输出，再有条件输出。16. 梯形图编程注意事项：(1). 触点之间应紧密相连，否则转换后也会自动

19、紧密相连。(2). 垂直线段应与触点紧密相连，否则程序可能无响应或者报错。(3). 输入元件标号，注意不要将数字0误为字母O。(4). 输入定时器、计数器线圈，切记输入参数，而且标号和参数之间须留有空格。(5). 指令和操作数之间需留有空格。(6). 梯形图中的交叉线即为连接线，这点与电路图不同。表1-1 步进控制中一个工步所包含内容内 容程 序 动 作相关元件指 令控制元件放置被上一工步置位接通的步进接点步进接点STL Sn驱动负载驱动线圈，完成相应的工作线圈OUT、SET转移条件提供结束本工步、向下一工步转移的条件触点LD、AND、OR转移方向置位下一工步步进接点，复位本工步步进接点步进接

20、点SET Sm常用特殊辅助继电器功能简介M8000: PLC运行期间该继电器一直吸合，直接利用其触点。M8002: PLC运行开始该继电器瞬间吸合，直接利用其触点。M8034：该继电器被控吸合后，禁止全部输出。M8040：该继电器被控吸合后，禁止步进转移。表1-2 PLC编程常用指令分 类助记符英 文指 令 用 途梯 形 图常开触点连接指令LDLoad在左母线或副母线上加载常开触点ANDAnd在电路右方串联常开触点OROr向上方电路并联常开触点派 生连接指令xxIInverse连接常闭触点xxxPPulse连接上升沿瞬间接通的脉冲型常开触点xxxFFall连接下降沿瞬间接通的脉冲型常开触点触点

21、块连 接指 令ANBAnd block在电路右方串联触点块ORBOr block向上方电路并联触点块驱动指令OUTOutput由触点的逻辑运算结果驱动线圈边沿驱动PLSSoar触发脉冲的上升沿驱动继电器瞬时吸合PLFFall触发脉冲的下降沿驱动继电器瞬时吸合交替控制ALTALTeration触发脉冲的上升沿控制继电器交替吸放置位与复位指令SETSetup使继电器置位吸合并保持RSTReset使置位吸合的继电器释放复位步进顺序控制指令STLSetup line加载置位的步进接点，形成副母线RETReset撤销副母线，恢复到左母线RET功能指令(传送)MOVMovability将元件中的数据传送到

22、其他元件BCDBinary Code Decimal将元件中的数据变换成BCD码传送到其他元件注：1. 派生连接指令的xx系指连接指令的两位助记符简写；xxx系指连接指令的两位或者三位助记符全写。2. 基本指令语句格式： 。如 OUT T1 K50，意为驱动5s计时器T1。3. 功能指令语句格式： 。如 BCD C1 K1Y0，意为将C1中的数据变换成BCD码，传送到以Y0为首的1组4个元件中。2.仿真练习请遵循前面介绍的编程方法和编程规则，根据仿真练习题目提出的工艺要求，设计梯形图，并进行仿真调试。题目后面的编号，是仿真软件仿真界面编号，也是满足题目要求的仿真现场工艺过程和工艺条件所在的章节

23、，请在编号所在的仿真软件章节下编制程序、仿真调试。每次仿真均按如下要求完成：1）写出PLC输入、输出点表：XXX控制输入输出点表输入信号输出信号名称代号输入点编号名称代号输入点编号2）根据上述描述，编写程序（梯形图）；3）输入程序，上机模拟调试并运行。2.1基本控制程序编程仿真练习所谓基本控制程序，是指利用极少数元件，实现一个简单控制的程序。任何一个复杂完整的控制程序，都是有多个基本控制程序有机组合而成，所以要熟练掌握基本控制程序。01点动控制B3 按下PB2，红灯亮,绿灯灭；抬起PB2，红灯灭，绿灯亮。(提示：X21常开触点控制Y0，X21常闭触点控制Y1)02辅助继电器应用B3 借助辅助继

24、电器实现第01题要求。（体会继电器线圈吸合、释放，与常开、常闭触点动作的关系）03启动与停止B3 按下PB2，红灯点亮；抬起PB2，红灯不得熄灭；点动PB1，红灯熄灭。(要点:继电器自锁控制)04置位与复位B3 利用置位指令SET和复位指令RST，实现第3题要求。05互锁控制B3 点动PB2，红灯常亮，绿灯不能点亮；点动PB3，绿灯常亮，红灯不能点亮；点动PB1，灯光熄灭。(要点:继电器互锁控制，电动机正反转换向运行，必须设置互锁控制)06延时接通B3 点动PB2，3s后红灯常亮；点动PB1，灯光熄灭。（体会计时器计时必须连续供电，断电清零）07延时分断B3 点动PB2，红灯常亮；3s后自动熄

25、灭。08间歇控制B3 点动PB2，红灯点亮5s,熄灭5s循环；点动PB1，停止工作。09计数控制B3 点动PB2五次，红灯常亮；点动PB1，灯光熄灭。(体会计数器断电保持，必须用RST强制清零)10边沿驱动B3 按下PB2，由触点上升沿驱动，使红灯常亮；抬起PB3，由触点下降沿驱动，使绿灯常亮；点动PB1，停止工作。(重点体会后沿驱动的效果)11单键控制B3 使用线圈交替控制指令，实现单键控制。点动PB2，红灯点亮；再次点动PB2，红灯熄灭；如此循环。2.2应用程序编程仿真练习将上述基本控制程序有机组合，可以构成较为复杂控制程序。12交替亮灯计数B3 点动PB2，红绿灯交替点亮各5s；重复5次

26、，停止工作。点动PB1紧急停止。(要点：间歇控制)13分别控制B3 用PB2和PB3分别点亮红、绿灯，用PB1关闭；用PB4同时点亮红绿灯，用PB1关闭。14客人呼叫系统D1 客人点动桌面按钮，对应的指示灯常亮，值班室PL4同时点亮；点动值班室PB1，各灯熄灭复位。(要点：自锁控制)15手动顺序启动同时停止B4 由PB2、PB3、PB4顺序启动红、绿、黄三灯转动；点动PB1，三灯同时熄灭。(要点：顺序控制)16自动顺序启动同时停止B4 点动PB2，红灯转动；5s后绿灯转动。再过6s两灯同时停止。点动PB1，紧急停止。(要点：定时和顺序控制)17手动输送A3 点动PB2，输送带连续运转；点动PB

27、3，机器人供料；点动PB4，机械臂推料；点动PB1，停止工作。(要点:点动和连续控制)18自动输送A3 点动PB2，输送带运转，机器人供料；部件到达X0处，输送带停止机械臂推料。以后自动循环供料、推料。点动PB1，停止工作。19自动计数输送B4 点动PB2，绿灯转动，机器人连续供料，输送带送料；送料5件，停止运转，蜂鸣器响，红灯转动；点动PB1，紧急停车和停止鸣响。(提示：为了避免最后一个部件停留在输送带上，请利用下降沿触发指令PLF,或者定时器延时)20输送带试验B4 点动PB2，输送带正转3s，绿灯转动，停止2s；然后输送带反转3s，黄灯转动，停止2s。如此循环共30s，试验时间到，停止运

28、转，红灯转动并且鸣响。点动PB1，紧急停车和停止鸣响。21四组抢答器B4 PB1PB4为各组的抢答按钮，PL1PL4为各组指示灯，任意一组抢答后本组灯亮，响铃3s,其他组再按钮无效。SW1为主持人复位开关。(课本P68-25 要点：互锁控制)2.3步进顺控指令编程仿真练习对于更加复杂的控制过程，可利用步进顺控方式编程，将一个复杂的控制过程分解成多个简单的控制过程,每个工步完成一个小的程序，最终实现总的控制要求。步进控制的优点是每个工步相对独立，编程思路清晰。本章节的第22、23、24题，分别与前面的第8、18、19题，控制结果完全相同，请比较基本指令编程和步进指令编程，编程指导思想的不同之处。

29、22延时关门C1 点动PB2，绿灯亮,大门升起；大门全部开启，绿灯灭红灯亮；5s后黄灯亮，大门下降关闭。23步进循环启动与停止C3 点动PB2，开始工作，红灯点亮5s,熄灭5s循环。点动PB1，立即灭灯。24自动计数输送B4 点动PB2，绿灯转动，机器人连续供料，输送带正转；送料5件，停止运转，蜂鸣器响，红灯转动；点动PB1，紧急停车和停止鸣响。(提示：为了避免最后一个部件停留在输送带上，请利用下降沿接通指令。)25输送带试验B4 点动PB2，输送带正转、绿灯亮3s，停止2s；然后输送带反转、黄灯亮3s，停止2s。如此循环共30s，试验时间到，停止运转，红灯亮并响铃。点动PB1，紧急停车停止响

30、铃。26三灯顺序循环B4 点动PB2，红灯转动5s后，绿灯转动；绿灯转动5s后，黄灯转动；三灯同时转动5s后，全部停止；5s后，开始循环。27顺序启动逆序停止B4 点动PB2，红灯转动5s后，绿灯转动；绿灯转动5s后，黄灯转动。点动PB3，黄灯停止，4s后绿灯停止，再过4s红灯停止。点动PB1为紧急停止(本题目并非连续循环工作，因此启动方式与其他题目有所不同，请注意比较。)28通行检测D2 自动进入运行状态。行人进入X0处，Y1绿灯转动；行人离开X1处3s后，Y1绿灯熄灭。车辆进入X2处，Y4绿灯转动；车辆离开X3处3s后，Y4绿灯熄灭；如果车辆进入X2处后10s，没有离开X3处，Y3红灯转动

31、并响铃Y7，直到车辆离开X3处，Y3红灯熄灭停止响铃，3s后，Y4绿灯熄灭。(提示：分支与循环)29交通信号灯控制D3 点动PB2启动运行，红灯亮10s后熄灭；黄灯亮5s后熄灭；绿灯亮10s后熄灭；黄灯亮5s后熄灭；自动循环。点动PB1停止工作。30工件判断D4 点动PB2，机器人连续供料，输送带正转；检测到部件的大小，相应的信号灯点亮；部件落下，信号灯熄灭。点动PB1，停止工作。31分段输送D6 点动PB2，机器人连续供料；部件到达X0处，上段输送带正转；部件到达X1处，上段输送带停止，中段输送带正转；部件到达X2处，中段输送带停止，下段输送带正转；部件到达X3处，下段输送带停止。点动PB1

32、，停止工作。32分拣输送E2 点动PB2，机器人连续供料，输送带正转；检测到大部件，输送到后部，检测到小部件，输送到前部。点动PB1，停止工作。33部件移动E3 点动PB2，启动运行；桌子空闲时，连续供料、运料。点动PB1，停止工作。34计数装箱E5 点动PB2，机器人把纸箱搬上输送带，输送带正转；纸箱到达装箱处停止，装5个桔子，运到托盘。循环装箱输送。点动PB1，停止工作。35输送带控制E6 点动PB2，料斗供料，输送带正转向右传送；工件到达右端，停止2s后，向左传送；工件到达左端，停止2s后，再向右传送，最后停留在X12处。36自动门F1 加电进入工作状态，“停止中”亮灯。车辆进入X2处，

33、“门灯”亮灯；大门上升打开，“门动作中”亮灯，响铃；大门升到最高点停止，“打开中” 亮灯；车辆离开X3处，大门下降关闭，“门动作中”亮灯，响铃；大门降到最低点停止，“门灯”熄灭，“停止中”亮灯。可以手动控制大门升降，其他同上。37舞台控制F2 点动“开始”按钮，响铃5s后，幕布(窗帘)左右拉开，到位停止；舞台升起，到位停止；点动“结束”按钮，舞台下降，到位停止；幕布关闭，到位停止。工作过程中，显示画面的“运行状态”各指示灯正确显示运行状态。38部件分拣F3 点动PB2，机器人供料，Y1传送；根据部件大小，启功不同的输送带，将大小不同的部件，推入各自的托盘；供料5个停止工作。点动PB1，为紧急停

34、止和计数器清零。39部件检验F4 点动PB2，料斗供料后，Y1传送；工件到钻机下停止并钻孔，钻孔完成，Y1、Y1同时传送；钻孔正常工件送入“合格”托盘，异常工件停在推杆处，被推入“不合格”托盘；自动循环，点动PB1停止工作。40部件分拣F5 点动PB2，料斗供料；将大小不同的部件传送的相应的托盘。供料5个停止工作。点动PB1，为紧急停止和计数器清零。41升降机控制F6 点动PB2，料斗供料；将大小不同的部件传送的相应的托盘。供料5个停止工作。点动PB1，为紧急停止和计数器清零。42分拣分配F7 点动PB2，供料机器人供料，Y1传送；检测到大号部件，红灯亮，中号部件，绿灯亮，小号部件，黄灯亮；大

35、号部件经Y5输送带被传送到地面；中号部件被推入托盘；小号部件被取料机器人放入托盘；供料5个停止工作。点动PB1，紧急停止和计数器清零。3. 控制程序设计训练每次仿真均按如下要求完成：1）写出PLC输入、输出点表：XXX控制输入输出点表输入信号输出信号名称代号输入点编号名称代号输入点编号2）根据上述描述，编写程序（梯形图）；3）输入程序，上机模拟调试并运行。1.呼叫单元设计(D-1-1)控制目的：使用学过的LD、LDI、OUT、OR、ANI、AND基础指令控制一间餐馆中的呼叫单元。控制细节：呼叫单元必须可以执行以下的动作1） 当按下桌子上的按钮1后，墙上指示灯1点亮。如果按钮1松开，灯1（Y0）

36、不能熄灭；2） 当按钮2被按下，墙上的灯2点亮。同样，按钮2松开后，灯2不熄灭；3） 当灯1、灯2都点亮后，服务台的灯PL1灯点亮；服务员见到PL1灯亮后，按下按钮PB3，餐桌旁墙上的灯1、灯2熄灭，告诉客人服务员已知道，并立即会前去服务。训练指令：LD、LDI、OUT、OR、ANI、AND2.检测传感器灯设计（D-2）控制目的：当检测到人或汽车时使闪烁灯点亮。使用LD、LDI、OUT、OR、ANI、AND、LDF基础指令和定时器T。控制要求：人移动（D-2-1）1） 当入门传感器（X0）检测到人通过时，闪烁绿灯（Y1）点亮；2） 传感器（X1）检测到人的消息5秒后，闪烁绿灯（Y1）熄灭；汽移

37、动（D-2-2）1） 当入门传感器（X2）检测到汽车通过时，闪烁绿灯（Y4）点亮2） 传感器（X3）检测到汽车上的消息5秒后，闪烁绿灯（Y4）熄灭；3） 如果汽车没有在10秒内通过入门传感器（x2）和OUT（X3）之间区域，闪烁红灯点亮而且蜂鸣器响。4） 一旦汽车通过传感器OUT（X3），闪烁灯熄灭而且蜂鸣器停止3.交通信号灯控制(D-3)控制交通灯使之在规定的时间间隔内变换信号。1） 当按下操作面板上的【PB】时，进程开始。2） 首先红灯（Y0）亮6秒钟。3） 红灯（Y0）在点亮6秒后熄灭。黄灯（Y1）点亮3秒。4） 黄信号灯（Y1）在点亮3秒后熄灭。绿灯（Y2）点亮5秒。5） 绿灯（Y2）

38、在点亮5秒后熄灭。6） 重复以上2）起的动作。4.不同尺寸的部件分拣1( D-4)将3个大小不同的部件从传送带上分类。当部件通过传感器（X4）时，操作面板上的灯会被点亮瞬间：Y10亮表示“大”，Y11亮表示“中”，Y12亮表示“小”1） 当按下操作面板上的【PB1】（X10）后，机器人的供给指令（Y5）就被打开了。当松开【PB1】（X10），供给指令（Y5）被关闭。2） 当操作面板上的【开始操作】（X14）被打开后，输送带正转（Y3）被打开。 当操作面板上的【开始操作】（X14）被关闭后，输送带正转（Y3）被关闭。3） 在传送带上的大、中或小部件被传感器上（X0）、中（X1）和下（X2）分别捡

39、选，那么一个相应的灯点亮。4） 当传感器（X0，X1，X2）拣选以后，一个指示灯立即点亮，然后它在部件通过传感器（X4）后熄灭。5） 用到指令：输入、输出、SET、RST5.输送带的启动/停止（D-5）启动或停止传送带1） 当操作面板上的【PB1】（X20）被按下时，闪烁航等（Y7）点亮而且蜂鸣器（Y3）响5秒。如果松开【PB1】（X20），黄灯（Y7）保持点亮。2） 当闪烁黄灯（Y7）熄灭而且蜂鸣器（Y3）停止后，输送带正传（Y1）被置为ON。在输送带正传（Y1）为ON的期间，闪烁绿灯（Y6）保持点亮。3） 当操作面板上的【PB2】（X21）被按下，在1）和2）中描述的动作停止。当1）中的程

40、序执行时动作被重复。6.输送带驱动(D-6)根据传感器数据操作传送带1） 当操作面板上的【PB1】（X20）按下，如果机器人在原点位置（X5），控制机器人供给指令（Y7）被置为ON。当松开【PB1】（X20），直到机器人回到原点位置（X5），供给指令（Y7）被锁存。2） 当传感器（X0）检测到一个部件，上段输送带正传（Y0）被置为ON。3） 当传感器（X1）检测到一个部件，中段输送带正传（Y2）被置为ON。而上段输送带正传（Y0）停止。4） 当传感器（X2）检测到一个部件，下段输送带正传（Y4）被置为ON。而中段输送带正传（Y2）停止。5） 当传感器（X3）检测到一个部件，下段输送带正传（Y4

41、）停止。6） 当传感器（X3）被置为ON，供给指令（Y7）被置为ON，而且如果机器人在原点位置（X5），一个部件被补给。7.按钮信号（E-1）使用按钮切换交通灯1）红色信号灯（Y0）以一秒间隔闪烁（ON 1秒后OFF 1秒）。2）在操作面板上的按钮（X10）被按下后，操作面板上的指示灯（Y10）点亮。如果松开按钮（X10），指示灯（Y10）保持点亮。3）在指示灯（Y10）点亮5秒以后，信号的显示将会象在4）到7）中描述的一样。4）首先，当指示灯（Y10）点亮时，红色信号灯（Y0）闪烁5秒。5）红色信号灯（Y0）关闭。黄色信号灯（Y1）点亮5秒。6）黄色信号灯（Y1）熄灭后，绿色信号灯（Y2）点

42、亮10秒。7）绿色信号灯（Y2）关闭以后，红色信号灯（Y0）以1秒间隔闪烁（ON 1秒后OFF 1秒）。然后重复从1)开始的操作。8.不同尺寸部件分拣2 （E-2）根据部件大小将其送往各自的目的地。1）当操作面板上的【SW1】（X24）被置为ON，传送带前送。当操作面板上的【SW1】（X24）被置为OFF，传送带停止。 2）当按下操作面板上的【PB1】（X20）时供给指令（Y0）变为ON。 当机器人从出发点移动后，供给指令（Y0）变为OFF。（机器人将完成部件装载过程。）3）机器人补给大，中或小部件。4）大部见被放到后部的传送带上而小部件被放到前部的传送带上。在传送带上的部件大小被输入上部（X

43、1），中部（X2）和下部（X3）检测出来。5）当部件被送到指定位置后，重复按下【PB1】（X20）。9.移动部件(E-3)给机器人一个指令，使其将部件移动到一个新的位置1）操作者补给部件。 操作者确认指示灯【供给许可】点亮后补充一个部件到传送带上。如果指示灯一直点亮，操作者不断补充部件。2）当PLC处于RUN状态，传送带保持正转。3）当操作面板上的【PB1】（X20）被按下，供给指令（Y0）变为ON而【供给许可】指示灯点亮。操作者补给部件。当按下【PB1】（X20），指示灯熄灭。但是如果一个部件仍然在桌子上，供给指令（Y0）将不会变为ON以至于指示灯【供给许可】不会点亮。4）当桌子上的部件在桌

44、子上（X1）变为ON，取出指令（Y2）被置为ON。当机器人操作完成（X2）变为ON（当一个部件放在碟子上变为ON），取出指令（Y2）被置为OFF。只有机器人在出发点处时，取出指令（Y2）才会被置为ON。10.钻孔(E-4)给漏斗补给过来的部件上钻孔。1） 操作面板上的【PB1】（X20）被按下以后，漏斗上的供给指令（Y0）变为ON。当松开【PB1】（X20）以后，供给指令（Y0）变为OFF。当供给指令（Y0）变为ON，漏斗补给一个部件。2） 当在操作面板上的【SW1】（X24）变为ON后，传送带正传。当在操作面板上的【SW1】（X24）变为OFF后，传送带停止。3） 当钻头中的部件在钻机下（X

45、1）的传感器被变为ON，传送带停止。4） 当开始钻孔（Y2）被置为ON以后，钻洞开始。开始钻孔（Y2）在钻孔（X0）为ON时被置为OFF。5） 当开始钻孔（Y2）被置为ON以后，并且在钻机启动一个完整的周期后钻孔正常（X2）或者钻孔异常（X3）中的一个将被置为ON。（钻机动作不能被中断。）6） 在确认到钻孔正常（X2）或者钻孔异常（X3）之后，机件被送到右边的碟子。钻了多个洞以后，钻孔异常（X3）被置为ON，在此练习中没有对应废料的特别控制。12.桔子装相控制(E-5-1)将给定数目的桔子放入一个传送带上的纸箱子里。全体控制1） 当操作面板上【SW1】（X24）被置为ON，传送带正传。 当操作面板上【SW1】（X24）被置为OFF，传送带停止。2） 当操作面板上的【PB1】（X20）被按下时，供给指令（Y0）为ON。供给指令（Y0）在机器人出发点开始移动时被置为OFF。当供给指令（Y0）变为ON后机器人补给箱