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1、催化裂化项目ECS-100 DCS系统操 作 说 明编制： 审核： 说 明 本规程根据催化裂化项目所采用的ECS-100 集散控制系统所作。一、总体说明：1、系统硬件本套系统由4个控制柜、 6个辅助柜、 8个操作站、1个工程师站构成。本规程所涉及的操作均在操作站及工程师站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。2、系统软件系统软件由ADVANTROL PRO2.0和组态文件构成。系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。3、注意事项1) 系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。2) 操作站计算机
2、、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。3) 特别注意：为保证系统正常运行，不许在操作站计算机上运行任何其它非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重后果。4) 为系统供电用的UPS为DCS系统必备设备，只能用于系统的各操作站、控制站、打印机和其他系统相关设备供电，不能用于其它用途。5) 本系统对操作人员规定了五种权限，规定如下： 观察：只能观察数据，不能作任何修改和操作。 操作员：本权限适用于合格的DCS操作人员，可以进行合分按钮开关、更改阀位输出（软手动）和设定值等相关操作。 操作员（）：本权限适用于合格的DCS操作班长，可以进行所有操作人员的操作，可以执行报警声音修改，可以查询操作记录，可以
3、进行报表打印等操作。 工程师：可以修改控制系统的P、I、D参数和其它一些数据；可以下载系统文件；可以退出监控系统；可以增减操作员及修改密码。本权限适用于系统运行维护人员。 特权：可以对系统进行维护，增加减少操作人员、工程师；改变操作人员、工程师权限和修改其口令；以及其它一些系统特殊功能。本权限适用于DCS系统维护人员。二、功能介绍：本计算机监控系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备（泵）遥控操作及联锁控制等功能于一体的综合性系统。系统以浙江中控技术股份有限公司的ECS-100 DCS系统为核心，配以适当的电气接口和操作画面，在计算机操作和监视画面上可实现以下功能：1 系统简介：介绍
4、本公司产品功能、特点以及系统规模。2 报警参数一览：当参数报警时，报警信息自动登录到报警画面，以历史报警方式进行记录，记录最长为1000条报警信息。查阅报警一览画面，可得到历史报警情况。3 系统总貌：系统检索目录。从中可以查看系统流程图、趋势曲线、数据一览、控制分组等信息，并可从总貌画面直接进入某页选中的流程图、趋势曲线、数据一览、控制分组等画面；也可从总貌画面直接弹出某个选中的动态参数的棒状仪表，从中查阅该参数的详细信息。4 控制分组：可从中查阅有关调节或可调整参数的信息，在操作权限许可的情况下，可对调节或调整参数进行修改操作。并可从控制分组画面直接进入调整画面。5 趋势曲线画面：可从中查阅
5、有关参数的记录曲线。每页趋势曲线画面最多可记录8个参数的变化趋势。每条曲线可单独查阅，以便更清楚的查阅。6 流程图画面：工艺流程画面，为系统主要监控和操作界面，在流程图上可以实现监视和控制现场的功能。7 弹出式流程图画面：点击相关连接命令按钮可以弹出相关弹出式流程图画面，并可以在相应画面上实现相关操作。为防止弹出式流程图画面弹出过多影响主画面操作，最多可以弹出3幅弹出式流程图画面，3幅以上每再弹出一幅，将会把最前一幅弹出式流程图画面自动关闭。8 检测数据一览查阅：每页数据一览画面最多可显示32个动态参数，选择某页数据一览画面，可集中查阅多个参数的动态变化情况。9 操作登录及权限设置：保证系统安
6、全性。10 故障诊断：可查阅到下位机系统主要硬件工作状态信息。11 操作记录查阅：可查阅到相应操作站的所有操作记录信息。12 系统讯息及报警声音修改。三、操作指导：1操作界面本系统操作界面为计算机操作界面。通过对鼠标器和操作员键盘的操作，可实现本计算机系统所具有的所有监视和控制操作。鼠标器以左键单击或双击或拖动为操作方式进行选择和参数修改操作。1) 左键单击：移动计算机屏幕上鼠标到目标位置，按下鼠标器左键（以右手操作习惯称呼）。2) 左键单击：移动计算机屏幕上鼠标到目标位置，按下鼠标器右键。3) 左键双击：移动计算机屏幕上鼠标到目标位置，连续二次按下鼠标器左键。4) 左键拖动：移动计算机屏幕上
7、鼠标到目标位置，按下鼠标器左键不放，拖动鼠标到另一目标位置。2画面切换及翻页画面切换：是指流程图、总貌画面、报警一览、控制分组、趋势曲线、数据一览等不同类型画面之间的切换。翻页：是指流程图、总貌画面、报警一览、控制分组、趋势曲线、数据一览等同类型画面之间的前后翻页。A1.画面切换操作方法一：第一步，选择所要进入的画面类型：流程图图标 、总貌画面图标、报警一览图标、控制分组图标、趋势曲线图标、数据一览图标等（位于实时监控画面上部）屏幕显示画面，用鼠标左键单击该类型，即可自动切换到对应类型的画面。第二步，用鼠标左键单击实时监控画面上部的翻页图标，弹出同类型画面目录，用鼠标左键单击目录的画面名称，即
8、进入该画面的该页面。A2.画面切换操作方法二：用鼠标左键单击实时监控画面上部的总貌画面图标，弹出总貌画面，翻到总貌画面第一页，用鼠标左键单击所需翻页的画面名称，直接进入该类型该页画面。系统总貌只含主要流程图画面及重要参数画面。B1.翻页操作方法一：用鼠标左键单击实时监控画面上部的前翻图标、后翻图标，实现同类型画面间的前后翻页。B2.翻页操作方法二：用鼠标左键单击实时监控画面上部的翻页图标，弹出同类型画面目录，用鼠标左键单击目录的画面名称，即进入该画面的该页面。B3.翻页操作方法三：直接用鼠标单击实施监控画面上部的翻页条，点击所要进入的画面名称即可进入相应流程图画面。弹出式流程图也可以直接点击弹
9、出式流程图图标，选择相关画面点击进入。注意：1翻页响应时间约为0.5秒，故鼠标单击翻页键后，可稍待片刻。如鼠标连续点击翻页图标，可能会导致连翻数页，故尽量不要连续点击翻页图标。2同类画面的页码是循环排列的，单独用前翻或后翻功能，都可以找到该类画面中的任何一页。3 图标如为灰色，则表示当前页此图标无效，即不能操作。3流程图操作指导 31流程图画面：本系统主要流程图操作画面包括：反再、分馏、吸收稳定、精制及酸性水、公用工程以及罐区操作小组，详见以下表格：A.反再操作小组主流程图画面如下：弹出式流程图画面如下反再操作小组1反再总流程1WIC2101与PRCA2110低选控制2反再控制画面2TIC21
10、01与PRCA2104低选控制3反再密度画面3PIC2112与PdIC2102低选控制4反再温度画面4TIC2801与PDIC2805低选控制5余热锅炉及产汽5TIC2108与WIC2105低选控制6反再特阀画面7分馏总流程8吸收稳定总流程9酸性水主流程10液化气脱硫系统11脱氧水凝结水系统12汽油脱硫柴油精制流程13气压机系统14主风机系统15可燃气体报警B.分馏操作小组主流程图画面如下：弹出式流程图画面如下分馏操作小组1分馏总流程2主分馏流程3辅助分馏流程4分馏上部分流程5分馏下部分流程6原料,回炼油,油浆流程7分馏机泵和空冷流程8轻污油系统9封油,冲洗油系统10反再总流程11余热锅炉及产
11、汽12吸收稳定总流程13酸性水主流程14液化气脱硫系统15汽油脱硫柴油精制流程16净化风 非净化风系统17循环水系统18蒸汽系统19气压机系统20主风机系统21可燃气体报警C.吸收稳定操作小组吸收稳定操作小组主流程图画面如下：弹出式流程图画面如下1吸收稳定总流程2吸收塔再吸收塔3解析,稳定塔4吸收稳定泵及空冷器状态5反再总流程6余热锅炉及产汽7分馏总流程8酸性水主流程9液化气脱硫系统10汽油脱硫柴油精制流程11气压机系统12主风机系统13可燃气体报警d.精制及酸性水操作小组精制及酸性水操作小组主流程图画面如下：弹出式流程图画面如下1酸性水主流程2酸性气焚烧炉3酸性水汽提公用工程4液化气脱硫5脱
12、氧水凝结水6汽油脱硫柴油精制7反再总流程8余热锅炉及产汽9分馏总流程10可燃气体报警e.公用工程操作小组公用工程操作小组主流程图画面如下：弹出式流程图画面如下1净化风 非净化风系统2循环水系统3蒸汽系统4气压机系统5主风机系统6可燃气体报警7反再总流程8余热锅炉及产汽9分馏总流程10吸收稳定总流程11酸性水主流程12液化气脱硫系统13汽油脱硫柴油精制流程f.罐区操作小组罐区主流程图画面如下：弹出式流程图画面如下1罐区流程图2液化气罐区流程图32操作指导： 调节阀调节阀设置有计算机手动及计算机自动两种工作方式。计算机手动：是指操作员在计算机上控制仪表的手动操作状态下，直接对各调节阀进行开或关操作
13、。计算机自动：是指计算机系统自动根据测量值和给定植的偏差进行调节，使测量值保持在允许的范围内。计算机手动及计算机自动切换用鼠标左键单击画面上的控制仪表图标，屏幕弹出一个调节回路棒状图标（见下图一），鼠标左键单击棒状图中的手动图标按钮，调节回路切换到手动操作；鼠标左键单击棒状图中的自动图标按钮，调节回路切换到自动控制。鼠标左键单击棒状图右上角的，关闭棒状图。如为串级调节，外环手动时，内环不能切为自动。只有当外环为自动时，内环才能切为自动，形成串级调节。自动投运时只需将相应框内“调节”所对应的回路打为“自动”或者“手动”即可。手动调节方法一：用鼠标左键双击阀位数字框使数字框底色变蓝，在键盘上输入所
14、需要调到的目标值，按“确认”键确认，即完成阀位的调节。手动调节方法二：用鼠标左键点击如下图所示“手动调节游标”，拖动游标到所需调到的目标值，然后按“确认”键确认，即完成阀位的调节。自动控制下的设定值调节：在调节回路切到自动时，控制回路的被调参数设定值可根据实际要求进行调节。调节方法为：用鼠标左键双击设定值数字框使数字框底色变蓝，调到要达到的控制设定值，按“确认”键确认，即完成设定值的调节。调节回路参数修改方法：单击调节仪表棒图头部直接进入调整画面，在工程师权限下对调节回路的参数进行修改。从“控制分组”画面进入调整画面的方法：鼠标左键单击控制分组画面某棒状图上部位号框,(如右图)画面切换到该回路
15、的调整画面，在调整画面下，可对诸如P、I、D参数、阀位上下限幅值等参数进行修改。 ：在计算机手动切换到计算机自动时，控制回路必须处于较平稳工作状态，用计算机手动将测量值调到希望控制的设定值附近，并较稳定的运行。这时才能切到计算机自动控制状态，把设定值调到位。这时须密切注意测量值的变化，如测量值变化剧烈，须由计算机自动切到计算机手动状态。 图二 图三 仪表中：PV代表测量值； SV代表设定值； MV代表阀位值；：当数据框底色为白色时，此数据方可修改； 数据框底色为灰色的时，此数据不可修改。 手动调节游标33报警画面说明：画面说明：1. 在报警一览画面中显示最近产生的999个报警信息；2. 每条报
16、警信息的颜色也表明报警状态，具体见下表：报警类型描述颜色级别信号类型正常NR绿色0模入高限HI黄色1模入低限LO黄色1模入高高限HH红色2模入低低限LL红色2模入正偏差+DV黄色1回路负偏差-DV黄色1回路报警消音：消音方法一：鼠标左键单击画面上部的消音图标消音。消音方法二：按下操作员键盘中的消音键消音。报警确认： 在报警信息一览中选择某一条报警信息，此时工具栏上的报警确认按钮变为有效，则可确认该条报警信息，同时该条报警信息中登记当前时间为确认时间，颜色变为篮色（如果报警没有消除）。报警打印：鼠标左键单击实时监控画面上部图标，屏幕弹出报警一览表，在报警一览表的任何空白位置用鼠标右键单击，屏幕弹
17、出报警显示打印选择框（见图）。鼠标光标指向显示内容栏，下拉显示内容菜单，鼠标左键单击菜单某项，选择显示或不显示该项（菜单项左侧显示“”为选择显示，不显示“”为不显示）；鼠标左键单击“显示范围”，屏幕弹出显示范围选择框，选择显示范围后鼠标左键单击“确定”， 报警一览画面将显示选择的显示范围。鼠标左键单击“打印”，屏幕弹出打印内容选择框，用鼠标左键单击选择打印内容后单击“确定”，打印系统将打印选择的内容。4操作登录与切到观察操作登录：鼠标左键单击画面上部的口令图标画面弹出操作框，鼠标左键单击姓名栏右边的下拉出操作员姓名，用鼠标左键单击姓名列表中的“操作员姓名”， 鼠标左键单击口令框，用操作员键盘中
18、的数字键键入相应口令，按“确认”键或用鼠标左键单击屏幕弹出操作员已登录信息，按“确认”键或用鼠标左键单击信息框中的操作员登录成功，可在系统中进行操作员权限内的所有操作。切到观察：鼠标左键单击画面上部的口令图标画面弹出操作框，鼠标左键单击操作系统切到观察状态，观察状态不能对遥控及修改参数进行操作。出于系统安全性能考虑，要求操作员上班时以相应用户名登录监控操作系统，下班时必须将系统切到观察状态。系统用户的增删、用户密码的修改、系统的维护由工程师权限的维护人员完成。反再操作小组用户序号用户名密码权限分馏操作小组用户序号用户名密码权限吸收稳定操作小组用户序号用户名密码权限精制及酸性水操作小组用户序号用
19、户名密码权限公用工程操作小组用户序号用户名密码权限罐区操作小组用户序号用户名密码权限5趋势曲线查询1 选择翻页图标，在下拉菜单中找到所需历史数据的页，点击翻到该页以查询该页数据。2 趋势画面左下方图标表示向前翻一页，表示向后翻一页，表示往前翻到第一页，表示往后翻到第一页；表示将画面横向缩小，表示将画面横向放大。（注意：画面横向缩小的最低限为：画面记录960点亦即如果每5秒钟记录一点，则一页画面最多显示80分钟历史趋势。）通过点击趋势图下方的图标，弹出如上图所示的“跳转时间”对话框，可以自定义选择所要查询的时间点（输入的时间必须是有效时间，所谓有效时间是指从本次监控开始打开至查询当前时刻的时间段
20、，在此之间如果监控退出，则不记录趋势！）。3 趋势图右侧上方的游标为整幅画面移动游标，通过移动它，可以实现整幅趋势画面的上下移动趋势曲线下方的时标可左右移动，以便查阅允许记录长度内某一时间某一参数的当时值（即查阅历史记录数据）可从中查阅有关参数的记录曲线； 4 每页八个数据可以根据需要选择一部分或者全部观看，可以通过点击观看全部八点趋势，也可以通过点击 将所有趋势全部隐藏，然后通过点击某个或某几个数据左上角的选择框将这些数据选中(打上勾即可)，并可以通过点击该点颜色选择右下角的小三角形下拉框来选择该趋势曲线的颜色5 在趋势图上点击鼠标右键，会弹出如图对话框，点击选择“设置”，弹出如图对话框，点
21、击背景颜色右下角的三角形下拉菜单，弹出颜色选项，可以根据需要选择趋势画面背景颜色。可以将背景色调为白色，再将各条趋势线颜色调好，然后打印。打印趋势可以直接通过在趋势画面上点击右键，然后选择打印；也可以以较高权限登陆，选择如图考屏打印。四、操作职责：1. 系统工程师（工程师以上）职责：1) 系统软、硬件维护。2) DCS系统的启动和停止。3) 操作员口令的设置与修改。4) 系统重要运行参数的维护与修改。5) 其它涉及系统的职责。6) 注意事项：A.当系统出现停电时，应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。当供电正常时，首先检查系统运行及系统数据是否正常，如果有异常现象，重新下传组态，并检查核对
22、系统参数。一切正常后方可再次投入自动。（参数表参见相关资料）B.统启动运行上电顺序：UPS、控制站、显示器、操作站计算机。停机次序：控制站计算机、显示器、控制站、UPS。C.操作员口令维护：每台操作站上的操作员口令之间无任何关系,必须单独建立。口令是保证系统安全正常运行的前提，必须严格执行。D.历史数据保存在操作站硬盘上，与系统停电等因素无关。历史数据是追查事故责任的重要手段。F.操作站计算机是系统的重要组成部分，必须保持其正常运行和整洁。G.当系统卡件故障时应把相应控制回路立即切回手动，并立即更换故障卡件，检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。2操作员职责：1) 监视DCS系统运行，预防
23、可能产生的危险。2) 随时干预系统运行，确保安全、正常生产。3) 系统授权运行参数的更改。4） 自动控制投运方法：将画面中的回路仪表的手/自动开关打到自动即可。5)报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，并在报警一览中确认。6)异常情况处理： 自动控制过程中，出现变送器故障，应立即切回手动。 如果出现阀门故障现象，此时应切回手动，改为现场操作。 系统出现断电，此时应立即切回手动，并要求工程师检查系统情况，确认完好后方可再次投入自动。 DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次)，手自动切换无法操作
24、等情况，应联系仪表人员进行维护。同时立即到现场操作。 出现系统卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并由仪表人员更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。 DCS系统出现异常断电，应改为手动操作。重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。一切正常后方可再次投入自动。（控制参数参见控制参数表） 其他异常情况请参照岗位操作规程执行。：所有组态文件下传必须在工程师站进行。如出现其它不能处理问题，请及时与浙江中控技术股份有限公司工程分公司取得联系。联系人：史结清地 址：浙江杭州滨江区六合路中控科技园B区3楼邮 编：310053电 话：0571-866
25、67421传 真：0571-86667411电子邮箱：shijq主要检测和控制方案1 反应温度-再生滑阀压差自选调节（TRC-2101/PdRCA-2104）：由反应温度TRC-2101与再生滑阀压差PdRCA-2104组成自选调节回路。正常情况下，再生滑阀压差大于其给定值，再生滑阀的开度由TRC-2101控制，PdRCA-2104处于自动跟踪状态。在异常情况下，当再生滑阀压差降低至其给定值以下时，PdRCA-2104的输出就会自动降低亦低于TRC-2101的输出值。低值选择器就会自动选择PdRCA-2104去控制再生滑阀，此时TRC-2101亦处于自动跟踪状态。如果此时再生滑阀压差还继续下降
26、（达到低低限时），启动ESD系统，关闭再生滑阀，使整个系统自动处于安全状态。 当再生滑阀压差逐步得到恢复，再生催化剂流量和反应温度随之逐步上升，其结果是反作用的TRC-2101输出值就会自动降低，而正作用的PdRCA-2104输出值却随再生滑阀压差逐步恢复而上升，直至TRC-2101的输出值低于PdRCA-2104的输出值，低值选择器又会自动选择TRC-2101去控制再生滑阀了，PdRCA-2104再次处于自动跟踪状态，整个系统又恢复到反应温度控制再生滑阀的正常状态。操作（如图）：A) 如果投入低选控制时，将投入开关SWP2112切到投入状态（ON）,此时低选控制才起作用，将TRC-2101回
27、路切自动后修改设定值，即可实现反应温度-再生滑阀压差自选调节，图中PRCA2104底下黑底绿色字数据为差压设定值，由工艺员提前设定。B) 如果不投入低选控制时，将投入开关SWP2112切到不投状态（OFF）,此时低选控制不起作用，TRC-2101调节回路可以作为单回路使用，也可以作为手操操作再生滑阀，PRCA2104回路此时只作为显示。整个调节的切换是无扰动切换。C) 点击图中的TIC2101，即可进入改控制组的控制分组画面D) 点击图中的滑阀阀体即可进入小流程图。E) 滑阀为绿色是表示由TIC2101回路控制，滑阀为红色是表示由PRCA2104回路控制。F) 建议将投入开关切到投入状态。投入
28、后TIC2101回路切手动照样可手操。2反应沉降器催化剂藏量-待生滑阀压差自选调节控制（WRCA-2101/PdRCA-2110）：沉降器催化剂藏量与待生滑阀差压组成自选调节回路。此回路可保证从汽提段出来的待生催化剂量与进入沉降器的再生催化剂量之间保持平衡。由于引入滑阀差压与待生滑阀压差组成自选调节而确保系统安全。基本控制原理同5.1所述。但WRCA-2101调节器为正作用。操作（如图）：A) 如果投入低选控制时，将投入开关SWW2101切到投入状态（ON）,此时低选控制才起作用，将WIC2101回路切自动后修改设定值，即可实现反应温度-再生滑阀压差自选调节，图中PRCA2110底下黑底绿色字
29、数据为差压设定值，由工艺员提前设定。B) 如果不投入低选控制时，将投入开关SWW2101切到不投状态（OFF）,此时低选控制不起作用，WIC2101调节回路可以作为单回路使用，也可以作为手操操作再生滑阀，PRCA2110回路此时只作为显示。整个调节的切换是无扰动切换。C) 点击图中的WIC 2101，即可进入改控制组的控制分组画面D) 点击图中的滑阀阀体即可进入小流程图。E) 滑阀为绿色是表示由WIC2101回路控制，滑阀为红色是表示由PRCA2110回路控制。F) 建议将投入开关切到投入状态。投入后WIC 2101回路切手动照样可手操。3沉降器压力控制（PRCA-2109）：反应压力在生产的
30、不同阶段，以及各种不同的紧急情况，其控制手段不同，简述如下：1）反应进油前建立汽封至两器流化阶段，用PRCA-2109控制分馏塔顶空冷器入口蝶阀PV-2109调节反应压力。2）反应进油至启动气压机前，遥控放火炬管道上小调节阀HV-2401和与此小阀并联的大口径风动闸阀HV-2402，从而保证反应压力调节。3）正常生产阶段，当进料和其他操作条件已达到预定指标。气压机投入运行，反应压力由气压机入口压力PRC2402调节汽轮机入口蒸汽调节阀PV2402，从而调节气压机转速，以保证反应压力正常。此时，PRCA-2109可参与自控，也可用手操器把PV2109蝶阀全开。当气压机入口压力超高时，此时压缩机转
31、速高，气压机紧急停车，ESD系统关闭入口阀HV-2404，打开放火炬大口径风动闸阀HV-2402，将富气放火炬。4再生器压力与两器差压自选调节（PRCA-2112/PdRCA-2102）：当两器差压在给定值范围内波动时，由PdRCA-2112自选控制调节烟气双动滑阀来控制再生器压力；当反应器压力下降或再生器压力上升使两器差压超过给定值时，自选调节系统中的再生器压力调节器PRCA-2112就会自动被两器差压调节器PdRCA-2102所取代。此时，双动滑阀由两器差压PdRCA-2102控制，当两器差压回复到给定值以后，系统又自动转入由再生器压力来控制。需要注意的是：此系统对由于反应压力异常上升或再
32、生器压力异常上升下降而导致的两器差压超限，PdRCA-2102是无能为力的，此时只能依靠报警、联锁系统进行人工处理。5二密相下部温度与外取热器藏量组成低选调节回路（TRC-2108/WRC-2105）：6辅助反应器温度-辅助再生滑阀压差自选调节（TRCA-2801/PdRCA-2801）：原理同5.1。7辅助反应沉降器催化剂藏量控制（WRCA-2801）：通过调节辅助待生滑阀的开度来控制辅助反应沉降器催化剂藏量。8主分馏塔底液位控制（LIC-2201）：通过调节循环油浆取热量来控制主分馏塔底液位，可以用主分馏塔底液位或返塔温度来控制取热调节阀。9.三个汽包水位控制方案均采用三冲量控制方案，即汽包水位调节与给水流量调节组成串级调节，由主蒸汽流量作为前馈。操作（如图）：给水流量调节作为副回路，手动操作由给水流量调节回路操作，当给水流量切自动时，主回路即汽包水位调节回路自动切自动，此时需要修改汽包水位调节回路的设定值。前馈系数在控制分组中，调试时与PID参数一起调整，操作员无需调整。
