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1、,压接基础知识,Eary_hu,前言,其实每个人都想把事情做好把事情做好的基础就是方法和专业知识方法和专业知识缺一不可且同样重要其实每个人都想做好但是不知道怎么做每个人都想学习但是不知道从哪里学起今天有学习的机会希望大家要珍惜,1.0 压接技术的介绍,压接技术：压接技术是一种取代焊接技术的新兴技术，提供端子和电线之间的低成本、高品质的连接，是采用手动压接工具或自动压接工具来进行连接作业的压接系统，具体要视工作场合、电线连接数量和电线尺寸范围而定。不过要想获得高品质的连接，无论采用何种压接工具，其设置都是很重要的。压接过程中的三个关键要素：端子、电线、设备。,2.0 端子的认识,端子的认识,2.
2、0 端子的认识,接合区：接合区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。过渡区：过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。压接区：压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。倒扣：倒扣是端子插到连接器塑壳内起到扣住的作用，防止端子脱出连接器塑壳。端子止口：端子止口是端子在插入连接器塑壳后挡住塑壳过深插入，以保证端子插入尺寸正常。导体压接：导体压接是压接区前脚用来包住电线导体部分
3、，起到连接和传导电能的作用。绝缘压接：绝缘压接是压接区后脚用来包住电线绝缘部分，可为电线提供支撑力以便电线插入塑壳，也有助于端子抗振。,3.0 各部分定义,各部分定义,3.0 各部分定义,喇叭口：压接后在芯线压接框的边缘形成喇叭口，成为芯线漏斗，次漏斗是为了减少芯线压接框锋利的边缘割断或割伤芯线导体的可能，喇叭口的高度一般为端子材料厚度的1到2倍。导体刷：导体刷是穿过芯线压接框，面向端子接点区的芯线束。由于存在从压接框凸出出来的芯线束，机械压接力可以全部作用于芯线上。导体刷不应当延伸到端子接插区域。弯曲试验：弯曲试验是测试绝缘外皮有压接质量的一种方法。吧电线来回弯曲若干次，然后评估绝缘外皮和芯
4、线束的移动情况，作为一项规则，绝缘外皮的压接承受电线朝任何方向的若干次60到90度的弯曲，压接细电线时要小心，不得割破绝缘外皮处后面的绝缘层。过程：过程系指压接端子操作所需要的人员、设备、工具、材料、方法的总和，过程控制是用来跟踪着时间推移而发生的属性变化，以便检测出过程的变化，及时检测出进程中发生的变化有助于防止出现成千上万个不良压接。,3.0 各部分定义,芯线压接高度：芯线压接高度是从所形成的压接顶面到底部径向表面的距离，该高度不包括挤出处高度。压接高度测量采用一种快速的、非破坏性的测量方法，用于测量环抱住芯线的端子压接框是否正确压接到芯线上。该测量结果是过程控制中上的重要指标，制定压接高
5、度规范时，通常要针对不同型号的电线，兼顾压接电气和机械性能。虽然可以针对不同型号的电线制定不同的最佳压接高度，但是一般只规定一种压接高度。剥皮长度：剥皮长度就是把电线绝缘外皮剥下来后，暴露出来的芯线长度，当绝缘末端位置在绝缘外皮压接处和芯线压接处之间的过渡区间居中时，剥皮长度决定了导体刷的长度。挤出：压接使电线压线框底部形成外展，形成外展的原因是因为冲头与铁砧之间的间隙，若铁砧出现磨损或端子被过度冲压们则会造成端子底部外展过度，若冲头和铁砧之间错位，若喂送调整功能关闭，若端子被拖拉的距离不够或过大，则会出现凹凸不平的挤压效果。,3.0 各部分定义,绝缘外皮末端位置：该位置是绝缘外皮末端在绝缘外
6、皮压接处到芯线压接处之间的过渡区间内的位置，在该过渡区间芯线长度要相同于绝缘外皮长度，绝缘外皮末端的定位要确保绝缘外皮压线框整个长度的下面均存在绝缘外皮，另一方面绝缘外皮不得延伸到芯线压线框下面，若用手动压接工具压接，绝缘外皮末端位置决定于电线止挡和剥皮长度，若用自动压接工具压接，绝缘外皮末端位置决定于压接机的进出调整。切尾长度：端子从承载带上分离后，端子头不是平的而是凸出一部分叫做切尾，作为一项规则，切尾长度一般为端子材料厚度的1到1.5倍，切尾太长会使端子露在连接器塑壳外边，或无法满足电气间距要求，通常可以设置一个工具，使切尾平齐于1个材料厚度。端子位置：端子位置的设置就是把端子与成型冲头
7、、铁砧，以及承载条切断工具对齐，工具的设置决定了芯线压接框喇叭口尺寸、切尾长度和端子的挤压形状。,绝缘外皮压接：绝缘外皮压接可为电线提供支撑力以便电线插入塑壳，也有助于端子抗振。端子必须尽可能牢牢的抓住电线，但不得压透绝缘外皮而触及芯线。判断绝缘外皮压接合格与否的标准是主观的，要视连接使用场合而定，针对特定应用场合，需要做弯曲测试，以确定绝缘外皮压接所提供的缓解应力的能力是否合格。绝缘外皮压接高度：因存在着各种各样的绝缘外皮厚度、材料和硬度，大多数端子被设计成能容纳多种规格的电线，端子在其适应范围内，可能无法完全包住绝缘外皮，或无法严丝合缝的包紧电线，但这种情况下的绝缘外皮压接通常是合格的。若
8、电线过粗则绝缘外皮压线框至少包住电线的88%；若电线过细，则绝缘外皮压线框至少包紧电线的50%，并能牢牢包住电线的头部。要检查绝缘外皮的压接截面，把电线从端子后面切下来，使切面齐平于端子后面，确定好最佳压接设置后，要记录好绝缘外皮压接高度，操作人员可以把检查绝缘外皮的压接高度作为设置步骤的一部分。,3.0 各部分定义,抗拉测试：抗拉测试是一种快速的、破坏性的测试方法，用于评价压接端的力学性能。抗拉测试结棍若超出了允许范围，则表明压接过程有问题，剥皮时割断或割伤芯线，没有喇叭口或导体刷，或压接高度或工具不正确，均会降低抗拉强度测量值，导线属性和芯线股数，以及端子设计，也会影响抗拉测试结果。抗拉测
9、试结果若处于允许范围内，则说明压接时施加了正确的压接力，施加正确的压接力很关键，因为压接时，我们要施加足够的力来打破芯线表面上和端子压线框内侧镀锡表面上积累起来的不导电的氧化层，只有这样才能建立金属与金属之间的良好连接，否则，电阻或增加，过度压接端子讲减少导体的圆形截面积。进而增加电阻。芯线压接：芯线压接是对套在芯线上的端子压线框的压缩，该操作建立起一个低电阻、高电流承载能力的电气通路。,3.0 各部分定义,4.0 如何压接,良好的压接,良好的压接：压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与电线连接。理想情况下，将端子压接在电线上的所有工作
10、仅发生在压接区。正确执行的压接。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。导体伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18AWG电线应伸出至少.040“。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变，如果压接端子看起来和上图中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的十三个最常见的问题，以及如何避免它们。,4.0 如何压接,4.0 如何压接,导体压接高度过小,4.0 如何压接,导体压接高度过大,导体压接高度过小或过大：压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是压接最重要
11、的特征。连接器制造商提供了端子设计的每种电线的压接高度。给电线正确压接高度范围或公差达0.002“。在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。过小或过大的压接高度无法提供规定的压接强度，会减小电线拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小的压接高度还会压断导体或者折断导体压接区的金属。过大的压接高度无法正确压缩导体，引起压接区过大的无效空隙，因为导体和端子金属之间没有足够的金属间接触。以上问题的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时，使用卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要
12、求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。,4.0 如何压接,4.0 如何压接,绝缘压接高度过小,4.0 如何压接,绝缘压接高度过大,4.0 如何压接,剥线长度过短,4.0 如何压接,绝缘压接高度过小或过大：由于绝缘类型和厚度的多样性，连接器制造商一般不会提供绝缘层的压接高度。绝缘压接为导体压接区提供应力释放，这样在电线弯曲时不会使导体折断。过小的绝缘压接区会使绝缘压接区中的金属应力过大，削弱其应力释放功能。大多数类型的压接工具可以独立于导体压接高度而调节绝缘压接高度。正确的调节使得端子夹紧绝缘层至少180 度，并且不会刺穿绝缘层。在端子的绝缘压接件的外径与线缆绝缘层的外径接近相同时。剥线长度过
13、短：如果剥线长度过短，或者电线没有完全插入导体压接区，端压可能不能达到规定的拉拔力，因为电线与端子之间的金属间接触减少了。电线的剥线长度过短，伸出导体压接区前部的距离无法获得要求的一个电线外径。解决方法很简单：增大剥线设备的剥线长度至该端子的规定值。,4.0 如何压接,导体松散,4.0 如何压接,端子过度弯曲,4.0 如何压接,导体松散：导体松散是所有导体没有完全封闭于导体压接区，压接件的强度和电流负载能力都会大幅降低。要获得良好的压接，必须满足连接器制造商指定的压接高度。如果并非所有导体都对压接高度以及压接强度起到作用，那么压接件的性能将无法达到规定要求。松散线芯的问题是很容易解决的，只需重
14、新收拢电线成束，然后插入进行压接的端子中。如果从电线上剥下绝缘层是单独的操作过程，在处理或集束过程中可能会不小心将电线分离。使用半剥线并保持工艺去除绝缘层，这样绝缘套并没有完全从电线上去除，直至准备用端子压接在电线上，有助于最大限度减小电线松散问题。端子过度弯曲：称为“香蕉”压接，因为压接端子呈香蕉形状。这使得端子很难插入外壳中，可能引起端子碰撞。这个问题很容易解决，调节压接机上的限制销的位置即可。这个销位于压接机中，在压接区压接在线缆上时接触端子的接合区。在压接过程中，端子一端的大量金属移动。如此大的作用力趋向于强迫端子的前部上翘，除非被适当的限制销所限制。,4.0 如何压接,电线插入过深,
15、4.0 如何压接,电线插入过深：与过短的剥线长度相关的另一个压接问题，出现在电线插入压接区过深的情况下。绝缘层向前过深地插入绝缘压接区，导体伸出至过渡区。在实际应用中，这可能引起三种失效模式。其中两种是由于导体压接区中金属间接触减少，使得额定电流和线缆拉拔力降低。金属与塑料的接触没有金属间接触牢固，而且它不导电。第三种失效模式在连接器接合时可能出现。如果电线伸出至过渡区过深，插针端子的尖端碰撞上电线，可能会阻止连接器完全就位，或者可能导致插针或插孔端子弯曲。这种情况称为端子碰撞。在极端情况下，即使端子在外壳内完全就位，但是会被推出外壳背部。要解决这个问题，确认没有使用过大的力将电线插入压接机而
16、使之越过压接机的电线止口，或者调节电线止口的位置使之正确地轴向定位已剥皮的电线。,4.0 如何压接,压接过于靠前,4.0 如何压接,喇叭口过小,4.0 如何压接,压接过于靠前：比较明显的一个压接问题是过渡区的局部被损坏，竖直的突起部分是称为端子止口的设计特征。其功能是防止端子过深地插入外壳。如果止口被完全损毁，实际端子会被推向一直穿过外壳。解决方法比较简单。引起这一问题的原因是端子和金属条相对于压接机的位置不正确。只需放松可互换工具的基板，然后重新对准压接机，即可解决问题。喇叭口过小：喇叭口的正确尺寸是接近端子材料厚度的1到2倍。例如端子由厚度为0.008“的材料制成，喇叭口应当约为.016”
17、。虽然几千分之一英吋的偏差不会在本质上影响端子的性能，如果缺少喇叭口，或者小于端子材料厚度，会有割断导体的危险。保留的导体会减少会降低端接强度。要校正该问题，确认压接设备上的冲头和砧座正确对准。,4.0 如何压接,喇叭口过大,4.0 如何压接,尾料过长,4.0 如何压接,喇叭口过大：如果喇叭口过大也会出现问题，因为这会减小端子压接区与电线接触的总面积。电线与端子的接触面越小，电线拉拔力越小。如果压接高度正确，那么可能是由于工具磨损引起的问题，应当予以更换。尾料过长：在压接过程中，尾料从端子上裁切下来。如果保留的尾料过长，就会出现问题。当端子插入外壳中时，过长的金属尾料会伸出至连接器的后部，在施
18、加较高的电压时引起连接器的相邻触点之间的电弧。如果端子前部的尾料过长，会干涉连接器的接合和引起端子碰撞。解决方法比较简单。调节压接机上的基板，使端子在压接机中正确居中。端子没有正确居中的另一个标志是喇叭口没有正确成形。出现这种情况是因为喇叭口与尾料的工具具有空间关系。,4.0 如何压接,倒钩弯曲,4.0 如何压接,倒钩弯曲：尽管倒钩弯曲并不一定是不正确的压接过程产生的，但是连接器还是会失效。倒钩可能向内或向外过度弯曲，这会影响端子完全锁入塑料外壳的能力。倒钩的损害可能是由于端子从卷轴上展开时，压接机的转轴固定器上的摩擦轮过紧，也可能是端子压接在线缆上之后的搬运引起的。通常已端接的电线会捆扎成束
19、，库存或运输至工厂的另一个地点。在捆扎过程中，或者每根已端接的电线从线束中取出时，倒钩也可能会弯曲。如果是在压接机上出现损坏，那么需要调节摩擦轮的松紧度，只需保持端子卷轴不会由于其自重而展开即可。如果问题出在捆扎过程，需要采用更小的线束或改进搬运程序。,5.0 压接准备,检查压接模具是否清洁和磨损，必要时要清洁和更换磨损模具断开压接机电源，取下防护装置，装入对应模具。把端子载入模具，使第一个端子位于铁砧上方，手动循环压接机，完成一个完整的压接循环以确保压接机过程顺畅，若不顺畅卸下模具，并检查闭合高度。检查模具是否对齐，检查端子底部来自铁砧的压痕，检查挤压处是否对称压接处是否居中，若不居中则要对
20、齐工具。检查端子喂送装置是否把下一个端子喂送到铁砧上方，若不是请调整喂送装置和喂送头。装回所有先前卸下的防护装置，打开电源，电动压接端子样品。评估切尾长度和压接框喇叭口，若需调整，断开电源取下防护装置，调整轨道位置。手动循环压接机并检查喂送指的喂送位置。,评估导体刷，若需调整则断开压接机电源并取下防护装置，调整压接工作台上的导线止挡或自动导线加工设备的压接装置检查绝缘外皮位置，必要时调整剥皮长度，统计新样品。调整绝缘外皮的压接高度，使绝缘外皮的压接不触及电线导体。压接端子样品，测量导体压接高度并与规范相比较，必要时断开防护装置，调整导体压接高度，装回防滑装置，打开电源。重新压接端子进行抗拉测试
21、。调整绝缘外皮的压接，压接端子样品，评估绝缘压接，必要时断开电源并取下防护装置，调整绝缘外皮的压接高度，装回防护装置连接电源。测量压接高度并与规格相比较，必要时断开电源并取下防护装置，调整导体压接高度装回防护装置，连接电源，记录测量结果。操作期间，要始终注意人身安全！,5.0 压接准备,6.0 压接作业,正确压接手法，压接时手应靠在模具边缘芯线接触挡板的中心位置,6.0 压接作业,错误压接手法，导体放置位置过深，压接会造成包外皮不良,错误压接手法，导体放置位置过高，压接会造成包外皮不良,6.0 压接作业,错误压接手法，导体未挨着挡板位置，压接会造成包外皮不良,错误压接手法，手指接触到压接工具上
22、存在严重安全隐患,6.0 问题处理,绝缘外皮切割的不规则；原因刀片磨损，外皮切割深度过浅；解决更换刀片，调整切割深度,切断或切伤导体；原因刀片磨损，外皮切割深度过深，导体偏芯；解决更换刀片，更换电线,6.0 问题处理,剥外皮拉出导体；原因刀片磨损，外皮切割过深；解决更换刀片，调整切割深度,剥外皮长度偏差；原因送线异常，外皮太硬，设置异常；解决调整送线，增加驱动压力，重新设置参数,6.0 问题处理,拉力不够；原因喇叭口太大，无切尾或切尾合适；解决调整轨道位置，解决无切尾问题，检查并更换磨损或不正确的压接模具,6.0 问题处理,切断或切伤导体；原因无喇叭口或切尾过长；解决调整轨道位置，检查端子料带
23、的弯曲度,切尾过长；原因良好的喇叭口和切尾太长；解决检查磨损的端子切割装置必要时更换，检查磨损的压接模具，重新调整轨道,6.0 问题处理,绝缘外皮压入导体压线框中，导体刷正常；原因剥外皮长度太短；解决检查规范，通过调整来增加剥外皮长度,绝缘外皮压入导体压线框中，导体刷太长；原因台面压接导体停止位置不正确，线加工压接机位置不正确；解决调整导体止挡，使其在过渡区间居中，调整压接机位置，增加压接机与电线的距离,6.0 问题处理,绝缘外皮压入导体压线框中，导体刷太短；原因剥外皮长度太短；解决检查规范，通过调整来增加剥外皮长度，若在台面压接则调整导体止挡位置，若线加工则调整压接机位置,绝缘外皮末端在过渡
24、区间居中，导体刷太长；原因剥外皮长度太长，导体切割不规则或拉出；解决检查规范，通过调整来增加剥外皮长度，若在台面压接则调整导体止挡位置，若线加工则调整压接机位置，检查剥皮工具磨损情况,6.0 问题处理,绝缘外皮末端在过渡区间居中，导体刷太短；原因剥外皮长度太短；解决检查规范，通过调整来增加剥外皮长度，若在台面压接则调整导体止挡位置，若线加工则调整压接机位置,绝缘外皮末端在绝缘外皮压线框下，导体刷正常或太长；原因剥外皮长度太长；解决检查规范，通过调整来增加剥外皮长度，若在台面压接则调整导体止挡位置，若线加工则调整压接机位置,6.0 问题处理,绝缘外皮末端在绝缘外皮压线框下，导体刷太短或没有；原因
25、台面压接导体停止位置错误，压接机位置错误，操作人员导体放置错误；解决调整电线停止位置使其在过渡区间居中，调整压接机位置延长压接机与电线距离，培训操作人员降低压接速度,良好的端子整体压接,6.0 问题处理,良好的端子绝缘外皮压接,良好的端子绝缘外皮压接,6.0 问题处理,可接受的端子绝缘外皮压接,可接受的端子绝缘外皮压接,6.0 问题处理,端子仅包住电线不到88%的绝缘；原因端子压接的过送，端子绝缘外皮压接框不够大；解决降低绝缘外皮的压接高度，评估端子,端子仅接触到电线的50%的绝缘；原因端子绝缘外皮压接框太大；解决评估端子,6.0 问题处理,绝缘外皮压接框刺破绝缘接触导体；原因端子压接框压接过
26、紧；解决调整端子绝缘外皮压接框的压接高度,端子绝缘外皮压接框未牢牢包住绝缘外皮，弯曲试验不合格；原因端子压接框压接过紧；解决调整端子绝缘外皮压接框来降低绝缘外皮压接高度,6.0 问题处理,压接高度不符合规范要求,6.0 问题处理,压接高度偏差太大,6.0 问题处理,压接高度不符合规范要求：更换电线类型，供应商或导体根数；更换绝缘外皮硬度；更换压接工具；更换压接机压接高度；更换不同的压接机和不同的端子；更改模具设置；工具破损或磨损；压接高度偏差太大：电线或端子偏差；工具损坏、松动或破损；测量误差；端子回弹量过大，压接过度；切断或切伤导体；,6.0 问题处理,抗拉强度过低,6.0 问题处理,导体压接处前面出现断线现象：部分导体被切断或切伤；端子压接高度过低；喇叭口太小或没有喇叭口；电线绝缘外皮压接刺破；电线从导体压接框扯出：压接高度太高；导体刷露出太短或没有露出；导体压线框的喇叭口太大；采用镀金端子；端子材料厚度不够；端子锯齿过浅；,7.0 电线拉力表,7.0 电线拉力表,7.0 电线拉力表,
