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1、新制程提案 2012.01.14,目录,一、目的二、新制程工艺三、新制程的优越性四、新制程具体工艺五、新制程的需求六、测试实施步骤,一、目的,目前，我公司在生产加工玻璃镜片遇到的主要矛盾是表面划伤；受多方面因素的影响，在薄型玻璃的加工，开料切割，CNC加工过程中，由于未经钢化之前，玻璃表面极易被划伤；而被划伤后的玻璃表面是不允许的。要解决这个问题：第一个办法就是采用磨刷机在磨粉的作用下，把玻璃表面的伤痕磨掉，这需要大量的机器和和成数吨的磨粉，目前我公司就在采用这个旧的工艺；第二个办法就是运用UV油墨来遮蔽保护，这层UV油墨可以从下料开始对玻璃的两面进行遮蔽保护起来，在油墨层的保护下，可以进行大
2、尺寸板料切割成小尺寸板料的加工，此油墨可以经受住冷却液的侵蚀，极强的附着力保证了对玻璃的周边以及所有开孔进行CNC的加工，直至所有工序完毕，然后在NaOH的作用下把油墨清除掉。在权衡这两个方案之后，选择后者是明智之举。,二、新制程工艺,玻璃基材平均切割成大尺寸,入滚筒清洗机进行表面清洗,第一面印刷保护油墨,过UV机将油墨进行固化,反面印刷保护油墨,过UV机将油墨进行固化,根据产品要求切割成小片,进行CNC外形加工,进行CNC钻孔加工,超声波退除保护油墨,清洗全检,良品入钢化,不良品入平磨返修,叠片仿形加工,手工倒边,进行CNC钻孔加工,超声波退除保护油墨,后续加工作业,此制程是考虑我公司现有设
3、备能力拟定。,三、新制程的优越性,以下新旧制程对比是根据同行业使用情况得出（仅具参考价值）：,开料、CNC段,两种工艺对比,采用新制程工艺，可有效提高CNC成品率，降低原料成本，降低平磨投入，已达到降低生产成本的目的。,四、新制程具体工艺,一、大片切割,1.杜绝刮伤的发生：A.在切割台面上粘贴铁氟龙胶带；B.保持对工作台面作业完一次，彻底清扫一次。2.留边切割工艺，保证大片尺寸的统一性。,二、印刷保护油墨,1.无尘车间作业，防止大颗粒尘埃污染油墨及玻璃表面；2.流入下一工站，使用斜坡推车、PP片间隔周转；3.按照派工单号生产、周转，每车随附派工单号。,三、小片切割,1.单片切割方式（可考虑后续
4、购入小型开料机）；2.流入CNC工站，使用插架并随附随工单（随工单填写小批次号）；,四、退除油墨、清洗,1.使用3槽超声波进行清洗；2.清洗使用滚筒清洗机；,随工单样式,五、新制程的需求,1.购入宽度为1250mm的铁氟龙胶带，贴附开料机切割台面。2.寻找附着力优异、耐划伤性高、耐切削液冲蚀的保护油墨（可先用HK-300进行试样）。3.丝印机台面需要可承受印刷面积为500mm，UV烘烤线内径宽度大于500mm。4.插架侧面雕刻编号，以使产品具有可追溯性。5.购入优质的原材料，以保证来料无不良或极少不良（也可购买小尺寸的原材，以减少制程工序）。,六、测试实施步骤,1.联系购买保护油墨及铁氟龙胶带；2.联络制造部支援丝印机及UV烘烤线；3.大片切割（测试产品不小于100pcs）；4.丝印车间印刷保护油墨；5.小片切割（使用随工单周转）；6.成型加工（一个CNC机台）；7.退除保护油墨；8.清洗全检。,
