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1、1K411000城市桥梁工程,城市桥梁结构形式 通用施工技术 城市桥梁下部结构施工 城市桥梁上部结构施工,1K412010城市桥梁结构形式,（1）净跨径：相邻两个桥墩（或桥台）之间的净距。对于拱式桥是每孔拱跨两个拱脚截面最低点之间的水平距离。,（2）计算跨径：对于具有支座的桥梁，是指桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离；对于拱式桥，是指两相邻拱脚截面形心点之间的水平距离，即拱轴线两端点之间的水平距离。,（3）桥梁高度：指桥面与低水位之间的高差，或指桥面与桥下线路路面之间的距离，简称桥高。（4）桥下净空高度：设计洪水位、计算通航水位或桥下线路路面至桥跨结构最下缘之间的距离。,（5）建筑高度：桥上行
2、车路面（或轨顶）标高至桥跨结构最下缘之间的距离。（6）容许建筑高度：公路或铁路定线中所确定的桥面或轨顶标高，对通航净空顶部标高之差。,（7）净矢高：从拱顶截面下缘至相邻两拱脚截面下缘最低点之连线的垂直距离。（8）计算矢高：从拱顶截面形心至相邻两拱脚截面形心之连线的垂直距离。（9）矢跨比：计算矢高与计算跨径之比，也称拱矢度，它是反映拱桥受力特性的一个重要指标。,二、桥梁主要类型（一）梁式桥：是一种在竖向荷载作用下无水平反力的结构。由于外力（恒载和活载）的作用方向与承重结构的轴线接近垂直，故与同样跨径的其他结构体系相比，梁内产生的弯矩最大。,（二）拱式桥：主要承重结构是拱圈或拱肋。这种结构在竖向荷
3、载作用下，桥墩或桥台将承受水平推力，同时这种水平推力将显著抵消荷载所引起的在拱圈（或拱肋）内的弯矩作用。拱桥的承重结构以受压为主。,（三）刚架桥：主要承重结构是梁或板和立柱或竖墙整体结合在一起的刚架结构。在竖向荷载作用下，梁部主要受弯，而在柱脚处也具有水平反力，其受力状态介于梁桥和拱桥之间。同样的跨径在相同荷载作用下，刚架桥的正弯矩比梁式桥要小，刚架桥的建筑高度就可以降低。但刚架桥施工比较困难。,（四）悬索桥 以悬索为主要承重结构，结构自重较轻，构造简单，受力明确，能以较小的建筑高度经济合理地修建大跨度桥。由子这种桥的结构自重轻，刚度差，在车辆动荷载和风荷载作用下有较大的变形和振动。,（五）组
4、合体系桥：组合体系桥由几个不同体系的结构组合而成，最常见的为连续刚构，梁、拱组合等。斜拉桥也是组合体系桥的一种。,（六）其他分类方式,城市桥梁通用施工技术,第二节城市桥梁通用施工技术,一、模板、支架的设计、制作、安装与拆除（一）模板、支架和拱架的设计与验算（1）模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并应根据工程结构形式、设计跨径、荷载、地基类别、施工方法、施工设备和材料供应等条件及有关标准进行施工设计。,（2）设计模板、支架和拱架的荷载组合。,表中代号意思如下：模板、拱架和支架自重；新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力；施工人员及施工材料机具等
5、行走运输或堆放的荷载；振捣混凝土时的荷载；新浇筑混凝土对侧面模板的压力；倾倒混凝土时产生的水平向冲击荷载；设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的撞击力；其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬期施工保温设施荷载等。,（3）验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各施工阶段的稳定系数均不得小于1.3。验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过规定。（4）模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素：1）设计文件规定的结构预拱度；2）支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；3）受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；4）支架、拱架基
6、础受载后的沉降。,（5）设计预应力混凝土结构模板时，应考虑施加预应力后构件的弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等（二）模板、支架和拱架的制作与安装（1）支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。（2）支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施。（3）支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。,（4）支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板；安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装；安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固
7、，上部应采用拉杆固定；模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。（5）浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。（6）模板工程及支撑体系施工属于危险性较大的分部分项工程，施工前应编制专项方案；超过一定规模的还应对专项施工方案进行专家论证。,（三）模板、支架和拱架的拆除（1）什么时候可以拆除？1）非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa及以上。2）芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。3）钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。4）
8、预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。,（2）如何拆除？1）模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。2）在裸拱状态卸落拱架时，应对主拱进行强度及稳定性验算并采取必要的稳定措施。,（四）模板、支架施工安全措施 1、工前准备阶段（1）支架、脚手架应由具有相关资质的单位搭设和拆除。（2）作业人员应经过专业培训、考试合格，持证上岗，并应定期体检，不适合高处作业者，
9、不得进行搭设与拆除作业。进行搭设与拆除作业时，作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）起重设备应经检验符合施工方案或专项方案的要求。,（4）施工前应根据构筑物的施工方案选择合理的模板支架形式，在专项施工方案中制定搭设、拆除的程序及安全技术措施。（5）当搭设高度和施工荷载超过有关规范或规定范围时，必须按相关规定进行设计，经结构计算和安全性验算确定，并按规定组织专家论证。,2、模板、支架、脚手架搭设（1）模板、支架搭设与安装 1）模板、支架应严格按照获准的施工方案或专项方案搭设和安装。2）模板、支架支搭完成后，必须进行质量检查，经验收合格，并形成文件后，方可交付使用。3）施工中不得超载，不
10、得在支架上集中堆放物料。4）模板支架使用期间，应经常检查、维护，保持完好状态。,（2）脚手架搭设 1）脚手架应按规定采用连接件与构筑物相连接，使用期问不得拆除；脚手架不得与模板支架相连接。2）作业平台上的脚手板必须在脚手架的宽度范围内铺满、铺稳。作业平台下应设置水平安全网或脚手架防护层，防止高空物体坠落造成伤害。3）支架、脚手架必须设置斜道、安全梯等攀登设施；攀登设施应坚固，并与支架、脚手架连接牢固。,4）严禁在脚手架上拴缆风绳、架设混凝土泵等设备。5）脚手架支搭完成后应与模板支架一起进行检查验收，形成文件后，方可交付使用。,3、模板支架、脚手架拆除 1）应设作业区，其边界设警示标志，并由专人
11、值守，非作业人员严禁人内。2）机械作业时应由专人指挥。3）应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4）严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。5）严禁抛掷模板、杆件、配件。6）拆除的模板、杆件、配件应分类码放。,二、钢筋施工技术一般规定（1）钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。（2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。（3）在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求并形成记录。,三、混凝土施工技术（一）混凝土配合比设计步骤（1）初步配合比设计阶段（2）试验室配合比设计阶段（3）基准配
12、合比设计阶段（4）施工配合比设计阶段,（二）混凝土浇筑前的检查（1）混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。,（2）浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。,（三）混凝土浇筑（1）混凝土一次浇筑量要适应各施
13、工环节的实际能力，以保证混凝土的连续浇筑。对于大方量混凝土浇筑，应事先制定浇筑方案。（2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（3）采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。,（四）混凝土养护（1）一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和养护。,（2）洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥
14、的混凝土，不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。使用真空吸水的混凝土，可在保证强度条件下适当缩短养护时间。采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应通过试验确定，并应制定操作工艺。采用塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水。（3）当气温低于5时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。,四、预应力混凝土施工技术（一）验收 预应力筋 管道 锚具、夹具、连接器,1、预应力筋验收（1）应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。（2）进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：,1）钢丝检验每批重量不得大
15、于60t；从每批钢丝中先抽查5%，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查5%，且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。,2）钢绞线检验每批重量不得大于60t；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，应全数检验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过酌钢绞线中取双倍数
16、量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。,3）精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于100t;对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。,2、管道验收 1）管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，应对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。检验方法应按有关规范、标准进行。2）管道按批进行检验。金属螺旋管每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的产品组成。塑料管每批由同配方、同工艺
17、、同设备稳定连续生产的产品组成。,3、锚具、夹具、连接器验收（1）锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。,（2）验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。锚具、夹片应以不超过2000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。（获得第三方独立认证的产品验收批可扩大1倍。检验合格的产品，在现场的存放期超过1年时，再用时应进行外面检查。）,（3）混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。（4）从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量
18、（折合氯化物含量）不宜超过水泥用量的0.06%；超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。,（二）预应力混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。（2）对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。,（三）预应力张拉施工 1、基本规定（1）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。（2）预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计或规范规定。,2、先张法预应力施工（1）张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，
19、抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。（2）预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管应堵严。,（3）同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。（4）张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量不得超过规定。（5）放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时，不得低于强度设计值的75%。放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆
20、除。,3、后张法预应力施工（1）预应力管道安装应符合下列要求 1）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。2）管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入。,（2）预应力筋安装应符合下列要求 1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。,（3）预应力筋张拉应符合下列要求 1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%
21、。2）张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。3）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求；当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉（宜先中间，后上、下或两侧）。4）张拉时的程序、断丝、滑丝、断筋控制。,（4）孔道压浆 1）预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。2）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。,3）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温
22、度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。4）埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。5）孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。,（四）预应力张拉施工质量事故预防措施 1、基本规定（1）人员控制 1）承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质。2）预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。3）张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。2、设备控制（1）张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过300次张拉作业。
23、（2）张拉设备应配套校准，配套使用。,五、桥面防水系统施工技术（1）基层混凝土强度应达到设计强度的80%以上，方可进行防水层施工。（2）当防水层施工时，因施工原因需在防水层表面另加设保护层及处理剂时，应在确定保护层及处理剂的材料前，进行沥青混凝土与保护层及处理期间、保护层及处理剂与防水层间的粘结强度模拟试验，试验结果满足规程要求后，方可使用与试验材料完全一致的保护层及处理剂。,（3）喷涂基层处理剂前，应采用毛刷对桥面排水口、转角等处先行涂刷，然后再进行大面积基层面的喷涂。（4）基层处理剂涂刷完毕后，其表面应进行保护，且应保持清洁。涂刷范围内，严禁各种车辆行驶和人员踩踏（5）卷材防水层铺设前应先
24、做好节点、转角、排水口等部位的局部处理，然后再进行大面积铺设。,（6）防水涂料严禁在雨天、雪天、风力大于或等于5级时施工。（7）防水层铺设完毕后，在铺设桥面沥青混凝土之前严禁车辆在其上行驶和人员踩踏，并应对防水层进行保护，防止潮湿和污染。（8）涂料防水层在未采取保护措施的情况下，不得在防水层上进行其他施工作业或直接堆放物品。,1K412030桥梁下部结构施工,第一节各类围堰施工要求,一、钢板桩围堰施工要求(1)深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好，整体刚度较强。有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。(2)施打顺序一般从上游向下游合龙。,二、钢筋混凝
25、土板桩围堰（1）深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土河床。除用于挡水防水外还可作为基础结构的一部分，亦可采取拔除周转使用，能节约大量木材。（2）目前钢筋混凝土板桩中，空心板桩较多。空心多为圆形，用钢管作芯模。板桩的榫口一般圆形的较好。桩尖一般斜度为1：2.51：1.5。,三、钢套箱围堰施工要求(1)流速2.0m/s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台。无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作，内设木、钢支撑。套箱可制成整体式或装配式。(2)制作中应防止套箱接缝漏水。,四、双壁钢围堰施工要求(1)大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床。(2)双壁钢
26、围堰应作专门设计，承载力、刚度、稳定性、锚锭系统及使用期等应满足施工要求。(3)双壁钢围堰各 节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。,第二节桩基础施工方法与设备选择,城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩。,一、沉入桩基础（一）沉桩方式及设备选择(l)锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。(2)振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。(3)在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重
27、要建筑物附近不宜采用射水沉桩。,(4)静力压桩宜用于软黏土(标准贯人度N20)、淤泥质土。(5)钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况。（二）施工技术要点(1)对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。(2)贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。,(3)沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。(4)施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。(5)桩终止锤击的控制应视桩端土质而定，一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。,(6)沉桩过程中应加强邻近建筑物、地
28、下管线等的观测、监护。(7)在沉桩过程中发现以下情况应暂停施工，并应采取措施进行处理：1)贯入度发生剧变；2)桩身发生突然倾斜、位移或有严重回弹；3)桩头或桩身破坏；4)地面隆起；5)桩身上浮。,（三）沉入桩施工安全控制要点（1）桩的制作 1）混凝土桩预制构件的吊环位置及其构造必须符合设计要求。吊环必须采用未经冷拉的HPB300级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。2）钢桩在露天场地制作时，应有防雨、雪设施，周围应设护栏，非施工人员禁止人内。焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材，周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。操作者必须经专业培训，持证上岗。焊工作业时必须穿戴防护用具。,（2）桩的吊
29、运、堆放 1)钢桩吊装应由具有吊装施工经验的施工技术人员主持。吊装作业必须由信号工指挥。2)预制混凝土桩起吊时的强度应符合设计要求，设计无要求时，混凝土应不小于设计强度的75%。3)桩的堆放场地应平整、坚实、不积水。混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上，堆放时应上下对准，堆放层数不宜超过4层。钢桩堆放支点应布置合理，防止变形，并应采取防滚动措施，堆放层数不得超过3层。,（3）沉桩施工 1)沉桩作业应由具有经验的技术工人指挥。作业前指挥人员必须检查各岗位人员的准备工作情况和周围环境，确认安全后，方可向操作人员发出指令。2)沉桩过程中发现贯入度发生突变、桩身突然倾斜、桩头桩身破坏、地面隆起或桩身上浮
30、等情况时应暂停施工，经采取措施确认安全后，方可继续沉桩。,案例（1K412022）,背景资料：某市迎宾大桥工程采用沉人桩基础，承台平面尺寸为5m30m布置145根桩，为群桩形式：顺桥方向5行桩，桩中心距为0.8m，横桥方向29排，桩中心距1m；设计桩长15m，分两节预制，采用法兰盘等强度接头。由施工项目部经招标程序选择专业队伍分包沉桩作业，在施工组织设计编制和审批中出现了下列事项：,(1)鉴于现场条件，预制桩节长度分为4种，其中72板上节长7m，下节长8m（带桩靴），其中73根上节长8m，下节长7m。(2)为了挤密桩间土，增加桩与土体的摩擦力，沉桩顺序定为四周向中心施打。(3)为防止桩顶或桩身
31、出现裂缝、破碎，决定以贯入度为主控制。,问题：(1)分述上述方案和做法是否符合规范的规定，若不符合，请说明。(2)在沉桩过程中，遇到哪些情况应暂停沉桩？并分析原因，采取有效措施。(3)在沉桩过程中，如何妥善掌握控制桩端标高与贯入度的关系？,参考答案：问题（1）分述上述方案和做法是否符合规范的规定，若不符合，请说明。1)预制桩节符合城市桥梁工程施工与质量验收规范规定。2)沉桩顺序不符合规范规定，沉桩顺序应从中心向四周进行。3)以贯入度为主控制不符合规范规定，沉桩时，一般情况下应以控制桩端设计标高为主。,问题(2)在沉桩过程中，遇到哪些情况应暂停沉桩，并分析原因，采取有效措施？在沉桩过程中，若遇到
32、贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取措施。,问题(3)在沉桩过程中，如何妥善掌握控制桩端标高与贯入度的关系？首先明确沉桩时应视桩端土质而定，本工程应以控制桩端设计标高为主；当桩端标高高于设计标高，而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度，当贯入度已达到控制贯入度，而桩端标高未达到设计标高时，应在满足冲刷线下最小嵌固深度后继续锤击100mm左右（或3050击），如无异常变化，即可停止；若桩端标高与设计值相差超过规定值，应与设计和监理单位研究决定。,二、钻孔灌入桩基础（一）泥浆护壁成孔法施工技术要点 1.施工工艺
33、流程,2泥浆制备与护筒埋设(1)泥浆制备根据施工机具、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜用高塑性黏土或膨润土。(2)护筒埋设深度应符合有关规定。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。(3)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、钻渣应进行处理，不得污染环境。,3成孔（1）正、反循环钻孔：黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）的土。,（2）冲击钻成孔：黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。（3）旋挖成孔：黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。,4钢筋笼制作与吊装(l)钢筋笼加工应符
34、合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。(2)吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。,5水下混凝土灌注(l)工艺流程,(2)桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。(3)混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180220mm。(4)开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.Om；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为26m。(5)灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。,（二）水
35、下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题 1.初灌时埋管深度达不到规范要求 规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为0.30.5m，初灌时导管首次埋深应不小于1.Om。在计算混凝土的初灌量时，除计算桩长所需的混凝土量外，还应计算导管内积存的混凝土量。,2.灌注混凝土时堵管(l)灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。(2)灌注导管在安装前应有专人负责检查，检查项目主要有灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封、厚度是否合格。(3)灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。,(4)完
36、成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的秒粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法正常工作而发生堵管事故。,3.灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮的主要原因(1)混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架；(2)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架；(3)混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。,4.桩身混凝土强度低或混凝土离析 5.桩身混凝土夹渣
37、或断桩 6.桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求,（三）钻孔灌注桩施工安全控制要点(l)施工场地应平整、坚实；非施工人员禁止进入作业区。(2)不得在高压线线路下施工。施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认钻机的安全距离在任何状态下均符合规定。(3)钻机的机械性能必须符合施工质量和安全要求，状态良好，操作工持证上岗。(4)钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近或触摸旋转钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。,(5)钻孔过程中，应检查钻渣，与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。(6)钻孑L应连续作业。相邻桩之间净距小于5m时，邻桩混凝土强度达5MPa后，方可进行钻孑L施
38、工；或间隔钻孔施工。(7)成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，保持孔内护壁泥浆的高度防止塌孔，孔口采取防护措施。钻孔作业中发生塌孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻。钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。,(8)采用冲抓钻机钻孔时，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。(9)泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志。,第三节墩台、盖梁施工技术,大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收（一）材料：1.水泥：应选用水化热较低的水泥，尽可能降低水泥用量。2.集料：严格控制集料的级
39、配及其含泥量。3.外加剂：选用合适的缓凝、减水等外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间。4.混合料：优化配合比控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在12020mm即可。,（二）浇筑与振捣措施 采取分层浇筑混凝土，选择浇筑方案时，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：全面分层，分段分层，斜面分层。,（三）养护措施 大体积混凝土养护的关键是保持适宜的温度和湿度。混凝土养护阶段的温度控制措施：(l)混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝
40、士表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于2530。(2)混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20。(3)用保温法保持制混凝土的内外温差小于20。,(4)大体积混凝土湿润养护时间应符合规定。,4.降温措施,1K412030桥梁上部结构施工,第一节装配式梁（板）施工技术,梁（板）的预制与吊装,一、吊运方案(l)吊运（吊装、运输）应编制专项方案，并按有关规定进行论证、批准。(2)吊运方案应对各受力部分的设备、杆件进行验算，特别是吊车等机具安全性验算，起吊过程中构件内产生的应力验算必须符合要求。梁长25m以上的
41、预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。(3)应按照起重吊装的有关规定，选择吊运工具、设备，确定吊车站位、运输路线与交通导行等具体措施。,二、技术准备(l)按照有关规定进行技术安全交底。(2)对操作人员进行培训和考核。(3)测量放线，给出高程线、结构中心线、边线，并进行清晰的标识。,三、吊运要求(l)构件移运、吊装时的吊点位置应按设计规定或根据计算决定。(2)吊装时构件的吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。(3)构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承稳固。在顶起构件时应随时置好保险垛。(4)吊移板式构件时，不得吊错板梁的上、下面，防止折断。
42、,四、安装要求(1)安装构件前必须检查构件外形及其预埋件尺寸和位置，其偏差不应超过设计或规范允许值。(2)装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度，设计无要求时一般不应低于设计强度的75%。预应力混凝土构件吊装时，其孔道水泥浆的强度不应低于构件设计要求。如设计无要求时，不应低于30MPa。吊装前应验收合格。,(3)安装构件前，支承结构（墩台、盖梁等）的强度应符合设计要求，支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求且验收合格。桥梁支座的安装质量应符合要求，其规格、位置及标高应准确无误。墩台、盖梁、支座顶面清扫干净。,五、就位要求(l)每根大
43、梁就位后，应及时设置保险垛或支撑，将梁固定并用钢板与已安装好的大梁预埋横向连接钢板焊接，防止倾倒。(2)构仵安装就位并符合要求后，方可允许焊接连接钢筋或浇筑混凝土固定构件。(3)待全孔（跨）大梁安装完毕后，再按设计规定使全孔（跨）大梁整体化。(4)梁板就位后应按设计要求及时浇筑接缝混凝土。,案例（1K412031）,背景资料：A公司中标承建一座城市高架桥，上部结构为30m预制T梁，采用先简支后连续的结构形式，共12跨，桥宽29.5m，为双幅式桥面。项目部在施工方案确定后，便立即开始了预制场的施工。因为处理T梁预制台座基础沉降影响了工程进度，为扭转工期紧迫的被动局面，项目部加快调度，但一度出现技
44、术管理问题：如千斤顶张拉超200次未安排重新标定；T梁张拉后即把T梁吊移到存梁区压浆，以加快台座的周转率；被监理工程师要求停工整顿。,问题：(1)预制场施工方案的编制、审批程序是什么？(2)预制台座基础如何施工才能保证不发生沉降？(3)千斤顶张拉超过200次，但钢绞线的实际伸长量满足规范要求，即6%以内，千斤顶是否可以不重新标定？(4)项目部加快台座的周转率做法正确吗？为什么？,参考答案：问题（1）预制场施工方案的编制、审批程序是什么？预制场的施工方案，由项目部总工组织编制，经项目部负责人组织讨论优化，在项目负责人（经理）批准后，应报企业技术负责人审批，并加盖公章，批准后，施工方案才能实施。,
45、问题(2)预制台座基础如何施工才能保证不发生沉降？张拉台座应具有足够的强度和刚度，台座基础应根据场地情况而定：地质条件良好，地基承载力足以满足梁重承重的要求，可直接在此地基上做台座基础。如果地基达不到承载力要求，则须对地基进行换填灰土夯实的方法或采用打挤密木桩的形式处理。然后，再在上面浇筑混凝土基础。另外，做好预制场场地排水工作也至关重要，以防止雨水浸泡地基。只有这样，才能保证台座基础不发生沉降。,问题(3)千斤顶张拉超过200次，但钢绞线的实际伸长量满足规范要求，即6%以内，千斤顶是否可以不重新标定？不可以。依据相关规范的规定，张拉满6个月或者张拉次数达到300次的千斤顶，必须重新进行标定方
46、能够继续投入使用。,问题(4)项目部加快台座的周转率做法正确吗？为什么？不正确。按照施工规范规定，T梁在台座上张拉压浆后，其水泥浆强度满足设计要求或者达到规范要求后，才能吊移。否则，会因为不小心的磕碰，容易发生锚具破损、钢绞线断丝现象，从而直接导致安全质量事故发生。,第二节现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术,一、支（模）架法（一）支架法现浇预应力混凝土连续梁（二）移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁,二、悬臂浇筑法,（一）挂篮设计与组装（1）挂篮质量与梁段混凝土的质量比值（2）变形（包括吊带变形的总和）为20mm。（3）抗倾覆安全系数不得小于2。（4）自锚固系统的安全系数不得小于2。（5）斜拉
47、水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。（6）挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。,（二）浇筑段落 悬浇梁体一般应分四大部分浇筑：墩顶梁段（0号块）；墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段；边孔支架现浇梁段；主梁跨中合龙段。,（三）悬浇要求 在梁段混凝土浇筑前，应对挂篮（托架或膺架）、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理等情况进行全面检查，经有关方签认后方准浇筑。悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡，平衡偏差不得大于设计要求。,（四）张拉及合龙(1)预应力混凝
48、土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。(2)预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、最后中跨。,（五）高程控制 预应力混凝土连续梁，悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一，确定悬臂浇筑段前端标高时应考虑：(1)挂篮前端的垂直变形值；(2)预拱度设置；(3)施工中已浇段的实际标高；(4)温度影响。,案例（1K412032）,背景资料：某市新建道路跨线桥，主桥长520m，桥宽22.15m，桥梁中间三跨为钢筋混凝土预应力连续梁，跨径组合为30m+35m+30m，需现场浇筑，进行预应力张拉；其余部分为
49、T形22m简支梁。支架设计为满堂支撑形式，部分基础采用加固处理。模板支架有详细专项方案设汁，经项目经理批准将支架施工分包给专业公司，并签订了分包合同。施工日志有以下记录：,(l)施工组织设计经项目经理批准签字后，上报监理工程师审批。(2)专项方案提供了支架的强度验算，符合规范要求。(3)由于拆迁影响了工期，项目总工程师对施工组织设计作了变更，并及时请示项目经理，经批准后付诸实施。(4)为加快桥梁应力张拉的施工进度，从其他工地借来一台千斤顶与项目部现有的油泵配套使用。,问题：(l)施工组织设计的审批程序的做法是否正确，应如何办理？(2)专项方案仅提供支架的强度验算尚不满足要求，请予以补充。(3)
50、在支架上现浇混凝土连续梁时，支架应满足哪些要求，有哪些注意事项？(4)从其他工地借用千斤顶与现有设备配套使用违反了哪些规定？,参考答案：问题(l)施工组织设计的审批程序的做法是否正确，应如何办理？不正确。工程施工组织设计应经项目经理签批后，必须经企业（施工单位）技术负责人审批，并加盖公章后方可实施；有变更时，应有变更审批程序。,问题(2)专项方案仅提供支架的强度验算尚不满足要求，请予以补充。仅提供支架强度验算尚不满足专项方案的要求，还应提供支架刚度和稳定性方面的验算。并且专项方案应由施工单位专业工程技术人员编制，经专家论证补充完善后，由施工企业技术负责人签批和监理单位总监理工程师签认后实施。,
