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1、安全为了生产，生产必需安全！,一、作业设备安全使用与管理二、作业条件与作业环境安全影响三、正确使用个人劳动防护用品 湖州机床厂有限公司,机械设备操作安全（使用及维护保养）,安全为了生产，生产必需安全！,目的和意义,目的：正确操作保养设备，确保设备处于良好技术状态。树立“安全第一”观念，保证人身、财产安全，做到“安全生产，人人有责。”防止事故发生。,主要内容,安全及事故的定义安全源自好习惯操作人员应知应会设备维护和保养,安全的定义：安全是指安稳而无危险的事物,所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不发生导致死亡，职业病，设备或财产损失的情况（包括幸福，舒适）。生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产
2、不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。,安全管理的含义,就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。,生产过程中的安全,人员安全设备安全产品安全,人员安全,生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是危及人的生命和健康的大敌。人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的身体和安全的保障，人们才能为生产发展作贡献，才能建立幸福和谐家庭。,人身安全重
3、在防范,确保安全的首要方法是培训，通过培训让操作者明白安全与不安全的区别之处，并知道违反规定的后果。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。,设备安全,设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。,设备安全管理,安全操作规程：安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作中发生事故，班组长还要依据重
4、要和危害程度等因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。,设备安全管理,搞好设备维护：搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养。从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施去弥补。,设备安全管理,操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，需经有关部门批准，并经培训后方可操作。工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的岗位交给他人；两人以上共同工作时，必
5、须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒后进入工作岗位,设备安全管理,修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。,消除设备故障的五个着眼点,（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。,消除设备故障的五个着眼点,（4）改进设计缺陷：按
6、照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。（5）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。,人员、设备、产品安全的关系,相互依存，互为因果。人员的技术水平直接影响设备及产品安全。设备的状态影响人员及产品的安全。产品的状态又影响设备及人员。,产品,人员,设备,什么是事故？,事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。,事故发生的基本特点,孕育发展发生伤害（损失）因果性偶然性必然性潜伏期
7、突变性,墨菲定律,做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p（p0），则在n次活动中至少有一次发生的概率为pn1（1p）n,海恩法则,每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆以及1000起事故隐患。注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）,引发事故的基本要素,环境的不安全条件,过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。被堵塞的安全通道。随意丢放地面的杂物、垃圾。地面
8、的油污及浆料。,物的不安全壮态,所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。不安全的设备、工具。不完整或失效的安全装置。,管理缺陷,安全教育不到位。没有实行培训和持证上岗。现场管理缺失。员工串岗，脱岗。安全管理制度不完善。没有安全标示或标示不清等。,在安全管理中，,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。,定期制定消除隐患的改善计划,操作错误，忽视安全，忽视警告。造成安全装置失效。使用不安全设备。用手代替工具操作。物体存
9、放不当。冒险进入危险区。攀坐不安全位置。,人的不安全行为,在起吊物下作业。机器运转时作加油，修理，检查，调整，焊接，清扫等工作。有分散注意力行为。忽视使用个人防护用品，用具。不安全装束。,人的不安全行为,安全源自好习惯,企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。,日常工作中的坏习惯,参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵来听，不认真记录，管理人员在上头开大会，职工在下面开小会。在日常安全作业中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。,日常工作中的坏
10、习惯,开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走形式，不下现场认真排查整治安全隐患这些职工干惯了、干部看惯了的坏习惯一旦养成，就牢牢扎根，成为长期深埋于安全工作中的“定时炸弹”。（图例）,养成好习惯,随着企业的发展，要确保安全，我们必须长期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐患、经常开展安全警示教育等一系列安全好习惯。这样才能进一步夯实安全基础，确保安全生产长治久安。,工作中28个的安全注意事项,开始工作之前必须了解清楚工作方法工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置工作时身体不靠近设备的旋转部位设备在
11、运转时，不检测工件物调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源工件未放到位时严禁开启开关,设备运转时，手不准伸入行程范围内严禁私自操作他人之设备不准利用惯性更换零件，上螺母严禁用手代替工具作业作业时严禁脚一直踩在开关上机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业不使用不安全之工具和设备,工作中28个的安全注意事项,工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天禁止用压缩气体吹身上的灰尘物品定位存放，不堵塞安全通道，不准于禁烟区内吸烟平时不准挪用灭火器和其它消防器材发现不安全因素及时向主管报告不准在易燃易爆的区域从事焊接工作不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处,工作中28个的安全注意事项,工作
12、中28个的安全注意事项,不准私自动用化学药品不准擅自拉动电源和修理电器设备严禁私自开动各种机动车辆工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物不准穿高跟鞋和凉鞋工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外,10:22:03,37,安全帽的性能参数要求,国标GB2811-2007安全帽，对安全帽的各项性能指标均有明确技术要求，一般性要求如下：帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度大于或等于帽箍的宽度。系带应采用软质纺织物，宽度不小于10mm 的带或直径不小于5mm 的绳。不得使用有毒、有害
13、或引起皮肤过敏等人体伤害的材料。材料耐老化性能应不低于产品标识明示的日期。,帽箍及吸汗带,系带,衬带,帽舌,调节器,安全防护标识,缓冲垫,帽檐,10:22:03,38,安全帽的使用,使用安全帽时，首先要选择与自己头型适合的安全帽。佩戴安全帽前，要仔细检查合格证、使用说明、使用期限，并调整帽衬尺寸，帽衬顶端与帽壳内顶之间必须保持20-50mm的空间。有了这个空间，才能形成一个能量吸收系统，使遭受的冲击力分布在头盖骨的整个面积上，减轻对头部的伤害。,帽衬顶端帽壳内顶之间必须保持20-50mm,不要问俺地头盔为啥这么大，重要地是一定要合适,10:22:03,39,必须戴正安全帽，如果戴歪了，一旦头部
14、受到物体打击，就不能减轻对头部的伤害。必须系好下颏带。如果没有系好下颏带，一旦发生坠落或物体打击，安全帽就会离开头部，这样起不到保护作用，或达不到最佳效果。安全在使用过程中会逐渐损坏，要经常进行外观检查。如果发现帽壳与帽衬有异常损伤、裂痕等现象，或水平垂直间距达不到标准要求的，就不能再使用，而应当更换新的安全帽。,必须系好下颏带,看啥呢，那么乐呵？,我估摸着，是不是有人在盯着咱俩没系好下颌带看呢？,要不系上？,不用，让他们看吧,10:22:03,40,不能随意对安全帽进行拆卸或添加附件，以免影响其原有的防护性能。佩戴一定要戴正、戴牢，不能晃动，调节好后箍，以防安全帽脱落。安全帽如果较长时间不用
15、，则需存放在干燥通风的地方，远离热源，不受日光的直射。安全帽的使用期限：塑料的不超过两年半；玻璃钢的不超过三年，具体使用期限参考产品使用说明。到期的安全帽要进行检验测试，符合要求方能继续使用，或淘汰更新。还有一点需要注意，安全帽只要受过一次强力的撞击，就无法再次有效吸收外力，有时尽管外表上看不到任何损伤，但是内部已经遭到损伤，不能继续使用。,看我帽帽用途多多,防护手套的作用：防止火与高温、低温的伤害。防止电磁与电离辐射的伤害。防止电、化学物质的伤害。防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。,正确使用和佩戴劳动防护用品,防护手套使用注意事项：防护手套的品种很多，根据防护功能来选用。首先应明确防
16、护对象，然后再仔细选用。如耐酸碱手套，有耐强酸（碱）的、有耐低浓度酸（碱），而耐低浓度酸（碱）手套不能用于接触高浓度酸（碱）。切记勿误用，以免发生意外。防水、耐酸碱手套使用前应仔细检查，观察表面是否有破损，采取简易办法是向手套内吹口气，用手捏紧套口，观察是否漏气。漏气则不能使用。,正确使用和佩戴劳动防护用品,防护手套使用注意事项：绝缘手套应定期检验电绝缘性能，不符合规定的不能使用。橡胶、塑料等类防护手套用后应冲洗干净、凉干，保存时避免高温，并在制品上撒上滑石粉以防粘连。操作旋转机床禁止戴手套作业。,正确使用和佩戴劳动防护用品,作业环境,一、作业环境安全管理的要素1、设备、工具、物料的布局、放置
17、。2、物流的流向与通道。3、作业人员的操作空间。4、事故疏散通道、出口，及泄险区。5、安全标志。6、职业卫生状况。,作业环境,二、作业环境安全管理的基本要求 以人为本地确定人与物在生产空间、场地的相互位置关系，使作业环境整洁有序、无毒无害，保障生产安全、高效。,作业环境,三、作业环境安全管理工作的基本内容1、现场调查，了解现状，分析作业过程，识有危险、有害因素。2、评价危害程度，确定整治对象。3、确定整治方案并实施，评价整治效果并完善。4、日常检查，维护整洁有序、无毒无害状态。5、持续改进，完善提高。,作业环境,四、作业环境布设1、布置原则（1）按危害程度分区，有害与无害分开（2）按功能分类（
18、3）按顺序排列（4）频繁使用优生，重要优先（5）符合人机工程学,作业环境,2、定置管理（1）定位、定向、定量、定人、定作业方式（2）实现安全、优质、高效、经济（3）相对稳定、持续改进,作业环境,3、定置管理的具体方法（1）5S整理 按使用频繁分为常用、偶用、不用的整顿 分类定位放置、常用优先清扫 清除不用的清洁 日常维护、各置其位、清除废物素养 发挥人的主观能动作用（2）PDCA,作业环境,4、安全标志 准确迅速传递信息5、采光与照明（1）不良光照对作业人员的影响（2）照度与光照质量,作业环境,五、作业环境职业有害因素（一）有害因素的分类和来源：1、化学因素（1）生产性粉尘（2）生产性毒物2、物理因素（1）不良气象条件（2）噪声振动（3）电磁辐射3、生物因素：使人致病的生物体,作业环境,（二）有害因素对人体的危害及造成伤害的条件1、有害因素侵害人体的途径2、对人体的危害3、有害因素对人体造成伤害的条件有害因素作用人体的剂量超过人的耐受能力。,作业环境,三）有害因素危害控制的基本措施1、工程技术措施2、个人防护措施3、卫生保健措施4、组织管理措施,
