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1、5S基础管理,杰克股份-俞梁彬2009-03-07,小练习,大家先看下面这个图形,大家动手做做,九点图,用5根线连九个点,九点图,用4根线连九个点,九点图,经验,习惯,一、5S的起源来自于日本的5S,1955年日本企业对现场提出整理、整顿以后随着管理不断提高，将2S上升至5S，再5S上升6S、7S、8S等。,人员、机械（机器）、材料、方法等,第一印象,进入工厂发现：产品乱放，满地烟头，杂物乱放，办公室凌乱不堪，满地垃圾，洗手间奇臭难闻。结论：品质难保，没有管理。,工厂的第一印象,前15分钟的印象最重要如：工作步调紧凑 工作态度严谨 员工士气高昂 物品整齐有序,结论：品质高，管理水平先进,课程目
2、标,1、掌握5S的真正含义,2、明确5S管理的重要性意义,3、反思现状与高效现场的差异,4、掌握实施5S的步骤方法及工具,5、运用所学工具推进5S活动,课程大纲,1、认识我们的现状,2、5S意义的理解,3、1S整理,4、2S整顿,5、3S清扫,6、4S标准化,7、5S素养,8、5S概念理解测试,第一单元 认识我们的现状,1、我们是什么样的企业,2、现场图片及问题分析,3、现场问题根源讨论,4、对现场的统一认识,1、我们是什么样的企业,三流企业,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾,二流企业,让专人捡别人乱扔的东西,1、我们是什么样的企业,您见过吗？,公司门口,公司大道上,1、我们
3、是什么样的企业,您见过吗？,1、我们是什么样的企业,您见过吗？,1、我们是什么样的企业,您见过吗？,整洁明亮的生产现场！,1、我们是什么样的企业,您见过吗？,物品摆放整齐，标识清楚,1、我们是什么样的企业,我们的现状如何呢？,作业现场：,物料库房：,办公区域：,现场调查分组进行,1、我们是什么样的企业,物品摆放整齐，标识清楚,2、现场图片及问题分析,整理了吗？,2、现场图片及问题分析,整顿了吗？,没有标识没合理放置不能易取放整理过了,2、现场图片及问题分析,3、现场问题根源讨论,您愿意呆在哪里？,现场不好是因为员工素质差吗？,一个现场都管不好的企业，如何让客户相信能制造出高品质的产品？,为什么
4、企业与企业差距这么大呢？,我们该怎么办呢？,4、对现场的统一认识,得不到高层领导的支持 中层管理者热情不高 基层员工不积极参与消极对付 推进者对5S理解不深，缺少经验 没有计划和明确的目标，停留于形式（客人拜访前提前通知各部门）未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护 评价不公，员工失去信心 工作忙时工作松懈，有空再做 自我感觉不错，不进则退,失败原因,4、对现场的统一认识,5S简单，不就是搞搞卫生吗？打扫跟工作中存在的问题有什么关系？5S那么简单，找几个人随便做做就行了，何必兴师动众呢？整理、整顿能生产出更多的东西吗？我们已经实施5S了，问题不大。生产太忙了，哪有时间做5S?就是我想做，别人也未必
5、。5S日本企业能成功，我们不可能成功。为什么要做清扫，马上就要要弄脏了？,对5S的错误认识,第一单元回顾-认识我们的现状,1、我们是什么样的企业 一流/二流/三流企业，我们是几流？,2、现场图片及问题分析 了解我们的现状,3、现场问题根源讨论 为什么会是这样？,4、对现场的统一认识 失败原因/错误认识,第二单元 5S意义的理解,1、5S是什么？,2、5S与TPM和ISO9000的关系,3、顾客对企业的要求,4、实施5S的重要性,5、实施5S的好处（对个人/企业）,5S是什么,1S整理,2S整顿,3S清扫,5S素养,4S清洁/标准化,整理：区分存废、去芜存莆对象：空间意义：降低成本费用,整顿：分
6、门别类 各就各位对象：时间意义：加快交货期,清扫：环境设备 清扫维护对象：设备意义：安全,清洁：3S彻底、一尘不染对象：环境意义：提高产品质量,5个S关系图,素养：4S遵行养成习惯对象：人员意义：士气,5S是什么,5S是什么?,1S:整理,2S:整顿,3S:清扫,4S:清洁,提高产品多样性,提高交付可靠性,更高质量,更低成本,降低废品率,提高安全性,5S:系统化(素养),2、5S与TPM和ISO9000的关系,5S是一套行之有效的管理方法。改善作业环境 提高作业效率 提高产品品质 提高人员士气是其他管理活动有效开展的基石之一。,5S,TPM,ISO9000,6SIGMA,TPS,3、顾客对企业
7、的要求,1、品种更多 2、交期更快 3、质量更高 4、价格更低 5、服务更好,与时间赛跑,与同行竞争,4、实施5S的重要性,1、博得顾客赞叹,2、容易招聘到合适的人才,3、浪费现象容易被人发现,4、现场充满生机与活力,5、有利于推进其他管理方法,6、,5、5S的好处,对个人而言：1、使您工作环境更舒服2、使您工作更方便3、使您公主更舒服4、,享受高品质的人生,5、5S的好处,对企业而言：1、零“更换”时间提高产品多样性；2、零次品提高产品的质量；3、零浪费降低成本；4、零“耽误”提高交付可靠性；5、零事故提高安全性；6、零停机提高设备利用率；7、零抱怨提高信心和信任。,更具竞争力,第二单元回顾
8、-5S意义的理解,1、5S是什么？整理/整顿/清理/清洁/素养,2、5S与TPM和ISO9000的关系 5S是一切工厂管理的基础,3、顾客对企业的要求 PQCDS,4、实施5S的重要性 客户/人才/浪费/活力/和睦/,5、实施5S的好处（对个人/企业）生命品质/竞争力,第三单元1S整理(SEIRI),1.区分要与不要的原则2.实施1S关键3.做不好1S所导致的问题4.实施1S问题与对策5.找出现场不需要的物品6.物品的分类处理7.易聚集“不需要”物品的地方.如何展开红牌运动.怎样保持良好的秩序,.区分要与不要的原则,什么是整理（分离、丢弃）？根据原则，只留下：.需要的物品.需要的数量.需要的时
9、间,整理明确区别可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。,实施关键,整理不仅仅是将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品,抽屉理论：把要的东西捡回来，保留优势产品。樱桃理论：照顾绩效好的部门员工,3、做不好1S所导致的问题,这样的工作场所1如何找到所需物品2如何有好的家居环境3如何控制浪费4如何提高工作效率。,做不好所导致的问题,做的不好，将：,.工厂变得愈加拥挤.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流.浪费时间寻找零件和工具.过多的现场物品隐藏了其他生产问题.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难.对客户的响应慢,实施问题与对策,存在问题.员工不知道如何区分“需要和不需要
10、”；.员工对浪费视而不见。采取对策：.培训和指导；.开展红单运动。,找出现场不需要的产品,在生产上已经证明是不良材料，还未处理的。各种报废设备，还摆防现场的。各种破烂不堪的搬运工具，无法修复，却勉强使用的。用旧的厂服、手套、拖把、擦布、砂纸、台垫。磨损的钻头、螺攻、磨刀石、锯片。已经断裂的皮带、电线、铁线、各种软（蝇）管。破损残缺的锒头、扳手、锉刀、螺丝刀。精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器。无法使用的各种工装夹具。残缺不全、无法修复的破桌烂椅。,找出不需要的物品,物品的分类处,易聚集“不需要”物品的地方,地点：.黑屋；.角落；.工具箱；.斜架；.抽屉；.公告栏；.,易聚集“不需要”
11、物品的地方,工具箱，抽屉，橱具个人所有的槌子、扳手刀类等工具箱小型量具，游标卡尺等测量用具抹布，手套，油类等消耗品书本，报刊等私用品地板不用的或已经不能用的设备，大型治具，台车之类未报销的材料，在制品及废品之类工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨别究竟是良品或不良品的在制品,易聚集“不需要”物品的地方,材料，零件，备品仓库等看他的脏污即知多年不动的材料，部品等呆料因生锈，瑕疵变质而不能使用的零件及已属管理对象之外的备用屋外看它的生锈情形，即知已多年未动过的材料未经报销处分的台车，盘碟，保管箱，废品以及工程废料办公场所，班长座位橱具，保管箱，棚架上的不用书类及图片等，试用品，样品之类,如
12、何展开红单运动,.该物品是需要的吗.如果是需要的，是需要这么多的数量吗.如果是需要的，它需要放在这里么,如何展开红单运动,红单运动的建议：.一个物品一张红单.数量多余也应贴红单.预先估计需多少红单.红单用料可以考虑回收利用.做好记录汇总和跟进,如何展开红单运动,.放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的;.丢弃;.重新放置一放到他们应该放的地方;,如何来处理红单,怎样保持良好的秩序,保持良好的秩序,要用的物品,不要用的物品,常用的物品,偶尔用的物品,不常用，仍有用的物品,没用的物品,有潜在使用价值的物品,要求特殊处理的物品,就近放置,放在稍远的地方,另外放在指定的地点,马上处理掉,放在要用的
13、地方,用可靠，低成本的处置方法,整理,第三单元回顾-1S整理,.区分要与不要的原则原则.实施关键抽屉理论/樱桃理论.做不好所导致的问题拥挤/杂乱/寻找困难/隐藏问题/响应慢.实施问题与对策不知道如何区分要与不要/故意浪费培训/红单运动.找出现场不需要的物品不良材料/报废设备/搬运工具/杂物破损工具/计测仪器/工装夹具/破桌烂椅,第三单元回顾-1S整理,.物品的分类处理使用频率/处理方法.易聚集“不需要”物品的地方工具箱，抽屉，橱具/地板/材料，零件，备品仓库/屋外/办公场所，班长座位.如果开展红牌运动无法判断是否需要/多少/存放地方时.怎样保持良好的秩序要用的物品；常用物品/偶尔用的物品/不常
14、用的物品不要用的物品：没用的物品/有潜在使用价值的物品/要求特殊处理的物品,.寻找数字体验.“三易”“三定”原则.实施的关键.做不好所导致的问题.如何实施.实施案例,第四单元整顿（）,.寻找数字体验,您能很快地找到你要找的字母吗？,寻找数字体验 检验规则：在分钟内找出下述文中有多少个“or f”,The necessity of training farm hands for first class farms in the fatherly handling of farm livestock is foremost in the minds of farm owners.Since the
15、 forefathers of the farm in the fatherly handling of farm livestock,the farm owners feel they should carry on with the family tradition of training farm hands of first class farms in the fatherly handing of farm livestock because they believe it is the basis of good fundamental farm management.,“三易”
16、“三定”原则,什么是整顿（整理）将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放！,三易易取、易放、易管理三定定位、定量、定容,每个地方都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方,实施关键工具可视化管理：什么，哪里，多少准备好恢复,整顿最高境界一目了然,做不好所导致的问题,找东西,没有,不知放哪,好不容易找到,立即找到,只好订货,左等右等,不良，没法用,数量不足,即可使用,数量不足,适量,每次都这样,真烦!,只好再买多几个!,谁知道放在这呀!,慌忙订货,4、做不好2S所导致的问题,找到所需物品不容易没有标识放置不清楚。,4做不好2S所导致的问题,1.材料移动的浪费;2.动作的浪费;3.
17、寻找的浪费-没人能找到开柜子的钥匙,正巧柜子里放着要用的工具;4.次品的浪费;5.不安全的环境;6.,5如何实施2S?,A确定合适的物品放置地点,1.使用频次2.同时使用的工具3.自动归位的工具4.放置地点的大小5.合并”同类项”6.根据“功能”或“产品”放置,将常用的工具放在方便拿到的地方,.如何实施？,把工具挂起来,.如何实施？,标识地点,.标识板.标识线（途漆）.颜色策略.轮廓策略.地图,.如何实施？,标识板用来显示：.工作区域的名称.库存位置.设备存放位置.标准化程序.机器摆放图.,如何实施？标识线用来显示：.区域划分，如发运、原材料、机修、不合格品区域等.人行走道.开门的范围，并显示
18、门朝哪个方向开.危险区域.,.如何实施？,去毛刺,清洁,研磨,研磨,装料,加热,滚压,地图,efore,OUT,IN,装料,研磨-1,研磨-2,加热,滚压,清洁,去毛刺,5S地形图,IN,OUT,1,2,3,AFTER,4,5,6,.如何实施？,现场,整理后不要的,整顿,第四单元回顾-整顿,1、寻找数字体验为什么找寻难？2、“三易”“三定”原则易取/易放/易管理，定位/定量/定容3、实施2S的关键移动物品一品一位4、做不好2S所导致的问题东西找不到/现场乱糟糟/费时又费力5、如何实施2S选定地点/目视管理6、实施2S案例一目了然的现场,第五单元 3S清扫（SEISO）,3S定义做不好3S所导致
19、的问题如何实施3S清扫标准,1、3S的定义,什么是清扫（清洁）？去除所有的灰尘，污垢和油渍，保持处处都是清洁的。,应把从通路，工作台下面以至机器设备，工具，用具，等扫除并擦刷干净，使工作场所变成，没有垃圾，污垢，尘埃，碎屑的地方。,设备内部也要一尘不染,2、做不好3S导致的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落；在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现；地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害；机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障；,3、如何实施3S,确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫,清扫三原则扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸悄、蜘蛛网等；扫漏：即扫除漏水，漏油、漏气、漏处理
20、等；扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。,实施3S案例,现场,1s整理,2s整顿,s清扫,现场,整顿,清扫,现场,整理后不要的,整顿,清扫,3、如何实施3S,确定清扫对象材料/设备/空间,3、如何实施3S,安排清扫人员5S分工图5S值日表,确定清扫方法1、选择清扫工具2、每天5分钟清扫活动3、制定清扫程序，以实现高效率4、清扫=检查,一起打扫卫生吧！,第五单元 回顾-3S清扫,1、3S定义扫除一切灰、污垢和油渍2、做不好3S所导致的问题士气低落/缺陷不易发现/人员伤害/机器故障3、如何实施3S扫黑/扫漏/扫怪，人员/方法/工具4、清扫标准明确责任,课程内容,第六单元 4S标准化（清洁，SEI
21、KESTU),1、4S定义2、如何实施4S3、实施4S关键4、如何进行评比活动5、预防问题发生6、实施4S案例,课程内容,1、4S定义,什么是标准化（标准化各推广）？是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S 正确实施的基础上是制定并规范行动的标准是使现场更加漂亮的方法,2、如何实施4S,小集团活动1、每个作业小集团成员，才是实行的主角；2、若都不去行动，作业现场即永无变化之可能；3、如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望；4、在小集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使小集团成员互相协助，尤属重要.,清洁三不原则:1、不恢复脏乱2、不制造脏乱3、不扩散脏乱,2、如何实施4S,坚持
22、实施5分钟3S活动工作结束之后，花5分钟对自己担当的工作范围进行整理、整顿、清扫活动，不论是制造现场还是行政办公都要推进该活动。1、整理工作台面，将材料、工具、文件等放回规定位置；2、清洗次日要用的换洗品，如抹布、过滤网、搬运箱；3、理顺电话线，关闭电源、气源、水源；4、清倒工作垃圾；5、对齐工作台椅，并抹干净，人离开之前把椅子归位,现场,整顿,清扫,清洁,现场,整理后不要的,整顿,清扫,清洁,3、实施4S关键,标准化,操作标准化,管理标准化,行为标准化,3、实施4S关键,艺术化,乱糟糟,整体艺术,3、实施4S关键,艺术化,乱糟糟,整体艺术,4、如何进行评比活动,1、确定3S责任人2、将3S熔
23、入每日工作中3、核查维护成效,工厂5S评分标准CS-MOS-CL-09-01-02办公室5S评分标准CS-MOS-CL-09-01-03,.,.,5、预防问题的发生,6、实施4S案例,某企业一车间长期为粉尘所困扰，为了低成本改善车间的粉尘，3S培训人员到现场与管理人员、作业人员一起商定了以下大的改善项目；1、用玻璃胶封闭所有门窗间隙，防止外界粉尘进入；2、增加二台加湿机，每日定时拖四次地板，增加湿度，确保温度保持在70%至80%之间；3、天花板、墙面用水泥漆重新粉刷，确保不落粉尘；4、出入大门减少到一扇，并增设缓冲门，防止内外气流直接交换面挟入粉尘；5、内部空调滤网每周清洗一次，其他工装夹具每
24、日下班时清洗干净；6、重点作业区域挂设PC透明胶片吊帘，内部再设小环境；7、所有作业人员工作服全部改换专业防尘套装、包括鞋帽；8、所有外包装材料一律不准进入车间；9、墙面四周增设4支除静电枪；10、进出大门地板增设地脚粘胶；,第六单元 回顾-4S标准化-清洁,1、4S定义 维护3S成果/规范行动标准/更加漂亮2、如何实施4S 小集团活动/三不原则/5分钟3S活动3、实施4S关键 标准化/艺术化4、如何进行评进行评比活动 工厂，办公室评分标准/以团队评价5、预防问题发生 抓污染源头6、实施4S案例 办法靠大家想,要点整理,第七单元-5S素养（习惯化，SHISTUKE）,5S的定义如何实施5S现场
25、管理者如何带动下属参与5S,课程内容,1、5S的定义,什么是系统化（素养）？形成合理维护正确程序的习惯,你会捡起地上的一张纸吗,守法、守时、既定遵守事项的习惯,关键：意识时间支持构架认可和奖赏满意度,2、如何实施5S,创立环境1、员工的角色2管理层的角色,员工的角色1、学习5S2、积极参与5S实施并提供建议3、养成5S荣誉感4、,管理层的角色1、培训支持让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性2、资源支持让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组3、参与支持积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力4、,3、现场管理者如何带动下属参与5S,以身作则，务必从我做起正确指导（说明 示
26、范 跟踪 检查）充分利用早会及班组会议引导下属明确自身的职责有不要品时，按相关规定及时处理随时整顿作业现场，用过物品马上归位保持自己的责任区清洁，每日5分分钟自觉遵守5S的各项制度和规定,第七单元回顾-5S素养,1、5S定义守法、守时、既定遵守事项的习惯；2、如何实施5S管理者支持/员工参与；3、怎样迁续5S管理4、现场管理者如何带动下属参与5S从我做起/正确指导/班组会议/引导下属；,要点整理,5S格言,观念改变、态度才会改变态度改变、行动才会改变行动改变、习惯才会改变习惯改变、人格才会改变人格改变、命运才会改变命运改变、人生才会改变人生改变、国强民富安康,5S格言,5S从我做起！,只有目标
27、没有行动，那是在做梦；只有行动没有目标，那是在浪费时间；目标加上行动才能改变这个世界。,5S 工作的进展,目标方针进度表,如何动员全体员工参与,有效工具海报口号摄影，摄像小报手册工厂参观5S月,全员参与，团队合作动手支脑，改善质量提高素质，追求完美企业发展，顾客满意,如何推进5S改善运动,提案制度,定点照相运动,A.B.C晨间检查法,利用晨间巡视活动，让员工各自负责处理本身工提醒员工做这个、几时完成、如何完成，把工作分为A、B、C三级。,A、明天即可做好；B、一个星期后可以做好；C、一个月以后才可以做好；,简单容易的事项，优先处理；重要事项优先解决,5S实施的几个着眼点蟑螂彻底扫除法；公共卫生
28、间清毒法；向上/下巡视法；稍等一会法；寻找舍不得丢弃的的物品法；注意提醒牌志是否必要法；划定区域之物品摆放法；下班后巡视法；5S的大本营仓库检查法；,企业现状,1、我们企业定位 一流/二流/三流企业，我们是几流？,2、通过举例说明公司现状问题 了解我们的现状,3、现场问题根源讨论 为什么会是这样？,4、对现场的统一认识 失败原因/错误认识,总结,1、5S是什么？,2、5S与TPM和ISO9000的关系,3、顾客对企业的要求,4、实施5S的重要性,5、实施5S的好处（对个人/企业）,总结,推行5S意义的理解,1、1S整理从认识到举例详细作了对比,2、2S整顿从认识到举例详细作了对比,3、3S清扫
29、从认识到举例详细作了对比,4、4S清洁从认识到举例详细作了对比,5、5S素养从认识到举例详细作了对比,总结,各S的分解,总结,如何推行5S,1、推行格言,3、举例推行方法A.B.C晨间检查法,2、全员参与调动员工积极性,4、推行着眼点,1、什么是5S运动?A，5S 是整理、整顿、清扫、清洁、素养的统称；B、5S是销售、节约、标准、满意、安全的统称；C、5S是一种质量管理工具。,一号测试卷,2、整理的意义?A，就是把杂乱的东西改变成整齐、清洁的状态；B、就是把“要”与“不要”的东西清楚的分别出来，然后降不要的东西除；C、除就是把不太用到的东西去除掉。,一号测试卷,4、整顿的意义?A，安排规划厂区
30、，使要用东西能立即取得，追求安全、质量、效率的东西放置方式；B、就是把不太用到的东西去除掉；C、就是为减少浪费面对现有不太有用的东西所作的改用、去除等方法。,一号测试卷,4、清扫的意义?A，定期对机器设备、测量仪器、工具的清扫；B、主要对地板、天花板、墙壁、橱柜的打扫；C、把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并经常保持这种状态，做到无垃圾无污秽的工厂。,一号测试卷,5、清洁的意义?A，对清扫不彻底的东西进行再次清扫；B、维持整理、整顿、清扫的成果，使工作的人觉得干净卫生而产生无比的干劲；C、把经常用到的东西打扫得干净些，不常用到的东西维持完整性，使用时再清扫。,一号测试卷,6、素养的意义?A，
31、养成遵守既定事项（规定、标准等）的习惯；B、养成勤劳、相互的习惯；C、养成艰苦奋斗的精神。,一号测试卷,7、5S的推行方法?A，现况资料收集-培训-实施；B、现况资料收集-订定5S推行计划-订定5S运动方针-成立推行组织-培训、宣导-实施-评估与表彰-标准化；C、培训-实施-评估-标准化。,一号测试卷,8、5S运动的预期效益是什么?A，改善工作环境、提高效率、降低成本；B、是提调养品质量的根本保证；C、可通过5S认证，以提高公司的知名度。,一号测试卷,9、什么是红单战术?A，表示诸葛亮所策划的一个战争的名称。；B、古时候用红色的兵器来打战，因为红色表示吉祥、胜利；C、用醒目的标签（一般为红色），针对急需整理的地方显示出来，并加以。,一号测试卷,10、什么是目视管理?A，用眼睛观察是好还是坏，并做好详细记录，从而判断好坏的一种管理方法；B、不需要繁琐的记录，只用眼睛观察是好还时坏的，从而做出判断的一种管理方法；C、采用形迹，颜色、灯号等区别的方式，使人从远处一眼就能识别不同或不好的管理方法。,一号测试卷,
