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1、山东烟台大华纸业有限责任公司2400纸机DCS系统陕科大黄老师工作室第一章 系统简介操作系统共由13个操作画面组成。系统启动后，按页面下方切换按钮可以进入不同的操作页面。为了您及设备的安全，在使用过程当中，一定要仔细阅读操作要求及注意事项，杜绝误操作。第二章 操作要求及注意事项1. 启动计算机，登录时要求输入用户名和密码。2. DCS控制柜上电运行。3. 启动服务器上的FaceView组态监控软件FaveViewExplorer，并选择运行FaceView工程。4. 进行用户登录，不同级别用户拥有不同权限，分工程师级别，管理员级别和操作员级别。工程师级别最高，可对修改程序及控制参数。操作员权限
2、级别最低，仅可对DCS系统控制对象进行操作，如电机手动/自动切换、PID手动/自动控制等，三通阀状态切换。5. 操作员登录输入用户名及密码后，只能操作相应权限的功能，而且能切换PID窗口的手动、自动运行方式，但不能修改PID模块中的整定参数。6. 在启动电机时应注意配电室中电机的电源已接通，找到要启动的相应电机，点击图形中电机下起停按钮，例如，P102，即可启动或停止，需要在相应按钮按下鼠标左键，放开鼠标左键后再移开鼠标，以保证电机可靠启动。7. 在按下电机启动按钮后，如果电机已经启动，此时切忌立刻再按下起停按钮，反复启停电机。8. 在电机启动中如果按下启动或停止按钮后，电机无反应，红灯闪烁报
3、警，有可能是在本控状态，也可能是线路故障，要到MCC控制柜是否遥控或检查电机线路有无故障。9. 对于三通阀，点击按钮后，需要等一段时间后（大约5秒钟），阀的状态才能反映出来，切忌反复点击切换按钮，操之过急。三通阀出浆方向为绿色。10. 整个系统经过正式调试后，各PID参数已整定到最佳状况，此时切忌乱动各个泵、阀、流量计前后的手动阀，需要增大或减小输出可以在控制室内将对应输出增大或减少。11. 微机操作员在操作过程中不允许对PID控制回路中的各PID参数进行改动，操作过程中只能改动设定值、切换PID回路的手动、自动状态。12. 进行自动PID控制前，需要先通过手动方式（除浓度外），将阀门开到相应
4、的经验开度，等被控量基本达到平稳后改变输出大小使测量值与设定值差别不大，然后再转到自动。13. 在自动控制方式下测量参数运行稳定后，记下相应设定值与阀门开度的对应值，以备以后操作使用方便。14. 各控制回路切换到手动状态时，PID窗口停止运算，手动改变输出控制各回路,此时画面上的PID操作小窗口上手动按钮下的方形指示灯为绿色。15. 将控制回路切换到自动状态时，PID模块通过设定值和实际的测量值运算自动控制输出，自动调节对应回路，无需人为干预，此时画面上的PID操作小窗口上自动动按钮下的方形指示灯为绿色。16. 盘磨启动前，密封水压力指示应正常。17停机前，流量等PID切为手动即可，不需调节阀
5、位。浓度PID不需切为手动，但在关机前应留心观察阀位是否已降为零，若阀没有自动关死则此时再把浓度PID切为手动，手动把阀关死。18电机检修时切记将MCC柜上的电机空开断开，打成本控状态，以免电机误动作造成危险。19必须严格按照操作规程操作，应遵循安全原则，绝不允许随意删改程序！在操作过程中遇到问题应及时向仪表工程师询问，发现任何仪表、设备有问题和异常应及时纪录并报工程师和车间领导及时排除，以免造成事故。21现场仪表、电机和阀门定位器需要用塑料布将其包好，以免进水，造成危险和损坏设备。并定期检查设备工作状态，尽早发现，尽早排除。22操作过程中要密切注意车间的各被控量的状态，不可大意，尤其是在晚上
6、。23为保证整个系统的安全运行，不允许在计算机中安装其他各种软件及游戏，以免引进病毒破坏系统。要注意计算机网线、电源线插头，不得随意插拔，以免引起计算机和网络系统工作不正常。24为保证计算机的使用寿命，控制室和操作台中应经常保持清洁卫生，不允许在操作台上喝水、吃东西，以免发生意外。鼠标键盘轻拿轻放。鼠标要经常清洁，防止降低灵敏度，影响操作。第三章 系统流程说明1、 打浆流程控制1.1碎浆：下图3.1为碎浆界面，（图中页面控制标号为P1）。 图3.1 碎浆界面高位白水箱水位由液位传感器及进水阀组成PID回路，由现场仪表箱调节。 泵指示启动为绿色，停止为红色。在泵的附近有起停按钮，可控制泵的起停，
7、按钮绿色为运行，红色为停止。P101泵由阀位和两个液位共同决定自动停止，DCS发出停信号后，P101泵下的指示灯变红色。TWV-1104B为针木/阔木打浆三通控制阀，由现场仪表箱控制阀位，阀位在仪表箱和DCS上都有指示，绿灯表示阀位指向。液位显示：图中液位显示采取棒状模拟显示及数字显示相结合，高过上限或低过下限棒状模拟显示变红色。浆池液位上限、下限可手动设置。电机状态显示：图中泵类，电机类，搅拌电机等，停止状态为红色，运行状态为绿色。电机傍边设有起停控制按钮。当电机状态为运行，按下按钮可以停止电机，当电机状态为停止，按下按钮可以启动电机。（注意：当电机起停有顺序要求时，操作要慎重。）1.2针木
8、打浆：下图3.2为针木打浆界面，（图中页面控制标号为P2）。 图3.2 针木打浆人机界面注意：P103，P104，P105，P106与针木盘磨一起进行启停控制，不可擅自启停。TWV-1107为针木打浆回流三通控制阀，由按钮决定出浆还是回流。液位显示：图中液位显示采取棒状模拟显示及数字显示相结合，高过上限或低过下限棒状模拟显示变红色。浆池上限、下限可手动设置。电机状态显示：图中泵类，电机类，搅拌电机等，停止状态为红色，运行状态为绿色。对设有PID控制的回路，如图所示的FT-1116,FV-1116流量控制回路，FT-1117,FV-1117流量控制回路，CST-1106,CV-1106浓度控制回
9、路，点击页面上FIC1116，FIC1117，CIC1106图标，可弹出PID控制页面。如图所示。PID控制页面上，S（白色）表示PID给定值，也就是目标值，P（绿色）表示PID测量值，也就是实际值，O（红色）表示PID输出值，也就是阀的开度。在PID手动时可人工根据测量值直接设定阀的开度，此时目标值不起作用。在PID自动时控制系统根据目标值和测量值自动调节阀的开度。调试初期，一定打到手动控制状态，等手动调节PID输出与输入偏差较小或PID基本稳定后，方可将PID回路打到自动控制状态，否则可能会引起系统震荡，不稳定。 1.3阔木打浆： 下图3.3为阔木打浆页面（图中页面控制标号为P3） 图3.
10、3 阔木打浆人机界面此页面操作和针木打浆页面类似。注意：P108，P109，P110与阔木盘磨一起进行启停控制，不可擅自启停。TWV-1136为阔木打浆回流三通控制阀，由按钮决定出浆还是回流。液位显示：图中液位显示采取棒状模拟显示及数字显示相结合，高过上限或低过下限棒状模拟显示变红色。浆池上限、下限可手动设置。电机状态显示：图中泵类，电机类，搅拌电机等，停止状态为红色，运行状态为绿色。对设有PID控制的回路，如图所示的FIC-1124流量控制回路,CIC-1119浓度控制回路，点击页面上FIC1124，CIC1119图标，可弹出PID控制页面。如图所示。PID控制页面上，S（白色）表示PID给
11、定值，也就是目标值，P（绿色）表示PID测量值，也就是实际值，O（红色）表示PID输出值，也就是阀的开度。在PID手动时可人工根据测量值直接设定阀的开度，此时目标值不起作用。在PID自动时控制系统根据目标值和测量值自动调节阀的开度。调试初期，一定打到手动控制状态，等手动调节PID输出与输入偏差较小或PID基本稳定后，方可将PID回路打到自动控制状态，否则可能会引起系统震荡，不稳定。1.4损纸系统控制 下图3.4为损纸系统页面（图中页面控制标号为P4）图3.4 损纸工段人机界面此页面操作和针木打浆页面类似。TWV-1128为损纸打浆回流三通控制阀，由按钮决定出浆还是回流。液位显示：图中液位显示采
12、取棒状模拟显示及数字显示相结合，高过上限或低过下限棒状模拟显示变红色。浆池上限、下限可手动设置。电机状态显示：图中泵类，电机类，搅拌电机等，停止状态为红色，运行状态为绿色。对设有PID控制的回路，如图所示的FIC-1131流量控制回路,CIC-1135浓度控制回路，点击页面上FIC1131，CIC1135图标，可弹出PID控制页面。 圆网浓缩机电机为变频控制，起停设有按钮控制，转速可手动设定频率来调节。PID控制页面上，S（白色）表示PID给定值，也就是目标值，P（绿色）表示PID测量值，也就是实际值，O（红色）表示PID输出值，也就是阀的开度。在PID手动时可人工根据测量值直接设定阀的开度，
13、此时目标值不起作用。在PID自动时控制系统根据目标值和测量值自动调节阀的开度。调试初期，一定打到手动控制状态，等手动调节PID输出与输入偏差较小或PID基本稳定后，方可将PID回路打到自动控制状态，否则可能会引起系统震荡，不稳定。1. 4配浆下图3.5为配浆页面（图中页面控制标号为P5） 图3.5 配浆界面浆料有三种：针木浆料，来自针木成浆池，由泵P107送来；阔木浆料，来自阔木成浆池，由泵P111送来；干损纸浆料，来自干损纸成浆池，由泵P113送来。电机状态显示：图中泵类，电机类，搅拌电机等，停止状态为红色，运行状态为绿色。工艺要求：针木、阔木、干损纸浆料按照一定比例配浆，由FT-1136A
14、,FV-1136A组成流量控制回路，控制针木进浆量，由FT-1137A、FV-1137A组成流量控制回路，控制阔木进浆量，由FT-1138A、FV-1138A组成流量控制回路，控制干损纸进浆量。配浆池、配后浆池，带有液位显示控制，浆池上限、下限可手动设置。配浆页面，设有配浆方式选择，可间歇式配浆，也可以连续配浆。当采用连续配浆时，需设置针木浆、阔木浆和损纸浆的流量，可手动设置。当采用间歇式配浆时，可设定针木浆、阔木浆和损纸浆的绝干浆量。对三种浆的浆浓度，也可以手动设置。（注意：当系统体调试完成，纸机正常生产后，不允许随意修改此类工艺参数。除非征得工程师的同意）2、短流程工段（1）短流程工段第一
15、部分如图3.6所示（图中页面控制标号为P6） 图3.6 断流程1人机界面（2）短流程工段第一部分如图3.7所示（图中页面控制标号为P7）液位显示：图中液位显示采取棒状模拟显示及数字显示相结合，高过上限或低过下限棒状模拟显示变红色。浆池上限、下限可手动设置。电机状态显示：图中泵类，电机类，搅拌电机等，停止状态为红色，运行状态为绿色。对设有PID控制的回路，如图所示的CIC-2106浓度控制回路，TIC-2112温度控制回路,点击页面上CIC2106、TIC2112图标，可弹出PID控制页面。PID控制页面上，S（白色）表示PID给定值，也就是目标值，P（绿色）表示PID测量值，也就是实际值，O（
16、红色）表示PID输出值，也就是阀的开度。在PID手动时可人工根据测量值直接设定阀的开度，此时目标值不起作用。在PID自动时控制系统根据目标值和测量值自动调节阀的开度。调试初期，一定打到手动控制状态，等手动调节PID输出与输入偏差较小或PID基本稳定后，方可将PID回路打到自动控制状态，否则可能会引起系统震荡，不稳定。 图3.7 断流程2人机界面2.2冲浆池控制 冲浆池进浆由FT-2110,CV-2110组成流量控制回路，冲浆池设有温度控制，由TT-2112检测稳定，调节控制阀CV-2112控制蒸汽进汽量，来稳定冲浆池浆料稳定。浆料由1冲浆泵P203将浆料送至除渣器，进入低浓高位箱。浆料由低浓高
17、位箱下来，经2冲浆泵送入压力塞。压力塞设有进浆、出浆压力显示。浆料经过流浆箱控制，均匀分布于网上，进入真空工段。在伏辊损纸池，设有液位显示，伏辊损纸池经由泵P207将浆料送至圆网浓缩机。3真空工段 真空工段如图3.8所示。（图中页面控制标号为P8） 3.1真空工段电机控制 真空工段由三个真空泵：网部真空泵ZM201、伏辊/反压真空泵ZM202、1/2毛毯真空泵ZM203，两个真空风机：伏辊低真空风机ZF202、压榨低真空风机ZF203组成。3.2真空度控制PID调节 真空工段设有真空度控制PID调节，有PV-2201、PT2201, PV-2203、PT2203, PV-2204、PT2204
18、, PV-2206，PT2206, PV-2207、PT2207共五组PID回路组成，另有PT-2202、PT-2205两组真空度显示。 图3.8真空工段人机界面4、蒸汽工段 (1)蒸汽工段1如图3.9所示（图中页面控制标号为P9）4.1蒸汽总管压力控制 来自锅炉房的蒸汽经过蒸汽包后，送至操纸车间蒸汽工段，设有总压控制，由PT-2303、FV-2303组成，PID控制调节如前所述，先采用手动调节，待基本稳定后方可打到自动控制。蒸汽经过总压 调节后，一部分送往厨房，供助剂部分使用，并进行流量累计显示，另一部分供烘缸部分用气，并进行流量累计显示。其它蒸汽PID控制回路如下： PT-2306、FV-
19、2306控制后独立支管压力，PT-2307、FV-2307控制后高温支管压力，并经过减压阀（手动阀），控制后中温支管蒸汽压力。PT-2308、FV-2308控制后低温总管的压力，PT-2313、FV-2313控制前高温总管的压力，PT-2314、FV-2314控制前中温总管的压力，PT-2315、FV-2315控制前低温总管的压力，4.2蒸汽工段热水处理后低温总管和前低温总管蒸汽经烘缸使用后，通入热交换器，加热清水，以供洗毯用水。其它部分蒸汽经烘缸使用后，进入箱。冷凝水箱设有液位显示控制，工位号为LT2309，液位调节靠泵P215、P216及泵P220。冷凝水经泵P215、P216送去锅炉房。
20、另一部分经泵P220送入冷却水桶。冷却水桶设有液位显示控制，工位号为LT-2313。液位靠P220及P218、P219调节控制。冷却水桶的水经泵P218、P219去锅炉房降温加压器，用以调节降温减压器出口压力和稳定。由热交换器 出来的蒸汽，进入闪蒸桶，闪蒸桶设有液位显示控制LT-2310、压力显示控制PT-2311。负压热水泵不断抽出闪蒸桶内热水，以稳定桶内水位。通过调节排空阀CV-2311,调节桶内负压。来自清水总管的清水，经热交换器加热后，送入洗毯热水桶。热交换器出口热水设有温度PID（TT2312、TV2312组成），调节洗毯热水温度。洗毯热水经泵P221送出洗毯。图3.9 蒸汽1人机界
21、面(1)蒸汽工段1如图3.10所示（图中页面控制标号为P10） 图3.10蒸汽2人机界面5、助剂工段助剂1工段如图3.11所示（图中页面控制标号为P11）5.1温度控制 淀粉1熬制桶设有温度PID，由TT-2501、TV-2501组成PID回路。 淀粉2熬制桶设有温度PID，由TT-2504、TV-2504组成PID回路。5.2液位显示 淀粉1储存桶设有液位显示，工位号LT2502。淀粉由变频螺杆计量泵送至高浓高位箱出口。淀粉2储存桶设有液位显示，工位号LT2505。淀粉由变频螺杆计量泵送至压力塞进口管。5.3填料控制 轻钙、滑石粉、钛白粉等填料，加入填料搅拌桶，搅拌均匀后由泵P504送至填料
22、储存桶。填料储存桶设有液位显示控制（LT-2507），由泵P504、P505共同调节。填料经泵P505可送入填料末级桶，后经泵P506送入高位填料箱。高位箱出口送入纸间低浓高位箱。5.4分散剂控制 分散剂经搅拌后送流入分散剂储存桶，设有液位显示控制（LT-2509）分散剂经变频螺杆计量泵JP507送入纸间压力塞后。图3.11 助剂工段人机界面表面施胶工段如图3.12所示（图中页面控制标号为P12）5.5助燃剂PID控制助燃剂熬制桶设有温度PID，由TT-2511、TV-2511组成温度控制回路。助燃剂储存桶设有温度PID，由TT-2512、TV-2512组成温度控制回路。助燃剂储存桶并设有液位
23、显示控制，工位号LT-2513，液位调节由泵P509控制。P509将助燃剂送入助燃剂末级桶。助燃剂末级桶设有温度PID，由TT-2514、TV-2514组成温度控制回路。助燃剂末级桶设有液位显示控制。工位号LT2515，液位由泵P511、P512调节。5.6施胶三通阀控制 助燃剂经泵P511、P512送入施胶棍，并由三通阀TWV-2517控制助燃剂流向，0为回流，1为施胶。经过施胶棍的助燃剂余量，由三通阀TWV-2518控制，0为进入压力塞，1为排污。 图3.12 施胶人机界面6清水/白水控制 清水/白水工段如图3.13所示（图中页面控制标号为P13） 图3.13 清水、白水人机操作界面 清水
24、池带液位显示。泵P209、P210组成农调专用水调节泵，二者互为备用。泵P211、P212组成高压水供水泵，二者互为备用。并由PT2103，FV2103组成压力控制回路，保证盘磨密封水压稳定。 泵P213、P214组成清水总管的供水泵，二者互为备用。 纸机1#浆池、纸机2浆池构成短流程储浆池。由纸机2浆池，浆料经打浆泵P202送至匀整盘磨。 浆料在进入匀整盘磨前，需进行浓度调节控制，由浓调水控制阀CV-2106，浓度计Cst-2106控制。 匀整盘磨设有进浆压力显示。第四章 操作细则1.监控软件启动及用户登录（1） 如图4.1所示，依次选择开始/程序/Hollysys SmartPro/Fac
25、eView Explorer，启动FaveView Explorer。 图1 启动FaceView Explorer（2）选择浏览器，在我的工程里面，选中所需工程名称，例如DH050317。如图4.2所示。选中工程后，在浏览器的标题栏会显示所选工程名称。然后选择文件/运行。 图2 浏览器界面 （3）工程运行成功后，用户可选择“用户登录”按钮，弹出登录界面如图4.3所示。图3 登录对话框 不同级别用户，可按事先设定好的用户名及密码登录，拥有不同的操作权限。2、控制说明 2.1 PID控制 对设有PID控制的回路，例如FT-1117、FV1117流量PID回路，鼠标左键单击FV1117，可弹出超级
26、精灵如图4.4所示： PID控制页面上，S（白色）表示PID给定值，也就是目标值，P（绿色）表示PID测量值，也就是实际值，O（红色）表示PID输出值，也就是阀的开度。在PID手动时可人工根据测量值直接设定阀的开度，此时目标值不起作用。在PID自动时控制系统根据目标值和测量值自动调节阀的开度。调试初期，一定打到手动控制状态，等手动调节PID输出与输入偏差较小或PID基本稳定后， 图4.4 PID控制方可将PID回路打到自动控制状态，否则可能会引起系统震荡，不稳定。2.2泵、电机类控制 对泵、助推器控制，0为停止，1为运行信号。当电机停止时为红色，当电机运行时为绿色。如下图4.5所示。图4.5
27、泵、电机类控制图2.3推进器控制推进器启动则画面上推进器旋转，否则停止。如下图4.6所示。手动：推进器手/自动切为手动，按开启或停止完成相应操作。自动：推进器手/自动切为自动，则按照中位启动，低位停止的原则自动启停。图4.6 推进器控制2.4、三通阀和紧停浆门控制对于三通阀和紧停浆门，点击相应按钮后，由于阀的动作需要等一段时间后（大约1分钟），所以阀的状态要过大约1分钟才能反映出来，即相应按钮才会按下，三通阀和紧停浆门出浆方向才为绿色闪烁。切忌反复点击启停按钮，操之过急。如下图4.7所示。图4.7 三通阀控制图2.5、液位显示控制 液位显示采取模拟（棒图）、数字显示相结合，如图4所示。液位控制有通过PID调节控制的，也有通过泵类调节的。如下图4.8所示。 图4.8液位显示设置图
