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1、第三章 继电-接触器控制系统分析授课章节3-1 车床的电气控制3-2 M7130平面磨床的电气控制周次第6周 总第11次课教学目的和要求1、了解车床、平面磨床基本结构、运动情况、加工工艺要求；2、了解控制对象，明确控制要求；3、掌握机床电气控制原理图的阅读方法，实现控制任务的设计方案。重点难点强调机床电气控制原理图与其它原理图的区别，从而控制方法也不同，一台机床设备是机械、液压、电气等学科的工程师共同设计的成果。教学手段多媒体课堂教学，利用多媒体动画，并结合实际问题讲解教学时数2学时教学过程和教学内容备注3-1 车床的电气控制车床是一种应用最为广泛的金属切削机床，能够车削外圆、内圆、端面、螺纹
2、、定型表面，并可以用钻头、铰刀等进行加工。 卧式车床主要由床身、主轴变速箱、尾座进给箱、丝杠、光杠、刀架和溜板箱等组成。C650-2型车床是一种中型车床，除有主轴电动机M1和冷却泵电动机M2外，还设置了刀架快速电动机M3。它的控制特点是：1）主轴电动机M1采用电气正反转控制。2）M1容量为20kW，采用电气反转控制，实现快速停车。3）为便于对刀操作，主轴设有点动控制。4）采用电流表来检测电动机负载情况。C650-2型车床电气控制原理图（动画演示:组态王6.53教学软件系统）：一、主轴电动机控制 1.主轴正反转控制 由按钮SB2、SB3和接触器KM1、KM2组成主轴电动机正反转控制电路，并由接触
3、器KM3主触电短接反接制动电阻R，实现全压直接起动运转。 2.主轴的点动控制 由主轴点动按钮SB4与接触器KM1控制，并且在主轴电动机M1主电路中串入电阻R减压起动和低速运转，获得单方向的低速点动，便于对刀操作。 3.主轴电动机反接制动的停车控制 主轴停车时，由停止按钮SB1与正反转接触器KM1、KM2及反接制动接触器KM3、速度继电器KS，构成电动机正反制动控制电路，在KS控制下实现反接制动停车。 4.主轴电动机负载检测及保护环节 C650-2型车床采用电流表检测主轴电动机定子电流。为防止起动电流的冲击，采用时间继电器KT的常闭通电延时断开触点接连在电流表的两端，为此KT延时应稍长于M1的起
4、动时间。而当M1制动停车时，当按下停止按钮SB1时，KM3、KA、KT线圈相继断电释放，KT触点瞬时闭合，将电流表短接，不会受到反接制动电流的冲击。二、刀架快速移动的控制 刀架的快速移动由快速移动电动机M3拖动，由于架快速手柄操作。当扳动刀架快速移动手柄时，压下行程开关ST，接触器KM5线圈通电吸合，使M3电动机直接起动，拖动刀架快速移动。当将快速移动手柄扳回原位时，ST不受压，KM5断电释放，M3断电停止，刀架快速移动结束。三、冷却泵电动机的控制 由按钮SB5、SB6和接触器KM4构成电动机单方向起动、停止电路，实现对冷却蚌电动机M2的控制。3-2 M7130平面磨床的电气控制磨床是用砂轮的
5、周边或端面进行机械加工的精密机床。磨床的种类很多，按其工作性质可分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床以及一些专用磨床，如螺纹磨床、齿轮磨床、球面磨床、话键磨床、导轨磨床与无心磨床等。其中尤以平面磨床应用最为普遍。平面磨床可分为下面几种基本类型：立轴矩台平面磨床，卧轴矩台平面磨床，立轴圆台平面磨床，卧轴圆台平面磨床。M7130平面磨床结构示意图如下：（其中：M1为砂轮电动机，M2为冷却泵电动机，M3为液压泵电动机）对机床的基本结构、运动情况、加工工艺要求等应有一定的了解，做到了解控制对象，明确控制要求。了解机械操作手柄与电器元件的关系；了解机床液压系统与电气控制的关系等。将整个控制电路按动
6、能不同分成若干局部控制电路，逐一分析，分析时应注意各局部电路之间的联锁与互锁 关系，然后再统观整个电路，形成一个整体观念。抓住各机床电气控制的特点，深刻理解电路中各电器元件、各接点的作用，学会分析的方法，养成分析的习惯。第三章 继电-接触器控制系统分析授课章节3-3 Z3040摇臂钻床的电气控制3-4 铣床的电气控制周次第6周 总第12次课教学目的和要求1、了解摇臂钻床、铣床基本结构、运动情况、加工工艺要求；2、了解控制对象，明确控制要求；3、掌握机床电气控制原理图的阅读方法，实现控制任务的设计方案。重点难点摇臂松开移动摇臂夹紧、立柱与主轴箱松开与夹紧是控制；铣床进给拖动及其控制、工作台向前与
7、向下进给运动的控制。教学手段多媒体课堂教学，利用多媒体动画，并结合实际问题讲解教学时数2学时教学过程和教学内容备注3-3 钻床的电气控制钻床是一种孔加工机床，可用来钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹及修刮面等多种形式的加工。钻床的结构型式很多，有立式钻床、卧式钻床、深孔钻床及多轴钻床等。摇臂钻床是一种立式钻床，它适用于单件或批量生产中带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常用的机床。摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。内立柱固定在底座上，在它的外面空套着外立柱，外立柱可绕着不动的内立柱回转一周。摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合，借助于丝杆，摇臂可沿外立柱上下移动，但两
8、者不能作相对转动，因此，摇臂只与外立柱一起相对内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，它由主电动机、主轴和主轴传动机构、进给和进给变速机构以及机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂水平导轨上，它可借助手轮操作使其在水平导轨上沿摇臂作径向运动。当进行加工时，由特殊的夹紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一面旋转进行切削，同时进行纵向进给。可见摇臂钻床的主运动为主轴带着钻头的旋转运动；辅助运动有摇臂连同外立柱围绕着内立柱的回转运动，摇臂在外立柱上的上升、下降运动，主轴箱在摇臂上的左右运动等；而主轴的前进移动是机床的进给运动。控制
9、电路特点1）控制电路设有总起动按钮SB1和总停止按钮SB7，便于操纵和紧急刹车。 2）主电路由隔离开关QS1、QS2进行保护。隔离开关中的电磁脱扣作为短路保护，从而取代了熔断器。长期运转的主电动机M1与液压泵电动机M3设有热继电器KR1、KR2作长期过载保护。3）采用4台电动机拖动，它们是主电动机M1、摇臂升降电动机M2、液压泵电动机M3及冷却泵电动机M4。液压泵电动机拖动液压泵供压力油，经液压传动系统实现立柱与主轴箱的放松与夹紧及摇臂的放松与夹紧，并与电气配合实现摇臂升降与夹紧放松的自动控制。由于这4台电动机容量比较小，故均采用直接起动控制。 4）摇臂的移动严格按照摇臂松开移动摇臂夹紧的程序
10、进行。为此，要求夹紧放松作用的液压泵电动机M3与摇臂升降电动机M2按一定顺序起动工作，由摇臂松开行程开关ST2与夹紧行程开关ST3发出控制信号进行控制。 5）机床具有信号指示装置，对机床的每一主要动作作出显示，这样便于操作和维修。其中HL1为电源指示灯；HL2为立柱与主轴箱松开指示灯；HL3为立柱与主轴箱夹紧指示灯；HL4为主轴电动机旋转指示灯。6）摇臂的夹紧放松与摇臂升降按自动控制进行，而立柱和主轴箱的夹紧放松可以单独操作，也可以同时进行，由转换开关SC和按钮SB5或SB6控制。 Z304016（I）型摇臂钻床电气原理图控制的原理及工作过程分析：3-4 铣床的电气控制铣床可用来加工平面、斜面
11、、沟槽，装上分度头可以铣刀直齿齿轮和螺旋面，装上圆工作台还可铣切凸轮和弧形槽，所以铣床在机械行业的机床设备中占有相当大的比重。铣床按结构型式和加工性能不同，可分为卧式铣床、立式铣床、龙门铣床和各种专用铣床。铣床所用的切削刀具为各种形式的铣刀。铣削加工一般有顺铣和逆铣两种形式，分别使用刃口方向不同是顺铣刀与逆铣刀。铣床运动形式有主运动、进给运动及辅助运动。铣刀的旋转运动为主运动；工件在垂直铣刀轴线方向的直线运动是进给运动；而工件与铣刀相对位置的调整运动及工作台的回转运动皆为辅助运动。铣刀的旋转由主电动机拖动，为适应顺铣与逆铣的需要，主电动机应能正向或反向工作，一旦铣刀选定后，铣削方向就确定了，所
12、以工作过程不需要变换主电动机旋转方向。为此，常在主电动机电路内接入换相开关来预选正方向。又因铣削加工是多刀多刃不连续铣削，负载波动，故为减轻负载波动的影响，往往在主轴转动系统中加入飞轮，但随之又将引起主轴停车惯性大，停车时间大。为实现快停车，往往主电动机采用制动停车方式。铣床结构、运动形式示意图：XA6132万能升降台铣床电气原理图控制的原理及工作过程分析：ST1、ST2为与纵向操作手柄有机械联系的行程开关；ST3、ST4为与垂直和横向十字操作手柄有机械联系的行程开关。当这两个机械操作手柄处在中间位置时，ST1ST4都处于未被压下的原始状态，当扳动操作手柄时，将压在对应行程开关。铣床的电气控制
13、阅图练习 摇臂钻床、铣床的各种运动控制中，机械、液压、电气联动较多，这给阅图带来很大不便，电气原理图可读性差。第三章 继电-接触器控制系统分析授课章节3-5 T68镗床的电气控制3-6 继电-接触器控制的典型应用周次第7周 总第13次课教学目的和要求1、了解T68镗床基本结构、运动情况、加工工艺要求；2、了解控制对象，明确控制要求；3、掌握继电-接触器控制的典型应用方法、实现控制任务的设计方案。重点难点熟读T68镗床电气控制原理图；熟读水泵自动控制电气原理图，掌握实现控制工艺要求的设计方法。教学手段多媒体课堂教学，利用多媒体动画，并结合实际问题讲解教学时数2学时教学过程和教学内容备注3-5 镗
14、床的电气控制镗床是一种精密加工机床，主要用于加工精确度高的孔，以及各孔间距离要求较为精确的零件，例如一些箱体零件如机床变速箱、主轴箱等，往往需要加工数个尺寸不同的孔，这些孔尺寸大，精度要求高，且孔的轴心线之间有严格的同轴度、垂直度、平行度与距离的精确性等要求，这些都是钻床难以胜任的。由于镗床本身刚性好，其可动部分在导轨上活动间隙很小，且有附加支承，故能满足上述要求。镗床除镗孔外，在万能镗床上还可以进行钻孔、铰孔、扩孔；用镗轴或平旋盘铣削平面；加上车螺纹附件后，还可以车削螺纹；装上平旋盘刀架可加工大的孔径、端面和外圆。因此，镗床工艺范围广、调速范围大、运动多。按用途不同，镗床可分为卧式镗床、立式
15、镗床、坐标镗床、金刚镗床和专门化镗床等。下面介绍常用的卧式镗床。卧式镗床的运动方式有：主运动：镗轴与平旋盘的旋转运动。进给运动：镗轴的轴向进给，平旋盘刀具溜板的径向进给，镗头架的垂直进给，工作台的纵向进给与横向进给。辅助运动：工作台的回转，后立柱的轴向移动及尾座的垂直移动。电气控制上看有如下特点：1）卧式镗床的主运动与进给运动由一台电动机拖动。主轴拖动要求恒功率调速，且要求正、反转，一般采用单速或多速笼型感应电动机拖动。为扩大调速范围，简化机械变速机构，可采用晶闸管控制的直流电动机调速系统。2）为满足加工过程调整工作的需要，主轴电动机应能实现正、反转点动的控制。3）要求主轴制动迅速、准确，为此
16、设有电气制动环节。4）主轴及进给变速可在开车前预选，也可在工作过程中进行，便于变速时齿轮的顺利。5）为缩短辅助时间，机床各运动部件应能实现快速移动，并由单独快速移动电动机拖动。6）、镗床运动部件较多，应设置必要的联锁及保护环节，且采用机械手柄与电气开关联动的控制方式。T68镗床电气原理图：ST为高低速选择，ST1、ST2主轴变速联动开关(两动作相反)；ST3为ST4为给进变速的联动手柄(两动作相反)；ST5是工作台和镗头架自动给进联动手柄，ST6是主轴和平旋刀架给进联动手柄，ST5和ST6是保正主轴给进和工作台给进不能同时进行。SB4、SB5正反转点动；SB2、SB3连续运行。机床的联锁保护：
17、由于T68型镗床运动部件较多，为防止机床或刀具损坏，保证主轴进给和工作台进给不能同时进行，为此设置了两个锁保护行程开关ST5与ST6。其中ST5是与工作台和镗头架自动进给手柄联动的行程开关，ST6是与主轴和平旋盘刀架自动进给手柄联动的行程开关。将行程开关ST5、ST6的常闭触点并联后串接在控制电路中，当两种进给运动同时选择时，ST5、ST6都被压下，其常闭触点断开，将控制电路切断，于是两种进给都不能进行，实现联锁保护。T68型卧式镗床的电气控制阅图练习 3-6 继电-接触器控制的典型应用一、水泵自动控制系统在化工、冶金、选矿等领域的工厂中，水泵、砂泵的使用十分广泛。本节以某选矿厂的一台水泵自动
18、控制系统为例，分析继电接触器控制在本应用中顺序控制、逻辑控制功能的具体实现方法。水泵自动控制示意图、电气原理图：（动画演示:Flash多媒体教学资源库）T68镗床电气原理图可读性强，精读。由水泵自动控制示意图（Flash多媒体教学资源库）引入控制工艺和要求，此后读图、点评本系统设计方法。第三章 继电-接触器控制系统分析授课章节3-6 继电-接触器控制的典型应用二、原矿自动除铁装置电气控制分析；三、低压双回路备用电源自动切换控制 周次第7周 总第14次课教学目的和要求1、原矿自动除铁装置电气控制、低压双回路备用电源自动切换控制均为不可多得的典型范例，需精讲精读；2、体验设计技巧，掌握设计方法。重
19、点难点精读原矿自动除铁装置电气控制、低压双回路备用电源自动切换控制电气原理图。教学手段多媒体课堂教学，利用多媒体动画，并结合实际问题讲解教学时数2学时教学过程和教学内容备注3-6 继电-接触器控制的典型应用二、原矿自动除铁装置电气控制分析原矿自动除铁装置是选矿系统较为常见的典型电气设备，其自动化程度高，是继电接触器控制与电子技术的综合应用，具有很强的代表性，在多个方面表现了设计的精妙之笔，是不可多得的典型范例。1、系统简介与控制要求（动画演示:Flash多媒体教学资源库）某碎矿系统，由皮带运输机自动运送矿料，碎矿圆锥磨将矿料磨细后送下道工序加工，圆锥磨齿为合金材料制成。圆锥磨工作中，矿料内不得
20、有铁块混入，否则将使圆锥磨损坏。为确保圆锥磨正常工作，同时减轻劳动强度，需与皮带运输机配套安装自动除铁装置，将矿料中含混的铁块自动清除。控制要求如下：1TT继电器发出控制指令后，自动除铁小车在4s内起动前进，并使小车上的电磁吸盘带电，若小车在4s内不能起动前进则系统停机；当小车行至皮带机正上方时，小车自动停止等待铁块；从小车起动前进并吸附铁块返回设置时间为10s，到整定时限10s后，小车自动返回，返回到终端小车停、电磁吸盘YB断电，铁块落入收集箱中。若小车吸附铁块并返回的途中，金属矿物探测器又探出铁块（1TT再次发出控制指令），则小车自动停止返回，改为前进再次等待吸收铁块。可如此重复，但最多能
21、执行9次（90s），9次即90s到时限后系统停止工作。金属矿物探测器和小车自动除铁两套装置在系统起动运行时需同时投运。此外，为检修及调试方便，要求小车自动除铁装置及金属矿物探测器除上述联动控制外，还能单独起动停止控制，并设置必要的电气联锁等保护环节。该系统要求自动化程度高、控制准确、反应灵敏，电磁吸力强，能在700mm的高度吸取5kg以下的铁块。2、原矿自动除铁装置电气原理图分析1）、主电路分析M为驱动小车运行的交流异步电动机，由KM3、KM4控制其正反转（前进、后退）。由于小车的工作属短期工作制，故电机不需设置过载热保护。在电磁吸盘的电源控制环节中，设置了RC阻容吸收保护环节。其中，三角形接
22、法的阻容吸收保护环节用于吸收电源的过电压，与各二极管和晶闸管并联的阻容吸收保护环节用于吸收整流换相时的尖峰过电压。晶闸管KGZ在本电路中起开关作用。与晶闸管控制极相联的电阻和电容RC，构成了触发晶闸管的阻容移相触发电路。当中间继电器3KA触点闭合后，晶闸管的阳极阴极、控制极阴极之间均承受正向电压，满足导通条件被触发导通，此时整流二极管方可对电磁吸盘整流供电。二极管1、2为整流二极管，3为续流二极管。如图4-5所示，t1t2区间，1相电位高于2、3相，则1相电源经“二极管KGZ电磁吸盘”回到3相；t2t3区间，2相电位高于1、3相，则2相电源经“二极管KGZ电磁吸盘”回到3相；t3t4区间，3相
23、电位高于1、2相，则3相二极管与电磁吸盘形成回路，放电续流，返复循环。电磁吸盘通过电流后，并经电流互感器变换供电流继电器DLJ对控制电路实施控制，以确保小车“行动”时电磁吸盘已具备吸附铁块能力的可靠性。此外，控制柜上的电流表指示需经分流器接入。点评：电磁吸盘的直流电源及其控制由二极管1、2、3和晶闸管KGZ等组成。通过整流、续流、开关等不同功能的组合应用，使电源系统结构简单，输出电压高、电流大，可控性强。利用线电压的电位变化作相似于“三相半波整流”这一设计十分巧妙，可控性的整流技术应用较为灵活。2、控制电路分析本系统控制电路分为两个环节。一是金属矿物探测器和小车自动除铁两套装置的电源供给控制；
24、二是小车自动除铁的自动控制部分。（1）两套装置的电源供给控制金属矿物探测器和小车自动除铁两套装置的电源供给采用两地控制。按SB1或SB2后，通过KM1和KM2自保持触点的互换使用，都能同时接通KM1和KM2接触器线圈，使两套装置的控制电源同时上电工作。电路中时间继电器延时断开常闭触点1KT、3KT为小车自动除铁中的保护停车触点；光电开关3GK、4GK为小车前进、后退的终端保护开关；SB8为终端保护动作后的复位按钮。点评：本设计两套装置的两地控制很特别，两套装置形成了“捆绑式”控制，简化了控制电路结构。此时的1KT、3KT、3GK、4GK各保护环节，串联于KM2线圈支路的功能与串联于KM1线圈支
25、路或总线上的保护功能相同。（2）金属矿物探测器探有铁块后的自动除铁控制点评：1TT瞬动后进行了一系列的顺序逻辑控制，其中还包含了一些逻辑保护环节。全套动作连惯性好，逻辑性和可靠性强。利用2KA“35-37”常开触点控制小车前进并使电磁吸盘通电工作、利用2KT触点“43-45”闭合使小车自动返回，两个触点的巧妙搭配使用是本系统设计的又一亮点。（3）小车吸铁块返回途中又探有铁块后的自动控制小车吸附铁块返回途中，靠2KT触点“43-45”闭合使KM4通电返回；靠2KA“35-37”闭合使3KA通电吸附铁块；KM4的联锁保护使KM3接触器不能通电。返回途中再次检有铁块时，继电器1TT动作，“21-23
26、”已由2KA自保，1TT常开动作不起作用；1TT常闭动作 2KT断电再次计时 触点“43-45”复位 KM4断电小车停 联锁保护触点“39-41”复位 KM3通电小车前进 到皮带机上方1GK断开，小车停等待再次吸铁。当2KT到整定时限后 “43-45”闭合 KM4通电 小车返回 到终2GK动作KM4断电小车停；同时4KA通电 2KA断电 “35-37”断开 3KA断电丢铁块 自保复位 2KT断电 4KA断电结束。第二次吸铁返回途中若又探有铁块后，再次重复上述动作。但从第一次动作后3KT通电计时作系统保护，整定时限为90s，即90s到时限后系统停止工作，最多能重复执行9次。点评：小车吸附铁块返回
27、途中又探有铁块后，靠1TT常闭触点的瞬间动作切断2KT线圈使其触点“43-45”复位实现小车停止返回并改为前进，1TT常闭触点与2KT线圈的配合使用是本系统设计的又一精妙之处。三、低压双回路备用电源自动切换控制备用电源的双回路供电多用于610KV以上的高压供配电系统，而要求低压380/220V三相四线具有备用电源的场合仍然很多（如：医院、学校食堂、重要娱乐场所和重要商场等），只是由于低压380/220V电源的供电半径所限，故低压双回路备用电源供电相对来说应用较少。但是，如果需要备用电源的重点负荷区距离另一线路的配电变压器不太远，仍有条件对低压重点负荷进行双回路备用电源供电。本节介绍了应用继电接
28、触器实施双回路备用电源自动切换的供电典型应用。1、功能要求低压双回路备用电源自动切换控制电气原理图如图4-23所示。本系统是对医院和学校食堂实施低压380/220V双回路备用电源自动切换的成功应用，两组电源的联接十分大胆，应用继电接触器控制技术实施自动控制，控制电路结构简单，可靠性强。具有以下控制功能：1）主电源和备用电源的主干线上长期通电，重点负荷区的用电以主电源为首先电源；2）当主电源停电时，自动切换并投入备用电源供电；3）备用电源运行过程中，若主电源停电后又突然送电，备用电源自动断开并投入主电源供电。4）备用电源配电室有电度计量，有必要的短路、过电流等电气保护，安全可靠；5）控制系统结构
29、简单，工程量小，易施工易维护，成本低、运行经济。2、控制分析备用电源从单位配电室引出后，经户外架空线引自单位重点负荷区的电源输入端，电气原理图如下图所示。单位的主电源和单位的备用电源同进入一控制箱，利用自动空气开关QF1、QF3分别作为两电源的隔离开关，并有所需要的短路、过电流等电气保护功能。通过两个线圈电压为220V的交流接触器KM1和KM2主触点向重点负荷区的用电设备供电，并能带负荷控制两组电源的接通或断开。本控制电路的设计简单、精准。两条控制支路分别接入主电源和备用电源，利用KM1和KM2常闭辅助触点作联锁保护，确保两电源“不打架”，保障了控制的安全性和可靠性；利用一支中间继电器KA实现
30、自动切换控制。由自动除铁装置系统示意图（Flash多媒体教学资源库）引入控制工艺和要求分析主电路中各元件作用、电磁吸盘整流供电的电路原理思考：“小车等待式”控制系统如何设计？第三章 继电-接触器控制系统分析授课章节3-6 继电-接触器控制的典型应用四、浓缩机自动提升装置电气控制；五、KGLF系列同步电动机励磁装置电气控制分析周次第8周 总第15次课教学目的和要求1、浓缩机自动提升装置电气控制、KGLF系列同步电动机励磁装置电气控制均为典型应用，可读性强；2、体验设计技巧，掌握设计方法。重点难点同步电动机自动投入励磁的工作过程和控制过程是弱电控制强电的典型范例，知识应用的综合性强。教学手段多媒体
31、课堂教学，利用多媒体动画，并结合实际问题讲解教学时数2学时教学过程和教学内容备注3-6 继电-接触器控制的典型应用四、浓缩机自动提升装置电气控制浓缩机（又名：浓密机）自动提升装置是选矿、化工常用的典型设备。在选矿行业中用于将低浓度的矿料进行浓缩，分离出高密度的矿料供下一生产工序加工，同时进行清水回收再利用，有效降低生产成本。1、系统简介与控制要求（动画演示:Flash多媒体教学资源库）浓缩机结构示意图如图4-24所示。浓缩机池的直径有十多米至数十米，由主传动电机拖动耙子在池底作低速转动，把沉淀的高浓度矿料经耙子括向池底，浓度较高的矿料经高密矿出口处供下一生产工序加工，清水从回水出口处回收。耙子
32、可由耙子升降电机拖动实现提升和下放。耙子在低速旋转中若沉淀的高浓度矿料太多，受到的阻力过大时，则拖动耙子转动的主传动电机过载，在主传动继续工作的同时，通过过流继电器动作使耙子边作低速转动边缓慢提升；耙子缓慢提升后阻力减小，电机过流减小，直至过电流状态消除后，耙子又边作低速转动边缓慢下放。耙子提升和下放均有限位开关进行限位控制。2、电气控制1）、主电路：两电机使用自动空气开关QF1、QF2作为隔离开关，并有短路等保护功能。主传动电机单向运行，由交流接触器KM1进行通断控制。电机容量较大，但起动时属重负载起动，一般不使用降压起动，且通过电流互感器1LH、2LH的二次侧接入过流检测控制、过载保护、及
33、控制盘上的电流指示。耙子升降电机由KM2、KM3进行正反转控制，且属短期工作制，不设热继电器过负载保护。2）、控制电路过电流继电器GLJ：它是线圈电流高于整定值动作的继电器。是反映输入量为电流的继电器，使用时线圈串联在被测电路中，以反映电路中电流的变化而动作。用于按电流原则控制的场合。正常工作时，线圈电流为额定电流，此时衔铁为释放状态；当电路中电流大于负载正常工作电流时，衔铁才产生吸合动作，从而带动触点动作，控制相应的电路动作。本装置的电气控制原理图中，使用了两个过电流继电器分别串入电流互感器1LH、2LH的二次侧回路，它进行相同的检测及控制功能，故其文字符号同名。控制按钮：在端子号“1-3”
34、、“3-5”、“5-7”、“1-27”、“27-29”、“33-35”、“41-45”等串联或并联了常开或常闭按钮，同行都知道这是起动及停止且为两地控制，故其文字符号在工程图中也省略了。上述这种不规范的特征在工业现场的应用中会时常见到，通过本例可增强读者对实际应用的适应性。安全开关SA1：是普通的单极开关，只有在SA1闭合后，才能起动主传动电机。类似这种应用较多，还可根据安全级，把SA1设为操作员或工程师专用的钥匙开关。电笛DD：电机过电流时，通过热继电器FR触点接通电笛DD进行声音报警，不需要报警时断开普通的单极开关SA2即可。信号灯LD、HD：LD为绿色信号灯，电机正常工作时LD亮。HD为
35、红色信号灯，电机正常工作但耙子有较大阻力，由过流继电器GLJ动作接通中间继电器KA后HD亮。发出灯光警示信号。信号灯LD、HD、电笛DD、中间继电器KA均为220V，检修时应注意其电压等级。转换开关SA3：用于耙子上升或下降控制的“自动”、“手动”选择。设备运行时一般使用“自动”状态，检修和调试时用“手动”状态。限位开关SQ1、SQ2：SQ1为耙子提升上限位，SQ2为耙子放下的下限位。正常运行时耙子放下到最底，故SQ2为断开状态，只要耙子不在最底，接触器KM3线圈都将被接通升降电机自动将耙子放下到最底，直到SQ2动作后才停。五、同步电动机可控硅励磁电气控制分析KGLF系列同步电动机励磁装置主要
36、用于轻载起动的同步电动机励磁。如球磨机、空气压缩机、轴流风机、泵类负载等。与200-4000KW容量范围内TDK系列同步电动机单机配套，用于三相半控桥式整流电路。本装置的规格为：KGLF200/110意义：同步电动机额定励磁电压110V，额定励磁电流200A，强迫风冷的可控硅励磁装置。本装置有以下特点：（1）与同步电动机定子回路没有直接的电气联系，因此同步电动可根据电网情况设计为高压36 KV或低压380 V，全压起动与降压起动（不得低于额定值85%）不受限制。（2）实现了同步电动机转子回路固接励磁。（3）实现了按同步电动机转子滑差，顺极性，无触点自动投励。同步电动机起动后，进入亚同步速度，转
37、差到达35%时，自动投励，使同步机牵入同步运行。（4）具有按电网电压波动，自行无级强励磁的作用。（5）同步电动机起动与停机时自行灭磁，并在同步电动机异步运行时（起动与失步过程），具有过电压保护，保证同步机及装置免受过压击穿。（6）可以手动调节励磁电压，进行功率因数调整，可从额定整流电压值的10%左右至额定值连续可调。（7）本装置电源为交流三相四线380V/220V，必须与同步电动机定子回路电源来自同一段母线。负反馈特性在电压波动-10%+5%范围内有效。由浓缩机自动提升装置系统示意图（Flash多媒体教学资源库）引入控制工艺和要求思考：主电机容量较大，需进行Y/D或自耦变压器降压起动控制，系统如何设计？本系统控制原理图可读性强，是弱电控制强电的典型范例，读图时需“化整为零，积零成整”
