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1、检修种类检修周期检修时间小修6个月1周大修12个月2周2248/574型空气鼓风机检修技术规程1. 设备的技术特性1.1 风机型号：2248/574 电机型号：JK800 容积流量：19.4m3/s 气体温度：20 气体压力：27457.8Pa 风机转速：2950r/min1.2 风机轴功率：578.0KW 电机功率：800KW 电机转速：2950r/min 风机转动惯量：83kgm2 电压：6000V1.3 风机油泵压力0.05MPa o.15MPa 润滑油型号：30透平油 风机冷却水：一次水 主油泵供油量：30升/分 油冷却器冷却面积：1.4m21.4 风机前后轴瓦温度：65 电机温升：6
2、52. 检修周期3. 检修内容3.1 小修项目3.1.1 检查紧固各部螺栓。3.1.2 检查修理润滑系统。3.1.3 检查修理冷却水系统。3.1.4 检查修理风机出口阀。3.1.5 联轴器检修。3.1.6 检查各部轴承，调整间隙。3.2 大修内容3.2.1 全部小修内容。3.2.2 解体风机，检修各磨损件。3.2.3 主轴、叶轮检修，检验静、动平衡。3.2.4 前后轴瓦更换。3.2.5 检查更换油封、油泵、齿轮等。3.2.6 电机找正。3.2.7 联轴器找正。4. 检修方法与质量标准4.1 检修方法4.1.1 准备好工具与专用拆卸、吊装工具。4.1.2 修检前必须切断电源，关闭好出口阀门。4.
3、1.3 消除风机内冷却水、润滑油等。4.1.4 拆除消音装置，放于安全处。4.1.5 根据需要拆除出、入口管、阀和润滑、冷却系统管线及仪表等。4.1.6 拆开联轴器，拆开风机外壳，将转子水平起吊，放于专用支架上。4.1.7 拆卸下的零部件，按顺序排放整齐，妥善保管。4.1.8 各部油孔、水孔要妥善保护，避免掉进脏物。4.1.9 装配前，应将机壳及所有零部件清洗干净，装配部位应以煤油清洗、擦干，涂上稀薄机油后方可安装。4.2 检修质量标准4.2.1 机壳。4.2.1.1 机壳焊缝应无裂纹、气孔等缺陷，不漏气。4.2.1.2 机座找正，法兰水平度0.05mm/m。4.2.1.3 上、下法兰结合严密
4、。法兰面间隙0.5mm。4.2.2 叶轮4.2.2.1 本机叶轮为单吸入式叶轮。4.2.2.2 叶片安装后，轴帽采用翻拆式保险片锁紧，保证牢固可靠。4.2.2.3 叶片与主轴间配合为H7/h6。4.2.2.4 叶轮经过静、动平衡校正，确保运转平稳动平衡，平衡精度等级为G4.0。4.2.2.5 叶片厚度磨损超过1/2时应更换。 外盘厚度磨损超过1/3时应更换。4.2.3 主轴4.2.3.1 主轴材料为优质碳素钢。4.2.3.2 主轴损伤不得有裂纹、伤痕、沟槽。4.2.3.3 以轴颈12580为基准，110、80、125、85四处圆跳动0.02mm。4.2.3.4 轴颈粗糙度0.8以下。4.2.3
5、.5 轴颈125处最大磨损不超过0.04mm，80处最大磨损不应超过0.03mm。4.2.3.6 止推轴承轴颈处两侧面粗糙度为0.8,侧 面垂直度0.02mm。4.2.3.7 主轴安装后水平度0.05mm4.2.3.8 主轴允许最大弯曲度0.05mm4.2.4 轴承4.2.4.1 轴承的轴瓦是铸铁铸成，上浇有牌号为B83的巴氏合金。4.2.4.2 轴瓦的巴氏合金不得有裂纹、砂眼、夹层、脱壳等缺陷。4.2.4.3 巴氏合金与轴瓦表面接触牢固。4.2.4.4 轴承、外圆的同轴度0.05mm。4.2.4.5 轴瓦与轴接触角度应在6090。的范围内。轴瓦研合，用涂色法每平方厘米接触斑点不少于23点。4
6、.2.4.6 轴瓦与轴承箱孔之间过盈量为0.020.04mm。4.2.4.7 上下轴瓦之间刮研后最大间隙不得超过0.02mm。4.2.4.8 钻孔与刮孔中心位置之偏差在0.5mm范围之内，角度位置偏差为1O。4.2.4.9 支撑轴瓦顶隙在0.160.24mm内，止推轴瓦顶隙在0.250.35mm内，转子在轴瓦中的轴向移动允许在0.300.40mm内，125与80的不同轴度0.02mm。4.2.5 密封件4.2.5.1 叶轮与进风口处的密封由密封环体和铜制密封片组成。叶轮与密封环体间的间隙为6mm，铜片固定于密封环体上，与叶轮侧面轻微接触。4.2.5.2 轴封为铸铝件，径向间隙为0.500.53
7、mm。4.2.5.3 前后油密封部密封体与密封片必须紧密。嵌合在一起，径向间隙为0.150.21mm。4.2.6 齿轮轴承4.2.6.1 压力给油润滑系统中的安全阀应调整在能保证风机运转时管路中的压力保持在0.050.15MPa范围内，否则应停机检修。4.2.6.2 齿轮油泵各部间隙应符合以下要求：齿轮啮合间隙0.120.22mm，齿轮与壳体端面间隙0.100.15mm，轴孔套径向间隙0.060.10mm，齿顶间隙0.50.58mm，齿顶与壳体间隙0.100.20mm。4.2.7 联轴器4.2.7.1 本风机采用刚挠性联轴器，连轴型号：15，规格：501。4.2.7.2 该联轴器额定扭距500
8、0N.m，冲击扭距18000N.m，最大转速：4400转/分。4.2.7.3 联轴器在风机与电机找正后，应合乎以下要求： 100% 100% 100%100其中：轴向位移 Ka在4.0mm范围内 经向位移 Kr4.0mm 角位移 Kw105. 试车验收5.1 检查各部连接螺栓应紧固、满扣、齐整。5.2 检查润滑油质量、油量、规格合乎要求，油路畅通。5.3 检查冷却水系统应畅通。5.4 检查电气、仪表应灵敏,联锁、安全防护装置好用。5.5 盘车：各部传动部分与固定部分应无磨擦，轻重一致。5.6 启动风机并立即检查各部有无磨擦、振动及异常声音，如发现异常，立即停车修理。5.7 开车后检查油压、油温
9、，应合乎要求，否则停车修理，轴承温度不得超过65。5.8 逐步打开蝶阀，检查出口风压、风量及电流，应符合要求，检查管路，轴封及壳体连接处，应不漏气、不漏油，否则应及时修理。5.9 检查机体与机座振动情况不超标。5.10 检查后，必须进行空负荷试车，当确认各部运转正常后，然后进行常负荷试车，直到平衡运行，风量、风压、电流等符合要求时，按规定手续办理验收、移交生产。6. 维护6.1 风机开车应按第五章规定执行。6.2 检查各部轴承温度，应不超过规定。6.3 检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40。6.4 检查操作压力，风量及润滑油压力是否正常。6.5 检查润滑油的液面与质量，应符合要求。6.6 检查所有的地脚螺栓有无松动，发现松动，应及时处理。6.7 检查风机运行中有无异常声音，发现异常应立即查明原因，进行处理，情况严重时，应立即停车，以免事故发展。
