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1、前言目前机柜已经成为计算机行业中不可缺少的用品在各大机房都能看到各种款式的机柜随着计算机产业的不断突破机柜所体现的功能也越来越大。机柜一般用在网络布线间楼层配线间中心机房数据机房网络机柜控制中心监控室监控中心等。网络机柜是怎样安装的机柜箱装配检验标准是怎样的更合理布线观念确是在逐步被接受。在时下国内的结构化布线工程的配线间中相对于过去常把110型的配线架安装在墙上wall-mounted的做法RJ45型的铜配线架已更多地被采用而且与同样是19”宽的光配线架或箱、有源的设备如网络集线器路由器、或视频分配器安装到一起了。然而在绝大多数情况下能看到的是它们被安装在几个机柜cabinet中。排成一列正
2、面还带透明玻璃的机柜们常常作为工程施工一丝不苟的象征在验收时强调着似是而非的专业水准。有时还要进一步利用向下一个要争取的新客户炫耀。这是常见的误区。布线配线间中机架安装rack-mounted是几乎唯一的选择特别是中大型的项目的园区主配线间或大楼主配线间需要多个机架rack互连构成整体的配线区时。一般认为整洁、安全的机柜事实上阻碍了这种互连人为地将配线区分割成无意义小块。其实在此情况下配线区的环境、安全要求是通过建设恒温恒湿防尘有时还是屏蔽的机房大环境来实现的根本不需要机柜参与帮助。机房的设计、实施已是一相对独立的专业本文不予赘述。只有在配线区的规模不大连带有源设备总共占用不超过40U或最多4
3、2U时U指Unit为机架高度单位的术语1Unit1.75英寸使用机柜才是可以的选择。譬如在楼层的分配线间环境不一定有如主配线间规模无需架间互连时。简言之原则是总是用机架如果只是用一个才可以考虑用机柜。不妨注意各个布线厂商宣传其样板工程的实景照片上面几乎无一例外地是一排机架而不是机柜。围绕机架上设备的安置企业布线网络部提供丰富多彩的特定辅助设施如键盘的托架keyboardshelf供放置外置式调置解调器等无法固定的轻型设备托架lightequipmentshelf供放置显示器、服务器或不间断电源的重型设备托架heavy-dutyequipmentshelf架装的电源插座排/浪涌抑制器rackmo
4、untpowerstrip/surgesuppressor用于遮挡闲置机架空间和注明标识的挡板blankpanel等等不一而足。机架间互连是构筑大型整体配线区的要素。企业布线网络部有独一无二的产品如机架间线缆管理器BTRbetweentherackverticalcablemanager和机架侧向线缆管理器SORsideofrackverticalcablemanager。考虑到有些设备为23”架装企业布线网络部专门设计了19”23”兼容并蓄的Omega机架。在安置了各种设备或配线架?虿惺芟呃碌闹亓亢螵蚩罩檬痹诨艿拇怪逼矫嫔系闹匦幕岷笠篇蛟龃蠖曰艿鬃那傲礁龉潭愕睦蛴惺鄙踔脸龅鬃牧礁龊蠊潭阋鹎愀
5、病庖晃侍獠荒芙饩龀侨嗣遣坏貌磺阆蜓窕竦睦碛芍弧笠挡枷咄绮刻峁苫芏讼蚝笾诺角缴系某偶躆odstrutmountingkit追加了固定点分担了机架承载后撑架还可调节撑臂长度。众所周知机架上并不仅仅安装配线架和有源设备更有相应的用于线缆管理的器件。企业布线网络部推荐将光配线箱置于机架的上端以下有源设备铜配线架再下。在其之间每隔2U置带盖的水平理线架两端各置D型垂直理线环铜配线架的背部安装一组三件的塑料理线盘。根据非屏蔽和屏蔽线缆的不同理线架和垂直理线环有深浅之分。Velcro取代扎线带被广泛地采用等等。这些已成为同行中天经地义的基本规范的做法有不少发端于企业布线网络部。由机架为核心构成的配线区管理不
6、在于简单地规范线缆走向而是企业布线网络部对于布线系统独特理念的体现。企业布线网络部一直认为布线系统产品的设计制造和现场安装不是停留在为工程交付时通过测试验收而是要让最终用户在几年、十几年以至长达几十年的漫长使用期限内一直保持性能的完好、易于维护称之为”WholeofLife”。企业布线网络部还率先推荐使用实时布线管理系统RealTimeSystem使得布线的维护从繁重的手工操作步入软件反馈辅助的年代。正是这一”WholeofLife”的理念及在此理念下的产品设计制造和系统现场安装成为企业布线网络部质量保证体系的基石。这一质量保证体系在业内时间跨度最久长达25年内容涵盖最多的包括产品、系统性能和
7、应用协议。机柜箱装配检验标准1、范围星亨五金制品有限公司机柜、插箱装配过程的监督及成品检验。2、引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准发布时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB42081993外壳防护等级GB/T151391994电工设备结构总技术条件3、机柜装配检验3.1装配总要求3.1.1待装配的零、部件应为合格件3.1.2装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零、部件、标准件的更改代替都必须经设计批准3.1.3带有铰链的门应保证旋转灵活在开启角度不小于1000的范围内不应与箱体碰撞。3.1.4机箱机
8、柜的护板、顶盖、门板和面板装配后应结合紧密缝隙均匀一致无明显歪斜。3.1.5提交装配的所有材料、结构件和电器零部件、外购件等均应符合现行国标或客户的设计要求及有效期要求。3.1.6不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能.。3.2结构零部件装配要求3.2.1结构零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后对活动零件应重新干燥和润滑对非金属材料的部件清洁所用溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。3.2.2相同的产品机械零部件应具有互换性允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。3.2.3只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。3.2.4机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等
9、可能影响设备性能的其他损伤。因装配原因涂覆层有局部损伤时应采取相应的补救措施。3.2.5弹性零件如弹簧、簧片、卡圈等装配时不允许有超过弹性限度的最大负荷而造成的永久性变形。3.2.6有锁紧定位装置的零部件在调整完毕后应锁定。锁定时变化不应超过允许范围。3.2.7对要求完全固定的结构件应当装配牢固不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。3.2.8各种橡胶、毛毡及其他非金属材料衬垫均应紧贴装配部位不允许有裂纹或皱折。3.2.9氧化或氮化处理的钢制件装配前应采取防锈措施。3.2.10机械安装完毕后不允许有残留金属屑及其他杂物。3.3可拆卸连接的装配要求3.3.1拆卸连接不论采用何种方法螺钉、螺栓、销等
10、均须保证连接可靠拆卸方便。3.3.2螺钉、螺栓紧固后螺纹尾部外露长度一般不得小于1.5扣。螺钉连接有效长度一般不能小于3扣。3.3.3紧固螺钉、螺母时应有防松措施。沉头螺钉的在螺母端装弹簧垫和平垫。在软、脆材料的工作面上如纸胶板等不允许直接垫弹簧垫圈紧固应安装平垫。在弹簧垫圈质量符合国家标准要求时允许用起子旋紧紧固件工具要匹配见表1目检以弹簧垫圈切口被压平为准。用电批旋转紧固件时应根据螺钉、螺母的直径调整适当的扭矩进行不得将螺钉十字槽拧伤调整依据见表3。检验时用扭矩扳手检测根据螺钉、螺母的直径旋紧材质的不同用扭矩测试仪对扭矩扳手进行校验见表2。对于长期使用某一力矩时每天都应做例行校验。表1起子
11、匹配选用规格编号规格MM适用螺纹范围备注5755125M2M2.5木柄式型号为SM型61256150M3/M4/M582008250M6M8塑料柄型号为SS型1025010300M10M12表2扭矩扳手校验表螺纹公称尺寸拧入件材质及相应锁紧力矩塑料件、铝板、铜板钢低预紧力中预紧力高预紧力M33610.815M48162830M515305472M6205090120用途用于一般零件的紧固用于机架与插箱的紧固用于有振动、较重零件的紧固表3电批旋转力与紧固件的关系型号适合螺钉力矩范围N.CM本体重量KG本体长度MM软骨直径MMUS10TAUS?0TBM220500.27196US20TAUS20T
12、BM3501000.42231US30TAUS30TBM4801600.572456.35US40TAUS40TBM51602800.70257US50TUS50TM63505501.052533.3.4在零件、部件上拧紧紧固件时应按对称交叉分步紧固以免发生构件变形和接触不良的现象。3.3.5沉头螺钉紧固后其头部应与被紧固零件的表面保持平整不得凸起但允许稍低于零件表面对小于M4的螺钉不低于零件表面0.3MM大于M5的螺钉不低于零件表面0.5MM。3.3.6销的定位和固定应在零部件调整好以后进行。装配半圆柱销、圆锥销时两端突出或沉入长度应大致匀称其突出部位与邻近零件之间应保持足够的距离以防止相对
13、运动时彼此碰撞圆锥销突出表面的长度不得超过小端直径。3.3.7螺纹孔由于工艺上难以避免的原因造成与螺钉不相配时允许回牙并涂防锈油剂。3.3.8螺纹孔检测M5及以下螺纹采用螺纹规检测要求通规通、止规止。3.4铆接装配要求3.4.1铆接时应按对称交叉顺序进行铆合后铆杆铆装螺钉、螺母不应松动。3.4.2铆接半圆头、圆柱头铆钉时铆钉头应完全平贴于被铆零件上被铆端应与铆窝形状一致不允许有凹陷、缺口和明显的开裂。当要求被铆端与零件表面平整时允许修平。3.4.3沉头铆钉铆接时应与被铆接平面保持平整允许略有凹陷铆钉头凹下零件表面的深度不得超过0.2MM对直径大于4MM的沉头铆钉允许凹下的深度不超过0.4MM。
14、3.4.4空心铆钉铆接在金属件上的翻铆边的裂口不能多于2处其裂口深度不得超过翻铆边的1/3。结构件与印刷板上连接的空心铆钉不允许有任何裂口。3.4.5对于铆装螺母等需要扩铆的零件扩铆翻边后不得铆裂、破坏螺纹和松动必要时允许冲点凿铆和回牙。3.4.6铆接完毕在破坏涂覆层处应采取相应的修补措施。3.4.7铆钉头周围D5MM范围内D为铆钉直径被铆接的零件表面允许有轻微的凹陷装饰面不允许其深度不得超过被铆接件最小厚度1/5但有此种缺陷的铆钉数不得超过铆钉总数的30。3.5压铆、涨铆要求3.5.1按工艺规范进行压铆、涨铆。铆合后螺母、螺母柱、螺钉不应松动。3.5.2铆接六角头螺钉、螺母柱时螺钉、螺母柱头
15、部应完全平贴于铆接基面。当铆接面表面为喷涂处理时允许修平。3.5.3铆接基面铆钉头部周围D5MM范围内D为铆钉直径表面允许有轻微模具压痕装饰面不允许凹陷深度不得超过被铆接件最小厚度1/5但有此种缺陷的铆钉数不得超过铆钉总数的30。3.5.4镀前铆由于结构和工艺原因压铆、涨铆螺母、螺母柱、螺钉局部33MM电镀不良允许修补。3.6机柜尺寸、外观及性能检验3.6.1主要装配尺寸的检验3.6.1.1外形尺寸偏差尺寸要符合图纸要求。尺寸偏差按JB/T6753.51993的A级要求检验。机柜、插箱外形尺寸公差高、宽、深见表4表4机柜、插箱装配后尺寸公差单位MM尺寸分段1201204004001000100
16、0200020004000公差0.30.50.81.22.03.6.1.2机柜应方正、不歪斜机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量。3.6.1.3机柜、门、侧门、底座等零件应平直其垂直度采用对角线法控制见表5。表5对角线法控制焊件垂直度单位MM对角线尺小于4004001000100016001600200020002800寸范围偏差0.61.01.52.02.53.6.1.4机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度见表6。表6平面度的使用场合单位MM接触点间距小于1001003003006006001000最大允许间隙0.30.50.81.2注对机柜、门、侧门、底座较大的平面3.6.1.5立柱、顶盖
17、、下沿、围框、横梁等应平直无扭曲其直线度不直度用对角线法应满足表4。3.6.1.6顶盖、侧门、前后门的安装对正及间隙要求1锒嵌式门板前、后门与侧板、上、下梁之间的间隙水平方向间隙小于2MM同一间隙的不均匀性小于1MM竖直方向间隙小于2.5MM同一间隙的不均匀性小于1MM。2铺盖式门板前、后门与侧板、上、下框之间的间隙水平方向间隙小于2MM同一间隙的不均匀性小于0.5MM机柜侧面门与侧板的竖直方向间隙小于2.5MM同一间隙的不均匀性小于1MM。3对于一般产品检验采用以上1、2两条即可对于移动机站产品机柜检验最大间隙按设计要求同一缝线差值小于等于1MM。3.6.1.7顶盖两侧与立柱基本平齐其错位差
18、小于2MM两侧相对错位差值小于0.5MM。3.6.1.8立柱向外超出顶盖小于0.5MM顶盖与立柱前、后、侧高度差的相对差值小于1.5MM侧门高出立柱不大于1MM低于立柱不大于0.5MM。3.6.1.9机柜外表面不允许有任何由铆钉表面引起的凹陷或凸起痕迹影响外观质量。3.6.2装配成品检验3.6.2.1对于立柱需保护的导电面不需喷漆处与喷漆处衔接线要平直衔接线段不可出现毛边、扭曲或波浪线。3.6.2.2表面外观要清洁轻微可擦拭的污渍允许包装前清洁不允许涂覆层脱落。前门外表面与机架边框外表面喷涂颜色色差不允许超出标准范围侧门、后门与前门颜色色差可适当放宽外表面涂层严格按图纸要求检验内表面涂层按图纸
19、要求可适当放宽检验。3.6.2.3机柜装配后每层插箱上小面板颜色要均匀一致目视无色差且小面板安装后不得歪斜小面板间距要均匀一致所有面板上的汉字颜色、字体要一致所有面板上的英文字颜色、字体要一致同样功能板上的缩写英文字要一致、字体大小与图纸要求一致。3.6.2.4门开启灵活在开启范围内不允许与顶盖、立柱等产生磨擦与干涉两扇门之间不允许磨擦碰撞无掉漆现象。3.6.2.5门锁钥匙插拨灵活锁芯旋转灵活无卡涩现象锁柄旋转方向正确拨出钥匙后摇动锁体应无弹子响声。3.6.2.6在振动或其他外界作用力的作用下机柜不应有零、部件松脱的现象不应有异常的咔嚓声。装配好的结构件不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。结
20、构上经常活动的部位应保证灵活。经常拆卸的部位装卸应方便。对弹性零件的装配不能造成永久性变形。3.6.2.7零件装配顺序要正确装配应该按图纸设计顺序达到要求。3.7插箱装配检验插箱装配完后尺寸及使用功能要符合设计图纸的要求。棱角处及手常拎提处无锋利边缘毛刺。插箱装配后形状应规整在插箱的X轴向上最两端的插板同时插进时无卡死抽拉阻滞的状况。PCB板插进时应能顺利插进后背板的插座里且电接触良好。由于装配对位不准确造成插拨PCB板时使用的力量超过正常范围常规此时应查找原因。表面镀涂或漆覆的颜色在同一插箱上应尽量一致目视无明显色差否则需作调整。装配后插箱前梁不得有多处3处以上划伤、碰伤、擦痕。装饰面不得有
21、这些缺陷。3.8机柜机箱工艺性及安全性检验3.8.1机柜外表人身可触及的部分的棱边等部位一定要倒钝及去毛刺对有可能造成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面在表面喷涂或电镀前一定要去毛刺。3.8.2线架或走线槽的走线孔必须去毛刺以防止导线穿过时由于晃动而造成线皮破裂。3.8.3机柜用连接螺钉末端伸出螺母的长度一般不大于螺钉直径也不小于3扣。3.8.4机柜零件应保证有良好的互换性。3.8.5机柜上所有零部的机械连接均应牢固可靠如果施以环境试验试验后不允许有裂纹、松脱、移动和锈蚀。3.9机柜的电器连接接通性能结构上各个金属结构件与接地螺母、螺钉、接地组件间的连通电阻实测值不超过0.01。3.10机柜表
22、面防护等级要求表面防护等级应符合GB42081993的规定一般选取IP2X。漆层的各项检验参见外观缺陷限定标准检验喷涂检验作业指导书。3.11验收方法3.11.1对于产品外观检验项目采用全检3.11.2对于机柜、机箱装配尺寸、形位公差及相关性能项目检验采用每批次产品按抽样检验方法按GB4589.11993附录中批允不合格品率LTPD抽样方案表AI执行。根据在该章节中提到的产品检验特性选取允许批不合格品率50见表7抽样检验数量选取5件。表7抽样检验允许批不合格品率LTPD50合格判定数CRC1最小样本大小不合格数量固定样本数量05当不合格率为50无论批次量有多少只抽检5件样品不合格数量为0视批合格接收。18当不合格率为50无论批次量有多少只抽检8件样品当出现小于等于1件不合格产品时视批合格接收当不合格产品数量大于等于2时视为批不合格批拒收。注1、以90置信度保证不合格品率等于规定的LTPD的批不被接收而进行试验的最小样本大小一次抽样注2、LTPD允许的不合格品率注3、R不合格判定数注4、C合格判定数
