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1、发明名称一种增韧、具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料及制备方法摘要 本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种PMMA/ABS合金材料。本发明公开了一种PMMA/ABS合金，包括下列重量百分比的组分：PMMA树脂20%-40%;ABS树脂30%-70%；MBS树脂5%-15%。该合金材料可采用熔融共混挤出一步法制备。本发明提供的PMMA/ABS合金材料制备工艺简单、成本低廉，得到的PMMA/ABS合金在表面硬度提高20%-30%的同时赋予PMMA更加优异的冲击性能。权利要求书1. 一种增韧、具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于，材料中包含以下的重量配比： PMMA树脂 2
2、0%-40%； ABS树脂 30%-70%； MBS树脂 5%-15%；其中所述MBS，其橡胶粒径在100-400纳米的范围内具有双峰分布的结构。2.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述ABS的平均分子量为8-35万，数均粒径为0.2-1.0微米，其中丁二烯的含量为10-30wt%。3.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述ABS为乳液和本体聚合的ABS。4.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述PMMA为聚甲基苯烯酸甲酯，其平均分子量为8-30万，其中MMA的含量为98-100%，铅笔硬度为2H/500g。5.如权利要求1所述的P
3、MMA/ABS合金材料，其特征在于在200/5KG条件下，所述PMMA的熔融指数为1-30g/10min。6. 如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述MBS中橡胶的含量为40-70wt%。7. 如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于PMMA/ABS合金材料还包括1%-3%的润滑剂和0.1-1%的抗氧化剂。8. 如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于其由下列重量百分比的组分组成 PMMA树脂 20%-40%； ABS树脂 30%-70%； MBS树脂 5%-15%； 润滑剂 1%-3%； 抗氧剂 0.1-1%。 说明书技术领域本发明涉及高分子材
4、料技术领域，具体涉及增韧、具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料及其制备方法。 背景技术ABS是指由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯组成的三元共聚物，由于ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽，加之性能优良、价格合理和易于加工成型，已成为现今产量最高、应用最广的热塑性工程塑料，广泛应用于汽车工业、电子电气工业、轻工家电、纺织、建筑等行业。由于普通的ABS制品相比较于某些塑料产品表面硬度偏低，限制了其在一些领域的应用，虽然市售有其它种类的树脂具有理想的表面硬度，但是这些树脂一方面表面硬度提高的同时机械性能下降，另一方面价格昂贵而致使产品成本增加。因此，
5、对ABS材料进行改性以提高其表面硬度同时保持原有的物化特性，成为业界努力的方向。发明内容本发明的目的是为了提供一种合金材料，使其能够具有高表面硬度,同时具有较高的冲击性能。为了达到上述的目的，本发明公开了一种PMMA/ABS合金材料，包括下列重量百分比的组分PMMA树脂 20%-40%； ABS树脂 30%-70%； MBS树脂 5%-15%；其中所述MBS，其橡胶粒径在100-400纳米的范围内具有双峰分布的结构。本发明中，所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述ABS的平均分子量为8-35万，数均粒径为0.2-1.0微米，其中丁二烯的含量为10-30wt%。本发明的ABS可以采用传统
6、的合成工艺如悬浮，乳液和本体工艺来制备，但优先选用乳液和本体聚合的ABS。本发明中，所述PMMA为聚甲基苯烯酸甲酯，其平均分子量为8-30万，其中MMA的含量为98-100%，铅笔硬度为2H/500g。在本发明中，在200/5KG条件下，所述PMMA的熔融指数为1-30g/10min。在本发明中，所述MBS为丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，其橡胶数均粒径为0.1-0.4微米，其中橡胶的含量为40-70wt%。本发明所述PMMA/ABS合金材料还包括1%-3%的润滑剂和0.1-1%的抗氧化剂。本发明所述的增韧、高表面硬度PMMA/ABS合金材料可通过下述方法制备：（1） 按重量配比称取原料；（
7、2） 将所称取的原料倒入搞混机中混合2-5分钟后，放出原料；（3） 将混合好的原料放入双螺杆挤出机中，挤出造粒，制成颗粒。本发明提供的PMMA/ABS合金材料制备工艺简单、成本低廉，得到的PMMA/ABS合金在表面硬度提高20%-30%的同时赋予PMMA更加优异的冲击性能。具体实施方式实施例1按70:20:10的比例称取ABS、PMMA及MBS原料，在高速混合机中混合均匀后，移入双螺杆挤出机在180-220下熔融共混，压力60-80Mpa，物料停留2分钟，然后出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。实施例2按65:20:15的比例称取ABS、PMMA及MBS原料，在高速混合机中混合均匀后，移入双
8、螺杆挤出机在180-220下熔融共混，压力60-80Mpa，物料停留2分钟，然后出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。实施例2按65:30: 5的比例称取ABS、PMMA及MBS原料，在高速混合机中混合均匀后，移入双螺杆挤出机在180-220下熔融共混，压力60-80Mpa，物料停留2分钟，然后出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。所得PMMA/ABS合金材料与ABS树脂的物化性能比较见附表1所示。 附表1本发明提供的PMMA/ABS合金与ABS树脂的物化性能比较表 项目单位测试标准测试结果ABSPMMA/ABS冲击强度Kj/m2GB1843-8058.0874.22邵氏硬度GB2411-807394
