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1、国标/美标不锈钢焊接/无缝钢管技术协议买 方：签 字：卖 方： 签 字：二0一一年十二月 日1.适用范围本协议适用于*有限公司*醇项目的GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管、GB/T 12771流体输送用不锈钢焊接钢管、ASTM A312不锈钢无缝钢管、ASTM A358不锈钢焊接钢管的采购。本协议是关于不锈钢钢管的最低要求，除应满足以下要求外，钢管还应满足相应国标和ASTM标准的其他要求。本协议与合同具有相同的法律效力，随合同一起生效。交货地点：买方安装位置：户外，气候条件：年平均气温 16.6 极端最高气温 40.6 极端最低气温 -6.62.引用标准ASTM A312/A312
2、M 无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管 ASTM A358/A358M 高温用铬-镍奥氏体不锈钢电弧熔焊管规范 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管ASTM A999/A999M 合金钢和不锈钢公称管通用要求ASTM A370 钢产品机械测试的试验方法及定义GB/T 246 金属管压扁试验方法GB/T 7735 钢管涡流探伤方法GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书3技术说明采用国际单位制（SI），尺寸单位以mm表示。3.1原材料供货商管坯： 太钢、宝钢、永兴特钢钢板：太钢、宝钢、张
3、家港浦项注：原材料供应厂商如需变动，必须事先征得业主的书面认可。3.2 按ASTM A312/A312M、GB/T14976标准生产的不锈钢无缝钢管3.2.1 供货范围：满足供货明细表中的规格、数量要求。3.2.2 化学成分化学成分满足ASTM A312/A312M、GB/T14976标准的要求。3.2.3 力学性能 力学性能满足ASTM A312/A312M、GB/T14976标准的要求。3.2.4 尺寸偏差a 按ASTM A312/A312M标准生产的不锈钢无缝钢管：按ASTM A999/A999M执行外径偏差；钢管壁厚偏差为：10%S；不圆度：不超过外径偏差的80%；弯曲度：不大于1.5
4、mm/m。b 按GB/T 14976标准生产的不锈钢无缝钢管：外径50mm，偏差符合GB/T 14976中表1普通级标准；外径50mm，偏差为0.9%D；钢管壁厚偏差为：-5%10%S；弯曲度偏差：不大于1.5mm/m，全长弯曲度不大于钢管总长的0.15%。不圆度和壁厚不均：分别不超过外径和壁厚公差的80%3.2.5 热处理及钝化处理最低1040固溶处理+水淬火。钢管表面无氧化皮和沾染的其他杂物，出厂前进行酸洗钝化处理。3.2.6 拉伸试验每批不多于100根钢管，取一根试样进行试验；每批多于100根钢管，则从两根钢管上取两个试样进行拉伸试验。3.2.7冲击试验根据设计技术条件，部分规格须做-1
5、96低温冲击试验（具体见规格清单中描述）。按GB/T 229取样试验，合格指标：三个试样冲击功平均值20-27J，其中一个最小值可在16-20J。3.2.8压扁试验 公称直径不大于DN50的钢管，每批取2个试样进行压扁试验，压扁后试样弯曲处无裂缝或裂口。3.2.9 水压试验和无损检验所有无缝钢管按照标准要求进行水压试验。所有无缝钢管进行100的超声波探伤或涡流探伤。3.2.10扩口试验公称直径不大于DN50的钢管，每批取2个试样进行扩口试验，扩口后试样无裂纹或裂口。3.2.11管端加工管端坡口按订单要求加工，订单无要求的钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并清除毛刺。坡口角度：37.52.5，钝边厚
6、度：1.60.8mm。3.2.12表面质量钢管内外表面无裂纹、折叠、轧折、结疤和离层，清除深度不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚不小于壁厚偏差所允许的最小值。3.3 按ASTM A358/A358M、GB/T 12771生产的焊接钢管3.3.1 供货范围：满足供货明细表中的规格、数量要求。按ASTM A358/A358M生产的焊接钢管为3类钢管（采用单面焊双面成型，并完全经过射线检查）。按GB/T 12771生产的焊接钢管为类钢管（采用单面焊双面成型，且焊缝100%全长射线探伤）。焊接钢管仅允许1条纵缝；DN550mm的钢管允许环缝对接,单节长度1.5m；焊缝坡口应采用机械加工方法，坡口
7、型式根据板材厚度和焊接方法选择。3.3.2 化学成分化学成分满足ASTM A358/A358M 、GB/T 12771标准要求。3.3.3 力学性能 力学性能满足ASTM A358/A358M 、GB/T 12771标准要求。3.3.4尺寸偏差a 按ASTM A358/A358M生产的焊接钢管：外径偏差和壁厚偏差按ASTM A358/A358M执行。弯曲度：不大于2.5mm/m。b按GB/T 12771生产的焊接钢管：外径偏差为0.6%D；钢管壁厚偏差为：-0.3mm；弯曲度偏差：不大于2.5mm/m。不圆度和壁厚不均：分别不超过外径和壁厚公差的80%3.3.5拉伸试验每批不多于100根钢管，
8、取一根试样进行拉伸试验；每批多于100根钢管，则从两根钢管上取两个试样进行拉伸试验。3.2.6冲击试验根据设计技术条件，部分规格须做-196低温冲击试验（具体见规格清单中描述）。按GB/T 229取样试验，合格指标：三个试样冲击功平均值20-27J，其中一个最小值可在16-20J。3.3.7 焊缝弯曲试验每批取一组试样进行弯曲试验。3.3.8热处理最低1040固溶处理+水淬火。钢管表面无氧化皮和沾染的其他杂物，出厂前进行酸洗钝化处理。3.3.9表面质量钢管内外表面无裂纹、折叠、轧折、结疤和离层，清除深度不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚不小于壁厚偏差所允许的最小值。3.3.10管端加工管
9、端坡口按订单要求加工，订单无要求的钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并清除毛刺。管端坡口应采用机械加工方法，坡口角度：37.52.5，钝边厚度：1.60.8mm。3.3.11表面质量钢管内外表面无裂纹、折叠、轧折、结疤和离层，清除深度不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚不小于壁厚偏差所允许的最小值。4.交货状态热处理状态交货。无缝管交货长度5米以上或在满足所需长度的情况下，单支长度尽量长。焊接管定尺长度6米或倍尺长度交货，全长允许偏差为+20mm，不得有负偏差，每个倍尺长度应留510mm的切口余量；余量按6米+余量供货（余量最短为1.5米），留切口余量。5. 标志经检验合格并干燥的钢管均按采购
10、文件要求进行标记。1）采用逐支喷码的方法，在钢管本体明显部位进行标识。2）标志内容包括：钢管厂名称或商标、装置单元、管道规格、材质、标准号、炉号等。3）色标：ASTM A312 TP 304 -红色 ASTM A358 Gr. 304 -红色+橙色 ASTM A312 TP 304L -红色+白色 ASTM A312 TP 304H -红色+黄色 ASTM A312 TP 316L -红色+银灰色 GB/T 14976/ GB/T 12771 0Cr18Ni9/06Cr19Ni10/S30408-棕色GB/T 14976/ GB/T 12771 06Cr19Ni10 （-196低温冲击试验）-
11、棕色+绿色GB/T 14976/ GB/T 12771 0Cr18Ni10Ti/06Cr18Ni11Ti/S32168-棕色+紫色6. 包装、运输1）钢管用编织布缠绕包装，抵挡运输过程中可能遇到的腐蚀。2）直径325mm的钢管两端用塑料帽封堵；直径325mm的钢管两端用编织布封堵。7文件提交在成品钢管交货同时提交产品质量证明书，一式两份，证明书内容包括：材料原始证明书和进厂复检报告；理化试验报告；外观尺寸检验报告；热处理报告；-196低温冲击试验报告，PMI测试报告，水压试验报告，产品合格证。8特别说明1） 制造厂按照本技术要求制造，并不能解除卖方对设计、制造质量应负的责任。2） 质量保证期为货到验收合格后18个月或装置投产后12个月。此期间由于非买方责任而发生的质量问题，卖方免费负责更换。
