《热处理过程中应用涂层案例详解.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热处理过程中应用涂层案例详解.doc（2页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、热处理过程中应用涂层案例详解1、防止淬火开裂诸如肘形接头和曲轴等部件在炉内的氧化性气氛下进行热处理时，容易产生淬火开裂。如果淬火时产生的应力大于锻件截面较薄部位的抗拉强度，就会产生淬火裂纹，铬钼钢种最容易产生淬火开裂，通常发生在曲轴的齿轮端，通过在齿轮端涂上防锈涂料，就可以避免开裂。2、缩短热处理后的喷砂处理时间像喷砂、修磨和酸洗这样的操作不仅成本高，而且很耗时间。它们是从部件上去除锈斑以改善产品外观的必要步聚，但并不增加产品的价值。如果在热处理之前在部件表面涂上涂料，这些操作可以大幅度减少。3、通过重新热处理面挽救机加工件经过机加工的锻件常常由于冶金原因而重新进行热处理，不过，很可能已经没有
2、富余材料可供氧化和进一步机加工或喷砂。在这样的情况下，即使很少量的氧化也会导致部件超出规范。使用涂料可以防止在重新热处理时发生氧化，从而避免部件报废并造成损失，同时保证部件外观不受影响，热处理结束后，用钢丝刷或研磨剂可以将涂层去除。4、压力容器的热处理压力容器的阀门部位非常关健，在热清洗和热处理时必须小心保护以免氧化，通过只在需要防止氧化部位涂上作料，即可达到这一目的。5、在重新加热进行热锻时挽救锻件有时，由于未充满、金属变形不当或其他原因，需要对锻件进行再加热和重新加工。不过如果尺寸公差非常严格，过度氧化会造成部件由于尺寸的缘故而报废。这时，在再加热前在部件表面涂上防锈涂料，能够保证极少甚至根本不氧化，从而避免由于尺寸超差而报废。6、在热锻和热轧操作中抑制脱碳在特殊钢种热轧操作中，必须控制脱碳反应，以免发生轧机意外停产等事故。甚至在工厂因假期而停产一周时，加热炉可能会被贸然关闭，将坯料遗忘在炉内。留在炉内的坯料会因为长时间加热面发生脱碳。在坯料表面涂上防锈涂料，能够保护它们免于脱碳。
