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1、热处理炉批及试验频次的规定 1、目的确定我公司在热处理生产时每批的最大件数及试验数量，以便组织生产及试验。2、适用范围本规定适用于钢管热处理生产的组批及试验频次。3、引用标准API Spec 5CT 套管和油管规范（第九版）4、批的定义 4.1 M65、L80 1类、N801、N80Q、R95、P110钢级的钢管、接箍毛坯和接箍材料来自同一炉炉批或同一厂家的不同炉批（但按同一热处理工艺进行热处理，都满足API规范相应技术要求）的具有相同规格、钢号和钢级的管子。 4.2 L80 9Cr、L80 13Cr、C90、T95、C110和Q125钢级的钢管、接箍毛坯和接箍材料一批定义为来自同一炉钢、作为
2、连续作业的一部分（或单独作为一批）进行热处理、具有相同规定尺寸和钢级的所有产品。5、每批的钢管数量5.1编制热处理批号依照原材料厂家提供的质量证明书中的炉号和该炉号实际投料热处理合格数量管子进行炉批号控制，炉号保持与原来一致，批号按生产批次重新编写5.2热处理批管子数量的确定各钢级光管每炉批的最大数量 钢级 规格代号每批中的最多件数(根)每批拉伸试验数量N80 1类 、 N80Q类6-5/840016-5/82001C90、R95、L80、M65、T954-1/2M65、L80 1类、R95钢级20024-1/2L80 9Cr 13Cr钢级20024-1/2C90、T95 钢级20014-1/
3、2M65、L80 1类、R95钢级10024-1/2L80 9Cr 13Cr钢级10024-1/2C90、T95 钢级1001C110所有规格1001P1106-5/820016-5/81001Q125所有规格-3注：1、Q125钢级的钢管、接箍毛坯和接箍材料一批定义为来自同一炉钢、作为连续作业的一部分（或单独作为一批）进行热处理、具有相同规定尺寸和钢级的所有产品。2、PSL-2要求：N80-1、N80Q钢级拉伸试验频次应与L80钢级1类相同。接箍毛坯和接箍材料每批最大支数 钢级 规格代号每批中的最多件数(根)每批拉伸试验数量N80 1类 、 N80Q类P1104-1/2管子用接箍毛坯和接箍材
4、料20014-1/2管子用接箍毛坯和接箍材料1001C90、R95、L80、M65、T954-1/2M65、L80 1类、R95钢级20024-1/2L80 9Cr 13Cr钢级20024-1/2C90、T95 钢级114-1/2M65、L80 1类、R95钢级10024-1/2L80 9Cr 13Cr钢级10024-1/2C90、T95 钢级11C110、Q125所有规格管子用接箍毛坯和接箍材料115.3批号的编制办法批号编写方法举例如下：批号用年份的后两位、两位月份、产品类别代号（1套管、2接箍料）、四位的年内顺序号共九位数组成。如2014年03月15日生产14年的第一批套管，批号就为14
5、031001。5.4化学成分试验原料钢管属供货质量稳定的供方连续提供的，产品化学成分以供方产品质量证明书提供的数据为准。对初次供货或供货质量不很稳定的供方提供的原料钢管，抽样检验化学成分，以验证其产品质量。5.5冲击试验对经过热处理的外径大于4-1/2所有套管及所有接箍毛坯，每批至少取一组试样，进行冲击试验。试验温度：0；冲击试样：采用先横向后纵向，先大尺寸后小尺寸的原则尽可能取较大尺寸的试样。5.6硬度试验钢级产品每批试验数一批中的最多件数试验类型位置123456M65、L80钢级管子、接箍坯料、厚壁机械管、棒坯料规格（代号1）4-1/22a200b,c全壁厚，1个象限油套管或接箍毛坯管体拉
6、伸试验规格（代号1）4-1/22a100b,c全壁厚，1个象限油套管或接箍毛坯管体拉伸试验C90、T95钢级淬火产品1每一生产流程或热处理作业全壁厚，4个象限最大壁厚的设计区域不加厚管1每根全壁厚，1个象限取自每端各约50%加厚管1每根表面洛氏HRC或布氏HBW管体和一个加厚端d120c全壁厚，4个象限一加厚端1规格（代号1）4-1/2：200规格（代号1）4-1/2：100全壁厚，4个象限管体拉伸试验接箍、短节和附件整根管热处理2每根全壁厚，4个象限从每端各取一个Q125钢级套管3批（见10.2）b,c全壁厚，1个象限管体接箍、短节和附件整根管热处理1每根全壁厚，1个象限取自每端各约50%a
7、 由多于一炉批组成的批应对每炉批做两个硬度试验。b 多根试验应随机选取试件并且代表该热处理循环的开始与结束。c 对于L80 9Cr、L80 13Cr、C90、T95和Q125每批应由同一炉批的钢组成。d 若两端都加厚，取自每一加厚端应各约50%。5.7压扁试验（电焊管）试样应为长度不小于63.5mm（2-1/2in）的试样环或切头。试样应在平行板间压扁，且焊缝处于弯曲程度最大处。单独的压扁试验还应将焊缝置于距最大弯曲处90的位置。试样应压扁至相对管壁相接触为止。在平行板间距离小于规定值之前，试样任何部位不应产生裂纹或断裂；在整个压扁过程中，不应出现不良的结构特征、焊缝未熔合、分层、金属过烧或挤
8、出金属等现象套管和油管组别热处理类型试验数量12341、2和3非整体如注a所述整体规格（代号1）4-1/2与非整体热处理相同或每批（100根或少于100根）1次规格（代号1）4-1/2b与非整体热处理相同或每批（20根或少于20根）1次4全部每根管每端1次见A.5（SR11）短节组别短节来源一批中的最多件数试验数量每批每炉批1234561、2和3单件热处理分批热处理100件短节11连续热处理-由电焊管制造规格（代号1）4-1/2200根规格（代号1）4-1/2a100根4全部每根管每端1次a 每个板卷制成的第一根管子的前端应取两个试样进行压扁试验：一个在90位置，另一个在0位置。每个板卷制成的
9、居中一根管子上应取两个试样进行压扁试验：一个在90位置，另一个在0位置。每个板卷制成的最后一根管子的末端应取试样进行压扁试验：一个在90位置，另一个在0位置。若在倍尺长管的生产过程中产生停焊，则在停焊处每一侧的切头端截取两个试样，使焊缝分别在90位置和0位置进行压扁试验，并且可以代替居中一根管的压扁试验。90位置：焊缝位于3点或9点钟位置。0位置：焊缝位于6点或12点钟位置。b 包括用作油管的套管。5.8取样 取样管应是能代表整批的合格管，按照试验频次要求从管端截取一段300mm试样，交由相关部门进行拉伸、硬度、冲击等试验。6复验6.1拉伸实验的复验若代表一批次产品的一次拉伸试验不符合规定要求
10、，则可以从同一批管中另取3根管进行复验。若所有试样复验均符合要求，则除最初取样的那根不合格管子外，该批管子合格。若最初取样的一个以上试样或复验用一个或多个试样不符合规定要求，将该批剩余管子逐根检验。M65、L80和C95钢级复验用拉伸试样应从最初取样的那端取样。被判废批次产品可重新热处理，并作为新的批次重新试验。6.2硬度试验的复验M65和L80钢级对于M65和L80钢级产品，若代表一批的全壁厚硬度试样结果不符合规定要求，生产厂可选择从同一批另取两根、在与初次试验试样同一端取样进行复验。若复验符合要求，则除初次试验不合格的那一根外该批可接收。若复验中一个以上试样不合格，则生产厂可选择逐根检验或
11、整批拒收。C90和T95钢级产品，除接箍毛坯、短节或切成单件后热处理的附件对于C90和T95钢级，若任何平均硬度落在25.4HRC与27.0HRC之间（包括27.0HRC在内），则应在紧接区域补做三个压痕得到一个新的平均硬度值。若新的平均硬度值不超过25.4HRC，则该管件应被接受。若新的平均硬度值超过25.4HRC，则该管件应拒收。Q125钢级总则若某一个试样的硬度变化超出规定的允许范围，该象限表面可以被重磨平（按制造的选择）至低于初始硬度压痕平面再复验。对每一试样仅允许重磨平和复验一次。复验后，产品若不符合规定要求，应拒收。对所有产品，被拒收的批可以重新处理（即再一次热处理）并作为新批再次
12、作硬度试验。6.3冲击试验的复验单根的复验所有组若一个以上试样的结果低于规定最小吸收能要求，或一个试样的结果低于规定最小吸收能要求的2/3，则应从同一件上另取3个试样复验。复验的每一个试样的冲击能都应等于或大于规定最小吸收能要求，否则该根管应拒收。拒收件的更换所有组若一个试验结果不符合要求则从该批中另外3件的每件上再取3个试样。若追加的所有件均符合要求，则除最初不合格的那一件外，该批合格。若追加检验件有一件以上不符合规定要求，则制造厂可选择将该批剩余件逐件检验，或将该批重新热处理并按新批检验。多根管拒收Q125钢级对于证明一批合格所要求的初始三根管中若有一根以上被拒收，则不允许复验来证明该批管合格。制造厂可选择将该批剩余件逐件检验，或将该批重新热处理并按新批检验。7、其它未尽事宜按API Spec 5CT第九版执行。
