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1、青岛协荣液压技术有限公司年产200万米胶管及管件项目环境影响报告书（简本）建设单位：青岛协荣液压技术有限公司评价单位：青岛理工大学2014年2月青岛协荣液压技术有限公司年产200万米胶管及管件项目环境影响报告书简本1 项目概况1.1 项目背景青岛协荣液压技术有限公司成立于2005年6月，是日本共荣产业株式会社在青岛创立的一家独资公司，主要从事输油、水和气体用高温高压橡胶管、聚氨酯管的设计、制造与销售，产品广泛应用于液化机械、石化等领域。该公司位于青岛市城阳区流亭街道邱家女姑社区，租赁青岛协荣管件制造有限公司厂区内现有厂房，投资建设了年产200万米胶管及管件项目。目前项目已投产运营，本次评价属于
2、补做环评。项目总投资约5000万元人民币，租赁建筑总面积约4584m2，租赁建筑内容主要为1座2层的生产厂房以及办公室、库房的部分区域。项目产品主要为钢丝增强液压橡胶软管、聚氨酯管及管组合件，其中胶管年产量约185万m，聚氨酯管年产量约15万m，产品90%出口日本。为确保该项目的顺利实施，根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的有关规定，该项目需编制环境影响报告书，因此，青岛协荣液压技术有限公司委托青岛理工大学编制该项目的环境影响报告书。为保证评价工作的顺利开展与实施，接受委托后，立即进行了现场踏勘、基础资料收集，在对该项目生产工艺、排污特征、综合
3、治理技术及项目所在地环境现状等进行调查分析的基础上，编制了该建设项目的环境影响报告书。1.2 项目基本情况1.2.1所在厂区基本介绍项目位于青岛市城阳区流亭街道邱家女姑社区、青岛协荣管件制造有限公司厂区内，租赁厂内现有厂房进行生产。1、厂区基本情况青岛协荣管件制造有限公司厂区占地约14216m2，总建筑面积约10207.34m2，现有主体建筑主要包括1座1层办公楼、2座2层生产厂房、2座1层库房，以及1座4层倒班宿舍楼；辅助工程主要为1座变电室。根据现状调查，办公楼位于厂区西侧，倒班宿舍位于厂区西北侧；2座生产车间，其中1处紧邻办公楼东侧，目前为青岛协荣管件制造有限公司生产车间；另1处位于厂区
4、南侧，为本项目租用；仓库分别位于厂区北侧和东侧。厂区平面布置详见图2-2。2、本项目使用情况本项目生产厂房为租赁青岛协荣管件制造有限公司厂区内南侧的2层厂房，建筑面积约4584.3 m2，并租用了办公室和库房的部分区域；职工就餐和倒班住宿均依托青岛协荣管件制造有限公司的现有食堂和宿舍楼等设施；变电室依托厂区现有变电室；另外，本项目根据生产需要在租赁厂房东侧配设了锅炉房、空压站，并在东南角配设危险品库房。1.2.2工程内容本项目工程内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、贮运工程、依托工程六部分，具体如表1-1所示。表1-1 项目建设内容一览表类别单项工程名称工程内容及规模主体工程项
5、目租赁厂区南侧1座2层生产厂房。生产厂房1层主要作为橡胶管生产车间，其内设有滤胶开炼区、挤胶区、钢丝编织区、硫化区、脱芯区等。生产厂房2层主要作为橡胶管组装车间和聚氨酯管生产车间和实验室，其中橡胶管组装车间内设清洗区、剥胶扣头区，以及检查包装区；聚氨酯管生产车间内设有干燥注塑区、涂胶编织区，以及扣头包装区等。辅助工程空压机房位于租赁厂房东侧室外，设2台螺杆式空压机，供给气体动力设备使用。锅炉房位于租赁厂房东北侧，设1台1t/h、1台2t/h的蒸汽锅炉，燃料为轻柴油。公用工程给水系统项目用水由城阳市政供水管网统一供给。厂内用水主要包括冷却水槽补充用水、脱芯水箱补充水、锅炉房补充水、橡胶管清洗用水
6、等生产用水以及职工生活用水。排水系统项目排水包括生产废水和生活污水。项目所在区域市政污水管网配套完善，废水可经市政污水管网输送至城阳污水处理厂。制冷系统在开炼、滤胶、包塑等工序工位处共设5台制冷机+风冷系统，利用循环冷却水对设备进行间接冷却。在生产厂房1层设置1处低温冷藏室，在钢丝编织工位配设冷冻机，采用空调制冷系统，冷媒为氟利昂，分别对开炼后胶料、挤出內胶进行冷却。供热系统项目所在区域目前尚无集中供热管网。冬季办公取暖采用室外空调机组，生产过程中除硫化工序用热由锅炉燃烧轻柴油供给外，其余工序用热均为电加热。环保工程废气处理滤胶、开炼、包塑、硫化工序上方均配设集气罩，各工序产生的烟气绝大部分经
7、集气罩收集后，通过风机引风至室外排气筒排放，少量未收集废气经车间换风于室外无组织排放。经现场调查，各工序排气筒高度均约5m。塑料粉碎过程中产生的粉尘，经设备配套的布袋除尘器处理后，于车间内无组织排放。锅炉燃烧轻柴油产生的烟气通过6m高排气筒直接排放。废水处理项目锅炉房外排水、橡胶管清洗废水、冷水槽排污水等生产废水，与职工生活一起经市政管网排入城阳污水处理厂。其它工程机械设备采取有效的减振、降噪措施。对固废暂存场所按要求作相应的防淋、防漏、防渗处理。贮运工程一般性原辅材料存于一般原辅材料库房内。轻柴油轻柴油采用地下式贮存，地下储油罐体积约0.4m3，位于锅炉房北侧。化学品库房位于厂区东北角，面积
8、约5m2。一般工业固废生产过程中的下脚料等一般工业固废均暂存于生产车间内，集中存放。依托工程供电设施全年总耗电量为100万kwh，供电设施依托青岛协荣管件制造有限公司现有变电室。职工就餐及住宿职工就餐及住宿均依托青岛协荣管件制造有限公司现有职工餐厅及宿舍楼。职工人数及工作制度项目职工人数约86人。年工作时间约300d，除挤胶、打码印刷、编织、脱芯工序为三班制外，其余工序均为一班或二班，每班8h。1.2.3 产品方案及结构组成1、产品生产方案项目主要从事钢丝增强液压橡胶软管、聚氨酯管及管组合件的生产加工，设计年生产能力200万米，目前已达到设计规模。项目产品方案及其生产能力见表1-2。表1-2
9、项目产品方案一览表产品名称单位设计产量备注橡胶管及管组合件m185万90%出口日本聚氨酯管及管组合件m15万总计200万/2、产品结构组成根据建设单位提供资料，产品主要由内层、增强层、外层三部分组成，其中橡胶管內层和外层材质均为合成橡胶，增强层主要由钢丝牢固编织而成，层数为1层或2层，橡胶管长度在1m20m，内径在5mm51mm不等；聚氨酯管内层、外层材质均为聚氨酯，增强层主要为涤纶丝，层数为1层或2层，内径在3.2mm51mm之间。另外，根据产品及订单要求，部分产品两端需外套弹簧、安装接头等制成管组合件。1.2.4 原料消耗情况项目主要原材料、能源消耗情况如表1-3所示。表1-3 建设项目主
10、要原材料、用量及成分情况一览表产品原材料名称日储存量年消耗量对应包装形式橡胶管內胶外胶丁腈橡胶氯丁橡胶15.5t300t开炼袋装其他化工原料促进剂0.02t0.40t开炼小包装袋硫磺0.04t0.70t氧化锌0.005t0.12t粘合剂0.02t0.40t桶装增强层镀铜钢丝16 t300t合股、编织捆装辅助原料过滤网100个2400个滤胶袋装脱模剂0.006t0.12t涂芯桶装TPX塑料1.0t5t包塑桶装油墨0.03t0.072t印刷桶装稀释剂0.015t0.036t聚氨酯管原料聚氨酯颗粒0.9t9t干燥、注塑袋装色母、色浆0.01t0.1t注塑捆装涤纶丝编织线0.8t8t编织袋装辅助原料胶
11、黏剂0.03t0.5t涂胶桶装稀释剂0.015t0.25t涂胶桶装橡胶管聚氨酯管管接头20万个200万个组装袋装弹簧0.3万根3万根组装袋装试验测试润滑油0.2t0.8t实验桶装锅炉轻柴油2.55t61.2t硫化用蒸汽地下油库1.2.5 主要设备项目主要设备如表1-4所示。 表1-4 生产设备配置表类型名 称规格型号数量年工作时间（h）橡胶管主要生产设备1开炼机X（S）K-4501台43002滤胶机XJL-1151台43003橡胶挤出机E54213台65004钢丝合股机MCW4-LT213台50005钢丝编织机MR-11-246台130006缠解水布机BENDA/SBENDA1台4007硫化罐
12、905LG2.4-12台18008切管机CT300-12台6009剥胶机BJ-2001台30010清洗装置FL200-H1套30011扣压机SP403-2-1BX5台500012剥塑机H-1.0-901台240013塑料粉碎机GN50/601台240014冷冻机/6台130015印字装置/1台650016压延机XY-3I630CW1台40017电动试压泵3DSY1000/70Mpa1台2000聚氨酯管主要生产设备1树脂管挤出机65V-25D-HB1台10002混料机MT1001台3003干燥机NJ-0102241台3004涂胶机/2台20005编织机TR24/1-140TH/EDN2台2000
13、生产辅助设备燃油锅炉1t/h，2t/h2台2100软化水制备/1套1000制冷机型号： AC-10（D）5台6000活塞式空压机型号：ET15100排气压力为0.8MPa排气量1.67m3/min2台70001.3 生产工艺项目主要从事钢丝增强液压橡胶软管、聚氨酯管及管组合件的生产加工。各产品的生产工艺及产污环节分析如下。1.3.1 橡胶管生产本项目橡胶管生产主要工艺流程为胶胚制造、胶管成型、硫化脱芯、产品组装检验等五部分，其中胶胚制造部分主要包括母胶温胶切条、滤胶、开炼和冷却工序，橡胶管成型主要包括涂芯、挤內胶、编织、常温压延和挤外胶工序，产品组装主要为剥胶、外套弹簧和扣头等，各部分具体工艺
14、流程如图1-1所示。硫化脱芯组装检验包装胶胚制造胶管成型 图1-1 橡胶管生产工艺及污染物排放示意图图1-2 橡胶管生产工艺中硫化、脱芯工序工艺及产污环节示意图1、主要工艺流程介绍如下：（1）胶胚制造橡胶管內胶和外胶所用胶料主要为丁腈橡胶和氯丁橡胶，企业直接从外购进已密炼好的母胶，进厂后进行胶胚加工，加工工序主要包括温胶切条、滤胶、开炼等三部分。主要工艺流程为：首先利用开放式开炼机，进行温胶切条。成条后的胶料输送至滤胶机内，利用螺杆推挤、过滤网过滤去除胶料内的铁屑等杂质，然后返回至开炼机内，通过控制辊筒温度对其进行充分热炼。热炼过程中，为提高胶料的均匀性和可塑性，需按內层胶、中层胶、外层胶的配
15、方要求，向胶料中添加定量的促进剂、硫磺、氧化锌和粘结剂等辅助原料。上述辅助原料均为粉状，由供货商按照一定比例配好，采用若干小包装分装进厂，使用过程中无需称量，直接拆包人工混合。经现场调查，该部分粉状辅料拆包后混合至料盆内，再由人工倾倒至开炼机辊筒上，与胶料一同热炼。同时，企业在开炼机下方设有料斗，辅料倾倒过程中将部分待炼胶铺至料斗内，未附着在辊筒表面的粉状原料，降落至待炼胶上，收集后与胶料一同返回生产线再热炼。根据建设单位提供资料，温胶、滤胶、开炼工序无需加热，设备在运行过程中产生热量，需对设备进行冷却，项目在每处工位配设1台制冷机和风冷机组，对生产设备进行间接冷却。热炼好的内胶胚输送至低温冷
16、藏室内，采用空调系统将其冷却至26，中胶和外胶自然冷却。胶胚制造工序产生的废气主要为：温胶、滤胶、开炼过程中产生的热胶烟气G1、G2和G3，人工倾倒粉状辅料过程中产生的粉尘G4。目前，企业在上述工位上方装有集气罩，废气经收集后通过排气筒于车间外排放，排放高度约5m。企业后续将对该部分废气处理设施进行整改，拟将温胶、滤胶、开炼过程中产生的热胶烟气经集气罩收集后，引至活性炭净化装置进行处理，处理后通过15m高排气筒排放。其他污染因素包括设备运行噪声，滤胶过程中产生的废滤网S1，辅助原料拆包产生的废包装材料S2，活性炭净化装置定期更换产生的废活性炭S3。（2）胶管成型胶管成型工序主要包括涂管芯、胶料
17、压延、挤胶、编织等，其中挤内、外胶是将开炼好的胶料直接使用，两层钢丝之间采用常温压延的胶片进行间隔。胶管成型具体工艺流程为：首先利用涂膜机在管芯表面涂抹脱模剂，然后通过牵引机将其输送至挤出机内，同时向挤出机内加入开炼好胶料，将内层胶包覆在管芯上。将含有管芯的内层胶管运转至编织区，编织前先利用冷冻机在零下20下冷冻胶管，然后利用编织机将合股后的钢丝编织至胶管上，在钢丝起头和结尾处绑扎。根据产品要求，对于2层编织层的产品，钢丝之间采用常温压延的胶片进行间隔，然后二次编织和外胶包覆加工；1层编织层的产品，直接进行外胶包覆加工。挤內、外胶过程中，均通过电加热控制温度在5565范围之间。挤外胶后所得的产
18、品采用印字装置打印批号。打印后的产品进入硫化工序。胶管成型工序产生的污染物主要为挤胶过程中产生的热胶烟气G5，打印批号过程中油墨及稀释剂挥发的有机废气G6，目前，该部分废气均无组织排放于车间内。企业后续将对该部分废气处理设施进行整改，拟在挤胶机和打印机上方均设置集气罩，挤胶过程中产生的热胶烟气和打印油墨过程中产生的有机废气经集气罩收集后，引至活性炭净化装置进行处理，处理后通过15m高排气筒排放。（3）硫化、脱芯产品根据管径不同其硫化、脱芯工艺有所不同。对于细胶管，硫化前首先进行外层包塑，包塑所用原料主要是成分为4-甲基戊烯的聚合物的TPX塑料，粒状采用桶装储存，生产过程中，由气力输送管道将塑料
19、颗粒输送至包塑机内，并通过电加热至265，使其融化并包裹至胶管表面，再经冷却水槽直接冷却至室温，然后缠绕至辊子上，输送至硫化罐内，进行密闭硫化，使胶管各层融合在一起，实现内部链接。硫化温度控制在150，硫化所需热源来自于锅炉房所用蒸汽直接加热，一般硫化时间约1h左右。硫化结束后，缓慢排放罐内气压至常压后打开硫化罐。硫化结束后，待产品自然冷却至室温后，利用剥塑机进行剥塑处理，剥下来的TPX塑料经粉碎机粉碎后，返回原料桶内循环使用，定期更换，更换周期约6个月/次；剥塑后细胶管进行高压水脱芯处理，项目在脱芯工位配设2m3水箱，由于脱芯用水水质较好，水循环使用，定期补充不外排。对于粗胶管，硫化前需利用
20、包布机将宽10cm左右的浸水湿布卷包在其表面，然后输送至硫化罐内，利用蒸汽加热控制硫化温度控制在150，进行密闭硫化。硫化后的产品自然冷却至室温后，解布并利用牵引机将管芯直接拉出。本工序主要污染物为：包塑烟气G7，硫化烟气G8、G9，剥塑塑料粉碎粉尘G10，以及TPX塑料定期更换产生的废塑料及袋式除尘器收集的粉尘等。目前，企业在包塑、硫化工位处均设有集气罩，包塑烟气、硫化烟气经收集后通过排气筒于车间外排放，废气排放高度约5m，塑料粉碎粉尘经设备配套的布袋除尘器处理后于车间内无组织排放。企业后续将对该部分废气处理设施进行整改，拟将包塑烟气、硫化烟气经集气罩收集后，引至活性炭净化装置处理，通过15
21、m高的排气筒排放；在剥塑粉尘布袋除尘器上方设置集尘罩，布袋溢出的粉尘经收集后通过15m高排气筒排放。（4）产品组装、包装硫化脱芯后的产品，按照订单规格要求切割至指定长度，大部分产品直接进入组装，小部分产品需经表面冲洗后进行组装。首先利用剥胶机将胶管两端的橡胶和编织层分离出来，再根据产品要求，部分产品两端套入弹簧、连接接头，无需外套弹簧产品直接连接接头，然后使用扣压机将接头与胶管固定。最后，产品经检验合格后包装入库。该工序产生的污染因素主要为：胶管冲洗废水W2；剥胶粉尘G11，产品检验过程中产生的不合格产品S5，以及包装下脚料。其中剥胶粉尘经工序自带侧吸风装置收集，布袋除尘器净化处理后，于车间内
22、无组织排放。2、产污环节由上述工艺流程可知，橡胶管生产过程中的主要产污环节为：（1）废气：温胶、滤胶、开炼过程中产生的热胶烟气G1、G2、G3，人工倾倒粉状辅料产生的粉尘G4，挤胶过程中产生的热胶烟气G5，打印批号挥发的有机废气G6，包塑烟气G7，硫化烟气G8、G9，剥塑粉碎工序产生的粉尘G10，剥胶工序产生的粉尘G11。（2）废水：冷却排污水W1，胶管冲洗废水W2；（3）噪声：生产机械设备运行过程中产生的噪声；（4）固废：滤胶过程中产生的废滤网S1，辅助原料拆包及产品包装产生的废包装材料S2，废气净化装置定期更换产生的废活性炭S3，TPX塑料粉碎、剥胶工序除尘器收集粉尘S4，产品检验过程中产
23、生的不合格产品S5，TPX塑料定期更换产生的废塑料，以及生产过程中产生的油墨、稀释剂等的废包装桶。1.3.2聚氨酯管生产项目聚氨酯管生产工艺流程主要包括聚氨酯管成型、产品冲洗、产品组装检验与包装，其中聚氨酯管成型工序主要包括聚氨酯颗粒干燥、注塑、水冷、涂胶、编织等工序，产品组装检验与包装工序与橡胶管基本一致，且产品弹簧外套和扣头组装与橡胶管共用同一生产工位。聚氨酯管具体生产工艺及产污环节介绍如图1-3所示。切断组装检验包装聚氨酯管成型图1-3 聚氨酯管生产工艺及污染物排放示意图1、生产工艺（1）聚氨酯管成型聚氨酯成型工序主要包括原料干燥、注塑、水冷、涂胶、编织等工序。生产所用原料主要为聚氨酯颗
24、粒，外购进厂后，首先利用干燥机电加热至55进行原料干燥。干燥后的颗粒经物料输送系统输送至注塑机内，电加热控制温度在260左右，将颗粒融化后注塑成塑料内管。成型后的聚氨酯内管经冷却水槽直接冷却至室温，自然干燥后，在其表面人工涂刷一层胶黏剂，然后利用编织机将合股后的锭棉线编织至内管上，编织锭棉线起头和结尾处绑扎。编织后的内管返回至注塑工位，根据产品要求，对于2层编织层的产品，需进行中层注塑、水冷、二次编织和外层注塑加工，1层编织层的产品，直接进行外层注塑加工。外层注塑加工过程中，根据产品用途及需求，添加少量色母。注塑编织成型后的产品进入切断、组装等工序。聚氨酯成型工序产生的污染物主要为：涂胶过程中
25、挥发的有机废气G11，注塑过程中产生的有机废气G12；冷却水槽产生的排污水W1。上述有机废气无组织排放于车间内。企业后续将对涂胶过程中挥发的有机废气进行收集处理，在涂胶机上方安装集气罩，有机废气经收集后引至活性炭净化装置处理，然后通过15m高的排气筒排放。（2）产品冲洗、组装、检验、包装该部分生产工艺与橡胶管加工工艺大致相同，且共用同一工位，具体工艺说明见3.1.1，在此不在赘述。2、产污环节由上述工艺流程可知，聚氨酯管生产过程中的主要产污环节为：（1）废气：涂胶挥发的有机废气G11，注塑过程中产生的有机废气G12。（2）噪声：生产机械设备运行过程中产生的噪声；（3）固废：产品检验过程中产生的
26、不合格产品S5，产品包装产生的废包装材料S2，以及涂胶产生的胶黏剂和稀释剂的废包装桶。1.1.3产品实验测试项目在生产厂房二层设有1处实验室，主要对每批次生产的橡胶管和聚氨酯管进行抽样测试，测试内容包括密封性测试和强度拉伸测试，其中密封性测试主要是向其内添加润滑油等介质，检测其是否渗漏；强度测试利用试验机施加负荷带动产品上下移动，进行拉伸、压缩检测。产品实验测试过程中产生的污染物主要为废润滑油、废胶管和废聚氨酯管。1.4目前存在的主要环境问题及整改措施厂内目前存在的环境问题及整改措施情况汇总如表1-5所示。表1-5 项目目前存在的主要问题汇总表环境要素主要环境问题拟采取的整改措施整改措施废气滤
27、胶、开炼、包塑、硫化工序产生的烟气均未经处理直接排放，排气筒高度低于15m。安装活性炭净化处理装置对上述废气进行净化处理，然后通过15m高排气筒排放。胶管挤出工序和打印油墨工序产生的废气目前均未收集，于车间内无组织排放。在挤出机和打印机上方安装集气罩，废气经收集后进入活性炭净化装置处理，然后通过15m高排气筒排放。剥塑粉碎工序产生的粉尘，目前经设备配套的布袋除尘器净化处理后，于车间内无组织排放在布袋除尘器上方设置集尘罩，粉尘经收集后由15m高排气筒排放。聚氨酯管涂胶工序挥发的有机废气，目前未收集，于车间内无组织排放。在涂胶机上方安装集气罩，有机废气经收集后进入活性炭净化装置处理，然后通过15m
28、高排气筒排放。锅炉废气未经处理直接排放，烟尘排放浓度超出山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）表2中的限值要求；SO2、烟尘、NOx排放浓度均超出山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）中表2重点控制区大气污染物排放浓度限值（2017年1月1日执行该标准）。在燃油锅炉处配设耐高温纤维织物作滤料的袋式除尘器，烟尘经除尘器净化处理后排放；2017年1月1日后计划取消燃油锅炉，更换为燃天然气锅炉，同时安装配套的环保设施。噪声空压机紧邻厂区东厂界设置，设备上方仅设雨棚进行遮挡，周围未设置有效的遮挡，监测结果表明，在其正常运行时，东厂接噪声出现超标现象。对
29、空压机加设隔声防爆墙进行遮挡，以满足安全防范控制要求，并确保临近厂界昼夜间噪声达标排放。固废企业未设置危废暂存场所。根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）相关要求，配设1处危废暂存间。危废暂存场所危险化学品库房未设置防护围堰。根据危险化学品安全管理条例（国务院令第591号），企业应在液体类危险化学品储存区设置围堰和防腐防渗地面。2 建设项目周围环境现状2.1 项目所在地环境质量现状（1）大气环境现状调查与评价结论项目所在区域环境空气中SO2、NO2、PM10日均浓度一次浓度满足环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准。（2）声环境现状调查与评价结论监测结果表明，所
30、在区域噪声值均基本满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类区标准。（3）地下水现状调查与评价结论该区域地下水中pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、总硬度等各监测指标均满足地下水质量标准（GB/T14848-1993）类标准。2.2 评价工作等级及评价范围1、评价工作等级声环境影响评价为三级；大气环境影响评价工作等级为三级；水环境影响评价等级为三级；环境风险评价等级为二级。表2-1 评价等级划分表评价内容工作等级确定依据建设项目情况水环境三级HJ/T2.3-93环境影响评价技术导则 地面水环境污水排放量较小，水质简单且污染物浓度较低，污水经市
31、政管网输送到城阳污水处理厂处理大气环境三级HJ2.2-2008环境影响评价技术导则 大气环境Pmax10%声环境二级简化HJ2.4-2009环境影响评价技术导则 声环境所在区域为2类区，项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量5dB（A）风险评价二级HJ/T169-2004建设项目环境风险评价技术导则不属于环境敏感地区，项目危险源为非重大危险源2、评价范围根据本项目大气、水、声环境影响评价等级以及环境风险评价等级，参照环境影响评价技术导则要求，并结合本项目自身特点及项目周围环境状况，本评价范围确定为：1）大气环境：以项目生产区为中心，边长为5km的矩形区域作为大气环境评价范围；2）水环境：本
32、项目污水管道与市政污水管网接口处，重点分析城市污水处理厂接纳拟建项目废水的可行性。3）地下水环境：本项目厂区范围内，重点对生产废水可能产生的渗漏进行分析，并提出地下水防护措施；4）声环境：厂界外1m及敏感目标处。5）环境风险：根据项目存在的风险因素及其风险事故特征，确定环境风险影响评价范围为以拟建厂址为中心向四周延伸3km。3 项目环境保护及控制目标本项目位于青岛市城阳区流亭街道邱家女姑社区青岛协荣管件制造有限公司厂区内。项目所在地西侧为协荣路，隔道路为农田，隔农田约190m处为邱家女姑社区，西南侧约80m处为邱家女姑社区居委会；南侧紧邻青岛城阳致远纺织有限公司；东侧为青岛恒鸣食品有限公司，北
33、侧为恒鸣路，隔道路为农田，隔农田约230m处为王家女姑社区。目前，项目所在地及周围区域环境质量状况良好，评价范围内无风景名胜区。项目周边敏感点情况如表3-1所示。表3-1 项目周围环境保护目标一览表敏感目标性质规模相对本项目方位、距场界最近水平距离保护内容邱家女姑社区人居1020人西侧、约190m环境空气质量（二类区）邱家女姑社区居委会办公100人西南侧、约80m李家女姑社区人居1500人西南侧、约490m卓越蔚蓝群岛住宅小区人居400人西南侧、约2320m港东村人居520人西南侧、约1810m铁路新村人居600人南侧、约1170m赵村人居967人南侧、约1590m刘家台社区人居450人东北侧
34、、约1900m于家社区人居360人东北侧、约2100m安乐社区人居564人东北侧、约2000m高家台社区人居469人东侧、约2020m王家女姑社区人居1150人北侧、约230m果园村人居550人北侧、约1330m白沙河水体南侧、约2340m地表水类水质4 项目环境影响分析4.1 环境影响因素分析项目生产过程中污染物产生环节汇总如表4-1所示：表4-1 生产工艺产污环节汇总表污染因素图中代号产生工序污染物废水W1冷却排污水CODCr、SS、石油类W2胶管冲洗废水CODCr、SS、石油类废气G1橡胶管生产温胶工序热胶烟气（非甲烷总烃、臭气浓度）G2滤胶工序G3开炼工序G4粉状辅料投料颗粒物G5挤胶
35、工序热胶烟气（非甲烷总烃、臭气浓度）G6打印批号二甲苯、非甲烷总烃G7包塑工序包塑烟气（非甲烷总烃、臭气浓度）G8、G9硫化工序硫化烟气（非甲烷总烃、臭气浓度）G10TPX塑料粉碎工序颗粒物G11橡胶管、聚氨酯管生产剥胶工序颗粒物G12聚氨酯管生产涂胶工序二甲苯、非甲烷总烃蒸汽锅炉燃烧轻柴油SO2、NO2、烟尘噪声N生产设备运行噪声生产辅助设备空压机、锅炉等运行噪声固废S1橡胶管生产滤胶工序废滤网S2拆包包装废包装材料S3活性炭净化装置定期更换废活性炭S4剥塑粉碎、剥胶工序除尘器收集粉尘S5产品检验不合格产品S6TPX塑料粉碎定期更换废塑料S7橡胶管生产打印批号油墨和稀释剂废包装桶S8聚氨酯管
36、涂胶工序胶黏剂和稀释剂废包装桶S9实验室产品测试废润滑油S10实验室产品测试废胶管、废聚氨酯管S11职工生活生活垃圾4.2环境影响预测与评价本次评价均基于整改措施落实到位的情况下进行。4.3.1大气环境影响预测与评价1、有组织排放废气项目有组织排放的废气主要包括温胶、滤胶、开炼、挤胶过程中产生的热胶烟气，开炼中粉状辅料投料过程中产生的粉尘，包塑烟气、硫化烟气和剥塑塑料粉碎产生的粉尘，油墨打印和涂胶过程中挥发的有机废气，以及燃油锅炉燃烧废气等。温胶、滤胶、开炼、挤胶过程中产生的热胶烟气、包塑烟气、硫化烟气均经各自工位上方的集气罩收集后，进入活性炭净化装置处理，然后通过15m高排气筒排放；打印油墨
37、和涂胶过程中挥发的有机废气均经各自工位上方的集气罩收集后，进入活性炭净化装置处理，然后通过15m高排气筒排放；TPX塑料粉碎产生的粉尘经设备配套的布袋除尘器净化处理，溢出的粉尘经上方集气罩收集后通过15m高排气筒排放；2台燃烧轻柴油锅炉产生的燃烧废气，经耐高温纤维织物作滤料的袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。2、无组织排放废气温胶、滤胶、开炼、挤胶、包塑、硫化等工序废气收集率约85%，未被收集的烟气于车间无组织排放；打印批号和涂胶工序废气收集率约90%，未被收集的有机废气于车间无组织排放。另外，组装工序中，对管头剥胶产生的粉尘，产生量较小，经设备配套的布袋除尘器处理后于车间内无组织排放
38、。3、卫生防护距离经预测分析，项目不需设置大气环境防护距离；生产厂房边界外需设置50m的卫生防护距离。该范围内无居民区等环境敏感目标。4.3.2水环境影响预测与评价生产废水：主要为胶管冲洗废水、冷却排污水、锅炉排污水和净化装置外排水，其中废水中的主要污染物质CODCr140mg/L、SS120mg/L、石油类6mg/L。生活污水：项目营运后，厂区生活污水排放总量约1060t/a，其主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮等，各污染物排放浓度为：CODCr450mg/L、BOD5250mg/L、SS300mg/L、氨氮30mg/L。所排放的生产废水和生活污水的水质均满足橡胶制品工业污染物排放
39、标准（GB27632-2011）中表2中间接排放限值的要求。经市政污水管网输送到城阳污水处理厂。4.3.3噪声环境影响预测与评价项目设备噪声源强在7550dB(A)之间，大部分安装在室内，在对空压站采取隔音降噪措施后，经现场实测和预测结果表明，设备噪声衰减至厂界处可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准要求，不会对项目厂界外声环境产生明显影响。4.3.3固废环境影响预测与评价一般固废主要包括：滤胶过程中产生的废滤网S12t/a，辅助原料拆包及产品包装产生的废包装材料S25t/a，剥塑粉碎、剥胶工序除尘器收集粉尘S43t/a，产品检验过程中产生的不合格产品S51
40、 t/a，TPX塑料粉碎定期更换产生的废塑料S62t/a，实验室产品测试过程中产生的废胶管和聚氨酯2t/a，以及职工生活垃圾。其中废滤网、废包装材料、收集粉尘、废塑料、废胶管、废聚氨酯管由相关单位回收利用，不合格产品返回生产线加工再利用。危险废物：活性炭净化装置定期更换产生的废活性炭S33t/a，打印批号产生的油墨和稀释剂废包装桶S7、聚氨酯管涂胶工序产生的胶黏剂和稀释剂废包装桶S80.0075t/a，实验室产品密闭性测试产生的废润滑油S9约0.8t/a，均委托有资质的单位处置。生活垃圾产生量约12.5t/a。由城市环卫部门集中收集处理，定期收集送往城市生活垃圾填埋场统一处理。项目固废妥善处置
41、后，不会对环境产生明显影响。4.3污染防治措施及效果4.3.1大气污染防治措施及效果根据废气达标性分析结果，开炼工序投料粉尘、温胶、滤胶、开炼、挤胶及包塑、硫化、涂胶、油墨打印等工序产生的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯排放浓度满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表5大气污染物排放限值要求；臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）的要求；剥塑工序塑料粉碎粉尘排放浓度满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2中的标准限值要求，排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准；燃油锅炉废气中的SO2、颗粒物
42、、NOx排放浓度满足山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）表2中的标准要求。经预测，车间集气罩未收集的热胶烟气、包塑烟气、硫化烟气，非甲烷总烃以及胶管打码印刷、聚氨酯管涂胶过程中挥发的有机废气衰减至厂界处满足GB27632-2011中表6标准限值要求。因此，车间生产线营运后废气在采取严格的防治措施条件下，对厂界环境影响较小。4.3.2水污染防治措施及效果项目排水主要为胶管冲洗废水、冷却排污水、锅炉排污水和锅炉房水净化装置再生废水等生产废水和生活污水，排入市政管网。项目所排放的生产废水和生活污水的水质均满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表2中间接排
43、放限值的要求。经市政污水管网输送到城阳污水处理厂，不会对周围水环境产生污染影响。4.3.3噪声防治措施及效果项目营运后，生产过程中产生的噪声主要来源于生产厂房内生产设备噪声和配套辅助设备噪声。各生产设备及配套辅助设备均为室内声源，置于生产车间及辅助用房内。对于车间设备噪声控制可分三步进行：第一、车间设备合理布置。第二、降低声源噪声，尽量选用低噪声设备。第三、在传播途径上采用设备独立基础、安装减震垫等措施以减低噪声影响。建设单位在厂房建设过程中，合理布局，高噪声设备放置在车间内；在各类风机的进出口管道上安装消音器，风管进出口处采用柔性接头；风机的基础采用橡胶减振垫或减振台座；在风机壳上敷设玻璃纤
44、维、矿渣棉等隔声材料；对空压站进行整改，采用防爆隔声墙；采取上述措施后，经现场实测和预测分析，厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。另外，为进一步减轻噪声对周围的影响，建议加强厂区绿化防护，在厂界四周种植树木、草丛，尽量完善厂区内的绿化和生态防护，利用草丛、树木的隔声、吸声作用降噪，既有助于减小项目运行对外界声环境的影响，又起到了美化环境的作用。在采取上述措施后，经预测，各噪声源产生的噪声衰减到厂界可以满足相应标准的要求，不会对周围环境造成明显影响。项目噪声防治措施均是目前的常用方法，实践表明其经济上合理，技术上可行。4.3.4固体废弃物处理措施本项目对所产生的固体废弃物分别集中收集，按类别进行处理，能够确保所有固废的处置措施妥善有效。本项目固废防治措施合理可行。建议该项目投产后继续加强对固废的管理，建立处置登记制度，严禁固废随意处置。4.3.5环保措施技术、经济论证结论该工程所采取的废气、废水、固废和噪声治理措施在技术上是成熟的，可以实现污染物的达标排放，在经济上是合理的，具有一定的经济效益和环境效益。5 环境风险分析项目生产中使用的轻柴油，具有
