“跟单式”课题之校本教材数控电火花线切割.doc

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1、“跟单式”课题之校本教材数控电火花线切割上海工商信息学校 数控教研组2009年8月目 录 项目学习项目一 加工线性轮廓组成的样板零件（ 4） 模块一 分析项目图纸（ 7）模块二 建立电火花线切割加工概念（ 10）模块三 准备电火花线切割加工工艺（ 23）模块四 准备电火花线切割加工工件（ 37）模块五 编制电火花线切割加工程序（ 43）模块六 操作电火花线切割加工机床（ 57）模块七 分析电火花线切割加工零件质量（69）模块八 技能掌握测试和评价（ 74） 项目练习项目二 加工直线和曲线组成的凸模零件（ 78）项目三 加工直线和曲线组成的凹模零件（ 79）项目四 加工既有键槽孔又有外轮廓的齿轮

2、（ 80）项目一 加工线性轮廓组成的样板零件制造业是国家经济发展的基础和支柱，制造技术是制造业赖以发展的支撑，是发展竞争优势的有力武器。21世纪是以知识经济和信息社会为特征的时代，制造业正面临着知识、信息、环境和资源的严重挑战，因此，制造业必须使用新技术、新材料和新工艺来满足不断变化的市场需求。本项目我们就通过完成压块零件的加工来学习一门新技术电火花线切割加工。项目 加工图纸 说明：本次项目任务单是08年7月承接的产品订单，见图1。 毛坯：100*80*3.5板料，上下大平面已粗加工， 材料：A3 钢图1项目目标与要求l 建立电火花线切割加工概念，能遵守线切割操作安全规程l 能分析和审核零件图

3、，判断和选择适合线切割加工的零件l 能准备电火花线切割加工工艺l 能编制电火花线切割加工程序l 能操作电火花线切割机床加工零件l 能分析电火花线切割的加工质量l 能对线切割机床进行日常维护和保养项目工作任务l 分析项目图纸，读懂图纸技术要求l 学习电火花加工知识和技能l 完成压块零件的电火花线切割加工l 服从工作现场的5S管理项目 任务书项目模块工作任务课时项目一 加工线性轮廓组成的凸模零件模块1 读懂分析项目图纸任务1 勾画立体图0.5任务2 理解该零件加工要求0.5任务3 分析和审核零件图0.5模块2 建立电火花线切割加工概念任务1 学习电火花基本知识2任务2 完成开机、关机和手轮操作机床

4、2任务3 识记线切割机床各部分结构名称和作用2任务4 识记线切割机床加工零件操作流程1任务5 遵守安全规程0.5任务6 维护保养数控电火花线切割机床1任务7 拓展知识面1模块3 准备电火花线切割加工工艺任务1 识记电火花线切割加工工艺流程2任务2 分辨合理的工艺基准和工艺切割路线2任务3 选择合理工艺参数1任务4 准备快走丝线切割工作液1任务5 准备电极丝2任务6 拓展知识面1模块4 准备电火花线切割加工工件任务1 装夹工件2任务2 调整工件,保证加工位置精度2任务3 拓展知识面1模块5 编制电火花线切割加工程序任务1 为项目零件手工编制线切割加工程序4任务2 运用绘图式YH软件完成自动编程4

5、任务3 知识拓展面1模块6 操作电火花线切割加工机床任务1 进行操作前例行安检和维护保养1任务2 调用程序、模拟加工、检验和修改程序2任务3 建立工件坐标系4任务4 调整参数放电加工4任务5 拓展知识面1模块7 分析零件质量任务1 展示和检测各小组完成的线切割加工零件2任务2 分析零件质量2任务3 拓展知识面1模块八 项目展示和技能掌握评估技能掌握评估5说明：关于模块八项目展示和技能掌握评估1、为了加强过程性评价，每个模块完成后进行一次技能掌握评估。为了突出学生主体性，评价有老师评、学生自评和互评组成。见附表一、附表二。教师可根据评估结果对下一阶段的项目实施和教学做相应调整。2、项目全部完成后

6、进行总的技能掌握情况评估，见附表三。评估结果一方面可以测定学生对该项技能的掌握程度，另一方面教师可以依据学生的掌握情况对下一阶段的项目实施做相应指导。关于各模块中最后一个任务拓展知识面1、 老师可以根据实际情况选读各模块任务中的拓展知识面部分。2、 有兴趣的学生可以自学。模块一 读懂项目零件图重点和研读提示制图是一门工程语言，是行业内互相交流的语言工具。零件图精确地传递了设计师所要表达的所有技术要求。生产者一旦看错，加工出来的就是废品了。同学们，可不能马虎哦！工作任务1勾画立体图。2理解该零件加工要求3分析和审核零件图。学习目标1能看懂项目图纸所要求加工的零件形状。2能读懂图纸上的精度要求和技

7、术要求。Z OXY120120图1-1-1轴测轴坐标系任务1：勾画立体图要求：根据视图勾画出三维草图读一读 1正等轴测图的画法（1）轴测轴坐标系，见图1-1-1。 轴间角：120轴向变形系数：p=q=r=0.82简化轴向变形系数: p=q=r=1（2）轴测图投射方向选择和画图要点，见图1-1-2。坐标轴的确定应考虑形体的特征将轴测轴与坐标轴相对应。凡与坐标轴平行的线段，其变形系数与相应的轴向变形系数相同，则沿轴度量。注意斜线画法（不能直接度量）。XZYZYX前左上前右上由左前上 右后下由前右上 左后下图1-1-2 轴测图投射方向选择任务2：理解该零件加工要求要求：识记加工基准、尺寸标注和形位公

8、差知识。想一想1从图中看出该零件加工的主基准是 面，辅助基准是 面。22-M8的含义是 。3图中尺寸57.760.05的最大极限尺寸是 ，最小极限尺寸是 。4160.1的最大极限尺寸 ，最小极限尺寸 。5未注公差的尺寸精度要求是 。6该零件的材料是 ，加工数量 件，热处理要求 ，硬度 。7途中两个三角符号的含义 ，如果一个三角呢? 。未注的表面质量要求是 。读一读1.尺寸标注的基本要求l 正确符合国家标准的规定（基本规则）；l 完全不遗漏，但又不重复；l 清晰尺寸布置整齐、清楚，便于看图；2.尺寸标注举例,见图1-2-1图1-2-1 尺寸标注举例任务3：分析和审核零件图要求: 分析和判断该零件

9、是否适宜用电火花线切割加工。想一想：完成表1-3-1的填写。提示可参阅机床说明书。表1-3-1 线切割加工零件审核比较项目数控快走丝线切割机床零件图要求是否适宜采用线切割加工加工精度（mm）表面粗糙度Ra/um导电情况导电材料是否导电？加工厚度最大加工厚度：零件厚度：加工尺寸机床行程：零件尺寸：读一读：1数控快走丝线切割机床的工艺水平，见表1-2-2项目数控快走丝线切割机床切割速度（mm2/min）20160加工精度（mm）0.010.04表面粗糙度Ra/um1.63.2重复定位精度(mm)0.02电极丝损耗均布于参与工作的电极丝全长模块二：建立电火花线切割加工概念重点和研读提示犹如自然界中闪

10、电原理，电源柜中的脉冲电源在绝缘介质中放电产生5-100KHZ电脉冲，瞬间在放电通道中形成6000C10000C高温使工件融化或气化成型。 电火花线切割加工就是在有一定绝缘性能的液体介质中，通过钼丝电极和工件电极之间脉冲放电时产生电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。同学们如能掌握这项新技术，将来在职业生涯中即能多一条就职途经。本模块的教学有助于大家积累数控电火花加工感性认识，熟悉快走丝线切割机床结构和加强安全意识。工作任务1学习电火花加工基本知识。2完成开机、操作机床手轮控制工作台运动和关机。3识记线切割机床各部分结构名称作用。4自觉进行操作前例行安全检查和维护保养。5叙述线切割机床加工

11、零件的操作流程。6拓展知识面学习目标1能描述线切割加工定义、优缺点、应用范围和技术要求。2能理解电火花线切割加工原理。3能叙述机床面板主要开关按钮功能和作用。4能叙述线切割机床各部分结构名称和作用。5能明确和重视线切割加工安全技术规程。任务1：学习电火花加工基本知识要求：理解和识记线切割加工原理、定义、优缺点、应用范围和技术要求。想一想图2-1-1 (a)中那么细的金属丝为什么能在工件上加工出一个五角星的内轮廓？ 读一读1电火花线切割加工原理电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。如图2-1-1 (b)电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当接受一脉冲电压时，在电极丝和工件之间产

12、生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸抛出融化和气化的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。图2-1-1 线切割加工原理2电火花线切割加工定义电火花线切割加工是用细金属丝作工具电极，利用电火花加工原理，使用运动着的线状电极，按预定的轨迹对材料进行切割加工。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地往返移动，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形

13、的轨迹运动，对工件进行切割加工。数控线切割机床通过数字控制系统的控制，可以按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。练一练1按图2-1-1抄画线切割加工原理图。2默画线切割加工原理图。想一想10000以上的高温在蚀除金属的同时，不会也将钼丝熔断吗？ 读一读 为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得到充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在710m/s左右。高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。想一想电火花加工与普通的切削加工有何不同

14、？读一读1电火花机床加工特点（1） 工件材质硬度可以不考虑，只要导电即可加工。（2） 热变形小，加工过程中虽然产生高温，但只是局部和短暂的。（3） 加工表面有0.005mm左右变质层，其厚度和加工参数有关，和加工表面粗糙度成正比。（4） 无毛刺加工，但线切割机床加工时入口处有切割痕迹，其大小与钼丝直径、电加工参数有关。2电火花机床加工对象电火花机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等高硬度、高强度、高韧性和高脆性的金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。（见图2-1-2至图2-1-5）图2-1-2 棱锥体加工图2-1-3 各种零件的加工图2-

15、1-4 多孔窄缝加工图2-1-5 冷冲凸模的加工 3正确使用数控电火花线切割机床的外部必备条件（1） 钼丝正规厂生产的，符合国家标准的0.10.2mm真空包装钼丝。推荐使用0.150.18mm钼丝。（2） 被加工工件材料电加工材料必须符合导电、内应力小、加工时不变形的条件。常用推荐材料为45#、T10碳素钢，或Cr12、CrWMn合金钢，经淬火处理，淬火硬度为HRC45-65。（3） 电源外接电源为三相50HZ380V。加工时的电压波动绝对值10一般需自备稳压电源。（4） 工作液必须使用线切割机床专用工作液。推荐使用南光1号乳化液，也可使用DX-1、DX-2、DX-3、DX-4乳化液。切勿使用

16、磨床乳化液！南光1号配比为1：25，有效工作为10个工作班次左右。DX水溶液配比为1：10，有效工作为10个工作班次左右。（提示：当加工精度及粗糙度要求高的工件时，工作液配比浓度应高些。当切割大厚度工件时，工作液配比浓度应低些！）工作液的主要功能和要求有：具有一定的绝缘性能、较好的冷却性能、较好的洗涤排屑性能和对环境无污染对人体无害等。（5） 工作环境机床工作环境需无尘、干燥，无震动、无腐蚀、无大功率电器设备干扰，光线充足，通风良好，室内温度应控制在5C-35C范围内。（6） 操作者需具有高中以上文化程度，能识图，有一定的计算机使用经验，经我们专业培训合格者或有熟练电加工机床操作经验者，以上二

17、类人员开机前均需详细阅读机床使用说明书。任务2： 完成开机、操作机床手轮控制工作台运动和关机。要求：按正确的顺序开机和关机，操作机床手轮较精确控制工作台运动距离和方向。做一做方法步骤：（1）在教师引导下先认识、熟悉机床；（2）按正确的顺序开机；（3）控制工作台运动距离和方向；（4）按正确顺序关机；（5）完成观察和分析表2-2-1； 表2-2-1 线切割机床手轮转动行程观察和分析表手轮转动前坐标值手轮转动一圈后坐标值算一算数一数手轮一圈有多少小格？想一想：手轮转一圈行程？每一小格行程？X1:X2:X1-X2=答：一 圈：一小格：Y1:Y2:Y1-Y2=想一想电火花加工温度高，又需要接通正负极，我

18、们初次接触操作电火花机床，如何保证设备安全和人身安全呢？读一读1初学者操作数控电火花线切割机床注意事项（1）严禁按动任何不了解、不熟悉的按钮。（2）手动或自动移动工作台时，必须注意钼丝位置，避免钼丝与工件或工装产生干涉而造成断丝。（3）机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。（4）合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。（5）关闭运丝筒时，注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。（6）禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因

19、电器短路造成起火时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。想一想 正确的操作步骤对保证机床设备安全非常重要，好好想想应该按怎样的先后顺序完成开机和关机比较合理。完成表2-2-2的填写。表2-2-2开机关机步骤和说明开机步骤内容说明关机步骤内容说明11223344556678 1数控电火花线切割机床的开机和关机顺序开机：（1）合上机床主机上电源总开关；（2）松开机床电气面板上急停按钮；（3）启动数控柜（空载正常运行10分钟以上）；（4）开启运丝电机（稍停片刻，避免工作液进入导轮轴承）；（5）开启水泵，调喷水量（包住钼丝）；（6）开启高频电源；（6-8 以后训练）（7）开

20、启机床进给电机，检查电机是否吸住（手轮锁住），并将刻度盘归零；（8）调整参数、电极丝、工件装夹，开始加工。工作台运动：（1） 关闭机床进给电机，手轮松开，此时可以转动手轮移动工作台，手轮转动一圈，工作台移动4毫米，手轮一圈400格，每一小格0.01毫米。（2） 转动手轮，控制工作台运动距离和方向，向x正向移动120mm，向y正向移动80mm：（移动过程中密切注意钼丝位置，避免干涉）（3） 转动手轮，将钼丝停止在安全位置。关机：（1）关高频电源，切断脉冲电源；（2）关水泵（稍停片刻，避免工作液进入导轮轴承）；（3）关运丝电机；（4）检查工作台位置（停留在中位，以免碰撞钼丝）；（5）关闭控制柜电源

21、、关闭机床主机电源。（6）拆工件检测、清理机床。任务3：识记线切割机床各部分结构名称和作用要求：结合接触过的线切割机床实物，识记线切割机床各部分结构名称和作用。想一想1D K 7 7 2 5 E，这是我们曾操作过的线切割机床床身上标的型号，你能说出这是什么含义吗？2回想学校的线切割机床，见图2-3-1，尝试说说机床各部分结构名称和作用。1 ，2 ，3 ，4 5 ，6 ，7 。7653421图2-3-1 线切割机床读一读1数控电火花线切割加工机床的型号示例（图 2-3-2）2数控电火花线切割加工机床的基本组成数控电火花线切割加工机床可分为机床主机和控制柜两大部分。（1） 控制柜控制柜中装有控制系

22、统和自动编程系统，能在控制柜中进行自动编程和对机床坐标工作台的运动进行数字控制。（2） 机床主机 机床主机主要包括坐标工作台、运丝机构、丝架、冷却系统和床身五个部分。a. 坐标工作台它用来装夹被加工的工件，其运动分别由两个步进电 机控制。主要由拖板、导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构组成。如图2-3-3所示b. 运丝机构它用来控制电极丝与工件之间产生相对运动。由储丝筒组合件上、下拖板、齿轮副、丝杆副、换向装置和绝缘件等组成，如图2-3-4所示。图2-3-3工作台结构1-下拖板2-中拖板3-上拖板4-丝杆5-步进电机6-齿轮传动机构图2-3-4 储丝筒组合件1-储丝筒2-电动机3-联轴器4-滚珠丝杆

23、 5-支架6-支架7-拖板 8-底座 9-螺母 9-螺母 c. 丝架它与运丝机构一起构成电极丝的运动系统。它的功能主要是对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度，以满足各种工件（如带锥工件）加工的需要。丝架采用单柱支撑、双臂悬梁结构，如图2-3-5、2-3-6d. 冷却系统它用来提供有一定绝缘性能的工作介质工作液，同时可对工件和电极丝进行冷却。图2-3-5丝架结构示意图 图2-3-6走丝示意图任务4：识记线切割机床加工零件的操作流程要求：结合自己关于零件加工的知识，讨论整理线切割机床加工零件的操作流程。议一议数控电火花线切割加工作为一种特种加工方式，与数车和数铣的操

24、作会有哪些不同？ 读一读 1数控电火花线切割加工操作流程（1）合上机床主机上电源开关；（2）解除机床主机上的急停按钮； （3）合上机床控制柜上电源开关，启动计算机，双击计算机桌面上YH图标，进入线切割控制系统；（4）按机床润滑要求加注润滑油；（5）开启机床空载运行二分钟，检查其工作状态是否正常；（6）按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台。或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统；（7）在控制台上对程序进行模拟加工，以确认程序准确无误；（8）工件装夹；（9）调整丝架，上丝、穿丝、紧丝，电极丝垂直找正，开启运丝电机（10）开启冷却液；（1

25、1）选择合理的电加工参数；（12）手动或自动对刀；（13）开启机床进给，点击控制台上的“加工”键，开始自动加工；（14）加工完毕后，按“Ctrl+Q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源；（15）拆下工件，清理机床；（16）关闭机床主机电源。任务5：遵守安全规程 要求：要保证设备安全和人身安全的重要手段是遵守安全操作规程，要求高度重视和执行安全操作规程。议一议1试想：一旦出现安全事故，造成人身伤害和设备损失，后果如何？提示：从父母、自身、学校、经济等各方面分析思考。2我们该怎样保障生产安全，避免无谓的损失？ 想一想判断下列说法的对错，并说明理由。1 工作台移动时，必须注意钼丝位置，避免钼丝与工件或

26、工装产生干涉而造成断丝。2 用机床控制系统的自动定位功能进行自动找正时，不必关闭高频。3 关闭运丝筒时，为了注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时必须停在两个极限位置中间。4 装夹工件时，要注意加工区域必须在机床行程范围之内。5 工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。6 线切割加工是不接触加工，工件基本不受力，所以加工时不用安装防护罩。7 工件内的残余应力可能会在切割过程中引起工件爆炸伤人。8 换下来的废丝不必回收，同学们觉得好玩可以拿走或留作纪念。9 线切割加工可以不加工作液。10 加工过程中，可以用手或手持导电工具同

27、时接触脉冲的两输出端（床身与工件）。11 线切割机床制造技术已经非常成熟，用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分野不会有任何问题。12 一旦发生因电器短路造成事故时，应首先切断电源，并立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，或者用水救火。读一读1数控电火花线切割加工安全操作规程 根据DK7725E型线切割机床的操作特点，特制定如下操作规程：（1）学生初次操作机床，须仔细阅读本指导书或机床操作说明书。并在实训教师指导下操作。 操作者必须熟悉线切割机床操作技术和加工工艺，能合理选择加工参数。（2）手动或自动移动工作台时，必须注意钼丝位置，避免钼丝与工件或工装产生干涉而造成断丝。（3）

28、用机床控制系统的自动定位功能进行自动找正时，必须关闭高频，否则会烧丝。（4）关闭运丝筒时，注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。（5）装夹工件时，必须考虑本机床的工作行程，加工区域必须在机床行程范围之内。（6）工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。（7）支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。（8）装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，上丝用的套筒手柄使用后必须立即取下，以免伤

29、人。换下来的废丝要放在指定的容器内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。（9）工件加工完毕，必须随时关闭高频。（10）经常检查导轮、排丝轮、轴承、钼丝、切割液等易损、易耗件（品），发现损坏或变质，及时更换。（11）机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。（12）定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用漏电开关。合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。（13）禁止用湿手按开关或接触电

30、器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。（14）严禁按动任何不了解、不熟悉的按钮。任务6：维护保养数控电火花线切割机床要求：掌握维护保养线切割机床的常识，并能对机床作日常维护。操作步骤：1 进行一次开机之前的例行检查，加注润滑油。2 完成表2-6-1的填写表2-6-1 线切割机床开机检查和处理记录检查项目工作液导轨导轮电极丝挡块进电块丝杠螺母开关现状处理结果想一想1 该如何保持数控电火花线切割机床正常可靠的工作，延长其使用寿命？2 根据线切割机床结构及其工作状态，想想哪些零件是易损部件？3 如何保持这些零

31、件的工作能力？如何延长这些易损零件的寿命？读一读1.数控电火花线切割机床的维护保养数控电火花线切割机床维护保养的目的是为了保持机床能正常可靠的工作，延长其使用寿命。一般的维护保养方法如下：（1） 定期润滑数控线切割机上需要定期润滑的部位主要有机床导轨、丝杠螺母、传动齿轮轴承等，一般用油枪注入。轴承和滚珠丝杠有保套式的，可以经半年或一年后拆开注油。（2） 定期调整对于丝杠螺母、导轨及电极丝挡块和进电块等，要根据使用时间、间隙大小或沟深浅进行调整。部分线切割机床采用椎形开槽式的调节螺母，则需适当的拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活。滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节

32、螺钉，看百分表的反应，使其紧靠另一边。挡丝块如使用了很长时间，磨擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置。（3） 定期更换线切割机床上的导轮、导轮轴承和挡丝棒等均为易损件，磨损后应更换，且使用正确的更换方法，电火花线切割的工作液太脏也会影响切割加工，所以工作液也要定期更换。（4） 定期检查定期检查机床电源线、行程开关、换向开关等是否安全可靠；另外每次使用要检查工作液是否足够，管路是否畅通等。任务7： 拓展知识面要求：学有余力的同学可以进一步了解慢速走丝与快速走丝线切割机床的主要区别读一读1. 数控电火花线切割加工机床的分类线切割机床一般按照电极丝运动速度分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床

33、，快走丝线切割机床业已成为我国特有的线切割机床品种和加工模式，应用广泛；慢走丝线切割机床是国外生产和使用的主流机种，属于精密加工设备，代表着线切割机床的发展方向。2. 慢速走丝与快速走丝线切割机床的主要区别，表2-7-1表2-7-1慢速走丝与快速走丝线切割机床的主要区别3. 慢速走丝与快速走丝线切割机床的加工工艺水平比较见表2-7-2表2-7-2 慢速走丝与快速走丝线切割机床的加工工艺水平比较 比较项目数控快走丝线切割机床数控慢走丝线切割机床切割速度（mm2/min）2016020240加工精度（mm）0.010.040.0040.01表面粗糙度Ra/um1.63.20.11.6重复定位精度(

34、mm)0.020.004电极丝损耗均布于参与工作的电极丝全长不计模块三 准备电火花线切割加工工艺重点和研读提示数控电火花线切割加工，一般是作为工件加工尤其是模具加工中的重要工序。要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，必须合理处理线切割加工时的各种工艺问题。主要包括：工作液的配制、电极丝的选择和安装、合理的工艺切割路线、电规准的选择等。同学们掌握了这部分内容，才能加工出合格的零件。工作任务1识记电火花线切割加工工艺规程。2分辨合理的工艺基准和工艺切割路线。3选择合理电加工参数。4准备快走丝线切割工作液。5识记电极丝的规格和类型。6拓展知识面学习目标1读懂电火花线切割加工工艺规程。2能分辨合理的工

35、艺基准和工艺切割路线3能识记电加工参数及其作用。4能合理选择电加工参数。5能准备快走丝线切割工作液。6能识记电极丝的规格和类型。任务1：识记电火花线切割加工工艺流程要求：读懂线切割加工工艺规程，完成表3-1-1的填写。选择工艺基准和路线准备工件坯模准备加工机床检测零件和质量分析表3-1-1 线切割工艺流程 读一读1.电火花线切割加工工艺规程,见图3-1-1。工艺准备：1机床的检查和调整2工作液的配制3电极丝的选择4、电规准的选择分析零件图工件准备：1磨削基准面2加工穿丝孔3除锈、去毛刺、退磁等4装夹找正程序编制：1确定切割路线2计算偏移量3程序的编制（或自动编程）、输入和检查4、加工准备：1电

36、极丝的引入、定位2工作液流量压力调整3电规准的设定（脉冲宽度、脉冲间隔、加工电压、加工电流、间隔电容）4 设定机械参数（电极丝丝速和张力、工作液方式）5设定控制条件（进给方式、偏移量、锥度参数等）放电切割检验分析确定工艺基准和工艺路线图3-1-1 电火花线切割加工工艺规程流程图任务2：分辨合理的工艺基准和工艺切割路线要求：为项目零件选择工艺基准和切割路线想一想1. 分析图3-2-1的三种切割路线，选择最合理的方式。 2. 根据项目零件图的尺寸标注，见图1。想想基准选在哪个面合适？ 3. 装夹在哪个部位、切割路线怎么安排才合适？在毛坯图上画出来3-2-2。图3-2-1 切割路线的确定穿丝孔图3-

37、2-2 毛坯100*80*3.5板料读一读1选择工艺基准和工艺切割路线分析选择主要的定位基准，制定出合理的装夹方案。选择合适的工艺基准作为电极丝的定位基准。 正确的切割路线能防止工件变形，容易保证加工精度。下面列举几条选择切割路线时的注意事项。（1） 不能沿工件端面加工，因为电极丝单向受电火花冲击，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。（2） 加工路线距端面应大于5mm，以保证工件结构强度。（3） 工件端面由外向里开始加工时，易破坏工件的强度，引起变形。加工路线应向远离工件夹具的方向进行，以避免加工中因内应力的释放而引起工件的变形，另外，最好从穿丝孔开始加工。穿丝孔作为工件加工的工艺孔，

38、是电极丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起始位置。穿丝孔应选在容易找正和便于编程计算的位置。穿丝孔可采用钻、镗或电火花穿孔等方法完成。如图3-2-4 所示。 穿丝孔图3-2-4 切割路线的确定（4） 在一块毛坯上切割两个以上的零件时，应从不同的穿丝孔开始加工，而不应连续一次切割。a. 当切割凸模时，穿丝孔位置可选在加工轨迹的拐角附近以简化编程。b. 切割凹模等零件的内表面时，可将穿丝孔位置设置在工件对称中心。（5） 加工大型工件时，穿丝孔应设置在靠近加工轨迹边角处或选在已知坐标点上，使计算简便，缩短切入行程。（6） 在加工大型工件时，还应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断丝时能就近重

39、新穿丝，切人断丝点。2穿丝孔和电极丝切入位置的选择a)凹模 b)凸模图3-2-5 切入位置的选择穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处。为缩短开始切割时的切入长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘25mm处，如图3-2-5a所示。加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于5mm，如图3-2-5b所示。 任务3：选择合理工艺参数要求：为项目零件选择合理工艺参数。已知：100*80*3.5板料，上下大平面已粗加工，材料：A3 钢试选择下列工艺参数：脉间倍率 ，脉宽 um ，电流 ，电压 。读一读一选择工艺参数（电加工参数和机械参数）线切割

40、的加工工艺主要是电加工参数和机械参数的合理选择。电加工参数包括脉冲宽度和频率、放电间隙、峰值电流等。机械参数包括进给速度和走丝速度等。应综合考虑各参数对加工的影响，合理地选择工艺参数，在保证工件加工质量的前提下，提高生产率，降低生产成本。1电加工参数（电规准、脉冲电源参数）正确选择电加工参数，可以提高加工工艺指标和加工的稳定性。粗加工时， 应选用较大的加工电流和大的脉冲能量，可获得较高的材料去除率（即加工生产率），但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝。而精加工时，应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量，可获得加工工件较低的表面粗糙度。加工电流就是指通过加工区的电

41、流平均值，单个脉冲能量大小，主要由脉冲宽度、峰值电流、加工幅值电压决定。脉冲宽度是指脉冲放电时脉冲电流持续的时间，峰值电流指放电加工时脉冲电流峰值，加工幅值电压指放电加工时脉冲电压的峰值。（1） 主要电加工参数的作用（a）峰值电流Ie放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件放电痕迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增大，加工精度有所下降。但当其达到一定临界值后，若再继续增大峰值电流，则加工的稳定性变差，加工速度明显下降，甚至断丝。（b）脉冲宽度ti增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面粗糙度变差。同时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损耗也变小。当脉冲宽度ti增大到一临界值后，线切割加工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。（c）脉冲间隔to减小脉冲间隔to，脉冲频率将提高。脉冲间