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1、XX选煤厂调试大纲XX(北京)工程技术有限公司2010年4月目录1、XX选煤厂及工艺概况1.1主要工艺说明1.2选煤厂主要设备及性能1.3工艺流程示意图2、选煤厂调试前准备工作2.1机构组建2.2人员培训2.3调试前系统检查3、调试步骤3.1单机调试阶段3.1.1主要分选设备(1).彼得斯重介浅槽分选机(2).宾夕法尼亚破碎机(3).康威德振动筛(4).天马离心机(5).分级旋流器(6).斯德通磁选机(7).加压过滤机(8).压滤机(9).耙式浓缩机(10).絮凝剂系统(11).弧形筛3.1.2通用及辅助设备(1).泵(2).皮带运输机(3).刮板运输机(4).空气压缩机(5).管路(6).桶
2、(7).溜槽3.1.3电气(1).电力变压器(2).低压空气开关(3).变频器3.2联动试运行阶段3.3带水带介阶段首先：带水调试前其次：带水带介运行的主要目的第三、带水带介程序3.4带煤试运行阶段首先：带煤调试的要求其次：带煤调试的步骤4、附表单机检查调试记录岗位运行记录 洗煤厂运行记录会议纪要XX选煤厂调试大纲为了使XX选煤厂顺利达产达效，要求各方及早做好准备工作。根据选煤厂生产实际特点，XX公司特制定选煤厂调试大纲。为了保证调试工作顺利进行，设计、施工及甲方在调试领导组统一指挥下，本着安全第一、高效及时、一步到位的原则，指派业务精、组织能力强的骨干人员，听从统一指挥、统一调度，各方必须积
3、极配合，共同完成调试工作。1、XX选煤厂及工艺概况XX煤矿隶属于内蒙古XXXX煤业有限责任公司，由华电煤业集团有限公司和内蒙古XX煤电集团有限公司共同出资组建，行政区划属于鄂尔多斯市XX旗大路镇。XX选煤厂是XX矿井配套工程，属矿井型动力煤选煤厂。XX井田位于XX煤田最北部，行政隶属XX旗XX乡，。井田东西宽25.7 km、南北长3.87.9 km，面积约33.21 km2。矿井工业场地及井口位置设在井田东北角、井田境界7号拐点东南侧；选煤厂位于矿井工业场地北部约0.5km处，与规划建设的煤炭物流园区处于同一工业场地内，北面紧邻铁路线。本井田主采煤层为6号煤，煤类为长焰煤（CY42），属于特低
4、低硫、低磷、中灰、高挥发分、高灰熔融性、中高发热量的良好动力用煤。根据XX矿井的煤质条件及XX周边电厂的建设情况，本矿生产的5200kCal/kg产品可以就近供给土右电厂、京隆发电有限公司三期电厂或下海远销；4400kCal/kg左右的产品可就近供给托克托、国华等电厂燃用。XX洗煤厂设计与设备、工器具采购项目由XX（北京）工程技术有限责任公司和沈阳设计研究院联合体负责。工程于2009年4月动工建设，现所有大型设备和管路已安装完成，具备调试条件。1.1主要工艺说明 选煤厂类型及工作制度XX选煤厂为矿井型动力煤选煤厂，年处理原煤1000万吨，每年工作330天，每天16小时，小时能力为2800t，实
5、际生产能力可达1500万吨/年。整个选煤厂设计预留了后期扩建为4000tph的设备位置，并预留了末煤洗选车间的位置和接口。 选煤方法选煤厂采用+13mm块煤重介浅槽分选、末煤不入洗工艺，粗煤泥采用煤泥离心机脱水，细煤泥采用加压过滤机和快开压滤机联合脱水回收，选后出块精煤、洗混煤、末煤两种产品。 选煤工艺15013mm重介浅槽分选；-13mm末煤旁路不入洗；30.25mm粗煤泥煤泥离心机脱水回收；0.250 mm加压过滤机+压滤机联合脱水回收。 系统描述整个选煤厂生产系统分为：原煤系统、筛分破碎系统、分选系统、产品储运系统、铁路装车系统以及辅助设施等，概述如下：1) 原煤系统u 井下350mm毛
6、煤从驱动机房经转载站转载进入到原煤仓储存。原煤仓为2个34m圆筒仓，每个储量30000t。u 原煤仓上设2条配仓刮板，仓下设给煤机。u 在转载站处设锅炉煤仓，给锅炉房供煤，锅炉煤仓上设一台环锤破碎机。2) 筛分破碎系统u 原煤通过原煤仓下给煤机给煤，由胶带机运输至筛分破碎车间，双系统布置，预留2台分级筛位置。经13mm和150mm分级筛分级，分成13mm、13150mm和150mm三个粒级。u 150mm经检查性手选后经破碎机破碎，破碎至150mm以下。破碎后与13150mm物料一起进入主厂房。u 13mm物料进入主厂房进行转载。3) 15013mm块煤分选系统u 15013mm块煤经入厂皮带
7、运至主厂房洗选。选用2台配筛刮板，双系统设置，预留第三套系统接口。u 入厂块煤脱泥后经浅槽分选机分选，选出精煤和矸石两种产品。u 浅槽精煤经双层香蕉筛脱介，上层筛孔为50mm（可更换为25mm），下层为2mm。上层筛15050mm块精煤经一次脱水后，破碎后再落入洗混煤皮带上仓。下层502mm末精煤经离心机二次脱水后落入洗精煤皮带上仓储存。15050mm块精煤也可不破碎直接成为块精煤产品，入块精煤仓。u 浅槽矸石经双层直线筛脱介，上层筛孔为25mm，下层为2mm。上层筛15025mm块矸石经一次脱水后，可直接落入矸石上仓皮带上。下层252mm末矸石可直接落入矸石上仓皮带上仓，预留末矸石刮板去矸石
8、电厂。u 13mm末煤从3层进入主厂房。可全部或部分落入混煤上仓皮带，也可部分落入到预留的去矸石电厂的转载皮带。4) 介质循环和净化重介系统中，脱介筛下合介段的合格介质返回重介桶，稀介段的稀介质与部分分流的合介、精煤离心机的离心液一并进入稀介桶。进入稀介桶的稀介由泵打至磁选机净化回收，磁选机精矿入重介桶，磁选尾矿作为脱泥筛的冲水。每组浅槽分选机单独设置分流箱和密度调节装置，可实现分系统密度的自动调节和运行。5) 30.25mm粗煤泥回收原煤预湿脱泥筛的筛下-3mm部分随筛下水进入原煤分级旋流器入料桶，由泵扬至分级旋流器，分级粒度为0.25mm，将其分为30.25mm和-0.25mm两部分，其中
9、，30.25mm粗煤泥经弧型筛(0.35mm)和煤泥离心机脱水回收，脱水之后掺入末煤皮带。6) 0.250mm细煤泥回收0.25mm煤泥水经浓缩机浓缩后，底流由加压过滤机和板框压滤机联合脱水回收。煤泥可掺入预留的电厂矸石或末煤。浓缩机的溢流作为澄清水返回系统复用。7) 产品储运系统块精煤、洗精煤、末煤分别由胶带输送机运至块精煤仓（3个）、洗精煤仓（2x3万t）和末煤仓（2x3万t）。块精煤直接地销。洗精煤和末煤产品在仓下配煤后可以去铁路装车站装火车外运，也可以去汽车装车仓地销。矸石由矸石胶带输送机转载运至矸石仓，储量2000t，可由汽车外运排弃也可采用移动皮带排矸。8) 铁路装车系统装车能力5
10、000t/h，可将产品快速地装车外运。因铁路尚未建成，装车站延后建设。9) 辅助设施包括介质库、空压机房、变配电室等。10) 预留接口n 预留矸石电厂供煤接口。主厂房里预留部分末煤、煤泥以及末矸去矸石电厂的设备接口和通道。供电厂的输煤暗道一并设计，按两条胶带考虑（包括主厂房内部分）。n 预留末煤洗选接口。预留末煤入洗的接口和场地。1.2选煤厂主要设备及性能XX主要设备说明一览表（设备清单）序号货物名称型号规格及主要技术参数处理能力单位数量产地及产商1原煤分级筛12x24 S.D.B Screen (3.6mX7.3m单层香蕉筛)580t/h台6Conn-Weld2原煤破碎机SR6530400t
11、/h台2宾夕法尼亚3原煤预湿筛10x20 S.D.H Screen, 5(3.0mX6.1m单层直线筛)560t/h台4Conn-Weld4重介浅槽分选机W26F60, HMV850t/h台2PETERS5重介浅槽入料泵350ZJ-I-A801773m3/h,H=18.8m台2石家庄6精煤脱介筛8X20 D.D.B Screen(2.4mX6.1m双层香蕉筛)420t/h台4Conn-Weld7矸石脱介筛8X20 D.D.H Screen, 5(2.4mX6.1m双层直线筛)350t/h台2Conn-Weld8精煤破碎机SR5030400t/h台2宾夕法尼亚9精煤离心机HSG1200 175t
12、/h台4TEMA10稀介泵200ZJ-I-A60698m3/h,H=30.7m台2石家庄11稀介磁选机48 x 10 LONG (1.2mX3.0m)350m3/h台4STURTON12原煤分级旋流器入料泵200ZJ-I-A60757m3/h,H=39.3m台2石家庄13原煤分级旋流器20, 2台一组120t/h，760m3/h套2Krebs14煤泥离心机H1000 (直径1000mm)60t/h台4TEMA15加压过滤机给料泵100ZJ-I-A42240m3/h,H=63.9m台2石家庄16加压过滤机HBF 120m260t/h,V=240m3/h台2安德里茨17压滤机入料泵100ZJG-I
13、-B42240m3/h,H=67.6m台2石家庄18压滤机压滤机KZG400/2X2-U 400M2台2景津19电动双梁起重机LH-20/5-24，H=24m 台1新乡20高效浓缩机NZX-38,中心传动高效浓缩机115t/h,2000m3/h台2中芬21浓缩机底流泵150ZJ-I-C42350m3/h,H=19.1m台4石家庄22澄清水泵200ZJ-I-A60630m3/h,H=45.5m台3石家庄23铁路装车站*5000 TPH套1天地24低压风机GA250-7.543.7m3/min，0.75MPa台6atlas*：因铁路未建，装车站未建。1.3工艺流程示意图2、选煤厂调试前准备工作2.
14、1机构组建1、调试领导组组长：（全面负责技术组、施工组、调试组协调工作）副组长：（负责水、电、煤源、外运等外部关系的协调）副组长：（全面负责设计、培训、调试过程的技术支持）副组长：（全面负责施工、调试过程的改造、完善工作） 2、现场指挥3、成员组成XX公司设计人员2人（工艺、电气）XX公司现场施工负责人1人沈阳设计院2人施工单位（土建、安装、电气）负责人各1人主要设备厂家各1人4、岗位分工原煤系统：选煤厂4人筛分车间：调试组、安装施工组各1人，选煤厂4人主厂房：重介系统：调试组、安装施工组各1人，选煤厂2人粗煤泥分选系统：调试组、安装施工组各1人，选煤厂2人加压、压滤系统：调试组、施工组、厂家
15、各1人，选煤厂2人浓缩车间：厂家1人，选煤厂1人集控室操作：调试组、设计组、电气安装组各1人，选煤厂2人电气：调试组、电气施工组各1人，选煤厂2人设备巡视：调试组、安装施工组各1人，选煤厂2人产品系统：选煤厂6人采样制样化验：选煤厂3人2.2人员培训针对XX具体的选煤工艺，XX公司编制了XX选煤厂培训手册。要求参与调试和生产人员认真学习，理论培训和调试、生产紧密结合，尽快使选煤厂正常运行。选煤厂应对所有人员进行必须的岗前培训，以确保尽快适应生产要求。上岗前应做到：1) 全体人员必须熟知选煤厂安全操作规程、岗位责任制。把“安全第一”意识贯彻到每一项工作中去。2) 熟知选煤工艺流程，掌握选煤厂设备
16、起停顺序。3) 熟知各主要设备性能及参数调整。4) 集控人员应熟知选煤工艺调整及对其它作业的影响，并能采取相应措施；熟知各种事故报警及处理。5) 电气人员应熟知全厂供配电系统，各设备的电气参数；熟知各电气设备参数的整定，变频器操作等。6) 全厂人员应熟知设备及其编号；7) 熟知全厂水、电、气源控制。8) 熟知各设备集中、就地起停机方法。9) 熟知选煤厂通讯、消防、防火设施的地点和使用方法。调试人员必须做好详细的调试运行记录（运行时间，发现问题及处理办法、处理结果、存在问题，改造的意见、建议等）。 2.3调试前系统检查）检查各设备、管道、溜槽、池、桶有无杂物，各蓖子是否畅通，确保设备正常运行。）
17、检查各减速机、激振器油质、油位（油量）。）检查各设备保护装置是否灵敏可靠，设备零配件是否完好。）检查各皮带机、刮板机张紧装置及松紧程度。）检查各电保护整定值是否合适。）检查压力表、桶位计、料位计、密度仪、皮带称、灰分仪等仪器仪表的灵敏准确度。）检查各水、气阀是否可靠。8 ）检查各桶、池、浓缩机水位。9 ）检查各设备电机转向，尤其是振动筛、泵、皮带机。10）检查各处耐磨材料是否牢固。3、调试步骤3.1单机调试阶段煤厂是一个相对复杂的多设备系统，选煤厂调试涉及机械、电控、液压等系统，同时选煤厂是一个较为复杂的系统，需要各个岗位有相关操作人员，需要有集中控制系统及人员，所以选煤厂调试特别是调试前期，
18、需要各方面大力支持和各方积极配合。选煤厂必须配备高素质的队伍和先进可靠的装备以满足现代化生产需求，所以从调试开始就必须方方面面高标准严要求。首先：单机调试目的是检查每一台设备的安装质量、测试设备各种运行参数，是后续调试工作的基础。通过对全系统所有设备逐台检查、单机试运行以确保整个系统安全正常的运行。因此，在进行单机调试之前，所有参与调试的人员必须做到：1) 详细阅读设备操作使用说明书，熟知设备的结构、性能及各参数调整方法；2) 单机调试检查必须严格按照选煤厂设备停电检修制度进行，确保人员和设备安全，同时带电运行前作好应急预案，确保突发情况发生时及时有效处理；3) 单机检查、试运行必须人员全部到
19、位，确保能随时起停该设备，保证设备安全；4) 按照操作手册要求在开机前检查设备安装稳定性、转动方向及与其他附件之间距离，如发现问题，及时处理，处理完成前不得强行开机试车；5) 按照操作手机要求按时保质换油、注油；6) 按照调试大纲要求单机运转设备，并做好单机设备的运行记录（运行电流、振幅、轴承温度等）；7) 每次开机前逐一检查调试每台设备的各种保护设施（机械的、液压的、电气的等等）；8) 每台设备按操作手册要求，带电运行要保证手册时间要求，保证单调试可以为下不步联动试车提供良好单机基础，确保正常工艺情况下单机设备运转良好。9) 按要求做好单机调试，记录及时发现、处理运行中出现的问题，作好调整改
20、造详细记录；其次：单机调试要求按照每台设备的要求详细进行。每台设备逐一调试合格后出具单调试报告，对调试过程中出现的问题及整改措施和方案进行详细记录，单机调试过程中出现的问题要作为下一步联动试车时的重点关测内容，以检验单机调试整改措施的时效性和稳定性。结合选煤厂工艺流程，单机调试按下列顺序进行：3.1.1主要分选设备(1). 彼得斯重介浅槽分选机一、须知1) 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理。2) 掌握本系统的工艺流程及设备控制等。3) 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。4) 在确认电机转向正确后方可安装调整传动装置及相关部件。二、开车前的准备1) 检查机体
21、各部件是否正常，设备基础是否牢固，机座、弹簧紧固螺栓有无松动，电机防护罩是否安全可靠。2) 检查入料、产品溜槽是否畅通。清除设备内部杂物。3) 检查链条、链轮或链板是否松动。4) 挤压阀的开启位置，并检查是否漏水5) 调试前检查并及时更换润滑油。三、联动及运转1) 现场启动设备，启动时会有微小振动，注意观察设备运转情况。2) 运转中注意设备有无异常噪音，各紧固件有无松动。3) 带水、带介运转时，检查设备的紧固螺栓等有无松动，以及设备下部挤压阀是否松动以及漏水、漏介现象。四、 停机1) 正常情况下应在无负载状态下停机。2) 停机时应注意观察机体基础及固定装置，各紧固件情况，确保设备安全。3) 生
22、产过程中正常停机后，应检查并清空设备槽体。4) 现场启动运转正常后，由集控启动浅槽分选机，检测集中控制是否正常。五、保养1) 初运转100小时后应进行更换润滑油；以后每运转1000小时或6个月换油一次，两者中取先达到规定时间者。2) 严禁在设备上焊接或改变任何东西。3) 定期检查传送带是否磨损、松动；链条、刮板有无破损，各部螺栓有无松动。4) 电机声音异常，温度超过80度，应立即停车。(2). 宾夕法尼亚破碎机一、须知1) 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理。2) 掌握本系统的工艺流程及设备控制等。3) 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。4) 在确认电机转向
23、正确后方可安装调整传动装置及相关部件。5) 不能带载启动破碎机二、开车前的准备1) 初次开机或大修后第一次开机需检查项目：2) 基础螺栓的紧固性，设备基础是否牢固，3) 所有可见螺栓的紧固性，机座、轴承紧固螺栓有无松动4) 轴承润滑情况5) 驱动机构找正情况。6) 所有安全罩的安装情况。7) 在破碎机内或给料装置上无不可粉碎物。8) 检查入料、产品溜槽是否畅通。9) 辊子是否可以自由转动。10) 确保辊子在工作转速下转动且经过两个小时初始运行后才可为粉碎机给料。11) 调试前检查并及时更换润滑油。三、联动及运转1) 启动破碎机，检查两个辊子的转向是否正确2) 使粉碎机空转（不给料）两个小时。在
24、此试运期间，是否出现异常运行噪音。3) 在此试运期间，粉碎机空转上只有辊子转动发出的声音。粉碎物料时，粉碎机将发出其他噪音。若有异常噪音需检查排除。4) 运转中注意设备有无异常噪音，各紧固件有无松动。5) 正常运转时轴承温度不应超过88度。6) 必须破碎机达到额定转速后才能给料。四、停机1) 正常情况下应在无负载状态下停机。2) 停机时应注意观察机体基础及固定装置，各紧固件情况，确保设备安全。3) 生产过程中正常停机后，应检查并清空破碎腔以及不可破碎物收集室中的杂物。4) 现场启动运转正常后，由集控启动破碎机，检测集中控制是否正常。五、维护与保养1. 维护破碎机的日常维护包括定期检查下列项目：
25、1) 破碎齿支座的磨损情况。2) 破碎齿和其支座的缺失情况。3) 减速箱、连接持接齿轮箱与液力耦合器中的油位。2轴承润滑a.初次注入润滑油后将设备运行 150 小时，且在此期间无需添加润滑油，除非润滑油损失量过大。当润滑脂损量失过大时，更换润滑油。150 小时运行结束时，取下轴承盖，观察润滑脂的情况。注意润滑脂是否减少，是否出现污染或润滑脂分解现象。如发现润滑脂减少，添加润滑脂；如发现润滑脂污染或出现分解现象，从轴承中彻底清除这些润滑脂。然后更换轴承盖。b. 如未更换润滑脂，则使破碎机再运行 150 小时。在此期间，应按少量、定期的往轴承中添加润滑脂，且添加总量与第一个 150 小时运行期间损
26、失的润滑脂量相同。在第二个 150 小时（共计 300 小时）运行结束时，重复 (a) 步操作。c. 如在 (b) 中未更换润滑脂，则使筛选机再运行 150 小时（共计 450 小时）。d. 本破碎机经过上述操作（a、b、c）后应形成满足要求的润滑循环周期。(3). 康威德振动筛一、须知1) 认真阅读设备说明书，掌握本机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2) 掌握本系统的工艺流程及设备控制等。3) 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。4) 在确认电机转向正确后方可安装调整传动装置及相关部件。二、开车前的准备1) 检查机体各部件是否正常，设备基础是否牢固，机座、弹簧紧固螺栓
27、有无松动，三角带是否齐全且松紧适当，各安全防护罩是否安全可靠。2) 检查入料、出料溜槽及筛下漏斗、管道是否畅通。清除筛面杂物。3) 检查冲孔筛板及条缝筛板楔型方向是否安装正确。4) 检查筛板压板、压条是否紧固，振动器、电机固定螺栓是否紧固。5) 检查各段喷水管阀门是否灵活可靠，喷嘴是否齐全完好。6) 调试前更换振动器内润滑油，开机前确保油位在要求范围内。7) 调试前采用标准尺寸的油脂枪向下列部位注入两枪油脂。a) 振动器的迷宫环；b)联接轴轴承。三、联动及运转1) 现场启动设备，启动时会有微小振动，当运转正常后，注意观察机体运转情况。2) 运转中注意设备有无异常噪音，各紧固件有无松动，注意查看
28、振动器运转是否正常。3) 带水运转时，要确保喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛面宽呈均匀分布状态。同时检查是否有水从稀介段窜入合介段。4) 带介运转时，检查合格段是否有往稀介段跑介现象。5) 带料运转时，应观察筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，以保证筛面上物料分布均匀。注意观察筛下管是否畅通，筛下槽是否有存水、存料现象。6) 生产中，根据物料层厚度、桶位情况，适当调节喷水量，以保证筛分、脱介、脱水及脱泥效果。四、停机1) 正常情况下筛子应在无负载状态下停机。2) 停机时会看到筛机振动频率与支撑装置固有频率接近时发生共振而有很大的摆动，此时应注意观察机体基础及固定装置，各紧固
29、件情况，确保设备安全。3) 生产过程中正常停机后，应清理筛板。4) 现场启动运转正常后，由集控启动，检测集中控制是否正常。五、保养1) 初运转100小时后应对振动器进行换油；以后每运转1000小时或6个月换油一次，两者中取先达到规定时间者。2) 严禁在筛箱上焊接或改变任何东西。3) 如发现弹簧断裂或橡胶弹簧损坏，应立即停车处理，不得强行运转。4) 定期检查三角皮带是否磨损、松动；检查筛板有无破损，各部螺栓有无松动。5) 电机声音异常，温度超过80度，应立即停车。(4). 天马离心机一、须知1) 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2) 掌握本系统工艺流程及设备控制
30、，离心机应与来料设备进行电气联锁，一旦离心机故障，应随之停止给料。3) 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。4) 在确认电机转向正确后方可安装调整传动装置及相关部件。二、开车前的准备1) 检查各部件是否正常，机座、橡胶缓冲器、电机地脚螺丝有无 松动，三角带是否齐全且松紧适当，安全防护罩是否安全可靠。2) 检查并清除筛蓝内积存物料、杂物。任何堆积的物料都应用软管冲净，如有固料结成滤饼并粘结在筛蓝上，应将其刮落后用水冲掉。3) 检查筛蓝有无破损，手动旋转筛蓝，应无刮卡、松动现象。4) 检查离心液管道有无堵塞；来溜管道、溜槽、设备有无杂物。5) 检查润滑油位是否正常，油位大约处于油
31、箱观察孔中心位置。三、启动及运转1) 离心机手动启动时必须先启动油泵电机，润滑油应能在油箱中自由流动，待油压正常（不低于48千帕）后，依次启动主驱动旋转电机和振动电机。2) 主电机的启闭次数每小时不得超过3至4次，并应有充分的中间冷却时间，以防电机不正常发热，破坏绝缘。3) 运转中观察机体及基础有无明显晃动，各紧固件是否牢固，运转声音有无异常。4) 观察离心机振幅是否合适（额定振幅应为46mm，否则应进行调整）。5) 运转中经常检查润滑油位及油压。（最小启动油压48千帕，停止运行油压21千帕）6) 空载运行合格后方可带料运转，带料后应检查产品水份是否正常。如水份过大应检查来料或停机检查筛蓝，如
32、因不平衡而造成机器振动。停下设备上安全锁，打开观察门，检查筛篮是否松动，筛篮是否有堆积物排不净。7) 运转中应检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以判断筛篮的磨损情况。四、停车1) 正常情况下离心机停机需待筛篮内的物料排尽净后方可停车。2) 停车时，在确认机体本身已清除堆积物料后，先停止振动电机，再停止主驱动旋转电机，待机体停止旋转后停油泵电机。3) 停机后应清扫、冲洗筛蓝。4) 初运转及以后每周应检查油压开关。观察只停运油泵后离心机停机时的油压（停机油压21千帕）。5) 现场启动运转正常后，由集控启动离心机，检测集中控制是否正常。五、保养1) 第一次换油
33、应在离心机运行250小时以后。需要给油箱装入大约34升油，油位处在观察玻璃中心位置。此后每运转1500小时应检查：油路、滤油器、润滑油质。发现润滑油品质变坏应换新油并清洗滤油器和油箱。2) 经常检查旋转及振动装置皮带的磨损和张力。3) 定期检查筛蓝有无磨损、筛条有无断裂；筛蓝与锥形轴的紧固程度；进料筒上螺栓的紧固情况；缓冲橡胶的状况。(5). 分级旋流器一、 须知1) 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2) 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。二、 开车前的准备1) 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全坚固。各密封 部位是否密封完好。2) 检查并清除入料
34、管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。3) 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。4) 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。三、 运转1) 当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。2) 检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。3) 调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况整调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。4) 正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。
35、5) 随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。6) 运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。7) 注意调节旋流器底流稀释补水阀门，使煤泥弧形筛入料保持合适的并稳定的浓度。四、 停车1) 当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。2) 检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。五、保养定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。(6). 斯德通磁选机一、须知1) 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2) 掌握本系统的工艺流程及设备控制等。3) 对设
36、备进行维修时，必须停电。二、开车前的准备1) 检查机体各部件是否齐全，紧固件是否牢固。检查来料阀门是否灵活完好。2) 检查并清除入料箱及机体内粗颗粒及杂物，清理来料管路，防止超粒度块进入磁选机。3) 检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可用加高压水冲洗。4) 检查滚筒表面有无破损现象，磁偏角是否正常。5) 检查底流调节阀或调节板是否齐全完好。6) 检查电机，并确认电机转向正常后安装并调整传动链条。三、运转1) 启动磁选机，观察减速机是否稳定，链条有无刮卡、跳动。检查正常后安装好安全防护罩。2) 安装并调整精磁矿粉排放唇，使其角度、松紧适当。3) 磁选机空运转正常后，可带水带料调整工作料位，直到流
37、过溢流口全宽浆体始终约为50mm。4) 在带料运转过程中，应经常检查入料箱筛网上有无粗颗粒或杂物，如有，应及时进行清理并通知集控室及有关人员检查原因。不准提筛网；不准提筛网将粗颗粒放入滚筒槽内；5) 保证精矿、尾矿槽及管路畅通。6) 随时观察磁选机入料，与相关流程岗位联系，保持磁选机入料稳定，有合适的液位。四、停机1) 正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收后方可停车2) 停止运转后应检查给料槽内介否有残杂物或大颗粒，及时清理筛网，不安装筛网严禁开机。3) 长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗。五、保养滚筒轴承应每月润滑一次。减速机中已加入了合成滑脂，不需维护。(7). 加压过滤机一.
38、须知1) 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能;2) 本系统的工艺流程和电气控制;3) 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行;二. 运行前须检查1) 加压仓是I类压力容器，其使用须按照压力容器的有关标准进行检查、使用、维护；2) 加压过滤机刮板运输机的检查使用按下面的方法进行；3) 加压过滤机入料泵的检查使用按下面的方法进行；4) 检查加压仓的安装固定是否安全可靠；5) 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠；6) 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为0.21mm；7) 过滤机的滤布应崩紧，与卸料刮刀的间隙应为46mm；8) 各阀门安装正确，动作准确可靠;9) 使用前应在厂家技术人员指导下加油润滑：10)
39、 检查汽水分离器的各个焊接部位是否安全可靠；11) 检查各处的安全防护装置是否安全可靠，包括加压仓的卸压阀；12) 检查清理仓内杂物；三. 运行中须检查1) 加压过滤机有无跑风漏气现象，其中:2) 低压风机:为加压过滤机的过滤提供0.250.6MPa工作压力的压风机.3) 高压风机:为加压过滤机的气动控制系统提供动力，最低风压不低于1MPa.4) 液压站及各个润滑点有无漏油现象;5) 加压过滤机各处有无跑冒滴漏现象;6) 通过观察视镜观察仓内滤盘的卸料情况,有无没料或堵塞的现象;7) 加压过滤机的排料能否均匀给到运输皮带上;8) 加压仓内各转动部件有无异响。四. 停机后须检查1) 滤布有无破损
40、；2) 煤泥下料口有无堵塞现象；3) 减速机及各润滑点有无漏油现象；4) 清洗水系统是否完善；检查仓内和槽内有无积水。(8). 压滤机一、须知1) 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2) 掌握本系统的工艺流程及设备控制等。3) 对设备进行维修时，必须停电。二、开车前检查1) 滤板有无断裂，耳座有无松动。2) 两拉钩是否同步运行，拉钩动作是否灵活可靠；牵引链润滑情况及松紧度。3) 液压站各控制阀是否工作灵活、调节方便、有无卡阻现象。4) 压力表是否齐全完整、指示准确。5) 压滤系统其它设备是否处于良好的工作状态。6) 矿浆桶液位是否达到60%以上。三、运转压滤机工
41、作的四个程序：即顶压滤板、给料压滤、拉板卸饼和松板冲洗滤布。1) 入料压力要缓慢上升，开始阶段压力应低于0.1MPa，当最后一块滤板的滤液管出水时，压力缓慢上升直至0.60.8MPa左右。2) 卸饼时应确保滤饼清理干净，以免损坏滤布。3) 及时更换损坏的滤布，当两块滤板合拢时，滤板不能打褶。4) 工作过程中，随时观察压滤机本身和配套系统设备工作情况。四、维护1) 经常检查液压站油位及油质情况，检查液压缸是否有泄露情况。2) 经常检查滤板、滤布是否有破损，紧固螺栓是否有松动，如有应及时更换。3) 滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁，并经常加油润滑。4) 经常检查并调整两边链条的松紧度，保持一致。
42、5) 经常检查拉钩盒中的弹簧、销轴等易损件，如有损坏应及时更换。6) 装滤布时，注意各滤板顶部的缝条应相互错开，以保持滤板间的密封。五、停机停车前将矿浆桶基本排空，完成最后一个压滤循环，冲洗滤布并停机，同时做好运行记录。(9). 耙式浓缩机一、须知1) 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2) 掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。3) 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。4) 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。二、开车前1) 检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，确保无
43、杂物残留池内，无杂物进入浓缩池中。2) 检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。3) 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。三、运转1) 在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。此时应确认耙架回转方向正确（逆时针方向）。2) 使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底的间距是否均匀水平。3) 空运转时间不得低于2小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油现象。4) 进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。5) 带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，确保不会有杂物进入底流泵。6) 清水试
44、车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小时。7) 正常生产时，要定时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。同时注意观察浓缩机压力表变化情况。四、停车1) 该机为连续运转设备，除检修等特殊情况外，不得随意停机。停机前，应将池内煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。2) 因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。五、保养1) 第一次加油调试运转一周后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补加油。2) 每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。3) 经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。(10). 絮凝剂系统一、须知1) 掌握絮凝剂系统的组成及及运行程序，掌握各组成部分的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2) 掌握相关系统（为本系统供风、供水及浓缩机加药点等）的基本常识。3) 调试前应确认絮凝剂计量泵、絮凝剂搅拌器、干粉给料机、供水泵运转方向正确。二、现场单项检查测试1) 系统开启前应认真清理絮凝剂搅拌桶、絮凝剂储放桶，任何细小的颗粒杂质也不能放过。必要时应先冲洗并将污物排放，确保不会有杂质堵塞计量泵
