数控技术毕业设计（论文）单级齿轮减速器输送机传动装置.doc

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1、单级齿轮减速器输送机传动装置 摘 要 带式输送机是现代最重要的散状物料输送设备，被广泛使用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山和港口等领域。随着带式输送向着高带速、长距离、大运量的大型发展，拓展运人、运料和双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥最大的经济效益，从而大大的提高了生产效率，降低劳动力。本次课程设计为带式输送机传动系统的设计，首先分析了带式输送机的发展前景，根据所设计的工作条件分析和确定传动方案，接着通过计算对带式输送机有关零部件进行合理选择、校核以及对重要零部件选择合理经济的润滑方式。根据工作的需求，选择合理经济的方案应保证工作可靠且结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、传动效率高和使

2、用维护便利。通过带式输送机传动系统的设计，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用，并为在今后学习本专业和进行此类设计打下了坚实的基础，对自己将来工作中有很大的帮助。关键词：带式输送机，带传动，齿轮传动 目 录摘 要I第1章 绪论11.1设计题目11.1.1设计思路11.1.2设计的目的和要求11.2设计内容11.2.1内容安排1第1章设计步骤31.1设计课题：31.2计算过程及计算说明41.2.1 传动方案拟定4第2章电动机选择51、电动机类型和结构的选择：52、电动机容量选择：53、确定电动机转速52.1确定传动装置的总传动比和分配级传动比：62.2传动装置的运动和动力设计72.2

3、.1 运动参数及动力参数的计算7第3章V带的设计9第4章齿轮传动的设计计算11第5章轴的设计155.1齿轮轴的设计155.2输出轴的设计计算18第6章箱体结构设计22第7章键联接设计247.1输入轴与大带轮联接采用平键联接247.2输入轴与齿轮1联接采用平键联接247.3输出轴与齿轮2联接用平键联接24第8章滚动轴承设计258.1输入轴的轴承设计计算258.2输出轴的轴承设计计算26第9章密封和润滑的设计269.1密封269.2润滑27第10章联轴器的设计27第11章设计小结27致谢（三号黑体居中）30参考文献31附录1I附录2II第1章 绪论1.1设计题目按要求设计一台直齿圆柱齿轮一级减速器

4、1.1.1设计思路（1）根据工作功率计算电动机功率，确定电动机（2）根据电动机满载转速和工作机转速，确定传动装置总传动比（3）根据总传动比分配各部分分传动比（4）根据分传动比确定各轴转速、功率（5）根据各轴转速确定带及减速器参数（6）验算所选零件的温度（7）绘图（8）成稿1.1.2设计的目的和要求目的：机械设计基础课程设计是机械设计基础课堂理论学习的一个后续教学环节，其目的是：（1）综合运用机械设计基础课程及其它选修课程的理论和生产实际知识进行机械设计训练，使理论和生产实践知识密切的结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固加深和扩展。（2）学习和掌握通用机械零件，机械传动装置或简单机械的一般设

5、计方法，培养学生工程设计能力和分析问题解决问题的能力。（3）对学生在计算、制图、运用设计资料（包括手册、标准和规范等）以及经验估算、考虑技术决策、机械CAD技术等机械设计方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。要求：1.减速器装配图一张A2纸 2.零件工作图若干张（传动零件、轴、箱体等） 3.设计计算说明书一份（A4纸）1.2设计内容1.2.1内容安排（1）传动方案的分析与拟定（2）电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算（3）传动件（如齿轮传动、带传动的设计）（4）轴的设计（5）轴承及其组合部件的设计（6）键联接和联轴器的选择及校核（7）箱体及附件的设计（8）装配图及零件图的设计

6、和绘制（9）设计计算说明书的编写第1章 设计步骤1.1 设计课题： 设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。运输机连续工作，单向运转，工作中有轻微震动，经常满载，空载启动。减速器小批量生产，使用期限8年（每年以300天计），两班制工作，卷筒不包括其轴承效率为97%，运输带允许速度误差为5%。 原始数据 题号3运输带拉力F（KN）4.5运输带速度V（m/s）1.2卷筒直径D（mm） 900设计人员(对应学号)46 1511 25 设计任务要求：1. 减速器装配图纸一张（2号图纸）2. 轴、齿轮零件图纸各一张（3号或4号图纸）3. 设计说明书一分1.2 计算过程及计算说明1.2.1 传动方案

7、拟定第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动、工作条件：使用年限8年，工作为两班工作制，有轻微震动，环境清洁。、原始数据：滚筒圆周力F=4500N；带速V=1.2m/s；滚筒直径D=900mm；方案拟定：采用带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。1.电动机 2.V带传动 3.圆柱齿轮减速器4.连轴器 5.滚筒 6.运输带第2章 电动机选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，

8、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：式（1）： 由式(2)：因此 由电动机至运输带的传动总效率为：总=式中：、分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。由机械手册查得如下数据：取=0.96，0.99，0.93，0.99，=0.95则：总=0.960.990.930.990.95 =0.81所以：电机所需的工作功率： =5.13(kw)3、确定电动机转速卷筒工作转速为： 根据手册表推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围=35。取带传动比= 。则总传动比理论范围为：a0。故电动机转速的可选范为 Nd=Ian卷筒 =(162

9、0)80 =4801600 r/min则符合这一范围的同步转速有：750、1000和1500r/min根据容量和转速，由相关手册查出三种适用的电动机型号：（如表1）综合考虑电动机和传动装置尺寸重量价格和带传动、减速器传动比，比较两种方案可见第2方案比较适合。故选定电动机型号为Y132M2-6，其主要性能：额定功率为5.5 kw满载转速为960 r/min，额定转矩为22.1 确定传动装置的总传动比和分配级传动比：由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n1、可得传动装置总传动比为： ia=nm/n=nm/n卷筒=960/80=12总传动比等于各传动比的乘积分配传动装置传动比ia=i0i （

10、式中i0、i分别为带传动和减速器的传动比） 2、分配各级传动装置传动比： 根据机械设计基础查得取（普通V带 i=24）因为：iai0i所以：iiai012/342.2 传动装置的运动和动力设计将传动装置各轴由高速至低速依次定为轴，轴，.以及i0,i1，.为相邻两轴间的传动比01，12，.为相邻两轴的传动效率P，P，.为各轴的输入功率 T，T，.为各轴的输入转矩（Nm）n,n,.为各轴的输入转矩（r/min）可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数2.2.1 运动参数及动力参数的计算如图所示：（1）计算各轴的转数： 轴：n=nm/ i0=960/3=320（r/min）轴：n

11、= n/ i1 =320/4=80 r/min 卷筒轴：n= n=80 r/min（2）计算各轴的功率：轴： P=Pd01 =Pd1=5.130.96=4.92轴： P= P12= P23 =4.920.930.99 =4.53卷筒轴： P= P23= P24 =4.530.930.99=4.17（3）计算各轴的输入转矩：电动机轴输出转矩为： Td=9550Pd/nm=95505.13/960=51.03 Nm轴： T= Tdi001= Tdi01=51.0330.96=146.97 Nm 轴： T= Ti112= Ti124 =146.9740.990.95=552.9Nm卷筒轴输入轴转矩：

12、T = T24 =520 Nm（4）计算各轴的输出功率：由于轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：故：P=P轴承=4.920.99=4.87 KWP= P轴承=4.530.99=4.48KW（5）计算各轴的输出转矩：由于轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：则：T= T轴承=146.970.99=145.5 NmT = T轴承 =552.90.99=547.4Nm轴名效率P （KW）转矩T （Nm）转速nr/min传动比 i效率输入输出输入输出电动机轴5.13146.979602.80.96轴4.924.92146.97145.532040.95轴4.534.53552.9547.4801

13、.000.99卷筒轴4.174.17520492.8480第3章 V带的设计 （1）选择普通V带截型由机械设计基础课本1P165表9-6得 KA=1.2 P=5.13 PC=KAP=1.25.13=6.156 根据PC=6.156，n=320 r/min由课本1P165图9-9得知其交点在B型交界线处，故选B型 V带。 （2）确定带轮的基准直径，并验算带速： 由课本1P165表9-9及P164表9-3取小带轮d1=180mmd2=n1d1(1-)/n2=id1(1-) =3180(1-0.01)=534.6mm 由课本【1】P164表9-3取d2=560mm (虽使n2略有减少，但其误差小于5

14、%，故允许) 带速验算： V=/（100060）=960180/（100060） =9.04 m/s 介于525m/s范围内，故合适(3)确定带长和中心距a：初定中心距为580mm取带的基准长度为 =2+（d1+d2）+=2580+（180+560）+ =2384.63 mm 根据课本【1】P162由表9-2选取相近的Ld=2240mm确定实际中心距 a=+=580+=507.69 mm（4）验算小带轮上的包角=- =-=120 合适（5）确定带的根数Z根据课本【1】表9-4a和b当=180 mm =960 r/min =3.22当i0=3时=0.03查课本【1】表9-5得=0.88查表9-2

15、得=1.00则V带的根数为： Z= = = 1.987（故要取2根B型V带）(6)计算轴上的压力 由课本【1】表9-1查得q=0.17由课本P166 9-18单根V带的初拉力公式为 = = =327 N由课本【1】9-19得作用在轴上的压力为 =2Zsin =22327sin=1217 N带轮示意图如下第4章 齿轮传动的设计计算(1)选择齿轮传动类型、材料、热处理方式、精度等级。根据机械设计手册【2】卷3表14-182，选用便宜便于制造的材料，小齿轮选硬齿面，大齿轮选软齿面，小齿轮的材料为45号钢调质，齿面硬度为250HBS，大齿轮选用45号钢正火，齿面硬度为200HBS。精度等级：运输机是一

16、般机器，速度不高故齿轮精度初选8级。(2)、初选主要参数 Z1=20 ，u=4 Z2=Z1u=204=80 由课本【1】P116表7-4取=1.1（3）按齿面接触疲劳强度设计计算小齿轮分度圆直径 d1确定各参数值1、 查课本表6-6 取K=1.22、轮名义转矩T1=9.55106P/n1=9.551064.92/320 =1.47 Nmm3、许用应力查课本图6-21小齿轮的齿面平均硬度为240HBS许用应力可根据课本【1】表7-3通过线性插值来计算即：=513+=532=301+=309=491=2914、重合度系数t=1.88-3.2（1/Z1+1/Z2） =1.88-3.2（1/20+1/

17、80）=1.68大齿轮的齿面平均硬度为190HBS由课本【1】表7-3线性插值求得许用应力分别为=491,=291 d1=76.6=152.52 mm (4)确定模数 m=7.63由课本【1】P104标准模数第一系列上的值，取标准模数值 m=8(5) 按齿根弯曲疲劳强度校核计算 校核式中 小轮分度圆直径d1=mZ=820=160mm齿轮啮合宽度b=dd1 =1.1160=176 mm复合齿轮系数 YFS1=4.36YFS2=3.98重合度系数Y=0.25+0.75/t =0.25+0.75/1.68=0.6834许用应力 查图6-22（a） Flim1=245MPa Flim2=220Mpa

18、查表6-8 ，取SF=1.25 则 计算大小齿轮的并进行比较=0.02224 0.0226 取较大值代入公式进行计算 则有4.28F2故满足齿根弯曲疲劳强度要求（6） 几何尺寸计算 d1=mZ=820=160mmd2=mZ1=880=640 mma=m （Z1+Z2）=8（20+80）/2=400mmb=176 mm b2=176 mm取小齿轮宽度 b1=180mm （7）验算初选精度等级是否合适齿轮圆周速度 v=/（601000） =3.14320160/（601000） =2.68 m/s因为 m/s可知选择8级精度合适。第5章 轴的设计5.1 齿轮轴的设计 1 确定轴上零件的定位和固定方

19、式 （如图）1，5滚动轴承 2轴 3齿轮轴的轮齿段 4套筒 6密封盖 7轴端挡圈 8轴承端盖 9带轮 10键2按扭转强度估算轴的直径选轴的材料用45#并调质处理，硬度217255HBS轴的输入功率为P=4.92 转速为n=320 r/min根据课本P205（13-2）式，并查机械设计手册第二卷第六篇6-4表6-1-1，取c=118d=29.34 mm3确定轴各段直径和长度 从大带轮开始右起第一段，由于带轮与轴通过键联接，则轴应该增加5%，取D1=35mm，又带轮的宽度 B=（Z-1）e+2f =（2-1）19+212.5=44 mm 则第一段长度L1=50mm右起第二段直径取D2=43mm根据

20、轴承端盖的装拆以及对轴承添加润滑脂的要求和箱体的厚度，取端盖的外端面与带轮的左端面间的距离为30mm，则取第二段的长度L2=60mm 右起第三段，该段装有滚动轴承，选用深沟球轴承，则轴承有径向力，而轴向力为零，选用6208型轴承，其尺寸为dDB=408018，那么该段的直径为D3=40mm，长度为L3=20mm右起第四段，为滚动轴承的定位轴肩,其直径应小于滚动轴承的内圈外径，取D4=48mm，长度取L4= 10mm右起第五段，该段为齿轮轴段，由于齿轮的齿顶圆直径为176mm，分度圆直径为160mm，齿轮的宽度为180mm，则，此段的直径为D5=176mm，长度为L5=180mm右起第六段，为滚

21、动轴承的定位轴肩,其直径应小于滚动轴承的内圈外径，取D6=48mm 长度取L6= 10mm右起第七段，该段为滚动轴承安装出处，取轴径为D7=40mm，长度L7=18mm(4)求齿轮上作用力的大小、方向 1小齿轮分度圆直径：d1=160mm2作用在齿轮上的转矩为：T1 =1.47105 Nmm 3求圆周力：=2/=21.47105/160N求径向力 =的方向如下图所示（5）轴长支反力根据轴承支反力的作用点以及轴承和齿轮在轴上的安装位置，建立力学模型。水平面的支反力： 垂直面的支反力：由于选用深沟球轴承则那么/（6）画弯矩图 右起第四段剖面C处的弯矩： 水平面的弯矩： Nmm 垂直面的弯矩： Nm

22、m 合成弯矩： （7）画转矩图： T d1Nmm（8）画当量弯矩图 因为是单向回转，转矩为脉动循环，=0.6 可得右起第四段剖面C处的当量弯矩： （9）判断危险截面并验算强度右起第四段剖面C处当量弯矩最大，而其直径与相邻段相差不大，所以剖面C为危险截面。已知=Nm ,由机械设计手册第二卷第六篇6-4表6-11有:-1=60Mpa 则：eNm右起第一段D处虽仅受转矩但其直径较小，故该面也为危险截面： e Nmm 所以确定的尺寸是安全的 。 受力图如下：5.2 输出轴的设计计算(1) 确定轴上零件的定位和固定方式 （如图） 1，5滚动轴承 2轴 3齿轮 4套筒 6密封盖 7键 8轴承端盖 9轴端挡

23、圈 10半联轴器(2)按扭转强度估算轴的直径 选用45#调质，硬度217255HBS轴的输入功率为P=4.53 转速为n=80r/min根据课本P205（13-2）式，并查表13-2，取c=115d=(3)确定轴各段直径和长度从联轴器开始右起第一段，由于联轴器与轴通过键联接，则轴应该增加5%，取45mm，根据计Nm，查标准GB/T 50142003，选用LXZ2型弹性柱销联轴器，半联轴器长度为l1=84mm,轴段长L1=82mm右起第二段，考虑联轴器的轴向定位要求，该段的直径取52mm,根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器左端面的距离为30mm，故取该段长为

24、L2=74mm右起第三段，该段装有滚动轴承，选用深沟球轴承，则轴承有径向力，而轴向力为零，选用6211型轴承，其尺寸为dDB=5510021，那么该段的直径为55mm，长度为L3=36右起第四段，该段装有齿轮，并且齿轮与轴用键联接，直径要增加5%，大齿轮的分度圆直径为640mm，则第四段的直径取660mm,齿轮宽为b=176mm，为了保证定位的可靠性，取轴段长度为L4=600mm右起第五段，考虑齿轮的轴向定位,定位轴肩，取轴肩的直径为D5=665mm ,长度取L5=10mm右起第六段，该段为滚动轴承安装出处，取轴径为D6=55mm，长度L6=21mm(4)求齿轮上作用力的大小、方向 大齿轮分度

25、圆直径：d1=640mm作用在齿轮上的转矩为：=5.08105Nmm求圆周力：=2/=2求径向力FrFr=Fttan=tan200=N Fr的方向如下图所示（5）轴长支反力根据轴承支反力的作用点以及轴承和齿轮在轴上的安装位置，建立力学模型。 水平面的支反力： N 垂直面的支反力：由于选用深沟球轴承则那么/（6）画弯矩图 右起第四段剖面C处的弯矩： 水平面的弯矩：Nm 垂直面的弯矩：Nm 合成弯矩： （7）画转矩图：Nm （8）画当量弯矩图 因为是单向回转，转矩为脉动循环，=0.6 可得右起第四段剖面C处的当量弯矩： （9）判断危险截面并验算强度右起第四段剖面C处当量弯矩最大，而其直径与相邻段相

26、差不大，所以剖面C为危险截面。已知=Nm ,由由机械设计手册第二卷第六篇6-4表6-11有:-1=60Mpa 则：e 右起第一段D处虽仅受转矩但其直径较小，故该面也为危险截面： e 所以确定的尺寸是安全的 。 以上计算所需的图如下：绘制轴的工艺图（见图纸）第6章 箱体结构设计(1) 窥视孔和窥视孔盖在减速器上都可以看到传动零件，啮合处要开窥视孔，以便检查齿面接触斑点和赤侧间隙，了解啮合情况。润滑油也由此注入机体内。窥视孔内有盖板，以防止污物进入机体内和润滑油飞溅出来。(2) 放油螺塞减速器底部设有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞赌注。(3) 油标油标用来检查油面高度，以保证有正常的油量。油标

27、有各种结构类型，有的已定为国家标准件。(4) 油标油标用来检查油面高度，以保证有正常的油量。油标有各种结构类型，有的已定为国家标准件。(5) 启盖螺钉机盖与机座结合面上常涂有水玻璃或密封胶，联结后结合较紧，不易分开。为便于取盖，在机盖凸缘上常装有一至二个启盖螺钉，在启盖时，可先拧动此螺钉顶起机盖。在轴承端盖上也可以安装启盖螺钉，便于拆卸端盖。对于需作轴向调整的套环，如装上二个启盖螺钉，将便于调整。(6) 定位销 为了保证轴承座孔的安装精度，在机盖和机座用螺栓联结后，镗孔之前装上两个定位销，孔位置尽量远些。如机体结构是对的，销孔位置不应该对称布置。、(7) 调整垫片调整垫片由多片很薄的软金属制成

28、，用一调整轴承间隙。有的垫片还要起调整传动零件轴向位置的作用。(8) 环首螺钉、吊环和吊钩在机盖上装有环首螺钉或铸出吊环或吊钩，用以搬运或拆卸机盖。(9) 密封装置 在伸出轴与端盖之间有间隙，必须安装密封件，以防止漏油和污物进入机体内。密封件多为标准件，其密封效果相差很大，应根据具体情况选用。(10) 箱体结构尺寸选择如下表：名称符号尺寸（mm）机座壁厚8机盖壁厚18机座凸缘厚度b12机盖凸缘厚度b 112机座底凸缘厚度b 220地脚螺钉直径df20地脚螺钉数目n4轴承旁联结螺栓直径d116机盖与机座联接螺栓直径d212联轴器螺栓d2的间距 l 160轴承端盖螺钉直径d310窥视孔盖螺钉直径d

29、48定位销直径d8df，d1, d2至外机壁距离C126, 22, 18df， d2至凸缘边缘距离C224, 16轴承旁凸台半径R124, 16凸台高度h 根据低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准外机壁至轴承座端面距离l1 60，44大齿轮顶圆与内机壁距离112齿轮端面与内机壁距离2 10机盖、机座肋厚m1 ,m27， 7轴承端盖外径D290， 105轴承端盖凸缘厚度t 10轴承旁联接螺栓距离S尽量靠近，以Md1和Md2互不干涉为准，一般s=D2第7章 键联接设计7.1 输入轴与大带轮联接采用平键联接由机械设计基础课本P201查得许用挤压应力为此段轴径d1=35mm,L1=50mm查手册得

30、，选用C型平键，得：A键 87 GB1096-79 L=L1-b=50-8=42mmT=51.03Nm h=7mm根据机械设计基础课本P201（10-5）式得7.2 输入轴与齿轮1联接采用平键联接轴径d2=43mm L2=60mm T=146.97Nm查手册 选A型平键 GB1096-79 B键128 GB1096-79l=L2-b=62-12=50m h=8mm 7.3 输出轴与齿轮2联接用平键联接轴径d3=660mm L3=600mm T=552.9Nm查手册P51 选用A型平键键1811 GB1096-79l=L3-b=600-18=582mm h=11mm 第8章 滚动轴承设计根据条件

31、，轴承预计寿命Lh=830016=38400小时8.1 输入轴的轴承设计计算（1）初步计算当量动载荷P 因该轴承在此工作条件下只受到Fr径向力作用，所以P=Fr=668.8N（2）求轴承应有的径向基本额定载荷值 （3）选择轴承型号查机械设计手册第二卷表7-277，选择6208轴承 Cr=29.5KN由课本式11-3有预期寿命足够此轴承合格8.2 输出轴的轴承设计计算（1）初步计算当量动载荷P因该轴承在此工作条件下只受到Fr径向力作用，所以P=Fr=577.8N（2）求轴承应有的径向基本额定载荷值 （3）选择轴承型号查机械设计手册第二卷表7-277，选择6211轴承 Cr=43.2KN由课本式1

32、1-3有预期寿命足够此轴承合格第9章 密封和润滑的设计9.1 密封由于选用的电动机为低速，常温，常压的电动机则可以选用毛毡密封。毛毡密封是在壳体圈内填以毛毡圈以堵塞泄漏间隙，达到密封的目的。毛毡具有天然弹性，呈松孔海绵状，可储存润滑油和遮挡灰尘。轴旋转时，毛毡又可以将润滑油自行刮下反复自行润滑。9.2 润滑(1) 对于齿轮来说，由于传动件的的圆周速度v 12m/s,采用浸油润滑，因此机体内需要有足够的润滑油，用以润滑和散热。同时为了避免油搅动时泛起沉渣，齿顶到油池底面的距离H不应小于3050mm。对于单级减速器，浸油深度为一个齿全高，这样就可以决定所需油量，单级传动，每转1KW需油量V0=0.

33、350.7m3。(2) 对于滚动轴承来说，由于传动件的速度不高，且难以经常供油，所以选用润滑脂润滑。这样不仅密封简单，不宜流失，同时也能形成将滑动表面完全分开的一层薄膜。第10章 联轴器的设计（1）类型选择 由于两轴相对位移很小，运转平稳，且结构简单，对缓冲要求不高，故选用弹性柱销联。（2）类型选择 由于两轴相对位移很小，运转平稳，且结构简单，对缓冲要求不高，故选用弹性柱销联。第11章 设计小结机械设计课程设计是我们机械类专业学生第一次较全面的机械设计训练，是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性环节。(1) 通过这次机械设计课程的设计，综合运用了机械设计课程和其他有关先修课程的理论，

34、结合生产实际知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展。(2) 学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。(3) 进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。致谢毕业设计完成了，这是努力付出的结果。在这个过程中，我非常感谢我的指导老师。感谢他们在学习上和设计中悉心指导。毕业设计是在我大学生活里的最后一堂课，也是我对这三年来对学习的总结和检验。在指导老师的带领下，我很好的完成了毕业设计所要求的任务。我感谢老师，感谢给我帮助的人。老

35、师，当我遇到困难的时候，他总会细心的给我讲解，指出我论文里的不足。我感谢所有的老师，从他们那里我得到了很多的启示。这对我的毕业设计有很大的帮助。在此向学友表示感谢，祝老师大展宏图。工作愉快，身体健康！在这里向老师致以最真诚的感谢！ 张琴 2010年6月参考文献1 机械设计基础李继庆、李育锡主编第二版高等教育出版社2 机械设计手册第五版第一卷化学工业出版社2008年1月3 机械设计手册第五版第二卷化学工业出版社2008年1月4 机械设计手册第五版第三卷化学工业出版社2008年1月5 机械设计手册第五版第四卷化学工业出版社2008年1月6 机械设计课程设计孙宝钧主编附录1根据容量和转速，由相关手册

36、查出三种适用的电动机型号：（如下表）方案电 动机 型号额定功率电动机转速(r/min)电动机重量N参考价格传动装置传动比同步转速满载转速总传动比V带传动减速器1Y132S-45.515001440650120018.63.55.322Y132M2-65.51000960800150012.422.84.443Y160M2-85.5750720124021009.312.53.72电动机主要外形和安装尺寸：中心高H外形尺寸L(AC/2+AD)HD底角安装尺寸 AB地脚螺栓孔直径 K轴 伸 尺 寸DE装键部位尺寸 FGD1325203453152161781228801041附录2d0dHL带轮示意图如下：S11:25SS2drdkdhddaLBS2