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1、斜度工作台技术领域本实用新型涉及一种机械加工用斜度工作台。这种工作台台面可倾斜，工件只需固定在工作台上，而使工作台本身倾斜一定角度，既可方便准确的定位，装夹十分方便安全，又可使加工稳定可靠，不会出现工件精度偏离现象。背景技术在传统模具加工中，模套上的斜导柱孔加工属于比较困难的一项工艺。通常是使用水平工作台作为基准，再用垫铁使模套整体倾斜一定角度，夹紧，再机加工。但通常定位及找准角度困难很大，以及加工过程中不可避免的振动，极易使已有的基准偏离，使加工的精度降低甚至可导致工件报废；另外，传统加工斜孔斜面等，通常使用的是可倾斜的机用平口虎钳，但由于虎钳本身大小的局限性，只适用于加工小型工件，而且装夹
2、角度的精度、基准校正、定位等都有很大的局限性。目前普通摇臂钻床基本上只有垂直加工的功能（除小型摇臂钻床外）。对于直径25mm80mm的斜孔钻削、镗孔是靠垫铁、垫斜块来解决。但是容易造成工件位移滑动，而且极易产生安全问题，装夹难度大，加工精度和位置精度很难控制。 模具上斜销孔的加工：在压铸模、塑料模具等各种模具中使用的斜孔、侧向抽芯，在用抽芯油缸较复杂的前提下，模具首选的就是斜销抽芯（也叫斜导柱抽芯）机构，而模具的规格从大到小，大至几十吨小至几十公斤的模具，对于斜销的孔系加工是每个模具企业的重点难点，传统的装备很难适应。 例如：模具面积在1000mm X 800mm的情况下，斜孔很难加工，而斜销
3、孔又要求模具必须整体装配好，才能整体钻削、镗削加工以确保滑块与静动模的同心度。所以整体重量很大，如果采用线切割加工则装夹难度更大，且加工成本升高。通常数控机床使用的转台或分度器，本质类似加工中心上三轴以外的旋转轴。但通常这类的分度器价格昂贵，加之工作台面积的局限性，使之适用于小型零件的数控加工。无法用于普通通用机床的使用，并且可操作性、抗震性、承重性差。 而传统的斜度加工用虎钳，受尺寸限制，只适合于小型零件的加工，而且这种加工夹具夹紧力有限，也不适宜模具加工。发明内容为了克服并解决以上存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种简单易用的可倾斜工作台，工件只需固定在工作台上，而使工作台本身倾斜一定
4、角度，既可方便准确的定位，装夹十分方便安全，又可使加工稳定可靠，不会出现工件精度偏离现象。本实用新型提供的斜度工作台，采用开放型工作台面，确保拥有足够的工件装夹空间。开放型是指工件装夹在工作台面上时，允许工件部分在工作台外，即工作台是敞开的平面，区别于普通虎钳装夹。工作台面上开有T型槽，并配有浮动基准规，能很好的定位基准。根据工作台面的大小可设置不同个数的T型槽，T型槽的宽度、深度按照国家标准GB/T158-1984制定。工作台与支撑架之间互配，使得运动副之间的接触面积增大，从而让整个工作台具有非常好的稳定性，确保加工时不会产生振动而影响工件加工精度，同时也增强了零件的耐磨性。使用手动机构调整
5、工作台角度。手动机构通过减速机和齿轮传动，以达到简单省力的目的。在工作台底部使用升降机构，可以在工件装夹完成后，提升整个工作台，旋转工作台，以便找正基准，使用十分方便。本实用新型斜度工作台相对于传统加工设备，如斜度加工虎钳、分度头等具有如下优点：1. 该工作台使机床适用性更大，零件的安装开放性更宽广。不同规格的零件加工，可以选择不同规格的工作台。2. 工作台面上，可以配套安装其他各类工装夹具，如（机用平口钳、花盘、卡盘、平面回转工作台等）从而使加工得心应手，简单方便。 3. 斜度工作台的斜度可以调整为0作为垂直加工用，简单可靠。 4. 在安全问题上不需使用电源，也不需数控伺服控制系统，而是简单
6、手动装置即可调整工作台角度。在水平面用压板装夹压好工件后，再作角度旋转。工作台设计角度依据常规角度及安全参数考虑，角度范围为030，用户使用时可自行选择无级调节。综上所述，本实用新型斜度工作台可应用于需要角度加工制造的场合，零部件精加工等各个领域，用途十分广泛，实用性强。如加工各类斜孔、斜面、斜筋及需有斜度的零部件，并可与机床的加工工装相配套。该工作台特别适用于模具领域的斜销孔加工，在各类钻床上钻孔铰孔。主要优点是能快速找正，定位基准准确可靠。该工作台可制成大中小各种规格，或者可根据用户需求定制特种规格。 具体实施如图所示为本实施例工作台配套用于摇臂钻床上并加工模具的斜导柱孔的示意图。将模具的静模板和动模板 安装在斜度工作台面上。加工的基准找正后，将工作台底板固定在摇臂钻床的工作台上。通过钻头即可加工斜孔。首先将工作台面平放，模具的静模板和动模板安装固定在工作台面上。调整工作台面的角度至加工要求。转动升降用手轮，提升整个斜度工作台。此时工作台可以绕坐盘转动，再转动机床摇臂以找正加工基准。让后旋转升降用手轮使工作台下降，再用螺钉固定工作台底板在机床工作台上。最后将钻头装入机床主轴中即可加工模具斜导柱孔。
