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1、一、机床主要零件选材及热处理摘录（仅供参考）1、主轴热处理类别材料牌号热处理技术要求特 点渗碳20Cr20CrMo15CrMn20CrMnTi20Cr2Ni3A！、Z;2、主轴端部工作面及轴承支撑部位S0.81.6-G58或S0.81.6-C58;3、低温时效(精密件).1耐耐磨性好;2、承受冲击能力较好；3、对整体淬火件，去碳层部位可机加工（以15CrMn为好）。局部淬火（或整体淬火）45506040Cr42CrMo50Cr1、T235或T265或Z；2、主轴端部工作面及轴承支撑部位G48或G52，有效硬化层深度不小于1mm（对小直径主轴可整体淬火，C48或C52）；3、低温时效（精密件）。
2、1、耐磨性较好；2、生产成本较低；3、能承爱一定冲击力。GCr15GCr15SiMn9Mn2V58Cr1、T235或球化退火；2、主轴端部工作面及轴承支撑部位G58，有效硬化层深度不小于1.0mm（对小直径主轴可整体淬火，C58）;3、低温时效（精密件）。1、耐磨性好；2、精加工后表面粗糙度Ra可达到0.020.04m;3、整体淬火主轴承爱冲击能力较差。渗氮38CrMoAl38CrMoAlA1、T235或T265或Z；2、D0.4-850或D0.5-850;3、低温时效（精密件）。1、耐磨性最好；2、抗胶合能力强，不易抱轴；3、精加工后表面粗糙度Ra可达到0.04m；4、不能承爱撞击。调质（或
3、正火）4540Cr55QT600-3T235或Z（铸铁200240HBS）1、生产成本低；2、仅适用于部分重型机床或低速机床。2、导轨2.1、铸铁滑动导轨铸铁类别材料牌号热处理技术要求配合副特点耐磨铸铁MTPCuTi25MTPCuTi30MTP25MTP30MTVTi25MTVTi30MTCrMoCu25MTCrMoCu30MTCrMOCu35MTCrCu25MTCrCu30MTCrCu35高温时效或振动时效填充聚四氟乙烯导轨软带；与主导轨同类的低一级的耐用磨铸铁。1、导轨面可不淬火；2、可进行刮研加工；3、耐磨性较好；4、承载能力： 粘结填充聚四氟乙烯导轨软带的导轨副，一般不大于1MPa;
4、耐磨铸铁导轨副,一般不大于1.5MPa.灰铸铁灰铸铁HT250HT300HT350密烘铸铁(抗拉强度250350MPa低应力铸铁(抗拉强度250350MPa感应淬火或火焰淬火。导轨面硬度不小于65HS或68HS,有效硬化层深度不小于1.5mm(高频淬火的不小于0.8mm);接触电阻加热淬火,并符合有关规定要求;.1、耐磨性较好；2、抗擦伤性能较好；3、承载能力： 粘结填充聚四氟乙烯导轨软带的导轨副一般不大于1MPa. 铸铁导轨副一般不大于1.5MPa.高温时效或振动时效.填充聚四氟乙烯导轨软带HT200HT2501、可进行刮研加工；2、耐磨性一般；3、抗擦伤性能较差。球墨铸铁QT500-7QT
5、600-3淬火或不淬火。 对淬火件：其技术要求与灰铸铁淬火件相同； 对不淬火件：高温时效或振动时效。填充聚四氟乙烯导轨软带；HT200HT250。1、刚度高；2、经淬火处理后耐磨性和抗擦伤性能均较好；3、不淬火件可进行刮研加工。2.2、滑动镶钢导轨、滚动导轨、气体静压导轨热处理类别材料牌号热处理技术要求配合副淬火（或表面淬火）GCr15GCr15SiMn9Mn2V9SiCrT7T8601、球化退火；2、C58或G58，有效硬化层深度不小于1.5mm;3、低温时效。1、滑动导轨： 填充聚四氟乙烯导轨软带，HT200、HT250、HT300。2、滚动导轨：GCr15（C60）滚动体。1、接触疲劳强
6、度高；2、耐磨性好；3、抗擦伤性能好；4、承载能力：（1）、滑动导轨 软带配合副一般不大于1.5MPa, (2)、滚动导轨 滚珠导轨0.120.16MPa,滚柱导轨35MPa.5550CrVA1、Z或T235；2、G56或C56，有效硬化层深度不小于1.5mm;3、低温时效。填充聚四氟乙烯导轨软带，HT200HT250HT3001、耐磨性较好；2、抗擦伤性能较好；3、承载能力：同上栏滑动导轨；4、一般不用于滚动导轨。渗碳20Cr15CrMn20CrMnTi15CrMo20CrMo1、Z，2、S1.4-C58或S1.4-G58,3、低温时效。1、滚动导轨：同上栏；2、滚动导轨：同前。1、接触疲劳
7、强度高；2、耐磨性好；3、抗擦伤性能好；4、承载能力同淬火导轨。渗氮38CrMoAl1、T235或T265或Z，2、D0.5-850. 填充聚四氟乙烯导轨软带， HT200、HT250、HT300。1、耐磨性好；2、抗擦伤性能好；3、热处理变形小；4、承载能力同淬火滑动导轨；5、一般不用于滚动导轨。2.3、液体静压导轨材料牌号热处理技术要求配 合 副HT250HT300HT350高温时效或振动时效填充聚四氟乙烯导轨软带，涂层塑料，ZCuSn10P1ZZnAl10-54540Cr1、T215或T235或Z2、低温时效3、丝杠3.1、普通精度（7级及7级以下）滑动丝杠丝杠类别材料牌号热处理技术要求
8、配合副特点软丝杠45Y40Mn40CrZ或T235ZCuSn6Zn6Pb3ZCuAl10-5HT200HT2501、中碳钢耐磨性一般，含碳量高的钢稍好；2、生产成本较低。YF40MnVYF45MnV-5060ZT10AT215或T235硬化丝杠40CrY40MnYF40MnVYF45MnV451、Z或T2352、氮碳共渗等表面处理，表面硬度不小于480HV。1、耐磨性较好；2、抗胶合性能好；3、热处理后不宜再机加工，只推荐用于7级（短）或8级（长）以下的丝杠。40Cr42CrMo1、Z或T235；2、C42或G48。1、耐磨性较好；2、7级丝杠须用磨削螺纹来保证精度；3、推荐用于1m以下的丝杠
9、。 注：热处理技术要求系指丝杠螺纹部分。软丝杠的方头和轴颈一般需C42或G48。3.2、精密（6级及6级以上）滑动丝杠热处理类别材料牌号热处理技术要求配合副特点淬火9Mn2V1、球化退火；2、C56或G56；3、低温时效。ZCuSn10P1ZCuSn6Zn6Pb3ZCuAl10Fe31、耐磨性好；2、尺寸稳定性好；3、为防止磨裂和提高精度稳定性，淬火回火后硬度硬度不宜高于HRC59。渗氮38CrMoAl1、T265；2、D0.4-8501、耐磨性好，38CMAl最好；2、抗胶合性能好；3、尺寸稳定性好；4、热处理变形小。20CrMnTi35CrMo1、ZT235；2、20CrMnTiD0.4-
10、60035CrMoD0.4-550调质T10T121、T215或T2352、低温时效。1、耐磨性一般；2、加工性能较好，可用精车达到6级精度。3.3、滚珠丝杠热处理类别材料牌号热处理技术要求配合副特点表面淬火（或淬火）GCr15GCr15SiMn1、T235；2、G58或C58，沿滚道有效硬化层深度不小于1；3、冷处理；4、低温时效。GCr15(C58)GCr15SiMn(C58)1、接触疲劳强度高；2、耐磨性好；3、尺寸稳定性较好。601、Z；2、G58或C58，沿滚道有效硬化层深度不小于1；3、低温时效。1、接触疲劳强度较高；2、耐磨性较好。渗氮38CrMoAl1、T265；2、D0.4-
11、850.1、接触疲劳强度较高；2、耐磨性最好； 3、尺寸稳定性好；4、热处理变形小。4、齿轮齿轮类别工作条件材料牌号热处理技术条件适用范围高负荷齿轮齿根最大弯曲应力=350400MPa，齿面最大接触应力=12001400MPa20CrMnTiH20CrMnTi1、Z；2、Td-C58，有效硬化层深度0.30.8齿轮模数1.53.5.12CrNi3A20CrMnTiH20CrMnTi20CrMo15CrMn1、Z；2、S-C58或S-G58。齿轮模数!.56.38CrMoAlA1、T265；2、D850。模数16的非交换齿轮.中等负荷齿轮齿根最大弯曲应力=300350MPa，齿面最大接触应力=1
12、0001200MPa15CrMn20Cr1、Z；2、S-C58或 S-G58。齿轮模1.56.42CrMo40CrH40Cr45H451、Z或个别情况下T215或T235；2、G52，齿根有效硬化层深度0.52齿轮模数16(同时淬火),齿轮模数大于6(单齿淬火).35CrMo42CrMo40Cr1、T215或T235；2、D450或D600。模数16的非交换齿轮.中低负荷齿轮齿根最大弯曲应力=200300MPa,齿面最大接触应力=6001000MPa40CrH40Cr45H451、Z或个别情况下T215或T235；2、G48或G52，齿根允许不硬化。齿轮模数1642CrMo35CrMo40Cr
13、1、T215或T235；2、D0.3-500或硫氮碳共渗.模数0.53的非交换齿轮.低负荷齿轮齿根最大弯曲应力200MPa,齿面最大接触应力600MPa.45505560Z齿轮模数0.53.HT250HT300-齿轮模数13. 注：（1）、表中的齿根最大弯曲应力及齿面最大接触应力按GB3480和GB10062规定计算； （2）、齿轮的有效渗碳硬化层和渗氮层深度分别见附表4-1和附表4-2。附表4-1：齿轮的有效渗碳硬化层深度(mm)齿轮模数1.52.252.53.545.56101112有效渗碳硬化层深度0.3+0.20.5+0.30.8+0.41.2+0.51.6+0.6附表4-2：渗氮层深
14、度（mm）齿轮模数11.75233.544.555.56.5渗氮层深度0.15-0.05+0.10.3-0.05+0.10.4-0.05+0.150.5-0.05+0.150.6-0.05+0.155、蜗轮副(蜗杆及蜗轮)热处理类别材料牌号热处理技术要求配合副特点渗碳20Cr15CrMn20CrMo20CrMnTi1、Z；2、S-C58；3、分度蜗杆须低温时效。ZCuSn10P1ZCuSn6Zn6Pb3ZCuAl10Fe3HT200HT250HT300耐磨铸铁(分度蜗轮须经时效处理),涂层塑料(静压蜗母条).1、耐磨性好;2、抗胶合能力较好；3、承受冲击性能好。渗氮（或氮碳共渗或硫氮碳共渗）3
15、8CrMoAl1、T2652、D0.4-850或 D0.5-850.1、耐磨灭性最好；2、抗胶合能力好；热处理变形小。40Cr35CrMo42CrMo1、T235或Z；2、D0.4-450或D500或硫氮碳共渗.1、耐磨性较好；2、抗胶合能力好；3、热处理变形小。淬火（或表面淬火）9Mn2V1、T235或球化退火2、C56；3、低温时效。1、耐磨性好；2、抗胶合能力较好；3、承受冲击性能较差。4540Cr42CrMo1、T235；2、C48或G48或H48，齿面有效硬化层深度1mm1、耐磨性较好；2、抗胶合能力较好；3、感应淬火蜗杆承受冲击性能较好。调质40Cr42CrMo45T235。1、耐
16、磨性和抗胶合性能一般；2、生产成本低。 说明：经渗碳的蜗杆，其有效渗碳硬化层深度见附表5-1。 附表5-1模数1.75233.5101116有效渗碳硬化层深度0.3+0.20.5+0.30.8+0.41.2+0.5 6、花键轴热处理类别材料牌号热处理技术要求特点调质（或正火）4540CrT215或T235或Z1、耐磨性一般；2、承受冲击性能较好；3、生产成本低。YF40MnVYF45MnV-感应淬火4540Cr35CrMo42CrMo1、T235；2、工作面G48或G52。1、耐磨性较好；2、承受冲击性能较好。感应淬火9M2V1、T265；2、工作面G58。1、耐磨性好；2、承受冲击性能差。渗
17、碳20Cr15CrMn20CrMo20CrMnTi1、Z；2、S0.8-C58或 S0.8-G58或 S1.2-C58或 S1.2-G58.1、耐磨性好；2、承受冲击性能较好。 7、齿条齿条可参照齿轮选择材料和制定热处理技术要求。工作频繁的齿条应采用硬化措施。细长齿条宜采用渗氮处理（或氮碳共渗或硫氮碳共渗处理）。精度低的齿条可采用整体淬火。工作不频繁或受力不大的齿条可以不采用硬化措施，其中要求调质的齿条宜用易切削非调钢YF40MnV或YF45MnV。 8、箱体箱体一般采用灰铸铁制造，并经高温时效处理。主轴箱等要求较高的箱体宜用HT300或HT350，一般箱体采用HT200或HT250。要求刚度
18、高受力大的箱体可采用球墨铸铁QT600-3制造。单件小批量生产的箱体可采用45钢或Q235钢焊接结构。这些箱体亦须进行高温时效处理。说明：本资料是根据1993年北京机床研究所材料部编写的机床八类主要零件选材及热处理整理而成。其中，省去了一些解释文字。二、机床行业热处理技术要求表示方法(JB/T6609-93)热处理工艺方法热处理技术要求表示举例名称字母汉字表示代号表示退火Th退火Th正火Z正火Z固溶处理R固溶处理R调质T调质200230HBST215淬火C淬火4247HRCC42感应淬火G感应淬火4852HRCG48感应淬火深度0.81.6 4852HRCG0.8-48调质感应淬火T-G调质2
19、20250HBS感应淬火4852HRCT235-G48火焰淬火H火焰淬火4248HRCH42火焰淬火深度1.63.6 4248HRCH1,6-42渗碳、淬火S-C渗碳淬火深度0.81.2 5863HRCS0.8-C58渗碳、感应淬火S-G渗碳感应淬火深度1.02.0 5863HRCS1.0-G58碳氮共渗、淬火Td-C碳氮共渗淬火深度0.50.8 5863HRCTd0.5-C58渗氮D渗氮深度0,250.4 850HVD0.3-850调质、渗氮T-D调质250280HBS渗氮深度0.250.4 850HVT265-D0.3-850氮碳共渗Dt氮碳共渗480HVDt480注：冷卷弹簧的定形、消除应力处理可用“Hh”表示。 6/6
