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1、课 程 设 计 说 明 书专业 级 班题目： 棱 体 成 形 刀 的 设 计姓名： 指导老师： 职称 ： 2009.5.20一、 刀具课程设计目的刀具课程设计是机械制造专业学生在学习“金属切削原理与刀具”课程及其他有关课程之后进行的一个重要教学环节，其目的是巩固加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决实际刀具设计问题的能力。通过刀具课程设计，学生应达到：1、 掌握设计、计算刀具的能力；2、 学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件；3、 学会运用各种设计资料、手册及国家标准等。 二、 刀具城程设计内容 设计内容为一下几种刀具：1、 棱体成形车刀设计；如下图图一 材料为易切钢，b=0.49
2、Gpa,毛坯及工作各部分尺寸见下表，成形表面粗糙度为Ra3.2m。要求设计棱体成形刀。 三、 设计步骤设计棱体成形刀1、 选择刀具类型棱体成形刀。2、 选择刀具的材料参考金属切削刀具设计简明手册附表5，选用普通高速钢W18Cr4V制造。整体制造。3、 确定刀具合理的几何角度。选择前角rf与后角f 由表2-4，取rf=20,f=124、 确定刀具的结构参数，包括刀体尺寸、刀齿齿数、刀齿及容屑槽的形状和尺寸、刀具装夹部分的尺寸等 （1）、刀体总宽度L0 如图一所示L0= Lc式中Lc成形车刀切削刃总宽度，Lc =L5+a+b+c+d L5工件廓形宽度 A、b、c、d成形车刀的附加刀刃；A 为避免切
3、削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取0.53mmB为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数值应大于端面精加工余量和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一定后角，常做成偏角Kr=15到45,b值取为13mm；如工件有倒角，Kr值应等于倒角角度值，b值比倒角宽度大11.5mm；C为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度，c值常取为3到8mm；D为保证成行车刀刀刃延长到工件毛坯表面之外的附加刀刃宽度，常取 d=0.52mm。5、设计计算刀具的廓形标出工件廓形上各组成点1-11，确定0-0线为基准，计算出1-22点处的计算半径rjx;再以1点为基准算出计算长度ljx ljx=基本长度
4、公差/2 lj2=6mmlj3=12mmlj4=15mmlj5=19mmlj6=25mm5、 确定刀具结构尺寸Lc = 35mm H= 75mm F= 25mm B= 25mm E = 9.2mm d，=8mm f = 8mm M = 37.620-0.13mm6、 用计算法求出N-N剖面内刀具廓形上各点至8.9点所在后刀面的垂直距离Px.之后选择1.2段廓形为基准线，计算出刀具廓形上各点到该基准线的垂直距离Px，即为所求的刀具廓形深度。棱体成形刀廓形计算表 （mm）H=rj0sinrf=14xsin20=4.79 A0=rj0cosrf=14xcos20=13.16廓形组成点rjxrfxAx
5、CxPxPx8、9（作为0点）1320P0=-0.9031、21518.514.2251.0650.90303、41028.58.788-4.37-3.707-4.615、616.516.915.7872.6262.2281.3257142013.156-0.004-0.0036-0.9077、 校验最小后角6到11段切削刃与进给方向的夹角最小，因而这段切削刃上后角最小，其值为a0=5.27，一般要求最小后角不小于2到3，因此校验合格！8、 确定棱体成形车刀廓形宽度Lx 即为相应工件廓形的计算长度Ljx，其数值及公差如下，有些公差可以酌情取为0.2mm L1=60.04mm L2=120.10mm L3=150.05mm L4=190.2mm L5=250.1mm9、 确定刀具的加固方式 采用燕尾携块式。10、 绘制棱体成形刀工作图 技术要求1、 材料：易切刚，b=0.49GPa；2、 廓形表面粗糙度R=3.2m;3、 未注明的角度偏差未5，四、 参考资料1、金属切削刀具课程设计指导资料刘华明主编，机械工业出版社。2、金属切削刀具设计简明手册刘华明主编，机械工业出版社3、非标刀具设计手册许先绪主编，机械工业出版社。
