《模具数控加工复习题目.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具数控加工复习题目.doc（3页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、5铸塑法：就是将配好的液态原料浇入模样，使其按模腔形状和尺寸固化为塑料模具加工方法。主要工艺过程为：液态原料配制、模型准备、浇铸成型等6超塑成型原理； 超塑成型技术是在组织结构上经过处理的金属材料，这种材料具有晶粒直径在5um以下的稳定超细晶粒，具有很小的变形抗力和远远超过普通金属材料的塑性或超塑性，其伸长率可达100%-2000%，凡伸长率超过100%的材料均称为超塑性材料。7快速原型制模技术的原理: 快速原型技术采用离散和堆积成型的原理,其过程是先由3维CAD软件设计出所需要零件的计算机3维曲面或实体模型（电子模型），然后根据工艺要求，将其按一定厚度进行分层，把原来的3维电子模型变成2维平
2、面信息（截面信息）。即离散的过程：在微机控制下，数控系统以平面加工方式有序地连续加工出每个薄层，并使它们自动黏结而成型，这就是材料堆积过程。8电火花加工的加工原理： 脉冲电源、工具电极和工件连接成闭合回路，产生脉冲性放电和高温使工具电极和工件表面蚀去一部分金属。原理是将工件放入电液体中（水或碳氢化合物如石蜡、煤油等），在电极和工件之间施以20kV的脉冲电压，通过短时间的连续放电，将多余的材料腐蚀掉，粗加工时为了去除尽量多余的材料，可采用高脉冲能量；修整加工时为了获得较好的尺寸和形状精度，则采用低脉冲能量。9注意：电火花加工的两个重要效应：1. 极性效应：电火花加工时，相同材料的两个电极被腐蚀量
3、是不同的。其中一个电极比另一个蚀除量大，这种现象叫做极性效应。(影响因素：脉冲宽度，脉冲能量)2. 覆盖效应:在材料放电腐蚀过程中， 一个电极的电蚀产物转移到另一电报表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫覆盖效应。12. 液体喷射加工:是利用水或水中加添加剂的液体，经水泵及增压器产生高速液体流束喷射到工件表面，从而达到去除材料的目的。可加工薄、软的金属及非金属材料，去除腔体零件内部毛刺，使金属表面产生塑性变形。磨料喷射加工适用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻、落料和打孔等一，名词解释：模具-是一种专用工具，用于装在各种压力机上通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的形状制品。快速
4、原型制造（RPM）-采用离散和堆积成型的原理，由CAD模型直接驱动的快速制造任意三维实体的技术总称。脉冲单位：每接受一个变频进给脉冲时，工作台的移动距离。 数控加工技术包括 数据机械加工技术、数控电加工技术 和数控特种加工技术。线电化磨削法(WECG)：用去离子水在低电流下去除极薄的表面层。线放电磨削法加工(WEDG)-是一种微细电火花加工，它的独特的放电回路是放电仅为一般电火花加工的1/100. 塑性磨削：塑性磨削主要是针对脆性材料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被磨粒从基体上切除下来，这种磨削方式有时也称为剪切磨削。规准设定是指对脉宽、脉间、高压、低压、抬刀
5、、高度、抬刀周期、快落高度、防碳和间隙的设定。刀具长度补偿功能 -预先测量各刀具的长度，将其与基准刀具的差设定在数控系统中，这样即使更换刀具也可无需变换程序而进行加工。 刀具半径补偿预先把所需的刀具中心轨迹与编程轨迹之间的距离设定在数控系统中，这种对于加工形状按照偏移刀具半径后的轨迹移动刀具的功能。模具CADCAECAM技术是模具设计的一体化加工技术，它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。覆盖效应：在材料放电过程中，一个电极的电腐产物转移到另一电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫覆
6、盖效应。 极性效应：电火花加工时，其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫极性效应 极性系数-阴极蚀除量与阳极蚀除量之比。连续图形就是由若干条轨迹线首尾相连的一串轨迹线。 特种加工：直接利用电能，热能，光能，化学能。电化学能和声能等进行加工的工艺方法。电化学加工-是通过电化学反应去除工件材料或在上面涂覆金属材料的一种特种加工。电火花加工-是通过工件和工具电极间的放电而有控制地去除工件材料，以及使材料变形、改变性能或被镀覆的特种加工。微细加工通常指1mm以下微细尺寸零件的加工，其加工误差为0.110um。无损耗加工：即在加工过程中，在某种条件下由于覆盖效应的作用，弥补了电极损耗，当弥补作用
7、与电极损耗大致平衡时，可以认为电极无损耗。 高能束加工：高能束加工是利用能量密度很高的激光束，电子束和离子束去除工件材料的特种加工方法的总称。 高速加工 ：高速加工是指采用超硬材料的刀具，通过提高切削速度和进给速度来提高材料切除率 超声加工：利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中，产生磨料的冲击，抛光，液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，以及超声振动使工件相互结合的加工方法。水喷射加工是利用水或水中加添加剂的液体，经水泵及增压器产生高速液体流束，喷射到工件表面，从而达到去除材料的目的。 铸塑法就是将配好的液态原料浇入模样，使其按模腔形状和尺寸固化为塑料模具的加工方法。 模具的热挤
8、压成型法：将毛胚加热到锻造温度，用预先准备好的模芯压入毛胚而挤压出型槽的制模方法。超塑挤压成型是将模具与模坯一起置于压力机上，在超塑温度下以超塑变形速度一次挤压成型。轨迹线：（具有起点和终点的曲线段）直接用绘直线、绘圆弧和常用曲线等模块画出的线段。、软件控制限位：首先是系统软限位起作用，然后是行程开关撞块起作用，最后是机械硬限位起作用。金属基复合材料(MMC)：一种结合了金属的塑性，韧性和陶瓷的高强度，高弹性模量，且具有很好的物理性能和力学性能的新型材料。三，问答：1、现代模具制造的特点是什么?其主要表现形式有哪些?现代模具制造技术应用的两大标志是什么 答：特点：现代模具已从传统的劳动密集型产
9、业转变为易个技术密集.人才密集和资本密集的产业。表现：1)以计算机辅助设计及应用为中心 2)设计水平 3)生产设备先进 4)供货期短 5)重视人才培养 标志：1)数控加工技术 2)计算机应用技术 2、电解加工的特点？答：1)可加工高硬度、高强度和高韧性等难切削的金属，适用范围广。 2)加工生产率高 3)加工中工具间无切削力存在 4)加工后的表面无残余应力和毛刺 5)加工过程中工具损耗极小，可长期使用 3、镭射成型技术的对软件和硬件方面有什么要求？答：软件方面：将CAD立体资料输入电脑做RP镭射光工作格式前处理，其流程如下：CAD立体资料-SLICE断层切面处理-成型设定-转成镭射扫描轨迹-将资
10、料传至硬件。硬件方面：镭射光照射液态感光树脂，使其扫描后的轨迹处硬化，再以每次0.1mm的硬化层堆叠成型。 4、对微细加工的机床结构要求有哪些？微细机械加工工艺的特点是什么？答：结构要求：1）为达到很小的单位除率，需要各轴能实现足够小的的微量移动，对于微细的机械加工的电加工工艺，微细移动应可小至几十纳米，电加工的UR最小极限取决于买充放电的能量。2）高灵敏度的伺服进给系统，它要求摩擦的传动系统和导轨支承系统以及高精度跟踪性能的伺服系统。3）高平稳性的进给运动，尽量减少由于制造和装配误差引起的各轴运动误差。4）高的定位精度和重复定位精度5）低热变形结构设计6）刀具的稳固夹持和高的重复夹持精度7）
11、高的主轴转速及极低的动不平衡。8）稳固的床身构件并隔绝外界的振动干扰。9）具有刀具破损和微型钻头折断的敏感监控系统。特点：刀具安装后的姿态及其主轴轴线的同轴度是否与坐标系一致，否则很难保证微小的切除量。5、NH7145型数控电火花成型机操作操作流程？答：1）合上电源。按启动以后，系统进行自检，指示灯全亮，3轴显示-888.888，规准值显示88。2）几秒钟后。系统结束自检，3轴及规准值显示上次关机的值，主轴悬停公/英和反打指示灯指示上次关机时的状态。3）进行参数设定。4）按加工键，可以开始加工。5）在按加工键或深度加工到位，自动切断加工波形，主轴回退，报警。6）按下消声键取消报警。7）按下急停
12、按钮。8）关机。6、电火花线切割加工模具或零件的过程一般可分为哪几个步骤？答：1）对图样进行分析和审核。2）冲模间隙和过渡圆半径的确定。3）计算和编写加工用程序。4）加工时的调整5）正式切割加工6）模具的尺寸精度和配合间隙7）检查工具8）检验垂直度9）检验表面粗糙度。7、水喷射加工的基本组成部分？答：1）超高压水射流发生器2）磨料混合与液流处理3）喷嘴4）数控的三维切割机床5）外围设备。 8、电铸法的优点 (1)能进行超精密加工(复制精度好)。(2)能调节沉积金属的硬度、韧性和拉伸强度等物理性质。还可以采用多层电镀、合金电镀、复合电镀方法得到其他加工方法不能获得的物理性质。(3)不受制品大小的
13、限制。只要能够放入电镀槽就行。(4)容易制造复杂形状的零件。9、与普通加工相比，高速加工具有如下特点:(1)加工效率高。 (2)切削力少。 (3)切削热少。 (4)加工精度高。 (5)工序集约化。10.高速加工的关键技术包括：(1)高速加工刀具与磨具制造技术。(2)高速 主轴 单元与高速进给单元制造技术。(3)高速加工在线检测与控制技术。4)其他技术，如高速加工毛坯制造技术、干切技术、高速加工的排屑技术、安全防护技术等。11、电火花加工的特点如下：(1)脉冲放电的 能量密度高。(2)脉冲放电持续时间极短。(3)加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极材料不需比工件材料
14、硬，因此，工具电极制造容易。(4)直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动化。(5)可以改善工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。 12. 什么叫快速原型制造技术?快速原型及模具制造技术的优点？ 答：快速原型制造技术是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状3维实体的技术总称。 优点：（1）大大缩短新产品研制周期。（2）成倍的降低新产品研发成本。（3）提高新产品投产的一次成功率。（4）支持同步（并行）工程的实施。（5）支持技术创新，改进产品外观设计。 13、什么叫光化掩膜加工?什么是x射线刻蚀电铸制模法? 答：光化掩膜加工是对薄膜表面及金属板表面进行精密、微小和复杂图形
15、的加工技术。x射线刻蚀电铸制模法是照相制掩膜、电镀制模和注射成型三个词的缩写。14、从切削用量的选择看，高速铣削加工的工艺特点？答：（1）主轴转速（切削速度）高（2）进给速度快（3）切削深度小4）切削行距小 15、电火花线切割加工与电火花成型加工比较，主要有那些特点？ 答：（1）不需要制造成型电极，工件材料的预加工量少。（2）能方便的加工复杂截面的型柱、型孔、大孔、小孔和窄缝等（3）脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，属半精、精加工范畴，所以采用正极性加工，即脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。电火花切割加工基本是1次加工成型，一般不要中途转换规准。（4）由于电极是运动着的长金属丝，单位长度
16、电极丝损耗较小，所以当切割面积的周边长度不长时，对加工精度影响较小（5）只对工件进行图形加工，故余料还可以使用。（6）工作液选用水基乳化液，而不是煤油，非但不易引发火灾，而且可以节省能源物资。（7）自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，安全性好。16、如何合理确定线切割加工的冲模间隙？ 答：冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一，不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：（1）软的冲裁材料。如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板和云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的8%10%。（2）半硬冲裁材料，如黄铜、磷铜、青铜和硬铝等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%15%。
17、（3）硬质冲裁材料，如铁皮、钢片和硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的15%20%。 16/。如何合理确定过渡圆半径？ 答：在线线、线圆和圆圆相交处，特别是小角度的拐角都应加过渡圆过。过渡圆的大小可根据冲裁材料的厚度、模具形状和要求寿命及冲制件技术条件考虑，随着冲制件的增厚，过渡圆亦可相应增大，一般可在0.10.5mm范围内选用。17、怎样合并轨迹线？ 答：点击“排序”按钮，再点击“合并轨迹线”按钮，进入合并轨迹线子功能，此时对话提示框中显示“要合并吗？（y）/（n），当按一下Y键并回车后，系统自己进行合并处理。点击“回车退出”按钮，回到“全绘式编程”界面；再点击“显向”按钮，这时可看出那两条
18、轨迹线已合并为一条轨迹线。18、试述光固化立体成形的工作原理，优缺点及应用范围？答：原理：将激光聚集到液态光固化材料表面，使其有规律的固化。优点：1大大缩短新产品研制周期，2成倍的降低新产品研发成本。3提高新产品投产的一次成功率.，4支持同步工程的实施。5支持技术创新，改进产品外观设计。19、简述水喷射加工装置的组成和工作原理及水喷射加工的主要技术参数？答：（一）水喷射加工装置基本上由下列5个部分组成：1）超高压水射流发生器。2）磨料混合与液流处理。3）喷嘴。4）数控的三维切割机床。5）外围设备。水喷射加工是利用水或水中加添加剂的液体，经水泵及增压器产生高速液体流束，喷射到工件表面，从而达到去
19、除材料的目的。（二）水喷射加工的主要参数有：1水束直径和水束直径的波动。2喷射流的压力、3喷射流的流速。4磨料流速决定了喷射流中的磨料含量和磨料的消耗量，过高或过低的磨料含量将使切割速度降低。20、精密加工和超精密加工的内容有哪些? 答：精密加工和超精密加工的内容有镜面铣技术，金刚石车削技术及精密和超精密磨削加工等技术。21、电火花线切割机床的使用规则？答：规则：1）对自用机床的性能，结构有比较充分的了解。能掌握操作规程和遵守安全生产制度。2）在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工。3）经常检查机床的电源线，行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。4）按机床操作说明书所规
20、定的润滑部分，定时注入规定的润滑油或润滑脂。特别是导轮和轴承，要定期检查和更换5）加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否顺畅。6）下班后清理工作区域，擦净夹具和附件等。7）定期检查机床电气设备是否受潮和可靠，并清楚尘埃，防止金属物落入。8）遵守定人定机制度，定期维护保养。保养方法：1定期润滑。2定期调整。3定期更换。22、什么是引入线和引出线？怎样作引入线和引出线? 答：引入线和引出线是一种特殊的切割线，用黄色表示，它们应该是成对出现的。在“全绘式编程”界面中，点击“引入线”和“引出线”按钮，进入引入线功能。再点击“作一般引线1按钮，进入此功能：。23、如何将绘制好的图形存储?试
21、列出操作规程过程。答：完成引入线和引出线操作后，对图形进行保存，以方便调用。HF系统的存图功能包括“存轨迹线图”、“存辅助线图”、“存DXF文件”和“存AUTOP文件”子功能，按照这些子功能的提示进行存图操作即可。24、电火花加工存在下述3个基本矛盾。 答：(1)工件与工具电极的电蚀量之间的矛盾。工艺的观点出发，即成型精度与工具电极损耗之间的矛盾。(2)加工速度与 加工表面粗糙度之间的矛盾。(3)放电产物的产生与排除之间的矛盾。 25、切除制模法包括哪几种?机加工制模方法有哪些主要优缺点? 答：切除制模法包括机加工制模法，电加工制模法，化学加工制模法。1)可以达到较小的公差。2)设计更灵活。3
22、)交货更快捷。4)其他制模成型都无法加工的零件，可以采用机械加工获得。5)机械加工的零件内压力较低。6)机械加工的零件保留一致的性能。7)机械加工的零件不会产生焊接线。26、快速原型制模技术的的特征与原理？ 答：(一)快速原理制模技术是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状3维实体的技术总称，他的特征是：1）可以制造任意复杂的3集合实体。2）CAD模型直接驱动。3）成型设备无需专用夹具或工具。4）成型过程中无需干预。（二）快速原型技术采用离散和堆积成型的原理，其过程是先由3维CAD软件设计出所需要零件的计算机3维曲线或实体模型，然后根据工艺要求，将其按一定厚度进行分层，把原来的3维电子模型
23、变成2维平面信息，即离散的过程：再将分层后的数据进行一定的处理，设计加工参数，产生数控代码，在微机控制下，数控系统以平面加工方法有序地连续加工出每个薄层，并使它们自动黏结而成型，这就是材料堆积的过程。27、电火花线切割机床的一般的维护保养方法？答：1）定期润滑。线切割机床上需要定期润滑的部位主要有机床导轨，丝杠螺母，传动齿轮，导轮轴承。2）定期调整。导电块要根据使用时间和磨损情况进行调整，当导电块上摩擦出沟痕时需转动或移动一下，以改变接触位置。3）定期更换。线切割机床的导轮，电导块，挡丝棒及导轮轴承等均为易损件，磨损后应更换。28、如何进入ProlE 2001的初始界面?该界面分成哪几个区域? 答：双击桌面上的ProE2001快捷图标，或者选择开始.程序ProE2001. ProE2001命令，该界面分为主菜单区，工具栏区，信息提示区，设计工作区，操作命令区。29、超塑挤压成型工艺对压力机性能的要求：1）工作速度稳定。2）压力机的空程速度一般应大于40mm/s。3）有足够的空间。4)压力机应有顶出装置
