毕业设计弹性涨套的模拟数控加工.doc

《毕业设计弹性涨套的模拟数控加工.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计弹性涨套的模拟数控加工.doc（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、1 绪论 数控加工工艺与工装设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后,对机械加工工艺过程、数控加工工艺和夹具结构进一步了解的练习性的教学环节,是学习深化与升华的重要过程,是对学生终合素质与工程实践的能力培养.在毕业设计中,应综合运用数控加工刀具和数控工艺,编程, 数控加工进给路线设计的知识来分析与解决工程问题! 现如今，在日趋进步的机械行业，数控已经成为一个必不可少的工具，数控机床也无处不在，它涉及方方面面很多的知识，因此从事这方面工作的人必须了解那些复杂的零件的数控加工工艺，因为它是基础，它在对零件的加工有着举足轻重的作用。该说明书共分为五大项，根据加工工艺编写方法，编写一个轴类零件的加工工

2、艺过程。该说明书在编过程中得到了同学的大力支持，他们为该设计提供了宝贵的意见，在此表示感谢。由于编者水平有限和时间仓促，设计难免存在一些缺点和错误，恳请老师批评指正！1.1 目的通过毕业设计同，能利用三维软件进行零件造型并转化为三维工程图：能较好的编写出常见的数控加工所需的工艺文件，包括机械加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、及数控加工进给路线图：会编制相应数控加工程序。1.1.1 要求（内容）1.主要任务我们独立完成一项给定的设计任务,编写符合要求的设计说明书,并正确绘制有关图表.(1) 知识要求绘制零件三维图并转化为三维工程图(2) 明确加工要求确定机械加工流程，确定加工所需

3、要的机床，所用的刀具等其他要求(3) 明确数控加工内容 确定数控加工工序，确定各工序尺寸(4) 确定数控加工所用的机床，选择加工所用的刀具包括（刀杆、刀片）、刀柄、接杆等(5) 根据相关的尺寸选择相应的切削用量(6) 在以上基础上编写出相应的机械加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、及数控加工进给路线图(7) 根据相应的工件编制相应数控加工程序(8) 最后完成相应的毕业设计说明书的编写，说明书的内容要有各参数学则是依据1. 2 毕业设计的任务和要求毕业设计包括三维软件进行零件造型并转化为三维工程图、参数的选择、工艺设计和机床夹具设计。毕业设计包括零件的工艺分析、数控机床的选用，零件

4、工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。2 机械加工工艺过程分析和拟订 所加工零件是轴，回转体加工类型的零件，加工量是单件生产.如附图(1)所示零件为回转体类零件，结构形状复杂，是适合数控车削加工的一种典型零件。下面就该零件的工艺分析过程进行分析工艺路线的拟订是制订工艺规程的关键，它制订的是否合理，直接影响到工艺规程的合理性、科学性和经济性。工艺路线拟订的主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案、确定各个表面的加工顺序以及工序集中与分散的程度、合理选

5、用机床和刀具、确定所用夹具的大致结构等。关于工艺路线的拟订，经过长期的生产实践已总结出一些带有普遍性的工艺设计原则，但在具体拟订时，特别要注意根据生产实际灵活应用。（1） 表面加工方案的选择（2） 工序的划分（3） 工序顺序的安排（4） 设备与工艺装备的选择（5） 编写工艺文件2. 平面简图图12.1 零件图样分析1结构分析图1所示零件由外圆、孔、槽、螺纹、倒角、倒圆等组成。2精度分析例出加工要求较高面的尺寸、形状、位置等要求工 件 组 成表面组成精度表面粗糙度外圆301.635.81.6440.857 1.6601.6内孔141.6451.6倒角3-2X451.6切槽30.53.2313.2

6、切内槽54X103.2螺纹M36X1.51.63毛坯、余量分析所选毛坯为6580mm的棒料，毛坯粗加工余量为2mm，半精加工余量为0.5mm精加工余量为0.2mm。2.1.4结构工艺性分析 夹65表面.车右面端面、车30外圆车、44的外圆、57的外圆、倒1x45、1.5X45角，镗孔，切槽，加工螺纹。换头, 夹44表面,车65的外圆,倒圆角R1、倒1x45角，镗孔倒角，切槽。2.2 定位基准选择我所加工的零件是轴,轴类零件本身的结构特征和主轴上各主要表面的尺寸要求都决定了以轴线为定位基准.根据粗基准选择原则选择外圆为粗基准,再根据基准统一原则选择主轴中心线为精基准2.3 工艺方案拟定通过查阅实

7、用机械加工工艺手册P25 , 得出各表面的加工方案如下：30的外圆 粗车半精车精车35.8的外圆 粗车半精车精车44的外圆 粗车半精车精车57的外圆 粗车半精车精车切槽 3 X1、3X0.5 粗车精车切内槽54X13 粗车精车65的外圆 粗车半精车精车 镗14的内圆 粗镗精镗扩42x10的孔加工成30度的斜面 粗车精车铣4.5x8凹槽 粗铣精铣割64孔及2X21槽 线切割2.4 加工设备选择1.车30和36的外圆面、倒角、切槽334、343 镗14、车螺纹 卧式数控车床 CK7525 SIMENS802S2. 车62和57的外圆面、倒角、42x10的内圆、扩42x10的孔加工成30度的斜面 卧

8、式数控车床CK7525 SIMENS802S3.在小头面铣4.5X8的槽 TK7640 数控铣床FANUC0MD4.用线切割 割6X4的槽 数控线切割FANUC0MD在上述分析的基础上编写相应的机械加工工艺过程卡片，具体卡片见附表1、2。3 数控加工工序分析1.车小头端 车30和36的外圆面、倒角、切槽31、30.5 镗14、车螺纹2.在小头面铣4.5深的槽3.车大头端 车62和57的外圆面、倒角、42x21的内圆、扩42x10的孔加工成30度的斜面 4. 用线切割割6 X4的六个通孔及槽5.去毛刺、检验样品 按图样要求全部检验3.1 加工顺序（工步顺序）1工序1：车削小头端（1）粗车30和3

9、6的外圆面、倒角、钻12、粗镗14的内圆 （2）精镗14的内圆 （3）精车车30和36的外圆面、倒角、切槽334、343 （4）切槽，加工螺纹。2. 工序2：（1）粗铣4.5X8的矩形槽（2）精铣4.5X8的矩形槽3. 工序3：（1）车62和57的外圆面、倒角（2）粗钻40x23的内圆（3）镗42x23的内圆 （4）切内槽 使内圆42切成52的内圆（距大头面10mm往里13mm）（5）车42x10的孔加工成30度的斜面（从大头的端面往里10） （6）用绞刀在做一个精加工（7）精车62、57的外圆,倒角4. 工序4： (1) 热处理：淬火为了是提高工件表面强度和硬度。(2)用线切割割6个4的孔及

10、槽5. 工序5：(1)去毛刺、检验工件3.2 装夹方案和夹具的选择采用基准重合原则 选用设计基准为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差在车床加工中，我使用毛坯的外圆定位。因此我选择三爪卡盘作为夹具。能方便加工以及最大限度的限制工件的自由度在铣床加工中，我使用毛坯的外圆定位。因此我选择平口钳作为夹具。能方便加工以及最大限度的限制工件的自由度3.4 走刀路线的确定:1.粗加工：因为粗加工以切除工件余量为主，对表面要求不是太高，所以我选90车刀加工小头的外表面：2.精加工：因为精加工切除工件余量较少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求较高，所以我选35仿行刀加工小头的外表面

11、：3. 加工小头端内孔，先选用12的钻头钻，然后在用镗刀镗，以保证精度：4切槽5.为了使螺纹加工成型，所以分7次走刀成型螺纹6、因为粗加工以切除工件余量为主，对表面要求不是太高，所以我选14的铣刀铣槽：7. 因为精加工切除工件余量较少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求较高，所以只能提高转数，减少切削量来提高表面精度要求：8.粗加工：因为粗加工以切除工件余量为主，对表面要求不是太高，所以我选90车刀加工小头的外表面：9.精加工：因为精加工切除工件余量较少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求较高，所以我选35仿形刀加工小头的外表面：10.加工小头端内孔，先选用12的钻头钻，然后在用镗刀镗，以保证

12、精度：11.切内槽12、加工斜了表面13.因淬火过，所以用线切割来加工槽：3.5 选择刀具我所要加工的表面一共有6种：螺纹、外圆面、内圆面、倒角、槽、孔、内斜面、。外圆面、外圆倒角、都可以通过外圆车刀来完成。槽 槽刀螺纹 螺纹刀孔 钻凹槽 铣刀内圆、内圆斜面 铣刀、内圆刀3.6 确定工序尺寸30的外圆 根据技术要求，确定加工路线：由图1再通过查阅实用机械加工工艺手册，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 查表确定各工序加工余量及各工序公差查实用机械加工工艺手册知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯6mm, 精车0.3mm，半精车1.4mm由总余量公式可知：粗车余量为5.3mm 确定经济精度：粗车：I

13、T13；半精车：IT10；精车：IT8 确定工序基本尺寸：精车：30半精车：30.3粗车：31.7 确定工序尺寸精车：30半精车：30.3粗车：31.7 36外圆 根据技术要求，确定加工路线：由图1再通过查阅实用机械加工工艺手册，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 查表确定各工序加工余量及各工序公差查实用机械加工工艺手册知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯12mm, 精车0.2mm，半精车1.3mm由总余量公式可知：粗车余量为10.5mm 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 确定工序基本尺寸：精车：36半精车：36.2粗车：37.5 确定工序尺寸：精车：36半精车：36

14、.2粗车：37.544外圆 根据技术要求，确定加工路线：由图1再通过查阅实用机械加工工艺手册，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 查表确定各工序加工余量及各工序公差查实用机械加工工艺手册知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯13mm, 精车0.3mm，半精车1.4mm由总余量公式可知：粗车余量为11.3mm 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 确定工序基本尺寸：精车：44半精车：44.3粗车：45.4确定工序尺寸：精车：44半精车：44.3粗车：45.454外圆 根据技术要求，确定加工路线：由图1再通过查阅实用机械加工工艺手册，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 查表确定各

15、工序加工余量及各工序公差查实用机械加工工艺手册知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯8mm, 精车0.3mm，半精车1.4mm由总余量公式可知：粗车余量为6.7mm 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 确定工序基本尺寸：精车：57半精车：57.3粗车：58.7确定工序尺寸：精车：57半精车：57.3粗车：58.762外圆 根据技术要求，确定加工路线：由图1再通过查阅实用机械加工工艺手册，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 查表确定各工序加工余量及各工序公差查实用机械加工工艺手册知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯3mm, 精车0.1mm，半精车0.8mm由总余量公式可知：

16、粗车余量为2.1mm 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 确定工序基本尺寸：精车：62半精车：62.3粗车：64.3确定工序尺寸：精车：62半精车：62.3粗车：64.342内圆 根据技术要求，确定加工路线：由图1再通过查阅实用机械加工工艺手册，其工艺路线为：钻镗 查表确定各工序加工余量及各工序公差查实用机械加工工艺手册知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯42mm, 镗0.3mm，由总余量公式可知：绞余量为41.3mm 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 确定工序基本尺寸：精镗：42粗镗：42.3确定工序尺寸：精镗：42粗镗：42.33.7

17、确定切削用量如：1、粗车小头端外圆所用刀具为T1，外圆车刀，刀具尺寸2525，型号是DCLNL2525M12，加工30余量为35mm、加工45余量为20mm。因为加工量比较大，所以分10次走刀切除30全部余量，再用3次走刀切除30的全部余量。背吃刀量为2。根据表面粗糙度要求1.6Ra/m,要求比较高，查机械加工切削数据手册得：f=0.29mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为140 mm/min, 因此根据公式vc=dwn/1000求得转速n=1100r/min。2、粗大头端外圆所用刀具为T1，外圆车刀，刀具尺寸2525，型号是DCLNL2525M12，加工36余量为0.3mm、加工3

18、0余量为0.3mm。因为加工量比较小，所以可以一次走刀切除36的剩余余量，再一次走刀切除30的剩余余量，背吃刀量为1。查机械加工切削数据手册得：f=0.18mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为150 mm/min, 因此根据公式vc=dwn/1000求得转速n=1200 r/min。3、精车小头端外圆所用刀具为T2，外圆车刀，刀具尺寸2525，型号是PTGNL2525M16，加工30、45余量为0.3mm、加工余量为0.3mm。因为加工量比较小，所以可以一次走刀切除30、45的剩余余量，一次也可以走刀切除剩余余量，背吃刀量为1。查机械加工切削数据手册得：f=0.18mm/r查机械加工

19、切削数据手册得: 切削速度为150 mm/min, 因此根据公式vc=dwn/1000求得转速n=1200 r/min4、钻小头孔所用刀具为T3，麻花钻，刀具直径27mm，型号是SD10-15.0-31-10R1，查机 械加工切削数据手册得: f=0.25mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为20 mm/min, 因此根据公式 vc=dwn/1000求得转速n=550。5、粗镗小头端所用刀具为T4，镗孔刀，刀具尺寸2525，型号是DCLNL2525M12，加工30余量为5mm。因为加工量比较大，所以分6次走刀切除30的全部余量，背吃刀量为1。根据表面粗糙度要求1.6Ra/m,要求比较高

20、，查机械加工切削数据手册得：f=0.29mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为140 mm/min, 因此根据公式vc=dwn/1000求得转速n=1000。6、切334和343的槽所用刀具为T5，切槽刀，刀具宽度3，型号是LF123H13-PF，因为加工量比较小，所以可以根据切削循环切完余量，查机械加工切削数据手册得：f=0.16mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为27 mm/min, 因此根据公式vc=dwn/1000求得转速n=850 r/min。 7、车螺纹所用刀具为T6，螺纹刀，刀杆尺寸2525，型号是L166.4FG-2525-16，加工 余量为0.1mm。为了使

21、螺纹加工成型，所以分7次走刀成型螺纹，背吃刀量为1。查机械加工切削数据手册得：f=1mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为60 mm/min, 因此根据公式vc=dwn/1000求得转速n=795 r/min。8、钻大头孔所用刀具为T7，麻花钻，刀具直径45mm，型号是SD10-15.0-31-10R1，查机 械加工切削数据手册得: f=0.25mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为20 mm/min, 因此根据公式 vc=dwn/1000求得转速n=550。9、粗镗大头端所用刀具为T4，镗孔刀，刀具尺寸2525，型号是DCLNL2525M12，加工30余量为5mm。因为加工量

22、比较大，所以分6次走刀切除30的全部余量，背吃刀量为1。根据表面粗糙度要求1.6Ra/m,要求比较高，查机械加工切削数据手册得：f=0.29mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为140 mm/min, 因此根据公式vc=dwn/1000求得转速n=1000。10、车小头端所用刀具为T8，镗孔刀，刀具尺寸2525，型号是DCLNL2525M12，加工30余量为0.3mm。因为加工量比较小，所以分1次走刀切除30的全部余量，背吃刀量为0.8。根据表面粗糙度要求1.6Ra/m,要求比较高，查机械加工切削数据手册得：f=0.29mm/r查机械加工切削数据手册得: 切削速度为140 mm/min

23、, 因此根据公式vc=dwn/1000求得转速n=1200。4 数控加工程序工件加工程序：AB.MPFG54G90G75XOZOT1 （90车刀） MO4S5800 _CNAME ABCR105=1 R106=0.2R108=1.5 R109=5R110=2 R111=0.3R112=0.1LCYC95G75X0Z0T2 （27的钻头）G00X0Z2G01X0Z-50G00X0Z2G75X0Z0M04S500T3 (内圆车刀)_CNAME L002R105=3 R106=0.2R108=1.5 R109=5R110=2 R111=0.3R112=0.1LCYC95G75X0Z0T4 (镗刀)

24、G00XOZ2G01X29.8Z2G01X29.8Z-50G00X29.8Z2G01X30Z-50G01X30Z2 G75X0Z0T5 (30度车刀)G96S100LIMS=1000F0.1L001G97S500G75X0Z0M04S400T6 （切槽刀）R100=30 R101=-22R105=1 R106=0.1R107=3 R108=1R114=5 R115=1.5R116=0 R117=0R118=0 R119=1LCYC93G75X0ZOM03S800T7 （螺纹刀）R100=35.8 R101=-8R102=35.8 R103=-20R104=1.5 R105=1R106=0.1

25、R109=5 R110=2 R111=0.96R112=0 R113=7R114=1LCYC97G75X0ZOM30 L001.SPFG00X29.8Z2G00X29.8 Z0G01X29.8 Z-8G01X35.8Z-8G01X35.8Z-22G01X44 Z-22G01X44Z-45.5G01X57Z-45.5G01X57Z-48G01X60G01X65M17L002.SPFG00X0Z2G01X0Z-50M17掉头夹44表面（用铜皮包着，防止压坏工件表面）G54G90G75XOZOT1MO4S500_CNAME L003R105=1 R106=0.2R108=1.5 R109=5R110

26、=2 R111=0.3R112=0.1LCYC95G75X0Z0M04S400T8 （45的钻头）G00X0Z2G01X0Z-23G00X0Z2G75X0Z0T3M04S500_CNAME L004R105=3 R106=0.2R108=1.5 R109=5R110=2 R111=0.3R112=0.1LCYC95G96S100LIMS=1000F0.1LOO4G97S500G75X0Z0M04S400T9 （内切槽刀）R100=45 R101=-23R105=3 R106=0.1R107=3 R108=1R114=13 R115=4.5R116=0 R117=0R118=0 R119=1LC

27、YC93G75X0ZOT3G158X53.73 Z0L005G158X57.83 Z0L005G158X53.93 Z0L005待添加的隐藏文字内容3G158X54 Z0L005G96S100LIMS=1000F0.1LOO5G97S500G75X0Z0T5G96S100LIMS=1000F0.1L003G97S500G75X0Z0M30L003.SPFG00X62Z-15G01X57Z-17.5G01X57-30G01X60M17L004.SPFG00X0Z2G01X0Z-50M17 LOO5.SPFG00X53.73Z2G01X53.73Z0G01X54Z-23G00X54Z2M17铣床加

28、工G54G90G00X-40Y0G01X-40Y0Z-2G01X-37Y0Z-2G01X29G0Z2G01X40Y0G01X-37Y0Z-4G01X-29G0Z2G01X-37Y0Z-6G01X-29G01Z2G01X-37Y0Z-8G01X-29G01Z2M305 数控加工过程1.操作过程：先做长76mm总长，做好总长后，车小头端 车30和36的外圆面、倒角、切槽334、343 镗14、车螺纹；在小头面铣4.5深的槽；车大头端 车62和57的外圆面、倒角、42x21的内圆、扩42x10的孔加工成30度的斜面 ；（热处理淬火）用线切割割6 X4的六个通孔及槽2.工件的安装和调整方法：三爪卡盘安

29、装，调整的标准就是根据工件夹出卡盘的长度是否能满足需加工的长度。3.刀具的调整方法：根据刀架上面装刀位置的尺寸和刀具本身尺寸确定刀具的调整方法，一般来说有两种：把刀具的厚度铣低、在装刀处加垫片。4.保证加工质量所用的方法：加工质量的评定标准就是表面粗糙度和尺寸精度，表面粗糙度主要是通过合理的选择切削用量来保证，尺寸精度可以通过调整刀具磨损来保证。5.零件立体图:结 论这段时间中，我们学习了零件的工艺分析、数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工

30、进给路线图。并且在学习以上知识的同时也练习了CAD、UG、数控仿真加工、数控机床加工等知识，既完成了设计，又对以往学习的知识进行了完整的复习，可以说是一举多得。大大提高了我们的专业水平，培养了我们掌握有关毕业设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养我们掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼我们分析与解决工程实际问题的能力。在我踏入工作岗位，这次设计正好为我们的未来的打下坚实的基础，让我们更好的适应工作环境，同时也锻炼了我们坚韧不拔，迎难而上的精神。锻炼了我们发现问题，解决问题的能力。使我们的专业知识和水平更加的完善。通过这次的毕业设计，让我们树立正确的

31、设计思想；培养了我们严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识和经济意识，树立正确的生产观点、经济观点和全局观点。在老师的指导和自己的不断努力下，顺利完成了毕业设计的任务和要求，使自己得到更进一步的发展。学校生涯虽已结束，但我们钻研的精神不能就此结束。为把自己培养成对社会有用的人才而不断努力。我们要发扬这一期间的能力和精神，成为社会有用的人才就，为自己开创美好的未来。致 谢该说明书在编过程中得到了鞠玉龙等同学的大力支持，他们为该说明书提供了宝贵的意见，在此我表示衷心感谢!感谢老师这段时间对我的关心与照顾，让我更好的适应工作环境，同时也锻炼了我的坚韧不拔，迎难而

32、上的精神。并且锻炼了我发现问题，解决问题的能力，使我的专业知识和水平更加的完善。与此同时，我也更深刻地了解了自己所学的专业，并对自己的未来有了更明确的目标。衷心的感谢你们！附表1 机械加工工艺过程卡片苏州市职业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号Sk03G1-015产品名称零件名称弹性轴套材料牌号45毛坯种类棒料毛坯外形尺L80 65mm备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时1车小头轮廓1粗车30和36的外圆面、倒角、钻12、粗镗14的内圆实训中心数控技术数控车床2精镗14的内圆3精车车30和36的外圆面、倒角、4切槽(1)5螺纹加工在小头面铣4.5深的槽2铣小头槽1粗铣4.5

33、X8的矩形槽实训中心数控技术数控铣床2精铣4.5X8的矩形槽编制审核批准共 2 页第1 页附表2 机械加工工艺过程卡片苏州市职业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号Sk03G1-015产品名称零件名称轴套材料牌号45毛坯种类棒料毛坯外形尺L:115 40mm备注工序号工序名称工步号工序内容车间工段设备工艺装备工时3车大头轮廓1换头,车62和57的外圆面、倒角实训中心数控技术数控车床2粗钻42x23的内圆3镗45x23的内圆4切内槽5车42x10的孔加工成30度的斜面6用绞刀在做一个精加工7精车62、57的外圆,倒角4加工大头的6个槽1用线切割割6个4的孔及槽实训中心数控技术数控线切机5去毛

34、刺，按图样检验入库编制审核批准共 页第页附表3 数控加工工序卡苏州市职业大学数控加工工序卡片产品型号零件图号Sk03G1-015产品名称零件名称弹性轴套材料牌号45毛坯种类棒料毛坯外形尺寸L:80mm 65mm 备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间1车小头端轮廓数控车床SIEMENS802S实训中心工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/r）背吃刀量（mm）备注1粗车30和36的外圆面、倒角、T190车刀外径千分尺11001400.2922钻12T212的钻头9001000.33镗14的内圆T3镗刀12001

35、800.1314精加工29.8、24的外轮廓30车刀12001500.1815切槽(1)刀宽为3的槽刀游标卡尺850270.0576螺纹加工通规、止规80060编制审核批准共 5页第 1 页附表数控加工工序卡常州刘国钧高等职业技术学校数控加工工序卡片产品型号零件图号Sk03G1-015产品名称零件名称弹性轴套材料牌号45毛坯种类棒料毛坯外形尺寸40X115备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间工序图片： 常州刘国钧高等职业技术学校数控加工工序卡片产品型号零件图号Sk03G1-015产品名称零件名称弹性轴套材料牌号45毛坯种类棒料毛坯外形尺寸L:80mm 65mm

36、备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间1车小头端轮廓数控车床SIEMENS802S实训中心工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/r）背吃刀量（mm）备注1粗铣4.5X8的矩形槽6游标卡尺8000.052精铣4.5X8的矩形槽6游标卡尺10000.02编制审核批准共5 页第3 页苏州市职业大学数控加工工序卡片产品型号零件图号Sk03G1-015产品名称零件名称弹性轴套材料牌号45毛坯种类棒料毛坯外形尺寸40X115 备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间1车大头端轮廓数控车床SIE

37、MENS802S实训中心工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/r）背吃刀量（mm）备注1,车62和57的外圆面、倒角T190车刀千分尺11001400.2822粗钻40x23的内圆T4镗刀10001200.23镗42x23的内圆T4镗刀内径千分尺11001500.124切内槽T1内切槽刀内径千分尺8001000.11车42x10的孔加工成30度的斜面T2内圆车刀外径千分尺12001300.31用绞刀在做一个精加工绞刀内径千分尺15001800.460.5精车62、57的外圆,倒角30外圆车刀外径千分尺12001500.31编制审核批准共 5 页第4 页苏州市职业大学数控加工工序卡片产品型号零件图号Sk03G1-015产品名称零件名称弹性轴套材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间工序简图：编制审核批准共5页第5页附表3数控加工刀具卡片苏州市职业大学数控加工刀具卡片产品型号