毕业设计（论文）CA6140普通车床经济型数控改造的总体方案设计.doc

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1、河北机电职业技术学院毕业设计报告课题： CA6140普通车床经济型数控改造的总体方案设计系 部： 电气工程系 专 业： 机电一体化技术 班 级： 机电0801 姓 名： 学 号： 指导老师： 目录前言1摘要4第1章 绪论51.1 数控系统发展及趋势5（一）国内外数控系统发展概况5（二）数控技术发展趋势6（三）智能化新一代PCNC数控系统91.2普通机床数控化改造市场9（一）改造的市场9（二）进口设备和生产线的数控化改造市场10第2章 C6140普通车床数改的总体方案112.1 主传动系统和进给系统的改造112.2 主轴脉冲发生器122.3 主轴脉冲发生器的结构及原理13第3章 数改C6140自

2、动刀架设计143.1 自动刀架的分类143.2 自动刀架的设计14第4章 数改6140步进电机的设计174.1 步进电机的工作方式174.2 步进电机的选择17（一）步进电机选用的基本原则17（二）数改C6140纵向进给系统步进电机的确定19（三）数改C6140横向进给系统步进电机的确定19第5章 数改6140车床导轨设计195.1 导轨的作用195.2 塑料导轨软带21第6章 数控系统硬件电路设计236.1 数控系统基本硬件组成236.2 单板机控制系统的设计24第7章 CA6140生产成本及经济技术分析26第8章 结 论27参考文献28致 谢29摘要我国是世界上机床产量最多的国家，但数控机

3、床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在国内市场也面临着严峻的形势：一方面国内市场对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求，而另一方面却有不少国产机床滞销积压，国外机床产品充斥市场，严重影响我国数控机床自主发展的势头。这种现象的出现，除了有经营上、产品质量上和促销手段上等的原因外，一个最主要的原因就是新产品（包括基型、变型和专用机床）的开发周期长，不能及时针对用户的需求提供满意的产品。普通机床的数控化改造事业方兴未艾，在我国目前形式下将大批故障机床尤其是一大批闲置的普通机床进行改造、升级，以较小的投入尽快使这批设备在经济发展中发挥效能、创造效益，的确是许多企业的一项不可忽视的课题。 第

4、1章 绪论1.1 数控系统发展及趋势（一）国内外数控系统发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网

5、络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀

6、具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。（二）数控技术发展趋势 1 性能发展方向 (1) 高速高精高效化 速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特

7、性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。 (2) 柔性化 包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。 (3) 工艺复合性和多轴化 以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。 (4) 实时智能化早期的实

8、时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功

9、能、动态前馈功能，在压力、温度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。 2 功能发展方向 (1) 用户界面图形化 用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。

10、(2) 科学计算可视化 科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。在数控技术领域，可视化技术可用于CAD/CAM，如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。 (3) 插补和补偿方式多样化 多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS

11、插补(非均匀有理B样条插补)、样条插补(A、B、C样条)、多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。 (4) 内装高性能PLC数控系统内装高性能PLC控制模块，可直接用梯形图或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能。编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实例，用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改，从而方便地建立自己的应用程序。 (5) 多媒体技术应用 多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。

12、在数控技术领域，应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。 3 体系结构的发展 (1) 集成化 采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。应用FPD平板显示技术，可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点，可实现超大尺寸显示，成为和CRT抗衡的新兴显示技术，是21世纪显示技术的主流。应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、

13、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，提高系统的可靠性。 (2) 模块化 硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化。根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。 (3) 网络化 机床联网可进行远程控制和无人化操作。通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。 (4) 通用型开放式闭环控制模式采用通用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构，便于裁剪、扩展和升

14、级，可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的数控系统。闭环控制模式是针对传统的数控系统仅有的专用型单机封闭式开环控制模式提出的。由于制造过程是一个具有多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程，包含诸如加工尺寸、形状、振动、噪声、温度和热变形等各种变化因素，因此，要实现加工过程的多目标优化，必须采用多变量的闭环控制，在实时加工过程中动态调整加工过程变量。加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、

15、网络化。（三）智能化新一代PCNC数控系统 当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的、智能化新一代PCNC数控系统已成为可能。 智能化新一代PCNC数控系统将计算机智能技术、网络技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，形成严密的制造过程闭环控制体系。1.2 普通机床数控化改造市场（一）改造的市场我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3。近10年来，我国数控机床年产量约为0.60.8万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6。我国机床役龄10年以上的占60以上；

16、10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60以上）。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益。所以必须大力提高机床的数控化率。（二）进口设备和生产线的数控化改造市场我国自改革开放以来，很多企业从国外引进技术、设备和生产线进行技术改造。据不完全统计，从19791988年10年间，全国引进技术改造项目就有18446项，大

17、约165.8亿美元。这些项目中，大部分项目为我国的经济建设发挥了应有的作用。但是有的引进项目由于种种原因，设备或生产线不能正常运转，甚至瘫痪，使企业的效益受到影响，严重的使企业陷入困境。一些设备、生产线从国外引进以后，有的消化吸收不好，备件不全，维护不当，结果运转不良；有的引进时只注意引进设备、仪器、生产线，忽视软件、工艺、管理等，造成项目不完整，设备潜力不能发挥；有的甚至不能启动运行，没有发挥应有的作用；有的生产线的产品销路很好，但是因为设备故障不能达产达标；有的因为能耗高、产品合格率低而造成亏损；有的已引进较长时间，需要进行技术更新。种种原因使有的设备不仅没有创造财富，反而消耗着财富。这些

18、不能使用的设备、生产线是个包袱，也是一批很大的存量资产，修好了就是财富。只要找出主要的技术难点，解决关键技术问题，就可以最小的投资盘活最大的存量资产，争取到最大的经济效益和社会效益。这也是一个极大的改造市场。第2章 C6140普通车床数改的总体方案总体方案由于是经济型数控改造，所以在考虑具体方案时，基本原则是满足使用要求的前提下，对机床的改动尽可能少，以降低成本。根据C6140车床有关资料以及数控车床的改造经验，确定总体方案为：采用微机对数据进行计算处理，由I/O接口输出步进脉冲，经一级齿轮减速后，带动滚珠丝杠转动，从而实现纵向、横向进给运动。如图21所示。图2-1 数改C6140车床总体方案

19、示意图2.1主传动系统和进给系统的改造C6140型普通车床的主传动系统和进给系统都由主轴电机控制，而改造后的车床则把主传动系统和进给系统的运动分离开。分别由各自的步进电机来控制，但是为保证车床在车螺纹时主传动运动与进给运动之间的联系，所以在拆掉进给系统的同时，必须在主轴上安装一个脉冲发生器，来实现主轴传动和进给运动之间的联系。同时，为了提高机床的精度和效率，用滚珠丝杠来代替原机床的光杠，并且采用单独的步进电机来控制。这样不仅提高了机床的性能和精度，还提高了机床的使用性能。1. 机械部分的改造首先拆去进给箱、溜板箱；还要对车床的床鞍进行部分的改造，拆去纵向小拖板、 横向拖板的丝杠换成滚珠丝杠，并

20、且由一端驱动的步进电机来控制。2. 刀架的改造C6140普通车床的刀架不能满足数改后的车床的性能和精度的要求。所以，必须要换成数控自动刀架。2.2主轴脉冲发生器由于C6140普通车床的主传动系统的精度及其灵活性基本满足数改后车床精度的要求。改造后的车床既需要考虑一定的技术要求，以实现造价低廉、经济方便的要求。所以在改造时，仍然保留原有的主传动系统，只是为了在车螺纹时保证主运动与进给运动的联系，在原床头X轴输出端上安装一个脉冲发生器，发生脉冲以使步进电机准确地配合主轴的旋转而产生进给运动，从而完成车削螺纹的动作，其车螺纹的控制电路如图22所示：C6140普通车床在加工螺纹时，为了得到符合加工要求

21、的螺距，就必须保证主轴和进给之间的联系。但是，在数改后的车床上，由于主轴的运动与进给运动之间没有机构上的直接联系，为了变成这些功能，就设置了主轴脉冲发生器，发出脉冲以使步进电机准确地配合主轴的旋转而产生进给运动，这样既可以解决了主轴转一转，车刀进给一个螺距的动作的问题，进而在单片机系统的控制下，保证这种联系的顺利完成。2.3主轴脉冲发生器的结构及原理 图23 主轴脉冲发生器示意图脉冲发生器的组成部分包括白炽灯、聚光镜、光栅盘、光阑板、光敏管及其光电整形放大电路组成。光栅盘和光阑板都是玻璃材料制成，玻璃表面经过研磨抛光后用镀膜法镀上一层不透光的铬层，透光条及用照相腐蚀法制成。在光栅盘上刻有明暗条

22、纹，有单条和1024个条两组。当平行光束经过光栅盘时，在光栅盘的另一面就产生明暗光带，这光带通过一个光阑狭缝，照在对应的光敏管上，从而产生光电脉冲信号，经斯密特电路整形后输出。单条纹的一组产生同步脉冲，每转发一个脉冲；1024条纹的一组通过光栏上两个相位差/4间距的狭缝，产生两组每转1024个脉冲组相差为/4的脉冲序列，供给微机处理，借以判断主轴正、反转，且可以从1024个脉冲中均匀地取出F个脉冲，作为中断信号控制插补速度，实现F进给控制的目的。第3章 数改C6140自动刀架设计在零件的加工制造过程中，大量的时间用于更换刀具，装卸、测量和搬运零件等非切削时间上，切削加工时间仅占整个工时中较小的

23、比例。数控机床要提高效率的重要内容之一，就是要缩短非切削时间。为此，近年来带有自动换刀装置的数控机床（加工中心）得以迅速的发展。自动换刀装置已广泛用于各种多工序数控机床，台镗床、铣床、车床及组合机床等。使用这种装置，不仅提高了机床的生产效率，扩大了单功能数控机床的使用范围，而且由于零件在一次安装中完成多工序加工，大大减少了零件安装定位次数，从而提高了加工精度。自动换刀数控机床上，对自动换刀装置的基本要求是：换刀时间短、刀具重复定位精度高、足够的刀具存储量、刀库占地面积小及安全可靠等。3.1 自动刀架的分类 1.螺旋转位刀架 2.十字槽轮转位刀架 3.凸台棘爪式转位刀架 3.2 自动刀架的设计从

24、自动转位刀架的工作原理可知，这类刀架由控制系统直接控制，刀架能自动完成抬起、回转、选位、下降、定位和压紧这样一系列的动作，下面是数改CA6140车床自动刀架的工作过程如下：1.刀架抬起当数控装置发出换刀指令后，步进电机启动正转，通过平键套筒联轴器使蜗杆轴1转动，从而带动蜗轮2转动。蜗轮与转轴连接在一起，因此一起转动，刀架体7的内孔加工有螺纹，与转轴连接在一起的丝杠套5外圈有螺纹。当蜗轮开始转动时，由于刀架底座3和刀架体7上的端面齿处在啮合状态，且丝杠套轴向固定，因此这时刀架体7抬起。2.刀架转位当刀架体抬至一定距离后，端面齿脱开，转位套8用销钉与丝杠套联接，随转轴一同转动，当端面齿完全脱开时，

25、转位套正好转过60度，球头销11在弹簧力的作用下进入转位套8的槽中，带动刀架体转位。3.刀架定位刀架体7转动，当转到程序指定的刀号时，粗定位销4在弹簧的作用下进入刀体底座的粗定位盘的槽中进行粗定位，同时霍尔开关发出电机反转的指令，使电机反转。由于粗定位销的限制，刀架体7不能转动，使其在该位置垂直落下，刀架体7和刀架底座3上的端面齿啮合实现精确定位。4.夹紧刀架电动机继续反转，此时蜗轮停止转动，蜗杆轴1自身转动，当两端面齿增加到一定夹紧力时，电动机1停止转动，实现了夹紧。图41 自动转位六方刀架第4章 数改6140步进电机的设计4.1 步进电机的工作方式步进电机的工作方式和一般电机的不同，是采用

26、脉冲控制方式工作的。只有按一定的规律对各相绕组轮流通电，步进电机才能实现转动。数控机床中采用的功率步进电机有三相、四相、五相、和六相等。工作方式有单m拍，双m拍、三m拍及2m拍，m是电机的相数。所谓单m拍是指每拍只有一相通电，循环拍数为m；双m拍是指每拍同时有两相通电，循环拍数为m；三m拍是每拍有三相通电，循环拍数为m拍；2m拍是各拍既有单相通电，也有两相或三相通电。一般电机的相数越多，工作方式越多。由步距角计算可知，循环拍数越多，步距角越小，因此定位精度越高。另外，通电循环拍数和每拍通电相数对步进电机的矩频特性、稳定性等都有很大的影响。步进电机的相数也对步进电机的运行性能有很大影响。为提高步

27、进电机输出转矩、工作频率和稳定性，可选用多相步进电机，并采用2m拍工作方式。4.2步进电机的选择（一）步进电机选用的基本原则合理选用步进电机是比较复杂的问题，需要根据电机在整个系统的实际工作情况，经过分析后才能正确选择。现仅就选用步进电机最基本的原则介绍如下：（1）步距角 步距角应满足：；式中：传动比； 系统对步进电机所驱动部件的最小转角。（2） 精度步进电机的精确可用步距误差或积累误差衡量。积累误差是指转子从任意位置开始，经过任意步后，转子的实际转角与理论转角之差的最大值，用积累误差衡量精度比较实用。所选用的步进电机应满足： 式中： 步进电机的积累误差； 系统对步进电机驱动部分允许的角度误差

28、。（3） 转距为了使步进电机正常运行（不失步、不越步），正常启动并满足对转速的要求，必须考虑：（4） 启动力矩一般启动力矩选取为： 式中：电动机启动力矩；电动机静负载力矩。在要求的运行频率范围内，电动机运行力矩应大于电动机的静载力矩与电动机转动惯量（包括负载的转动惯量）引起的惯性矩之和。（5）启动频率由于步进电机的启动频率随着负载力矩和转动惯量的增大而降低，因此相应负载力矩和转动惯量的极限启动频率应满足：式中： 极限启动频率； 要求步进电机最高启动频率；（二）数改C6140纵向进给系统步进电机的确定为了满足最小步距要求，电动机选用三相六拍工作方式，查表知：；所以，步进电机最大静转距为：步进电机

29、最高工作频率：综合考虑，查表选用130BF003型直流步进电动机，能满足要求。（三）数改C6140横向进给系统步进电机的确定为了满足最小步距要求，电动机选用三相六拍工作方式，查表知：；所以，步进电机最大静转距为：步进电机最高工作频率：综合考虑，查表选用110BF003型直流步进电动机，能满足要求。第5章 数改6140车床导轨设计5.1 导轨的作用导轨的作用主要是对运动部件起导向和支撑作用，也就是支撑运动部件（如刀架、工作台等），并保证运动部件在外力作用下能准确沿着规定方向运动。因此，导轨的制造精度及性能对机床加工精度、承载能力等有着重要影响。数控机床对导轨主要有以下几方面要求。（1）导向精度高

30、 导向精度是指机床的运动部件沿导轨移动时与有关基面之间的相互位置的准确性。无论空载还是加工，导轨都应具有足够的导向精度。这是对导轨的基本要求。各种机床对于导轨本身的精度都有具体的规定或标准，以保证导轨的导向精度。（2）精度保持性好 精度保持性是指导轨能否长期保持原始精度。影响精度保持性的主要因素是导轨的磨损，此外，还与导轨的结构形式及支撑件（如床身）的材料有关。数控机床的精度保持性要求比普通机床高，应采用摩擦系数小的滚动导轨，塑料导轨或静压导轨。（3）足够的刚度 机床各运动部件所受的外力，最后都由导轨面来承受，若导轨受力后变形过大，不仅破坏了导向精度，而且恶化了导轨的工作条件。导轨的刚度主要取

31、决于导轨类型、结构形式、尺寸大小、导轨与机床本身的连接方式、导轨材料、表面加工质量等。数控机床的导轨截面积通常较大，有时还需要在主导轨外添加辅助导轨来提高刚度（4）良好的摩擦特性 数控机床导轨的摩擦系数要小，而且动、静摩擦因数应尽量接近，以见效摩擦阻力和导轨热变形，使运动轻便平稳，低速无爬行。此外，导轨结构工艺性要好，便于制造和装配。便于检验、调整和维修，而且有合理的导轨防护、润滑设施等。机床导轨按其接触面间的摩擦性质可以分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三种。目前，数控机床上常用有直线滚动导轨副和镶粘塑料的滑动导轨。5.2 塑料导轨软带 导轨软带的材料以聚四氟乙烯为机体，加入青铜粉、二硫化钼、

32、石磨等填充药混合烧结，并做成厚度为0.1-2.5mm的软带状。目前比较常见的导轨软带有国外的Turcite-B导轨软带以及国产TSF塑料软带。塑料导轨软带有以下几个显著的特点。 图6-1滑动导轨的摩擦速度特性曲线1. 摩擦性能好 铸铁淬火导轨副的静摩擦因数、动摩擦因数相差较大，几乎相差一倍。而金属聚四氟乙烯导轨软带的静、动摩擦因数基本不变。图6-1为TSF-铸铁导轨和铸铁-铸铁导轨的摩擦-速度特性曲线。由图可见，铸铁-铸铁导轨副即使在有润滑的条件下，摩擦因数也很大，且随速度v的增大而降低，摩擦-速度曲线斜率为负值。而塑料-铸铁导轨副的摩擦因数很低，曲线为正斜率，无论干摩擦或有润滑都是这样，表明

33、了具有良好的摩擦特性，能防止低诉爬行。2. 耐磨性好 除了摩擦因数低外，聚四氟乙烯导轨软带材质中含有青铜、二硫化钼和石墨，因此，本是很即具有润滑作用，对润滑油的供油量要求不高，采用间歇式供油即可。此外塑料质地较软，即便嵌入金属碎屑、灰尘等，也不至损伤金属导轨面和软带本身，可延长导轨副的使用寿命。3. 减振性好 塑料有很好的阻尼性能，其减振消声的性能对提高摩擦副的相对运动速度有很大的意义。4. 工艺性能好 可降低对粘贴塑料的金属导轨基体的硬度和表面治疗要求，而且塑料易于加工，使导轨副接触面获得良好的表面质量。此外，还有化学稳定性好，维修方便，经济性好等优点。 图6-2 塑料导轨软带的粘结塑料导轨

34、软带的粘结方法简单，通常采用黏结材料将其贴在所需处，作为导轨表面。其工艺如下：首先将导轨粘贴面加工至表面粗糙度3.21.6，有时为了起定位作用，导轨粘贴面加工成0.51mm深的凹槽，如图6-2所示；用汽油或金属清洗或丙酮清洗导轨粘贴面后，用胶黏剂粘合导轨软带，加压初固化12h后再合拢到配对的固定导轨或专用夹具上施以一定的压力，并在室温固化24h，取下清除余胶，即可开油槽和进行精加工。第6章 数控系统硬件电路设计6.1数控系统基本硬件组成任何一个数控系统都由硬件和软件两部分组成。硬件是数控系统的基础，其性能的好坏，直接影响整个系统的工作性能。有了硬件，软件才能有效地运行机床数控系统的硬件电路概括

35、起来由以下四部分组成。1. 中央处理单元CPU2. 总线。包括数据总线（DB）、地址总线（AB）和控制总线（CB）。3. 存贮器。包括只读可编程存贮器和随机读写存贮器。4. I/O输入/输出接口电路。其中CPU是数控系统的核心，作用是进行数据运算处理和控制各部分电路直协调工作。存贮器用于存放系统软件，应用程序和运行中所需要的各种数据。I/O接口是系统与外界进行信息交换的桥梁。总线则是CPU与存贮器、接口以及其它转换电路联接的纽带，是CPU与部分电路进行信息交换和通讯的必由之路。数控系统硬件框图如61所示。由于MCS51系列单片机在我国机床数控改造方面应用较普遍，其配套芯片价廉，普及性、通用性强

36、，制造和维修方便，完全能够满足经济型数控车床改造的需要。C6140数控改造以8031CPU组成的单板机为数控控制系统。也可直接购买国内较好的数控系统系列产品做为数控装置，如南京大方数控设备公司生产的JWK系列数控产品。6.2单板机控制系统的设计1. 硬件配置存贮器选用1片4K8的2732EPROM和1片8K8位的6234RAM。监控程序固化在2732EPROM内，各功能模块程序及常用零件的的加工存放在2732EPROM内。1片6234RAM做为调试程序存放和运行程序的中间数据存放用。I/O接口芯片选用8155可编程I/O扩展接口，它的A口做为X、Y进给系统步进脉冲的输出口，其中PA0PA2为X

37、向的输出口，PA3PA5为Y向输出口。B口为为位控方式，其中PB4PB7为-Y、+Y、-X、+X的行程越位信号输入。显示由8位LED构成，具有24键的键盘。2. 存贮器空间分配单板机可寻址范围是64K字节，板上提供的插座占16K，已插入的芯片占10K，其余以备扩展使用。其存贮空间分配如下。0000H07FFH 2KB EPROM 放监控程序0800H0FFFH 2KB EPROM 放零件加工程序1000H17FFH 2KB RAM 调试程序2000H27FFH 2KB RAM 测试程序等3. I/O口地址分配单板机设置I/O口地址为809FH共32个口地址，分配如下。80H83H MCS51

38、803184H87H 字形锁存88H8BH 字位锁存8CH8FH 读键值90H9FH 用户使用4. 光电隔离电路在步进电机驱动电路中，脉冲信号经功率放大器后控制步进电机励磁绕组。由于步进电机需要的驱动电压较高，电流较大，如果将输出信号与功率放大器直接相联，将会引起强电干扰。轻则影响计算机程序的正常工作，重则导致计算机和接口电路损坏。所以一般在接口电路功率放大器之间都要接上隔离电路。第7章 CA6140生产成本及经济技术分析技术经济学识一门新兴的边缘学科，闯入经济学领域后，只几年时间，技术经济分析就成了决定企业技术改造、项目投资必不可少的关键手段，编制可行性研究已是申请、审批项目必不可少的程序。

39、反之，经济的技术问题，本应是技术部门研究的一个重要课题，却没有引起人们系统地去考虑。经济的需要是技术进步的动力，而技术的进步是推动经济发展的手段，振兴经济靠技术。经济问题，从技术方面来分析，是工程技术人员参予企业管理一个很重要的方面。为此我从这次的毕业设计CA6140的数控改造，来对它的成本进行一个大体的分析。本次对CA6140的数控改造，保留了原有的床头箱，也就是主传动系统未变，把车床的进给传动系统和刀架改成了数控机床用的，其中原来的纵向和横向进给系统改成了由滚珠丝杠副代替光杠的传动，这样原有的刀架改成了数控六方刀架，另外床鞍也有一些小的改动。对于本次改造，应尽量改动得越少，降低成本，改动得

40、越好，提高加工精度，缩短加工工时。对于加工滚珠丝杠，比加工一般的光杠成本要高，再加上其附属结构，其成本比原来还高。但是，由于用了滚珠丝杠，就使得原来传动箱的一大串齿轮省去了，这样也就很大的节约了加工齿轮的材料和工时，降低了成本。由于数控六方刀架的成本也比原来的贵很多，所以当加以数控改造时，其该着成本不会超过1万，原机床CA6140生产厂家在东北有沈阳和牡丹江机床厂，其出厂价一般不到5万，也就是说改造之后的车床成本比原有成本高不到20%。但是当工厂买下此产品进行工作时，可以大大节约加工时间，提高加工效率。按原有的机床分析：以每一个工人工1000元/月计算，每天工作10小时，其中可生产的工件单位1

41、00个，其生产出的价值按1500元/月计算，则厂家的毛利润500元/月。当机床数控改后，由于大大节约了加工工时，在同样的时间内，工人生产的产品能达到原来的2-5倍，甚至更高，就以两倍的关系计算，工人同样每天10小时，加工的产品数量为200个，工资基本不变，任为1000元/月，其生产出的价值变为3000元/月，这样工厂的毛利润变成2000元/月，经过不了多长时间，改造成本就回来了，同时还大大的盈利了。第8章 结 论随着微电子技术的发展，我国的机床数控化在近十年来有了很大的发展，而普通机床的数控化改造后在满足完成同样的加工任务的前提下，可大大降低技术改造的投资经费，在实际中得到广泛应用。基于对C6

42、140普通车床进行经济型数控改造设计过程中，我认为普通机床的数控改造具有很多的优点、必要性及其良好的发展趋势。全功能的数控系统虽然功能丰富，但成本高，我国的一般中小企业购置困难，但是中小型企业为了发展生产，希望对原有机床进行改造，进行数控化、自动化、以提高生产效率。经济型数控机床系统就是结合现实的生产实际，我国的国情，在满足系统基本功能的前提下，尽可能降低价格。目前我国经济型数控系统发展迅速，研制了几十种简易NC系统，有力地促进了我国数控事业的发展。改造后的车床，可手动、机动操作，操作简单，使用方便，价格低廉，其性能价格比适中；而且还能解决复杂零件的加工精度控制问题，节约大量工装费用，减轻工人

43、的劳动强度，提高工人素质。企业应用经济型数控对设备进行改造后，增强了企业应变能力，为提高企业竞争能力创造了条件，提高了加工精度和批量生产的能力，提高了设备自身对产品更新换代所需要的应变能力，增强了企业的竞争能力。参考文献1、吴祖育，秦鹏飞.数控机床.上海:上海科学技术出版社.1994:242-2452、谭浩强.微型计算机原理及应用.北京:清华大学出版社.2002:77-82 3、韩鸿鸾.荣维芝.数控机床的结构与维修.北京:机械工业出版社.2004 4、朱大先.金属切削手册.上海:上海科学技术出版社.20015、哈工大.机床设计图册.上海:上海科学技术出版社.1983:15-33 6、李洪.实用

44、机床设计手册.辽宁:辽宁科学技术出版社.19997、龚仲华.数控技术.北京:机械工业出版社.2003:32-47 8、成大先.机械设计手册第四版.北京:化学工业出版社.20029、宋天麟.数控机床及其使用与维修.南京:东南大学出版社.2003:85-8810、胡乾斌.单片微型计算机原理与应用.武汉:华中科技大学出版社.2003：25-7711、张永康.金属切削原理与刀具.北京:机械工业出版社.2001:25-4412、严爱珍.机床数控原理与系统.北京:机械工业出版社.1999:48-9513、董献坤.数控机床结构与编程.北京:机械工业出版社.2001:62-99 14王勇章.机床的数字控制技术

45、.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社.1995:92-10315、何德原.机床故障与维修.北京:机械工业出版社.1996:102-11916、陈婵娟.数控车床设计.北京：化学工业出版社.200617、李佳.数控机床及应用.北京:清华大学出版社.200118、徐元昌.数控技术.北京:中国轻工业出版社.200419、林亨，严京滨.数控加工技术.北京:清华大学出版社.2005 致 谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。在这个美好的季节里，我在电脑上敲出了最后一个字，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。是的，随着论文的终结，意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这一天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。三年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读、实践中所培养的思维方式