毕业设计（论文）盒类零件的分模与模具加工编程.doc

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1、目录第1章 绪论1第2章 盒盖类零件的分模设计内容32.1 模具的整体要求32.2 分模的设计过程32.2.1 启动UG NX 7.032.2.2 导入文件32.2.3 分模32.3 加工前的模型预处理13第3章 模具加工工艺分析143.1 零件的分析143.2 设备的选择143.3 工件的装夹143.4 确定加工顺序和走刀路线143.5 工步安排153.6 刀具的选择16第4章 凹模的加工编程184.1 基于UG的加工编程过程184.1.1 打开模型文件并进入加工模块184.1.2 创建几何体184.1.3 创建部件几何体194.1.4 创建毛坯几何体204.1.5 创建刀具214.1.6

2、创建型腔铣操作214.1.7 二次开粗234.1.8 固定轮廓铣254.1.9 创建平面铣操作264.1.10 创建等高轮廓铣284.1.11 固定轮廓铣精加工294.2 程序后置处理30第5章 凸模的加工编程325.1 基于UG的加工编程过程325.1.1 打开模型文件并进入加工模块325.1.2 创建坐标系325.1.3 创建几何体335.1.4 创建刀具335.1.5 创建型腔铣操作335.1.6 二次开粗355.1.7 创建平面铣削365.1.8 创建轮廓铣削375.1.9 创建等高铣削操作385.2 程序后置处理40结束语41参考文献42 第1章 绪论 为了综合考察大学所学知识，进一

3、步锻炼大学生的动手能力，在毕业之际，我们积极响应学院的号召，认真备选课题，查阅资料，准备这次毕业设计。本次毕业设计是学院为了提高学生的数控技术及相关技能等综合运用能力而进行的，通过毕业设计和完成毕业论文也是学院对毕业生毕业资格的审核条件，同时也为我们以后的工作打下理论基础，本次设计是在指导老师燕老师精心指导下完成的。数控技术即数字控制技术（Numberical Control Technology),指用计算机以数字指令的方式控制机床动作的技术。数控加工具有产品精度高、自动化程度高、生产效率高以及生产成本低等特点，在制造业，数控加工是所有生产技术中相当重要的一环。尤其是汽车或航天产业零部件，其

4、几何外形复杂且精度要求较高，更突出了数控加工技术的优点。数控加工技术集传统的机械制造、计算机、信息处理、现代控制、传感检测等光机电技术于一体，是现代机械制造技术的基础。它的广泛应用，给机械制造业的生产方式及产品结构带来了深刻的变化。近年来，由于计算机技术的迅速发展，数控技术的发展相当迅速。数控术的水平和普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志。如果说数控加工技术是现代机械制造技术的基础，那么模具制造就是工业发展的基础。在现代生产中60%-90%的工业产品需要使用模具加工，许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖模具生产，特别是汽车、轻工、电子、行空等行业尤为突出。而作为制

5、造业基础的机械行业，具国际生产技术协会预测，21世纪机械制造行业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。因此，模具工业已成为国民经济的重要工业。 模具工业发展的关键是模具的技术，模具技术又涉及到多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。世界上许多国家特别是一些工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进制造技术和设备，提高模具制造水平，已取得了显著的经济效益。美国是世界上超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家，早在20世纪80年代末，美国模具行业有一万两千多个企业，从业人员有十七万多人

6、，模具总产值达64.47亿美元。日本模具工业从1957年开始发展起来的，当年模具总产值仅有106日元，到1998年总产值已超过4.88万亿日元，在短短的40余年内增加了460倍，这也是日本经济能迅速发展并在国际市场上占有一定优势的重要原因之一 。 纵观世界经济的发展，模具工业在经济繁荣和经济萧条时代都不可或缺。经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具能跟上，而经济发展滞缓期，产品不畅销，企业必然想法设法开发新产品，这同样会给模具带来强劲需求。因此，国内外行家都称现代模具工业是不衰的工业。 目前，世界模具时常仍供不应求。近几年，世界模具市场总量一直为600-650亿美元左右，其中美国、日本、法国、

7、瑞士等国一年出口模具约占本国模具总产量的1/3。可见研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠之为“金属加工业中的帝王”，在罗马尼亚视为“磁力工业”。可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展中将发挥越来越重要的作用。第2章 盒盖类零件的分模设计内容2.1 模具的整体要求 本次产品所给定的材料是ABS，材料的收缩率为0.5%，根据给定的材料大小，再配合模具的实际大小分析可知，本次的模具为一模两穴的方式进行排布，而模具材料为45钢，其零件的3D尺寸为180mm130mm50mm和180mm13

8、0mm40mm。2.2 分模的设计过程2.2.1 启动UG NX 7.0首先我们启动UG 7.0软件。2.2.2 导入文件因为本设计是盒类零件的分模，所以我们不需要建模。打开已有的指定文件，格式选择STEP，然后确定打开文件，如图2-1所示。图2-12.2.3 分模打开是静态线框模式，我们先鼠标右击选择实体将其转换过来，如图2-2所示。 图2-2接下来我们先变一下坐标系，起始建模里面，然后单击格式，选择WCS，然后选择“定向”如图2-3所示。 图2-3在弹出的对话框里我们单击类型栏下拉按钮，选择对象的“CSYS”。然后选择图形所示的面（即模具的分型面）然后单击“应用”。完成后继续单击类型栏下拉

9、三角形，选择“动态”。单击图示位置圆球，将Z轴旋转180度，然后确定，如图2-4所示。图2-4 模具下料是180mm130mm50mm，所以分析可知，我们的模具应该定位一模两穴。单击，选择“WCS”，再单击“保存”现有的WCS，如图2-5所示。 图2-5然后我们点选项，选“移动对象”。在变换栏的运动选项下面我们选择“CSYS到CSYS”。指定起始CSYS，我们选图上的当前坐标。指定到CSYS，我们选择“绝对坐标”。（即摆正图形）选择产品，单击确定。如图2-6所示。 图2-6然后我们继续单击，选择“WCS”，选择“定向”，在参考CSYS中选择“WCS”。在类型栏下拉三角形中选择“绝对的CSYS”

10、，单击“确定”。然后把我们刚才保存的坐标系删掉，如图2-7所示。此图就是我们调整坐标系之后的图形，保存。 图2-7为了看起来明显，我们将颜色改深一点。用“Ctrl+J”弹出颜色对话框，选择绿色，单击确定。同时将背景颜色改成黑色，如图2-8所示。图2-8完成以上步骤之后，我们接下来开始分模，单击“开始”按钮，在弹出的下拉条中单击“所有应用模块”，然后选择“注塑模向导”。界面弹出一个“注塑模向导”工具条。如图2-9所示。图2-9单击“注塑模向导”工具条图标，在弹出的“初始化项目”对话框中，材料收缩率改为“1.005”，配置选择“原先的”，其他默认不变。单击“确定”，如图2-10所示。 图2-10

11、图2-11接下来确定模具的坐标系，单击“注塑模向导”工具条图标，在弹出的“模具CSYS”对话框中，选择“当前WCS”，单击确定，完成如图2-11所示。单击“注塑模向导”工具条图标。在弹出的工件对话框中按图示数据更改。单击确定，如图2-12所示。 图2-12单击“注塑模向导”工具条的图标，弹出的型腔布局对话框其参数设置如图2-13所示 图2-13方向选择X方向（图中红色箭头），然后单击生成布局中的开始布局图标，再单击自动对准中心图标，单击关闭按钮完成型腔布局，如图2-14所示。 图2-14单击“注塑模向导”中的图标，弹出“注塑模工具”工具条，选择“自动孔修补”按钮，在弹出对话框中环搜索方法选择“

12、自动”，单击“自动修补”按钮，在弹出的“添加或移除面”对话框单击“取消”。在“自动孔修补”对话框中单击“后退”按钮，如图2-15所示。 图2-15如图我们可以看出，项目上的孔没有补完整。剩下的我们用“手工补片”的方式进行修补。项目最顶上的长条孔我们用N边曲面进行修补。单击按钮，在弹出的对话框中，外部环选择曲线选择要修补的长条孔的边，约束面选择顶上如图示的面，其他参数默认不变，单击确定，如图2-16所示。 图2-16侧面两个面，用扩大的曲面修剪完成。单击选择“曲面”，再选择“扩大”。如所2-17图示。 图2-17完成之后我们单击按钮，依次完成片体的修剪。如图2-18所示。 图2-18修剪好之后单

13、击“插入”，选择“组合体”，再选择“缝合”。在弹出的缝合对话框中依次选择目标和刀具，单击确定，如图2-19所示。 图2-19由于另外一边是对称的的，所以我们只需要镜像过去就行了。“Ctrl+T”弹出变换的对话框，选择“通过一平面镜像”，选择YZ平面，然后单击“复制”按钮，再点“取消”退出，如图2-20所示。 图2-20然后单击按钮，再单击“添加现有曲线”将刚补好的所有片体选中，单击确定，再点取消，如图2-21所示。 图2-21接下来开始分模，单击“注塑模向导”工具条中的图标，弹出的对话框中单击图标，在弹出的MPV初始化对话框中，选择全部重置，单击选择脱模方向按钮，在矢量框的类型里选择ZC轴，单

14、击确定。然后在弹出的塑模部件验证对话框里，单击“设置区域颜色”，然后点“取消”，步骤如图2-22所示。 图2-22单击“分型管理器”里的图标，在弹出的定义区域对话框中，依次完整的选取型腔区域面和型心区域面，然后在设置栏下的“创建区域”和“创建分型线”打钩。单击“应用”按钮，再单击“确定”，步骤如图2-23所示。 图2-23单击“分型管理器”里的图标，在“创建分型面”对话框下单击“创建分型面”，在弹出的分型面对话框中选择“有界平面”，单击确定，步骤如图2-24所示。 图2-24单击“分型管理器”里的图标，在区域名称下选择“型腔区域”，单击“应用”。在弹出的“查看分型结果”对话框中继续单击“确定”

15、。然后在“定义型腔和型芯”对话框中继续选择“型心区域”，单击“应用”。再弹出的“查看分型结果”对话框中单击“确定”。然后在单击“定义型腔和型芯”对话框下的“取消”按钮，再关闭“分型管理器”，步骤如图2-25所示。 图2-25单击“窗口”按钮，然后在下拉菜单中选择TOP文档，如图2-26所示就是分出的模型。 图2-26然后在装配导航器里双击灰色图标，把其设为工作部件，分析数据，单击“信息”按钮，选择“点”，测量看是否满足所给毛坯尺寸。如图2-27所示为分好的模具。 图2-27将分好的模型以Parasolid格式导出，Parasolid的版本我们选择NX 6.0，具体操作步骤如图2-28所示。 图

16、2-28保存全部文件然后关闭此界面，步骤如图2-29所示。 图2-29此时系统返回NX 7.0 版本的开启界面，如图2-30所示。 图2-30然后我们新建一个空的文档，接下来将我们刚才导出的文件导入到此文档当中，具体步骤如图2-31所示。 图2-31将刚导进来的零件凹凸模拆开摆放在一起，如图2-32所示就是我们要进行处理和加工的零件。 图2-322.3 加工前的模型预处理修补孔，模具有些地方容易磨损，或者是刀具切不到位，切不到的地方一般采用补镶件，修剪，替换等方法处理。有些地方不需要铣床来加工，而是通过放电等方法来处理，从而将模具修补成容易加工的光滑面，以便能顺利完成后续编程及仿真加工。补图转

17、换过程如图2-33所示。 图2-33第3章 模具加工工艺分析工艺是整个加工的灵魂,不管怎么的零件在加工之前都需要进行加工工艺的设计才能够进行编程，以保证程序完全符合加工的要求。3.1 零件的分析 本次所做的零件为盒类零件的分模，其材料为45钢。其模具的3D尺寸为180mm130mm50mm和180mm130mm40mm。尺寸表面粗糙度要求较高，零件可采用型腔铣、区域铣削加工。此零件基本为曲面加工，因此所选刀具可为：立铣刀，球头刀。整个零件为开放型零件，便于进退刀。3.2 设备的选择该盒类零件加工为立体曲面类加工，在粗加工时，一般采用立铣刀，半精加工采用球头刀铣削。若用其他类型刀具加工，易伤临近

18、表面。零件加工表面较多，用普通机床加工，工序数目多。采用加工中心可以将普通机床加工的多个工序在一个工序中完成，提高生产率，降低成本，因此选用三轴联动数控铣床。3.3 工件的装夹装夹方式：平口虎钳是铣床上常用来装夹的附件。一般铣削长方体的平面、台阶面、斜面和轴类零件的键槽时，都可以用平口虎钳来装夹。常用的平口虎钳有回转式和非回转式两种。回转式平口虎钳使用方便，适应性强，但由多了一层转盘结构，高度增加，刚性相对较差。因此在铣削平面、平行面时，一般都采用非转式平口钳。由于加工的是凹凸轮廓，采用压板装夹不方便加工，这里还是选择非转式平口钳进行装夹，为了保证其平行度，装夹时先对平口钳进行校正，然后再装夹

19、工件，装工件时用木锤适当敲击以保证工件底部与平口钳下面的垫块紧密接触。 3.4 确定加工顺序和走刀路线整个零件的加工顺序按照基面先行、先粗后精的原则确定。由于该零件为曲面类零件，所以首先要用较大的立铣刀开粗加工，再用球头刀半精加工曲面，最后使用球头刀进行精加工。在确定走刀路线时，主要遵循这几点原则：保证零件的加工精度和表面粗糙度。使走刀线路最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率。最终轮廓一次走完。综上所述，加工该零件时，对外轮廓是从切线方向切入；加工分为粗精加工，粗加工采用逆铣，精加工采用顺铣，以保证加工质量。3.5 工步安排 按照“粗半精精”的顺序 对零件进行粗加工、半精加工、精加工。 步骤

20、一 粗加工：采用型腔铣操作对零件整体进行粗加工，侧壁余量为0.3 mm。采用D16R0.8的立铣刀，切削深度最大为0.4 mm.主轴转速为3500r/min，进给速度为3000 mm/min。采用跟随部件的切削方式，深度优先，逆铣切削，螺旋下刀。步骤二 半精加工：采用区域铣削操作对零件进行半精加工，侧壁余量为0.15 mm。选用D8的立铣刀，主轴转速为5000r/min。进给速度为2500 mm/min。步骤三 精加工曲面： 采用区域铣削对零件曲面进行精加工。侧壁余量为0 mm。选用R3的球头刀，主轴转速为5000r/min，进给速度3000 mm/min。步骤四 精加工平面：采用平面铣对零件

21、平面进行精加工。侧壁余量为0 mm。选用D16的平底铣刀，主轴转速为3500r/min，进给速度1500 mm/min。通过查切削用量手册得刀具和进给、参数,如表3-1所示。 表3-1数 控 加 工 工 序 卡 片四川信息职业技术学院数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号/盒类零件的分模与仿真编程0916024工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间/平口钳/数控加工中心/工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)切削深度(mm)余量(mm)备注1整体外形粗加工01D16R0.8350030000.40.3/2整体半精加工02D1040002

22、5000.30.15/3整体半精加工03D8450012000.30.15/4曲面区域铣精加工04D6R3500030000.150/编制张培杰审核批准共1页第1页 3.6 刀具的选择 刀具选择总的原则是:既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便，在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。当前使用的金属切削材料主要有：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。而根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具，再者根据所加工的零件结构和材料的加工性能选择。因此，此次设计所选用的为硬质合金刀具，如下表3-2所示。选用刀

23、具卡片表3-2产品名称和代号零件名称盒盖零件的分模与仿真编程序号刀具号刀具名称规格/ mm加工区域备注1T01平底刀D16R0.8粗加工零件外形硬质合金机夹式2T02平底刀D10半精加工零件型腔硬质合金整体3T03平底刀D8半精加工零件型腔硬质合金整体4T04球头刀R3精加工零件曲面硬质合金整体编制张培杰审核批准第4章 凹模的加工编程4.1 基于UG的加工编程过程 4.1.1 打开模型文件并进入加工模块 首先打开模型文件。 进入加工环境。选择下拉菜单“开始” “加工”命令，设置初始加工环境”为“millplanner”选项，如图4-1所示。 图4-1 4.1.2 创建几何体1.创建机床坐标系

24、将操作导航器调整到几何视图，双击坐标系节点，系统弹出“Mill Orient”对话框，在“Mill Orient”对话框的机床坐标系选项区域中单击“CSYS会话”按钮。系统弹出“CSYS”对话框，如图4-2所示。 图4-2 单击“CSYS”对话框中的图标，选取图中红色区域平面，单击确定按钮，此时系统返回至“Mill Orient”对话框，完成机床坐标系创建，如图4-3所示。 图4-32.创建安全平面在“Mill Orient”对话框区域【安全设置选项】下拉列表中选择“平面”选项，单击“指定安全平面”按钮，系统弹出【平面构造器】对话框，如图4-4所示。图4-4选取图4-5所示平面，在偏置文本中输

25、入值30，在细节一栏的装夹偏置文本中输入值1，单击确定。系统返回至“Mill Orient”对话框，完成安全平面的创建。 图4-54.1.3 创建部件几何体 在操作导航器中双击节点下的，系统弹出【铣削几何体】对话框，如图4-6所示。 图4-6 选取部件几何体。在【铣削几何体】对话框中单击按钮，系统弹出“部件几何体”对话框。 在“部件几何体”对话框中选择几何体单选项，单击按钮，则选取了整个零件为部件几何体，如图4-7所示。图4-7 在“部件几何体”对话框中单击确定按钮，完成部件几何体的创建，同时系统返回到【铣削几何体】对话框。4.1.4 创建毛坯几何体在“铣削几何体”对话框中单击按钮，在弹出的【

26、毛坯几何体】对话框中选择“自动块”单选项，在“毛坯几何体”对话框ZM+文本框中输入值1.0，图形区中显示图所示的毛坯几何体。 图4-84.1.5 创建刀具创建D16R0.8 D8 D6R3规格的刀具，具体操作步骤如图4-9所示。单击图标，弹出【创建刀具】对话框。 图4-94.1.6 创建型腔铣操作单击创建操作按钮按钮，在弹出的【创建操作】对话框中按如图4-10所示更改参数。图4-101.设置一般参数 在【型腔铣】对话框下拉列表中选择选项，在【步距】下拉列表中选择“%刀具平直”选项，在【平面直径百分比】文本框中输入值50.0，在【全局每刀深度】文本框中输入值0.4。2.设置切削参数 在区域中单击

27、【切削参数】按钮，在弹出【切削参数】对话框中单击选项卡，在下拉列表中选择“深度优先”选项，其他参数采用系统默认设置。 在【切削参数】对话框中单击选项卡，在文本框中输入值0.3，其他参数采用系统默认设置。3.设置非切削移动参数 在【型腔铣】对话框中单击【非切削移动】按钮，在弹出的【非切削移动】对话框中单击 选项卡，其参数设置如图4-11所示。图4-11单击【非切削移动】对话框中的选项卡，其参数设置如图4-12所示。图4-124.设置进给和速度 在【型腔铣】对话框中单击“进给和速度”按钮，系统弹出“进给和速度”对话框，其参数设置如图4-13所示。图4-135.生成刀路轨迹并仿真生成刀路轨迹如图4-

28、14所示，2D动态仿真加工后的模型如图4-15所示。 图4-14 图4-154.1.7 二次开粗单击操作导航器，在侧拉菜单中右击上一步已经生成的操作，在下拉列表中选择复制，然后在进行内部粘贴，操作步骤如图4-16所示。 图4-16双击，弹出型腔铣操作对话框，单击刀具选项条，在下拉列表中选择D8的刀具，操作步骤如图4-17所示。图4-171.设置切削参数在【型腔铣】的对话框中单击切削参数按钮，在弹出的【切削参数】对话框中选择，参数设置如图4-18所示，其他参数采用系统默认值。图4-182.设置进给和转速在型腔铣的对话框中单击主轴速度按钮，在弹出的【主轴速度】对话框中更改参数，如图4-19所示。图

29、4-193.生成刀路轨迹并仿真生成刀路轨迹如图4-20所示，2D动态仿真加工后的模型如图4-21所示。 图4-20 图4-214.1.8 固定轮廓铣单击创建操作按钮，在弹出的【创建操作】对话框中，参数设置如图4-22所示。 图4-22 图4-231.指定切削区域单击确定系统弹出【固定轮廓铣】对话框，在对话框中单击指定切削区域按钮，在弹出的【指定切削区域】对话框中选择如图4-23所示的区域，并单击。2.设置驱动几何体单击【固定轮廓铣】对话框中的【驱动方法】下拉列表，选择【区域铣削】，在弹出的【区域铣削驱动方法】对话框中设置如图4-24所示的参数，完成后单击。 图4-243.设置切削参数单击【固定

30、轮廓铣】对话框中的“切削参数”按钮，在弹出的“切削参数”对话框中单击选项卡，在【切削方向】栏选择“顺铣”，【切削角】选择“自动”。然后再单击选项卡，在【部件余量】栏中输入0.05，其他参数不变，单击返回到【固定轮廓铣】对话框。4.设置进给和速度单击【固定轮廓铣】对话框中的“进给和转速”按钮，在弹出的“进给和转速”对话框中选中复选框，然后在其文本框中输入值5000，在剪切文本框中输入值3000。单击返回。5.生成刀路轨迹并仿真生成刀路轨迹如图4-25所示，2D动态仿真加工后的模型如图4-26所示。 图4-25 图4-264.1.9 创建平面铣操作 单击创建操作按钮，在弹出的【创建操作】对话框中，

31、参数设置如图4-27所示。图4-271.指定切削区域单击“几何体”区域中的“选择或编辑切削区域几何体”按钮，系统弹出【切削区域】对话框，选取如图4-28所示的面为切削区域，单击。图4-282.设置一般参数在“平面铣”对话框【切削模式】下拉列表中选择“往复”选项。在【步距】下拉列表中选择“%刀具平直”选项，在【平面直径百分比】文本框中输入值75.0，在【毛坯距离】文本框中输入值1.0，在每刀深度文本框中输入0.5。3.设置切削参数单击【面铣削区域】对话框中的“切削参数”按钮，在弹出的对话框中单击选项卡，在【切削方向】栏选择“顺铣”。在选项卡中【部件余量】改为0，内外公差改为0.005. 4.设置

32、进给和转速单击【固定轮廓铣】对话框中的“进给和转速”按钮，在弹出的“进给和转速”对话框中选中复选框，然后在其文本框中输入值3500，在剪切文本框中输入值1500。单击返回。5.刀路轨迹并仿真生成刀路轨迹如图4-29所示，2D动态仿真加工后的模型如图4-30所示。 图4-29 图4-304.1.10 创建等高轮廓铣单击创建操作按钮，在弹出的【创建操作】对话框中，参数设置如图4-31所示。 图4-311.指定切削区域单击“深度加工轮廓”对话框中的“指定切削区域”按钮，系统弹出“切削区域”对话框，选取图中所示的区域为切削区域，单击。2.设置一般参数刀具路径参数如图4-32所示，切削层参数采用系统默认

33、值。图4-323.设置切削参数单击【切削参数】按钮，在弹出对话框中单击选项卡，在下拉列表中选择“深度优先”选项。4.设置非切削参数单击【非切削参数】按钮，在弹出的对话框中单击选项卡，在【进刀类型】栏选择“沿形状斜进刀”，倾斜角度改为5.0。5.设置进给和转速单击【固定轮廓铣】对话框中的“进给和转速”按钮，在弹出的“进给和转速”对话框中选中复选框，然后在其文本框中输入值4500，在剪切文本框中输入值1200。单击返回。6.生成刀路轨迹并仿真生成刀路轨迹如图4-33所示，2D动态仿真加工后的模型如图4-34所示。 图4-33 图4-344.1.11 固定轮廓铣精加工单击创建操作按钮，在弹出的【创建

34、操作】对话框中，参数设置如图4-35所示。 图4-35 图4-361.指定切削区域单击 【固定轮廓铣】对话框中的“指定切削区域”按钮，系统弹出“切削区域”对话框，选取如图4-36所示的区域为切削区域，单击。 2.设置驱动几何体单击【固定轮廓铣】对话框中的【驱动方法】下拉列表，选择【区域铣削】，在弹出的【区域铣削驱动方法】对话框中设置如图4-37所示的参数，完成后单击。 图4-373.设置切削参数单击【固定轮廓铣】对话框中的【切削参数】按钮，在弹出的【切削参数】对话框中单击选项卡，在【切削方向】栏选择“顺铣”，【切削角】选择“自动”。然后再单击选项卡，在【部件余量】栏中输入0，其他参数不变，单击

35、返回到【固定轮廓铣】对话框。4.设置进给和速度单击【固定轮廓铣】对话框中的“进给和转速”按钮，在弹出的“进给和转速”对话框中选中复选框，然后在其文本框中输入值5000，在剪切文本框中输入值3000。5.生成刀路轨迹并仿真生成刀路轨迹如图4-38所示，2D动态仿真加工后的模型如图4-39所示。 图4-38 图4-394.2 程序后置处理首先选中要做后置处理的程序，再单击工具栏中的“后置处理”图标，进入后置处理功能，屏幕上会弹出“后置处理”对话框，如图4-40所示。单击确定产生出的NC程序如图4-41所示。 图4-40 图4-41第5章 凸模的加工编程5.1 基于UG的加工编程过程 5.1.1 打

36、开模型文件并进入加工模块首先我们选择UG 7.0界面菜单栏里的“打开”图标，选择要导入的模型，进入编辑界面，如图5-1所示。图5-15.1.2 创建坐标系此模型为凸模，且顶部多为曲面，不容易找到最高点，所以我们借助电极设计来确定最高点。首先单击“开始”按钮，在下拉列表中选择“所有应用模块”，接着在侧拉列表中选择“电极设计”，然后单击图标，弹出【创建方块】对话框，选择对象为全部模块，默认间隙设置为0，单击“确定”，如图5-2所示。 图5-2双击操作导航器中的，在弹出的“Mill Orient”对话框中设置细节偏置为1，安全平面定为30，指定MCS，选择“对象的CSYS”，然后将模型的电极部分隐藏

37、，如图5-3所示。图5-35.1.3 创建几何体双击操作导航器中的，在弹出的【铣削几何体】对话框中单击图标，在弹出的【部件几何体】对话框中单击“全选”，然后确定。再单击图标，在弹出的【毛坯几何体】对话框中选择“自动块”，ZM+文本框输入1.0，单击确定。5.1.4 创建刀具设置刀具类型为“mill contour”选项，“刀具子类型”单击选择“MILL”按钮，第1把刀具的刀具名称为D16R0.8，刀具直径为16，刀具底圆角半径为0.8，刀具号为01。第2把刀具的刀具名称为D12，刀具直径为12，刀具底圆角半径为0，刀具号为02。 第3把刀具的刀具名称为D6R3，刀具直径为6，刀具底圆角半径为3

38、，刀具号为03。5.1.5 创建型腔铣操作单击创建操作按钮按钮，在弹出的【创建操作】对话框中按如图5-4所示更改参数。图5-41.设置一般参数在【型腔铣】对话框“切削模式”下选择“跟随部件”选项，“步距”选择“%刀具平直”，在“平面直径百分比”中输入50.0，在“全局每刀深度”中输入0.4。2.设置切削参数单击【切削参数】按钮，在【切削参数】对话框中单击选项卡，在下拉列表中选择深度优先选项，其他参数采用系统默认设置。在【切削参数】对话框中单击选项卡，在文本框中输入值0.3，其他参数采用系统默认设置。在【切削参数】对话框中单击选项卡，在【开放刀路】栏选择“变换切削方向”。单击返回。3.设置非切削移动参数单击【非切削移动】按钮，在弹出的【非切削移动】对话框中单击选项卡，参数设置如图5-5所示。单击【非切削参数】对话框中的按钮，系统返回到【型腔铣】对话框。4.设置进给和转速 单击【进给和转速】按钮，在弹出的对话框“主轴速度”区域中选中“主轴转速”复选框，在其后的文本框中输入值3500，在“进给率”区域的“剪切”中输入3000，其他参数采用系统默认值。单击按钮，系统返回到【型腔铣】对话框。图5-55.生成的刀路轨迹并仿真生成刀路轨迹如图5-6所示，2D动