炉冷态动力场试验调试措施.doc

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1、摘 要本调试措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对酒钢嘉峪关2350MW热电联产工程锅炉冷态动力场调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉冷态动力场调试中的设备系统概述、编制依据、调试范围、组织与分工、调试前应具备的条件、调试项目及程序、调试质量的检验标准、安全注意事项、环境和职业安全健康管理、危险点分析及预控措施等相关技术措施。关 键 词锅炉冷态试验；一次风速调平；风量标定；燃烧器；分系统目 录1 设备简介（1）1.1 锅炉主要技术参数 （1）1.2 引风机主要技术参数 （2）1.3 送风机主要技术参数 （3）1.4 一次风机主要技术参数 （

2、4）2 编制依据（4）3 调试范围（5）4 组织与分工（5）4.1 生产单位 （5）4.2 施工单位 （5）4.3 调试单位 （6）4.4 监理单位 （6）5 调试前应具备的条件（6）6 调试项目及程序 （7）6.1 风烟、制粉系统严密性检查试验 （7）6.2 锅炉冷态通风试验 （7）6.3 烟风、制粉、燃烧系统风门、挡板调整特性试验 （8）6.4 磨煤机出口一次风风速调平 （8）6.5 磨煤机入口混合风风量测量装置标定 （8）6.6 锅炉热二次风风量测量装置标定 （9）6.7 燃烧系统静态检查、逻辑传动、逻辑验收 （9）6.8 锅炉冷态动力场试验 （10）7 调试质量的检验标准（10）8 安

3、全注意事项 （11）9 环境和职业安全健康管理 （12）10 危险点分析及预控措施（12）11 试验所需的仪器、仪表及物品 （13）酒钢嘉峪关2350MW热电联产工程5号锅炉冷态动力场试验调试措施1 设备简介酒钢嘉峪关2350MW自备热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓布置、紧身封闭、全钢悬吊结构型锅炉。制粉系统采用中速磨正压直吹系统，每炉配5台磨煤机，燃用设计煤种时，四台运行一台备用；燃用校核煤种时，五台运行；煤粉细度为R9018%，均匀性指数n=1.0。烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器采用三分仓回转式空气预热器

4、，一、二次风加装暖风器。汽轮机旁路系统采用高低压两级串联旁路，容量为40%。排渣方式采用风冷式干渣机直接进渣仓方案，每台锅炉按单侧排渣考虑。当风冷式排渣机的冷却风量不大于1.0%锅炉总风量时，锅炉效率保持不变。过热蒸汽温度采用2级喷水调节。在再热器上设有喷水减温器，作为事故备用。过热器主要采用煤水比调温，并设两级喷水减温器，两级减温器均布置在锅炉的炉顶罩壳内，第一级减温器位于低温过热器出口集箱与屏式过热器进口集箱的连接管上，第二级减温器位于屏过出口集箱与高温过热器进口集箱的连接管上。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再热器入口管道备有事故喷水减温器。整个过热器系统布置了一次左右交叉，即屏过出口

5、至高温过热器进口进行一次左右交叉，有效地减少了锅炉宽度上的烟气侧不均匀的影响。给水系统选用2台汽动给水泵250%和1台电动给水泵150%。1.1 锅炉主要技术参数表1 锅炉主要技术参数名 称单位B-MCRBRL过热蒸汽流量t/h12001144过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.425.28过热器出口蒸汽温度571571再热蒸汽流量t/h961.54913.31(续上表)再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.94.64再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.714.45再热器进口蒸汽温度333327再热器出口蒸汽温度569569省煤器进口给水温度2862831.2 引风机主要技术参数表2 引风机主要技术

6、参数项目参数单位引风机数量2台制造厂家上海鼓风机厂有限公司-风机型式动叶可调轴流式-风机型号SAF266-17-2-风机转速990r/min引风机电机电机制造厂家湘潭电机股份有限公司-电机型号 / 类别YXKK800-6W /异步电动机-电机额定功率4000KW电机额定电流458A电压6000V电机转速995r/min效率96.8%绝缘等级F-防护等级IP54-环境温度40额定频率50Hz1.3 送风机主要技术参数表3 送风机主要技术参数项目参数单位送风机数量2台制造厂家上海鼓风机厂有限公司-风机型式动叶可调轴流式-风机型号FAF19-10-1-风机压头4099-4272Pa风机入口温度25风

7、机转速1490r/min原动机功率900KW送风机电机电机制造厂家湘潭电机股份有限公司电机型号YKK500-4W电机额定功率900KW电机额定电流103.8A电压6000V电机转速1480r/min1.4 一次风机主要技术参数表4 一次风机主要技术参数项目参数单位一次风机数量2台制造厂家上海泽和机电控制控制工程有限公司-风机型号M300-2-全压9000Pa风机入口温度20流量25950m3/s(续上表)风机转速1480r/min电机功率132KW2 编制依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）； 2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准（建质199611

8、1号）； 2.3 火电工程启动调试工作规定（建质199640号）；2.4 锅炉启动调试导则（DL/T852-2004）；2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）；2.6 电站锅炉压力容器检验规程（DL/T647-2004）；2.7 电力工程达标投产管理办法（中电建协工20066号）；2.8 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）；2.9 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）；2.10电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电网工2003168号）；2.11工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（建标20

9、06102号）；2.12火电机组达标投产考核标准(2006年版)；2.13 酒钢嘉峪关2350MW热电联产工程5号、6号机组分系统及整套启动调试大纲；2.14 设计、设备厂家相关资料。3 调试范围3.1 风烟、制粉系统严密性检查试验；3.2 锅炉冷态通风试验；3.3 烟风、制粉、燃烧系统风门、挡板调整特性试验；3.4 磨煤机出口一次风风速调平；3.5 磨煤机入口混合风风量测量装置标定；3.6 锅炉热二次风风量测量装置标定；以下是燃烧系统静态检查、逻辑传动、逻辑验收的调试内容：3.7 煤粉燃烧器的检查及调整；3.8 高能点火器及其推进机构的检查及传动；3.9 煤、油火焰检测系统的检查及传动；3.

10、10 油燃烧器及其推进机构的检查及调整；3.11 燃油系统所有气动、电动截止阀门及调节阀门的检查传动；3.12 各层燃烧器一次风、二次风调节挡板及执行器的检查传动；3.13 燃烧系统联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动；3.14 燃烧系统的油、煤燃烧器相关热工测点传动。4 组织与分工4.1 生产单位负责完成冷态动力场试验必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；在试验中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查并协助试验人员进行有关试验测试数据的记录工作；负责完成燃烧器调整全过程中必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及

11、有关设备的挂牌工作；参加燃烧器试运及试运后的验收签证；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查。4.2 施工单位负责完成冷态动力场试验要求的炉膛脚手架的搭设、试验用照明的准备；负责配合各项相关试验的阀门调整、设备的监管和消缺工作，负责试验现场的安全、消防等工作；完成燃烧器静态调试过程中所需要的脚手架及临时平台的安装；负责完成燃烧器静态调试工作，负责完成燃烧器调试后的验收签证；提交安装记录和有关文件、资料；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作。4.3 调试单位负责编制冷态动力场试验措施；在试验中的担任技术总负责，组织协调试验工作的开展，负责对所有参与试验人

12、员进行技术交底和测试培训工作；负责试验中的测试工作及试验数据采集工作；负责对试验结果进行分析并提出调整方案，整理所有试验数据并编写试验报告；全面检查燃烧器及其系统的完整性和合理性；协调完成燃烧器的调试工作，负责提出燃烧器调整过程中的重大技术问题的方案或建议。4.4 监理单位按合同进行冷态动力场试验工作中的监理工作，监督锅炉冷态动力场试验措施的实施，参加调试工作并验收签证。5 调试前应具备的条件5.1 现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足；5.2 切断所有进入炉内的点火、燃油、蒸汽等威胁源，并且挂警示牌；5.3 送风机、引风机、一次风机、密封风机、空气预热器、除尘器等设

13、备分部调试结束；5.4 各风、烟道挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作，各风门挡板轴头有指示标记或指示盘，大风箱及所有风烟道安装完毕且密封； 5.5 风道、烟道、除尘器、磨煤机内部确认无人以及杂物，清理干净并经验收合格，确认炉本体、预热器、给煤机、磨煤机的检查孔关闭；给煤机下煤档板、除尘灰斗、冷灰斗、省煤器脱硝装置放灰斗关闭；5.6 磨煤机安装完毕，各部位密封工作完毕；5.7 烟风系统各设备程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正常，热工相关测点及开关检查合格，能够正常投入运行；5.8 炉本体的人孔、烟风道的人孔、及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员；5.9 在炉膛

14、上部装置四盏5001000瓦碘钨灯，要求至少两路相对独立的电源分别供电，电源应符合安全规定要求；5.10 试验所需测点均按要求安装完毕并经验收确认合格；5.11 试验时要配备辅机巡查人员；5.12 试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全； 5.13 运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序，以便能及时为试验调好运行工况；5.14 参加试验人员必须配戴防风镜、口罩，符合职业安全健康的要求；5.15 通风试验测量处架子的铺设要求：5.15.1 磨煤机入口风道及出口一次风管附近的搭设架子，并且需要搭建扶手，按调试单位的要求进行搭建，上下方便，便于测量；5.15.2 热二次风风道测点附近搭设架子，要求同上；5.1

15、6 烟气系统启动前，FGD进出口挡板关闭，旁路挡板打开，风走旁路系统，检查脱硫系统已可靠隔绝；5.17 试验在烟风系统、一次风系统、制粉系统、炉膛大检查结束后，并经监理、安装、生产、调试四方确认可以进行本试验。6 调试项目及程序6.1 风烟、制粉系统严密性检查试验关闭锅炉风烟系统中的所有人孔门、观察孔、检修孔，隔绝制粉系统。开启一台送风机，维持炉膛负压500Pa。监理组织安装、生产人员就位后在送风机入口施放烟幕弹检查整个系统严密性（不具备施放烟幕弹的条件，可以利用点燃蜡烛进行检测），重点是吊装接口、膨胀节、人孔门、喷燃器检修孔和炉顶密封处的严密性，进行第一次风烟系统严密性检查试验，发现漏点用粉

16、笔或者记号笔及时记录，试验结束后。待发现的漏点全部消除后进行第二次风烟系统严密性检查试验，直到全部漏点消除。风烟系统严密性试验结束后，进行制粉系统严密性试验，试验方法同上。6.2 锅炉冷态通风试验锅炉冷态动力场试验期间的设备操作由生产单位负责操作，测试现场需施工单位和生产单位派人配合调试单位完成各项试验内容。烟风系统各辅机程控启停逻辑传动及联锁保护试验结束，且逻辑合理、动作准确，在此前提下联系有关方面，进行启动前的检查，检查完毕确认烟风系统具备启动条件后，将烟风系统各设备的电源送至工作位置，按给定的开环逻辑依次程序启动下列设备：空预器A、空预器B、引风机A、送风机A、引风机B、送风机B、一次风

17、机A、一次风机B、密封风机A。启动完成后调节送风机动叶和引风机动叶，维持炉膛负压在-50-100Pa之间，改变引风机动叶、送风机动叶、一次风机入口导叶开度，在25%、50%、75%、100%（注意：此时风机电流不能大于额定值）四种不同出力下对炉膛及制粉系统进行通风，并进行以下工作：6.2.1 检查就地执行机构带工质的动作情况是否正常；6.2.2 观察并记录所有风机在不同出力下的电流、风压、轴承温度、电机线圈温度、轴承振动等数值，判断其变化趋势是否正确、合理；6.2.3 全面检查烟风系统及制粉系统的所有测点：包括各段风道的风压、差压测点，炉膛及各段烟道的负压、差压测点，各段风道的风温测点及各段烟

18、道的烟温测点；6.2.4 检查所有二次风的流量测量装置的表管是否严密；6.2.5 校验所有变送器的量程；6.2.6 校验所有风压开关；6.2.7 检查炉膛及各烟道的严密性，以及相关的支吊、膨胀系统的安全可靠性；6.2.8 记录烟风系统及制粉系统的压力、流量、温度等特性参数，得出制粉系统、空预器、烟风道的通风阻力特性，对风压表的准确性进行确认；6.2.9 确认密封风系统和火检冷却风系统畅通并调平，进行火检风机和密封风机的联启实机校验；6.2.10 准备进行磨煤机出口一次风风速调平，磨煤机入口混合风风量测量装置标定；6.2.11 调整炉膛负压、二次风量、一次风压、磨入口一次风量、密封风压，并进行扰

19、动试验。6.3 烟风、制粉、燃烧系统风门、挡板调整特性试验锅炉冷态通风试验期间进行烟风系统与燃烧系统风门、挡板调整特性试验，按照25%、50%、75%、100%四个工况进行，并且记录调整特性。发现调整特性不理想的及时记录，联系安装单位进行处理，待处理好后继续进行调整，直至调整特性良好。试验结束后绘制制粉系统冷、热风门特性曲线。6.4 磨煤机出口一次风风速调平同台磨的四根输粉管走向、行程各不相同，造成沿程阻力的偏差，这一偏差将造成同层各燃烧器出口流速、煤粉均匀性的偏差，从而影响炉内正常的空气动力工况及稳定燃烧，导致热负荷不均，严重时甚至破坏正常的水循环。因此，磨煤机出口一次风风速调平是锅炉启动前

20、的一项重要工作，同时也是进行空气动力场试验的前提。在一定的工况下（磨煤机接近额定通风量），通过调节试验磨各煤粉管道上的可调缩孔调节每根一次风管风速，由标定过的靠背管测量风速，根据测量的每根粉管风速调整可调缩孔的大小，使各煤粉管道风速基本相同，最终使各一次风管最大风速相对偏差（相对平均值的偏差）不大于5。采用同样的方法，逐台进行出口一次风风速调平。6.5 磨煤机入口混合风风量测量装置标定准确的磨煤机入口混合风风量是制粉系统安全运行的重要保障，也是保持炉内良好的燃烧工况、提高锅炉效率的基本条件。6.5.1 启动烟风系统，维持炉膛负压在-80Pa120Pa，调定工况并维持稳定运行；6.5.2 对所有

21、磨煤机进行磨煤机入口混合风风量测量装置标定，标定分三个工况进行，范围为靠背管最大差压的40100（以一次风机不超电流为原则），即500Pa，750Pa，1000Pa(暂定)，分别对各磨煤机入口混合风风量机翼测量装置进行标定，从而给出机翼测量装置流量系数，并对DCS磨煤机入口混合风风量风量计算回路的风量量程进行调整，以保证磨煤机入口混合风风量的准确性；6.5.3 保持磨煤机入口混合风挡板全开，改变冷风、热风挡板的开度，测量风量，以确定冷热风挡板的协调特性。6.6 锅炉热二次风风量测量装置标定6.6.1 启动烟风系统，维持炉膛负压在-80Pa120Pa，调定工况并维持稳定运行；6.6.2 全开磨煤

22、机入口热风及冷风挡板，改变一次风机入口挡板开度分别在40%、60%、80%三种不同工况测试，并做以下工作：6.6.2.1 检查就地执行机构带工质的动作情况是否正常；观察并记录引风机、送风机、一次风机在不同出力下的电流、风压值，判断其变化趋势是否正确、合理；6.6.2.2 全面检查烟风系统的所有测点：包括各段风道的风压、差压测点，炉膛及各段烟道的负压、差压测点；各段风道的风温测点及各段烟道的烟温测点；热二次风的流量测量装置；所有风机轴承温度、电机线圈温度测点；所有风机的振动、喘振测点等，要求所有这些测点的指示值合理，变化规律和趋势正确；6.6.2.3 检查炉膛及各烟道的严密性，以及相关的支吊、膨

23、胀系统的安全可靠性；6.6.3 在热工测量装置之前开测孔作为试验测点，测点布置视现场实际情况由调试人员决定；6.6.4 实测40%、60%、80%三种不同工况下热二次风量，进行热二次风量测量装置标定，采用等截面网格法测量风速同时记录表盘流量读数，利用风量计算公式计算出热二次风实际风量，对热二次风风量测量装置进行标定。6.7 燃烧系统静态检查、逻辑传动、逻辑验收6.7.1 燃烧系统静态检查、逻辑传动、逻辑验收范围如下：煤粉燃烧器的检查及调整；高能点火器及其推进机构的检查及传动；煤、油火焰检测系统的检查及传动；燃烧器及其推进机构的检查及调整；各层燃烧器和燃尽风、二次风调节挡板及执行器的检查传动；燃

24、烧系统联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动；燃烧系统的油、煤燃烧器相关热工测点传动；6.7.2 各层燃烧器二次风调节挡板及执行器的调整：6.7.2.1 检查各层燃烧器和二次风调节挡板的实际位置同外部指示是否一致、开关是否到位；6.7.2.2 就地指示与DCS指令、反馈一致（偏差0.5%）；6.7.2.3 执行机构动作灵活，无机械卡涩；6.7.2.4 远方和就地操作都能够正确动作，且在远方时无明显的滞后。6.8 锅炉冷态动力场试验本次试验的重点在于了解燃烧器的空气动力特性。主要掌握射流的刚性情况、射流有偏斜和冲刷左右侧墙水冷壁现象、气流均匀性、一、二次风混合特性等内容；通过观察射流形态。试验在

25、燃烧器静态检查、磨煤机出口一次风风速调平试验、磨煤机入口混合风风量标定试验结束后进行。6.8.1 锅炉冷态动力场试验的测定6.8.1.1 启动风烟系统，维持炉膛负压-50-100Pa。6.8.1.2 开启磨煤机煤粉管出口门及进口冷、热、混合风门，调节各风机的档板、各二次风门档板，调节进入炉膛的一次风、二次风风速模拟热态工况，进行炉内空气动力场试验，采用飘带形式实际加以观察，合理调节炉内强、弱风布置，掌握射流的刚性情况。6.8.1.3 调节磨的入口风量挡板控制燃烧器各出口一次风速达为28m/s；相应控制二次风速在48m/s。6.8.2 试验完成后，按电厂运行规程停止相应的辅机，至此试验结束。7

26、调试质量的检验标准7.1 参见火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版） ；7.2 风烟系统与制粉系统严密性检查试验合格，系统严密不漏；7.3 烟风系统与燃烧系统风门、挡板调整特性达到良好；7.4 磨煤机出口一次风风速调平标准：同台磨煤机出口各风管之间风速偏差小于5%；7.5 磨煤机入口混合风风量测量装置标定准确、可靠；7.6 锅炉热二次风风量测量装置标定准确、可靠；7.7 燃烧系统静态检查、逻辑传动、逻辑验收合格，准确、可靠；7.8 炉内空气动力工况良好；7.9 燃烧器的现场存放、安装、冷态调试及运行指导守则 ；8 安全注意事项8.1 试验期间，各单位相关人员要严格执行电力生产安全工

27、作规定及相关规程、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全；8.2 风烟系统各风机启动试运时，必须有安装人员、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络；8.3 每次启动风机时，都要应严密监视启动时间和电流，若启动时间过长或电流不正常摆动时应立即停止；8.4 风机试运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备；8.5 试运过程中，安装、调试、运行人员应定期检查设备的运行状况，注意以下情况：8.5.1 运转是否平稳,有无异常声音及摩擦现象；8.5.2 润滑油位、油质、油温是否正常；8.5.3 轴承温度、电机线圈温度是否正常；8.5.

28、4 电机电流是否正常，不得超过额定电流运行；8.6 风机在冷态试运和热态运行中，要避开风机喘振工作区，保证风机安全稳定运行，在风机并列和解列一台风机运行时要特别注意；8.7 要有可靠的通讯手段与集控室联络，关闭所有烟道、炉膛、空预器人孔门和检修孔门，并用镙栓紧固； 8.8 现场试验需要搭建操作平台的，施工单位要密切配合，平台要牢固可靠，有安全梯和护栏，高空做业时配备安全带等必要的安全措施；8.9 试验过程中，注意整个烟风系统的运行情况有无异常，如：风压、风量、风温、空预器差压等，监视参数的变化情况，不应该有很大的变化。如有异常现象出现时，应暂时停止试验，检查、判断出系统的问题并进行处理，处理结

29、束后重新试验；8.10 燃烧器调试工作开始时，炉内安装工作要全部结束，防止工作人员进入炉内时被高空坠物砸伤；8.11 炉内检查时，施工单位按调试人员要求在燃烧器喷口附近搭设工作平台，平台应牢固可靠，配有安全梯和护栏，有足够的活动范围但不阻碍燃烧器附属设备的正常移动；8.12 参与炉内检查的调试、监理、施工及运行人员一律佩戴安全带，准备好必要的高处做业安全防护用品；8.13 炉内及炉外燃烧器平台应有充足的照明和可靠的无线通讯设备；9 环境和职业安全健康管理9.1 试验范围内的扶梯、栏杆要完好，场地干净整洁，对孔洞、地沟要作好防护措施；9.2 试验区域范围内要有足够的照明，试验测量临时平台、步道、

30、围栏齐全可靠；9.3 与试验无关人员不得进入试验区域；9.4 辅机送、拉电源必须签发工作票方可进行，挂好安全警示牌；9.5 严格监视各辅机的振动、温度、电流、油位等参数，发现异常情况应及时汇报；9.6 试验人员在高空测试或行走时应防止高空摔跌,必须佩戴好安全带，挂好安全扣；9.7 试验前应对烟风系统进行大风量吹扫；9.8 试验期间应维持工况稳定，以保证试验数据准确，故不得随意改变运行工况；9.9 在试验时工作人员要配戴口罩和防风镜，保护身体健康；9.10 系统所有阀门均已挂牌，标识清楚、正确，必要时加挂“禁止操作”警示牌。10 危险点分析及预防措施表5 危险点分析防控表序号作业活动危险因素可能

31、导致的事故控制措施1风机油系统润滑油泄漏风机润滑油箱及系统管道泄漏，污染环境、遇明火引起着火加强巡视，发现泄漏时及时通知相关方清除，投入消防系统或配备手持灭火器（续上表）2风机运转联络不畅在试转风机的转动设备时，操作人员未与就地联络好，引起就地人员受伤加强与就地的联络，设备启动必须确定安全许可后才可操作3炉内动力场测量高空坠落人员磕碰、跌落，造成人员伤亡现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足，高空作业戴好安全带4风机运转设备损坏风机叶片损坏、电机烧损投入风机联锁保护。严格按照启动步序，连续运转前确认风机及电机转向正确、运行中严禁超电流运行。5风机运转设备损坏风机轴承损坏投入风机及油站联锁保护，测量风机振动，监视风机轴承温度6试验中高空落物高空落物，造成人员伤亡加强安全教育，戴好安全帽7试验过程中电源隐患使用电源箱及电器设备时，因电气设备损坏或接地不良引起触电，造成人员伤亡 使用前检查，确保电源箱及电器设备完好，有效接地，挂好警示牌。 11 试验所需的仪器、仪表及物品表6 仪器、仪表及物品列表名称单位数量靠背管支4对讲机对4差压计个4温度计个2乳胶管 81米50安全带条8照明灯个8防风镜副8连体服套8手套若干记录纸及表格若干