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1、螺栓一火花机结构和名称称密封圈过滤纸芯顶盖油箱过滤纸芯更换参考爆炸图机身主机机头主机机箱油路结构部分油管管理油箱油泵制订审核核准生效日期郑少勇2011/9/01二工件的装夹常用的工件装夹方法按装夹工具分为：磁盘装夹，压板装夹，平口钳装夹红色面是磁盘吸附范围（一）.磁盘装夹：利用磁力对钢的吸附力，对工件加以固定,一般固定力较弱，用于加工面积较小的盲孔特征。例如：筋条位,清角位.和较小的工件。（一般地,工件规格要小于等于磁盘的吸附范围）磁盘装夹过程：1. 清理工作台面和磁盘底面2. 将磁盘放到合适的位置（磁力开关面向操作者）使之大约平行与工作台上与X轴平行的直线(如：A直线)3. 将螺杆和T型座拧
2、住,装入工作台导轨，在将压板套入螺杆使压板有效面贴合磁盘A面，然后拧紧.装夹完毕.4. 检查装夹力，用双手用适当力推磁盘假设不动即表示装夹力适当，反之不行5. 检查装夹精度，用百分表检查装夹平行度(即XY两个方向)A直线X轴 (磁盘装夹结果图)Y轴磁力开关磁盘磁盘A面螺母磁盘专用压板板磁盘装夹爆炸效果图T型座螺杆工作台台台台台 6.磁盘装夹合格后，将磁力关闭( 即用内六角扳手向绿色箭头方向旋转关闭反之则打开)磁盘B线工件A线工件 内六角扳手7. 将工件（反面清理干净和磁盘反面清理干净）放置于合理位置（基准角一般向外,即和图纸方向尽量保持一致），检查工件表面平行度不超过0.02(找正与工件底面相
3、平行的上表面（A面)的X,Y两个方向)，然后用眼测其和X向平行度，具体方法是：眼睛运动目测工件A线与磁盘B线的平行度,最后调整工件2线合一.(目测调整到平行时候实际经验告诉我们一般可达到100毫米内倾斜程度相差不超过0.1)工件A 面两线没重叠前的状态视觉平行向Y向移最终将两线合二为一Y向向B线A线.目测完成后开始找正(-般找正的是基准角相邻面中较长的那个面),找正好后将磁盘开关打开磁力，固定好后，用手对工件施加适当的经验力，再次检查工件，看是否移动，若没移动说明找正装夹成功。若移动则评估磁力不够还是自己用力太大，找出原因，确保固定牢靠，准确.（二）.压板装夹：是指用压板直接固定工件，此种方法
4、装夹稳固,适用于大工件大电极加工，或大工件小电极，以及通孔加工。1. 装夹时候支撑面上点要高于等于受力面上的点即A点高度大于等于B点高度.且螺杆应该尽量靠近工件(如右图示).2. 压板要尽量对称，这样受力基本相当，且找正时候要边校表边紧螺母就不会产生模板翘起现象。3. 压板一般压到对角，不能压到胶位面上，或微小特征上，且要远离电打位，以免造成和电极,火花机机头干涉.ABA向B支撑面B受力面A向4. 如果是较少通孔工件也可以将排渣孔对准工作台槽排渣.（如右图）5. 其他，可参照磁盘装夹方法.预留足够排油间隙A处放大图A通孔电打通孔与装夹槽相通通孔电打通孔电打工件工作台7. 在打有较多通孔的工件的
5、时候需要加等高块踮起。等高块要避开通孔.（如右上图）等高块两边均用V型槽装夹镶针或者司筒等圆型工件注意在装夹后要用百分表检查装夹垂直度不超过0.02.压板1. 平口钳一般用来装夹小型镶件，或斜顶件。一般情况下优先用磁盘和压板装夹，无法实现前两种方法才会使用平口钳.2. 平口钳本身可用磁盘装夹或压板装夹，使用磁盘装夹可达到最大装夹限度小镶件小镶件辅助装夹块（三）。平口钳装夹：是指用两平行力将工件夹在上面电打一般适用于中小工件或者圆型镶件加工三电极和电极的装夹电极：材料由红铜和石墨造成.强度较低，本公司一般使用红铜作为原材料.电极按装夹形式的不同可分为：螺丝装夹，自制夹具装夹，和专业装夹头装夹螺丝
6、螺母装夹：主要装夹CNC电极自制夹具：主要装夹筋条类电极和大型电极专业装夹头：主要装夹圆形类电极一.电火花机头各配件的名称和校正电极的原理和方法平行度刻度盘1 电极平行度调整螺丝左松右紧.电极装夹旋转方向指向松的方向（即左）2 电极平行度调整螺丝左紧右松.电极装夹旋转方向指向松的方向（即右）3）2. 电极平行度调整螺丝左松右紧电极装夹环逆时针旋转.备注：垂直度调整螺丝两两对称如上图所示意，原理相同.A松B紧向箭头方向倾斜照片实体（左）电极平行度调整螺丝（右）电极平行度调整螺丝垂直度调整螺丝B电极装夹环垂直度调整螺丝AA紧B松主轴向箭头方向倾斜二快速装夹校正普通电极步骤技巧：电极连接螺杆紧固螺丝
7、(小型电极也可以用普通内六角螺)丝 螺杆螺母电极1. 首先将平行调节螺母归零然后将连接螺杆拧入电极.螺母加固后。固定到火花机头上（固定的时候请用眼睛平视电极，尽量把其摆正）.用手适当用经验力旋下，检测承受旋转力大于10公斤力（仅是中小电极）2. 固定好电极后就开始校表，先旋转平行度调节按钮将电极平行度做粗找正 再粗找正第一个垂直方向， 再粗找正第二个垂直方向， 再精找正二个垂直方向 最后将电极平行度调节按钮做精找正. 完毕.CNC成型的电极常见形式式 平行方向的找正面垂直方向的找正面三，快速装夹校正筋条电极技巧筋条电极常规夹具校表直边（平行和垂直两个方向校表直边1. 首先确定电打大概位置和深度
8、，确保电极夹具相关部分不要打在到模板其他特征上，要有足够的空位。2. 边校表边检查筋条的变形度，校表时候可先按直边位置校准，如果是脱模斜度对称的的电极，可在检查两边斜度的对称度。如果是非对称斜度电极可检查两边斜度的高低差是否符合图纸角度.3. 校表详细步骤请参照普通电极校表步骤，圆电极的校正：1. 圆电极只需要校正两个垂直方向就可以拉.其平行方向不需要校，2. 其他可参考普通电极校正方法。 四圆电极的校正：四，冲油由于电火花机是利用电脉冲瞬间高温腐蚀然后迅速冷却来实现工作的，所以为了给电极和模具降温并且排出被高温氧化的金属残留物,所以我们要正确了解冲油的方法有利于提高效率和避免模具因排渣不良产
9、生二次放电烧伤模具.并能够减少安全隐患.冲油的步序和技巧:1. 当我们把电极坐标摇到电打位置调整好电打参数时候,并经过检查确定一切无错误时候,我们就来初步调整冲油位置,并慢慢开起冲油开关,调整冲油方向位置,使液体形成顺流状态,然后在开机,进行第二次调整,使其发出的声音为清脆的嚓嚓”声,且火花均被油淹没,2. 如果是大电极需要浸油电打浸油方法一是关闭窗门,打开油让其淹没工件电打位置.第二种是手动围油,就是利用一些 辅助钢块将电打位置围起来使其淹没电打位置.3. 冲油一般向容易排渣的方向冲,且避免对冲.电极排渣原理示意图工件冲油排渣五.图识1.下图为2011093后模呵A工艺图，这是我们必备图纸之
10、一也是一开始作业者接到加工单是首先看的图纸1.先看此处，首先了解，前几道工序是否完成且是否已通过质检检验签字合格2.确定好前道工序加工完毕后，方可进行电火花加工，然后看电火花工艺栏确定加工电极和先后次序3.加工完毕，自检后，此处签名，填写日期，一并送检 2.结构图就是将零件各个特征数据，用各种投影方法表示出来的图纸。所以每个零件必然有一张零件图,也是电火花加工辅助图纸之一. 上图是零件结构图，可在自检或者开始的时候粗略知道电打后的形状3.电火花加工图纸的种类和识图方法:,技巧.Y待添加的隐藏文字内容3X过数边为标数零位边.2011093为例如图所示：1.X向零位在单边=单边电极分中走数2.Y向
11、零位在中心=两边工件分中走数Z向以底为零=单边走数3.一般以基准边那个长的方向做为校表边4.走数零位除了以上一张外还有以下2种：A. 四面分中B. XY两单边过数电火花图定义：1.电火图是一种表示电打加工位置和深度的加工图.本厂提供的电火花加工图还有电极外形尺寸图等电打时候看图纸，我们要有以虚对实的方法即装夹和图纸方向一致，把俯视图当做实体看.六.电规准的选择电规准的选择包括：1.电流的选择 2.加工时间的选择3.排渣时间的选择 4.高压伺服等 I电流T-ON加工时间T-ON休息时间HV高压SERVO伺服GAP(M/M)两边间隙13-515-25350.0424-715-25350.0535-
12、815-25350.0746-915-25350.10610-1115-25350.16810-1215-25350.221011-1315-25350.281212-1415-25350.341610-1615-25350.42010-1815-25350.48以上参数为常用参数（以2.3.4号机为例）其中（2.3.4.5号机只需要调整电流和加工时间和排渣时间，其它参数会自动调整）其中一号机参数需要全部调整。 本厂一号机电规准调节参考深度电流脉宽休止间隙速度升高工时高压极性七.加工中的注意事项：A.电极是否移位B.油管是否移位。C坐标是否移位。D,排渣是否顺畅。E,估测电打时间和电大量以及电打的比例是否正常。F定时停机观察电打质量。
