螺纹及锥面配合件的数控车削加工工艺及编程.doc

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1、毕业设计（论文）典型零件的加工工艺与编程Processing technology and programmingof typical parts班级 数设121 学生姓名 赵华建 学号1232202128 指导教师 徐敏 职称 讲师 导师单位 徐州工业职业技术学院 论文提交日期 徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书课题名称典型零件的加工工艺与编程 课题性质工程设计类 班 级 数设121 学生姓名 赵华建 学 号1232202128指导教师徐敏导师职称 讲师 一、 选题意义及背景通过该课题的设计，使学生掌握数控车床典型零件的加工工艺分析和加工程序的编制，从而为将来从事数控机床加工与操作打

2、下基础。二、毕业设计（论文）主要内容：1、分析典型零件图纸，用CAD绘制零件图；2、编制零件加工工艺卡片；3、编制零件加工程序；4、程序的仿真调试；三、计划进度： 1、第8周：分析典型零件图纸，收集有关资料；2、第9周：用CAD绘制零件图，编制零件加工工艺卡片； 3、第10周：编制零件加工程序； 4、第11周：编制零件加工程序并对程序进行仿真； 5、第12周：撰写毕业设计论文，并修改完善，准备答辩。 6、第13周：参加毕业答辩。四、毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、毕业设计论文一篇。2、零件图若干张。3、加工工艺卡片。4、加工程序清单。指导教师 教研室主任 年 月 日年 月 日论文真实性承

3、诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。毕业生签名： 日 期： 指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。

4、指导教师签名： 日 期： 摘 要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势。本文主要讲述典型轴类组合零件的数控加工工艺分析及程序设计，文章开篇先介绍数控技术的应用，紧接着对研究的零件进行工艺分析，确定装夹方式，毛坯，工艺路线以及加

5、工设备，最后编制零件的数控加工程序。该零件为配合件，故在加工时需要考虑其装配精度。零件的结构工艺性是指所设计的零件在能够满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证。关键词: 切削用量、加工工艺、程序设计。AbstractCNC technology is the use of digital information on the mechanical movement and work process control technolog

6、y, CNC numerical control technology and equipment based on new technology for mechatronic products representative of traditional manufacturing industries and emerging manufacturing penetration formed the so-called digital equipment, application of numerical control technology not only to the traditi

7、onal manufacturing industry has brought revolutionary changes, so manufacturing has become a symbol of industrialization, and with the continuous expansion and development of numerical control technology applications, some important sectors of the national economy (IT, automotive, development of med

8、ical, light, etc.) plays an increasingly important role, because these industries need to equip the digitization already is a big trend of modern development. This paper describes a typical shaft component parts CNC machining process analysis and program design, the article begins with the applicati

9、on of numerical control technology first introduced, followed by parts of the research process analysis, to determine the clamping means, rough, process routes and processing equipment, and finally part of NC program preparation. The parts for the mating parts, so when you need to consider the assem

10、bly precision machining. Structure refers to the process of the components parts designed to meet the requirements under the premise of the manufacturing feasibility and economics, that the structure should be designed to facilitate the forming of parts, and the low cost and high efficiency. It cove

11、rs a wide, it is essential to the process of structural components analysis to identify key technologies, in order to adopt appropriate measures in the formulation process to ensure that technical rules.Keywords: Cutting, processing, program design.目 录摘 要IAbstractII第一章 选题背景及意义：11.1 数控机床的认识11.2 论文主要内

12、容11.3 零件的技术要求分析21.4 工艺路线的拟定3第二章 零件图的分析42.1 零件的剖析42.2 零件的结构功用性分析62.3 零件图的分析62.3.1 零件图的审查62.3.2 结构工艺性分析62.4 零件图及装配图技术要求分析6第三章 工艺规程设计73.1 确定毛坯73.2 工艺路线的确定73.3 设备及其工艺装备的选择83.3.1 机床的选择83.3.2 夹具的选择83.3.3 刀具的选择93.3.4 切削用量的选择103.3.5 主轴转速的确定103.3.6 进给速度的确定113.3.7 背吃刀量的确定12第四章 工艺卡片的制定134.1 件一的工艺卡片134.1.1 机械加工

13、工艺过程卡134.1.2 数控加工工序卡144.2 件二的工艺卡片154.2.1 机械加工工艺过程卡154.2.2 数控加工工序卡16第五章 数控编程175.1 编程原点的确定175.2 编程数值的计算175.2.1 件一的编程数值计算175.2.2 件二的编程数值计算175.3 加工程序清单185.3.1 件一得的程序清单185.3.2 件二的程序清单19总结21参考文献22致谢23第一章 选题背景及意义：1.1 数控机床的认识机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了进两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量技术的发展与综合应用

14、，生产了机电一体化的新型机床数控机床。数控机床一经使用就显示了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学的解决途径。数控车床是数字数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化加工设备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。本次毕业设计已轴套零件的数控加工工艺为例，通过此次课题的编写，来达到对大学三年所学知

15、识的检验，并为以后的工作道路做铺垫。1.2 论文主要内容本文主要讲述典型轴类组合零件的数控加工工艺分析及程序设计，文章开篇先介绍数控技术的应用，紧接着对研究的零件进行工艺分析，确定装夹方式，毛坯，工艺路线以及加工设备，最后编制零件的数控加工程序。该零件为配合件，故在加工时需要考虑其装配精度。待研究的零件图如下零件一零件二装配图1.3 零件的技术要求分析件一的主要表面为M27螺纹接头与外圆锥面，尤其是外圆锥面，在加工时应该保证其表面粗糙度及锥度；件二的主要表面为M27内螺纹及内圆锥面，在加工时会比零件一更难加工，故需要设计好其加工方法。该零件是配合件，由件一和件二组成，装配图如图1.3所示。其中

16、件一的特征主要包括外锥、外螺纹M272；件二的特征主要包括内锥、内螺纹M272。两件配合后，要求锥面配合接触面积大于70%、螺纹配合为过渡配合。在此选用基轴制进行加工，先将件一车至图上尺寸要求，然后车件二时用件一进行配合检验，直至达到配合要求。1.4 工艺路线的拟定经过分析，该零件的加工路线如下：件一：（1）夹持工件，向外伸出75mm，车端面；（2）采用G71循环，分别粗车螺纹大径27，长度24mm；44mm外圆，长度31mm；48mm外圆，长度16mm。以上各尺寸均留精加工余量0.1mm；（3）采用G70循环，精车以上个部分余量；（4）切槽；（5）车圆弧；（6）车螺纹M272；（7）掉头装夹

17、，用螺纹套进行装夹，并校正；（8）平端面，车锥面；（9）自检。件二：（1）装夹毛坯外圆，向外伸出55mm，车端面，手动钻中间孔14；（2）车外圆至并倒角C1，长度为44mm；（3）切槽3607；（4）镗孔，螺纹小径镗至24.4mm，长度为25mm；14mm孔镗至16mm，长度为50mm；（5）切内槽，槽宽5mm，槽径为28mm；（6）车螺纹M272；（7）掉头装夹外圆表面，采用软爪卡盘进行装夹；（8）车外圆圆弧R20、R15、R10等轮廓；（9）镗锥孔；（10）自检。第二章 零件图的分析2.1 零件的剖析图1.1 零件一图1.2 零件二图1.3 装配图2.2 零件的结构功用性分析此套零件为典型

18、的车削零件教学模型，能够很直观的讲述数控车削在轴类零件中的应用，件一主要由圆弧面、圆柱面、外螺纹、外圆锥面组成，件二主要由圆弧面、内螺纹、内圆锥面、槽组成，两个零件可互相装配，件一的外螺纹与件二的内螺纹装配，件一的外圆锥面与件二的内圆锥面装配。2.3 零件图的分析2.3.1 零件图的审查零件的视图应符合国家标准要求，位置准确，表达清楚；几何要素（点、线、面）之间的关系（如相交、相切、平行）应准确，尺寸标注应完整清晰。2.3.2 结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能够满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要

19、对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证。2.4 零件图及装配图技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。件一的主要表面为M27螺纹接头与外圆锥面，尤其是外圆锥面，在加工时应该保证其表面

20、粗糙度及锥度；件二的主要表面为M27内螺纹及内圆锥面，在加工时会比零件一更难加工，故需要设计好其加工方法。该零件是配合件，由件一和件二组成，装配图如图1.3所示。其中件一的特征主要包括外锥、外螺纹M272；件二的特征主要包括内锥、内螺纹M272。两件配合后，要求锥面配合接触面积大于70%、螺纹配合为过渡配合。在此选用基轴制进行加工，先将件一车至图上尺寸要求，然后车件二时用件一进行配合检验，直至达到配合要求。第三章 工艺规程设计3.1 确定毛坯毛坯是根据零件所要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的供进一步加工使用的生产对象。毛坯种类的选择不仅影响着毛坯制造的工艺装备及制造费用，对零件的机械加工工艺装

21、备及工具的消耗，工时定额计算有很大影响。确定毛坯的形状与尺寸的步骤是：首先选取毛坯加工余量和毛坯公差；其次将毛坯加工余量叠加在零件相应加工表面上，从而计算出毛坯尺寸，最后标注毛坯尺寸与公差，其总的要求是：减少“肥头大耳”，实现少屑或无屑加工。因此毛坯要力求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。根据零件图样中对工件材料的规定，工件材料确定为45钢。本设计中件一、件二均为回转型零件，形状不复杂，用于旋合场合，要求具有较高的强度和一定的硬度。依据毛坯的选择原则，综合考虑工件的使用要求以及机械加工的效率和经济性，确定毛坯为棒料锻件。具体尺寸：两件为同一棒料，采取切断方法分离：50100mm。3.2 工

22、艺路线的确定经过分析，该零件的加工路线如下：件一：（1）夹持工件，向外伸出75mm，车端面；（2）采用G71循环，分别粗车螺纹大径27，长度24mm；44mm外圆，长度31mm；48mm外圆，长度16mm。以上各尺寸均留精加工余量0.1mm；（3）采用G70循环，精车以上个部分余量；（4）切槽；（5）车圆弧；（6）车螺纹M272；（7）掉头装夹，用螺纹套进行装夹，并校正；（8）平端面，车锥面；（9）自检。件二：（1）装夹毛坯外圆，向外伸出55mm，车端面，手动钻中间孔14；（2）车外圆至并倒角C1，长度为44mm；（3）切槽3607；（4）镗孔，螺纹小径镗至24.4mm，长度为25mm；14m

23、m孔镗至16mm，长度为50mm；（5）切内槽，槽宽5mm，槽径为28mm；（6）车螺纹M272；（7）掉头装夹外圆表面，采用软爪卡盘进行装夹；（8）车外圆圆弧R20、R15、R10等轮廓；（9）镗锥孔；（10）自检。3.3 设备及其工艺装备的选择3.3.1 机床的选择分析零件图可知，本设计加工的零件特征包括：外圆、槽、螺纹、圆弧、内外锥，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，保证良好精度和表面粗糙度要求，选择温州广州数控设备有限公司生产的CK61401000，机床外形如图2-1所示。该机床项目技术参数项目技术参数床身上最大回转直径400mm，卡盘直径250mm，拖板上最大回转直径210mm，主

24、轴转速机械：25-1600rpm，变频：300-2000rpm，X轴最大行程250mm，尾座套筒内孔锥度MT4，Z轴最大行程1000mm，尾座套筒移动量140mm，最大加工长度800mm，尾座套筒直径60mm，X/Z轴快速进给速度5/10m/min，刀位数4，X/Z轴脉冲当量0.001mm，刀方尺寸25mmx25mm，定位精度0.01mm，主电机功率5.5kw，重复定位精度0.006mm，机床外形尺寸(长宽高)2250mmx1200mmx1600mm，主轴通孔直径46mm，机床重量2000kg，主轴内孔锥度MT。图2.1 CK6140数控车床3.3.2 夹具的选择为充分发挥数控机床的高速性、高

25、精度、高效率等特点，在数控加工中，装夹方式直接关系到加工零件的效率，因此制定合理的装夹方案也是比较重要的，根据该零件的特性，经分析，该零件是车削，各工序都可以使用通用夹具即可。考虑经济性、使用性，采用三爪自定心卡盘装夹即可。3.3.3 刀具的选择在金属切削加工过程中，刀具直接完成切削工作。刀具切削性能的优劣，直接影响到工件被加工表面的质量、切削效率、刀具的使用寿命和加工成本的高低。合理选择刀具切削部分的材料以及刀具几何形状和结构是十分重要的。在选择刀具时，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选择刀具和刀柄。通常优先选用常用刀具，对于不同材料的零件，一般都

26、有适合其切削的刀具。刀具在切削过程中，要承受切削力、高温、冲击和振动，并被磨损。与普通机床相比，数控加工时对刀具提出了更高的要求，不仅要求刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定、耐用度高、断屑和排屑性能好，同时要求安装调整方便，满足数控机床的高效率。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高，在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。刀具材料应具备以下几个方面的性能：足够的硬度和耐磨性、足够的强度与韧性、高的耐热性、良好的导热性、良好的工艺性能和工艺性。硬质合金是将一些难溶的、高硬度的、合金碳化物微米数量级粉末与金属粘结剂混合，经加压成形，烧结而成的粉末冶金材料

27、。合金碳化物是硬质合金的主要成分，具有高硬度、高熔点和化学稳定性好等特点，因此硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性均超过高速钢，硬质合金的常温硬度为8993HRA，切削温度达到8001000时，仍能进行切削，且切削性能比高速钢好，切削速度可提高410倍。硬质合金的性能取决于化学成分、碳化物粉末粗细及其烧结工艺。在满足加工要求的条件下，综合考虑刀具的经济成本与可磨削性能，决定选用焊接刀具。本组合零件的具体刀具如下表2-1所示：工件名称刀具号刀具规格及型号刀杆规格刀具材料件一T010190外圆车刀2020YT15T0202切槽刀，刀宽6mm2020YT15T030360外螺纹车刀2020YT15件二T0

28、10190外圆车刀2020YT15T0202成型槽刀（刀尖宽度3mm603.5mm长，刀身宽度7mm）2020YT15麻花钻14mm2020高速钢T0303通孔镗刀，主偏角45，刀杆长度55mm2020YT15T0404内槽刀，刀宽5mm2020YT1560内螺纹车刀2020YT15表2-1 数控加工刀具卡3.3.4 切削用量的选择数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量、进给速度。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥

29、机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。3.3.5 主轴转速的确定主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取之外，还可以根据经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。光车时，主轴的速度应根据允许切削的速度Vc来选取，计算公式如下：n = (2.1)式中：Vc切削速度，单位m/min；D工件切削部分的直径（通常选用最大直径），单位mm；n车床主轴转速，单位r/min；而车螺纹时的主轴转速如下：n-k (2.2)式中：p工件螺纹的螺距或导程，单位mm；k保险系数，一般取80；n

30、车床主轴转速，单位r/min。根据切削原理可知，切削速度的高低取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料、和刀具的耐用度等因素。从理论上讲，Vc的值越大越好，因为不仅可以提高生产效率，而且可以避免积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度。但实际上由于机床、刀具、工件材料等因素的影响和限制，车削切削用量可参考表2-2选取。刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）切削速度（m/min）进给量(mm/r)背吃刀量（mm）硬质合金或涂层硬质合金碳钢2200.232600.10.4低合碳钢1800.232200.10.4铸铁1200.231600.10.4不锈钢8

31、00.231200.10.4表2-2 车削切削用量表在实际车削加工中时，考虑到加工内孔时排屑难、冷却难、刀杆刚性差和观察困难的特点，在选择切削用量时，可参照对应外部加工切削用量的30%50%进行选取。综合考虑：外部轮廓加工时选取：粗车Vc=150m/min 精车Vc=220m/min内部轮廓加工时选取：粗车Vc=50m/min 精车Vc=70m/min由公式（2.1）、（2.2），按照毛坯直径为55mm，螺纹导程为2mm，计算可得：外部轮廓加工时： 粗车n=950r/min； 精车n=1200r/min；内部轮廓加工时： 粗车n=320 r/min； 精车n=450 r/min；车螺纹时：n5

32、20 r/min；据经验，取n=400 r/min。3.3.6 进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。一般粗车选用较高的进给速度，以便快速去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙度和零件的精度为原则，应选择较低的进给速度。进给速度Vf可以按公式Vf =fn计算，式中f表示每转进给量，在加工本设计中的组合零件时进给速度，依据表2-2进行选取，粗加工时取f =0.2mm/r，精加工时取f =0.1mm/r，则所得加工时的进给速度如下：外部轮廓加工时： 粗车Vf = 190mm/m

33、in； 精车Vf = 120mm/min；内部轮廓加工时： 粗车Vf = 64mm/min； 精车Vf = 45mm/min；车螺纹时的进给速度为螺纹的导程。3.3.7 背吃刀量的确定背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚性来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件加工余量（除去精车量），这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般为0.20.8mm，具体背吃刀量参照表2-3进行选择，如下表所列：粗精外轮廓加工1.52mm0.10.4内轮廓加工0.81.2mm0.10.3螺纹随进刀次数依次减少。槽根据刀宽来选择切削次数表2-3 背吃刀量总之切削用量的

34、具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。第四章 工艺卡片的制定4.1 件一的工艺卡片4.1.1 机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程产品名称件一材料45钢毛坯尺寸50100mm序号工序名称工序内容车间设备工装1锻造2车削车削零件外轮廓、螺纹、槽等机加车间CK6140三爪自定心卡盘3检验表3-1 机械加工工艺过程卡片4.1.2 数控加工工序卡数控加工工序卡产品名称件一材料45钢毛坯尺寸50100mm工步号工步内容工艺设备主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）1装夹毛坯外圆，向外伸

35、出75mm，车端面CAK6140120012012切槽CAK6140320403粗车左端轮廓，车至圆弧终止处。CAK61409501901.54精车左端轮廓CAK614012001200.15切槽CAK6140350406车螺纹CAK614040027掉头装夹螺纹面（采用螺纹套），粗车锥面CAK61409501901.58精车锥面CAK614012001200.1表3-2 数控加工工序卡4.2 件二的工艺卡片4.2.1 机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品名称件二材料45钢毛坯尺寸50100mm序号工序名称工序内容车间设备工装1锻造2车削车削零件内外轮廓、内螺纹、内外槽等机加车间CK614

36、0三爪自定心卡盘3检测表3-3 机械加工工艺过程卡片4.2.2 数控加工工序卡数控加工工序卡产品名称件二材料45钢毛坯尺寸50100mm工步号工步内容工艺设备主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）1装夹毛坯外圆，向外伸出55mm，车端面，并钻14孔CAK6140平端面1200钻孔300平端面120钻孔手动12粗车右端外轮廓，车至圆弧开始处。CAK61409501901.53精车右端外轮廓CAK614012001200.14切外成型槽CAK6140350405粗镗螺纹底孔CAK6140320640.76精镗螺纹底孔CAK6140450450.17切内槽CAK6140300

37、308车螺纹CAK614040029掉头装夹，粗左端外轮廓CAK61409501901.510精车右端外轮廓CAK614012001200.111粗镗锥孔面CAK6140320640.712精镗锥孔面CAK6140450450.1表3-4 数控加工工序卡第五章 数控编程5.1 编程原点的确定本文中的零件为典型的轴零件，在数控车削中一般将编程原点设置在轴的端面中心上，故本文中的两个零件的编程原点均设在轴的两端面中心上。5.2 编程数值的计算5.2.1 件一的编程数值计算M272螺纹小径：d=271.3P=271.32=24.4mm。 大径：D=270.3P=270.32=26.4mm。牙高：h0

38、.6P=1.2mm。锥面坐标点可以用计算机辅助软件进行自动查询。5.2.2 件二的编程数值计算M272螺纹底径：d=271.3P=271.32=24.4mm。 大径：D=270.3P=270.32=26.4mm。牙高：h0.6P=1.2mm。锥面的坐标点及圆弧面的坐标点用计算机辅助软件进行自动查询。5.3 加工程序清单5.3.1 件一得的程序清单O0001T0202；切槽刀，刀宽6mmM03 S320M08G00 X52 Z-55G01 X35 F40X52G00 X100 Z100T0101；外圆车刀M03 S950G00 X52 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P100 Q200 U

39、0.1 W0.1 F190N100 G00 X0G01 Z0 F20X25 F120X27 Z-1Z-24X38G03 X44 W-3 R3G01 Z-48X42 W-1X38 Z-55G03 X48 W-15 R24G01 W-1G00 X52N200 Z2M03 S1200G70 P100 Q200T0202；切槽刀M03 S320G00 X52 Z-24G01 X24 F40X52G00 X100 Z100T0303；螺纹车刀M03 S400G00 X28 Z2G76 P010060 Q100 R100G76 X24.4 Z-20 P1000 Q500 F2G00 X100 Z100M0

40、0；掉头T0101；外圆车刀G00 X52 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P300 Q400 U0.1 W0.1 F190N300 G00 X0G01 X21.5 F120G03 X25.4 Z-1.7 R3G01 X32 Z-25X48G00 X52N400 Z2M03 S1200G70 P300 Q400G00 X100 Z100M305.3.2 件二的程序清单O0002T0101；外圆车刀M03 S950M08G00 X52 Z0G01 X0 F120G00 X52 Z2G90 X48.5 Z-50 F190X47X45.5X44X42.5X41X40.1 X40.01 F120

41、T0202；外切槽刀M03 S320G00 X42 Z-33 G01 X30 F40X42G00 W-12G01 X30 F40X42G00 X100 Z100T0303；内孔镗刀M03 S320G00 X12 Z2G71 U0.7 R0.3G71 P100 Q200 U-0.1 W0.1 F64N100 G00 X24.4 G01 Z-25 F45 X16 Z-52 G00 X12N200 Z2M03 S450G70 P100 Q200G00 X100 Z100T0404；内槽刀M03 S320G00 X0 Z2Z-25X23G01 X28 F40X23G00 X100Z100转接下一页的T

42、0202；将2号的外槽刀卸下，换螺纹车刀M03 S400G00 X22 Z2G76 P010060 Q500 R0.1G76 X26.4 Z-22 P1200 Q500 F2G00 X100 Z100M00；掉头T0101M03 S950 M08G00 X52 Z2G73 U0.5 W0.5 R5 F190G73 P300 Q400 U0.1 W0.1N300 G00 X0 G01 Z0 F120 X48 G03 X40.14 Z-15.06 R20 G02 X42.12 Z-31.23 R15 G03 X40 Z-45 R12 G01 W-5 G00 X52N400 G00 Z2M03 S1200G70 P300 Q400G00 X100 Z100T0303M03 S320G00 X12 Z2G71 U0.7