《课程设计说明书设计 CA6140普通车床法兰盘 零件的机械加工工艺规程及机床夹具.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《课程设计说明书设计 CA6140普通车床法兰盘 零件的机械加工工艺规程及机床夹具.doc（27页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、机械制造技术基础课 程 设 计 说 明 书设计题目：设计“CA6140普通车床法兰盘（831004）”零件的机械加工工艺规程及机床夹具（2000件/年）开始日期： 完成日期： 学生姓名： 班级学号： 指导教师： 学校名称： 机械制造工艺及机床夹具课程设计说明书目录前言 一零件的分析v12二工艺规程的设计2A确定毛坯的制造方式B. 基准的选择C. 工艺路线的拟订D. 机加工余量.工序尺寸毛坯尺寸的确定E. 各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择，工序基本工时三夹具设计24四总结25五主要参考文献26前言机械制造工艺及机床夹具课程设计是在学完了机械制造技术基础以及相关课程，从理论转向实践，考察实际分
2、析问题，解决问题的一个教学环节，这是我们在即将进行毕业设计之前的所学课程的一次深入理解与运用。就本人而言！希望通过这次课程设计，提高自己分析问题与解决问题的能力，为将来从事的工作进行一次适应性的训练，为今后进厂工作打下一个扎实的基础。由于水平有限，设计中难免有许多不足之处。希望老师给予批评和指导。一.零件的分析A.零件的作用法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。它的作用是连接及传动。B.零件的工艺要求该零件形状基本规则,工艺要求不是很高.其他要求见零件图技术要求. 铸件要求不能有砂眼，疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，确保工作时安
3、全二工艺规程的设计A.确定毛坯的制造形式 由于零件年生产量为2000件，已经达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，所以采用金属形铸造。从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。工件材料为HT200，毛坯尺寸对应的精度和公差等级分别选AM为F，CT为9。B.基准的选择1.粗基准的选择 根据粗基准的选择原则和零件的具体情况，选择毛坯51的外圆作为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持外圆即可。2精基准的选择 在加工好20H7孔后，各工序以该孔为定位精基准，以基准轴心为径向尺寸的定位精基准，100的端面给予辅助，这样就满足了基准重合的原则和互为基准原则，在加工某些面时若出现基准不重合时，则应进行尺
4、寸链的换算，以后要进行专门计算，这里就不在重复。 C制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。之外，还应当考虑到经济效果，以便生产成本量下降。经分析，现拟订工艺路线方案如下： 工序一 粗车左边106mm, 51mm, 96mm的外圆，粗车各端面，粗车90的倒角，100的倒角，粗车R5的圆角。工序二 粗车右51mm的外圆及端面，粗车7*45的倒角，半精车46.4mm的外圆及端面，半精车91.1mm的外圆、端面及倒角。工序三 钻18m
5、m的孔，扩19.8mm的孔，粗铰19.94mm的孔，精铰20mm的孔。工序四 半精车左端102 mm的外圆、端面及倒角，半精车左端46.4 mm的外圆，半精车R5 mm的圆角。工序五 粗铣90m m的后端面，精铣90m m的后端面。工序六 粗铣90m m的前端面，精铣90m m的前端面。工序七 钻，铰四个9 mm，钻，铰左面上的台阶孔。工序八 精车右45mm的外圆、端面及倒角，精车90mm的外圆、左右端面及倒角，半精车3*2的退刀槽。工序九 精车100mm的端面和倒角，精车左45mm的外圆及R5的圆角。工序十 粗，精磨100 mm的外圆，粗，精磨90 mm的前端面。工序十一 B面抛光。工序十二
6、 100 mm的左端面刻字，冲箭头。工序十三 100 mm的外圆无光渡铬。工序十四 检验。D机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯的重量约为1.4kg,生产类型为中批生产，采用铸件，毛坯铸出后应进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。1外圆表面（100 mm，45 mm，90 mm）外圆100 mm，表面粗糙度要求0.8m,公差等级为5级，查机械加工技术手册（以下简称手册）表3-9（P87）采用先车（只能达7级精度），然后再磨（可达5）。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=4.38mm,半精车双边余量为2Z=1.2mm，查手册15-13(P567
7、),选用粗磨削的双边余量为2Z=0.4mm，精磨削的双边余量为2Z=0.02mm外圆45，表面粗糙度要求为0.4m，查机械制造技术基础表7-8采用先车，然后抛光。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=4.6m，半精车双边余量为2Z=1.1mm，精车双边余量为2Z=0.3mm。外圆90 mm，表面粗糙度要求6.4m，查手册表1-15精度等级为IT10，选用粗车的双边余量为2Z=4.9mm，半精车双边余量为2Z=1.1mm即可。2. 内孔20 0+0.045的 加工 毛坯为实心，孔壁粗糙度要求为1.6m，参照机械制造技术基础课程设计指导教程表2-28确定工序尺寸及余量为： 钻孔：18 mm 扩孔：
8、19.8 mm 2Z=1.8mm 粗铰：19.94 mm 2Z=0.14mm 精铰：20 mm 2Z=0.06mm3外圆端面加工余量及公差（100 mm的两面和45 mm端面以及90 mm的两端面）外圆100端面粗糙度要求为1.6m，轴向无公差要求。查手册表3-13（P91），精车就可以达到表面粗糙度为1.6m，可达要求，因而选用车即可。100 mm的右面粗糙度为0.4，先车，后磨再抛光可以达到。粗车的双边余量为2Z=2.2mm，半精车的双边余量为2Z=0.6mm，精车的双边余量为2Z=0.2mm。外圆45 mm端面粗糙度要求不高，但作为端面基准为了提高加工精度应给与精车。即粗车的双边余量为2
9、Z=2.2mm，半精车的双边余量为2Z=0.6mm，精车的双边余量为2Z=0.2mm。90 mm两端面的粗糙度要求为0.4m和1.6，轴向无公差要求。查手册表3-13（P91），精车的表面粗糙度可达1.6m，0.4m的粗糙度可以通过先精车后再抛光即可达到。即：粗车的双边余量为2Z=2.2mm，半精车的双边余量为2Z=0.6mm，精车的双边余量为2Z=0.2mm。44* 9透孔和6与4组成的台阶孔的加工 由于9和4的孔没粗糙度要求，直接钻即可。而6的孔粗糙度要求为3.2m故采用先钻后铰即可。 钻：5.8mm 铰：6mm 2Z=0.2mm5. 90的前后端面的加工 90的后端面粗糙度要求为3.2m
10、，通过精铣即可达到要求，粗铣的双边雨量为2Z=2.6mm，精铣的双边余量为2Z=0.4mm；90的前端面粗糙度要求为0.4m，通过先精铣后磨即可达到要求，粗铣的双边雨量为2Z=2.4mm，精铣的双边余量为2Z=0.4mm，磨的双边雨量为2Z=0.2mm.E. 各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择工序一：1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：粗车106mm，51mm，96 mm的外圆、端面及车倒角。机床：CA6140 卧式车床。刀具：YG6外圆车刀、 YG6端面车刀、 YG6内圆车刀。2计算切削用量：(1). 粗车106的端面 1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆
11、尺寸为16mm*25mm，ap=2mm,工件直径100mm时f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*20.15*0.80.40) =45.79(m/min)3
12、 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*45.79/(3.14*100)=145.8(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表4-3-1（P172）取主轴转速为n=125r/min 所以实际切削速度v=dn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min)4切削工时 根据手册tm=(l+y+)/nf=(50+2)/(125*0.8)=0.52(min)（2） 粗车100的外圆表面及倒角1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=1.99mm,工件直径100mm时f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2计算切削
13、速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式(寿命选60T) Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2 600.2*1.990.15*0.80.40)=45.88(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*45.88/(3.14*100)=146.11(r/mi
14、n)根据机械制造工艺设计手册取转速为n=125r/min所以实际切削速度v=dn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min)4切削工时 根据手册tm=(l+y+)/nf=(9+1.99)/(125*0.8)=0.11(min)（3）.粗车左51 mm的外圆表面及R5的圆角1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=2.3mm,工件直径为45 mm时f=0.4-0.5mm/r取f=0.5mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/m
15、in其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*2.30.15*0.50.40) =33.74(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*33.74/(3.14*45)=238(r/min) 根据机械制造工艺设计手册取转速为n=200r/min所以实际切削速度v=dn/1000=200*45*3.14/1000=28.2
16、6(m/min)4切削工时 根据手册得：tm=(l+y+)/nf=(32+2.3)/(200*0.5)=0.343(min)（4）.粗车96 mm的外圆表面及倒角1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=2.45mm,工件直径为90 mm 时 f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94,
17、ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*2.450.15*0.80.40) =33.58(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*33.58/(3.14*90)=118.8(r/min)根据机械制造工艺设计手册取转速为n=100r/min所以实际切削速度v=dn/1000=100*90*3.14/1000=28.26(m/min)4 切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(8+2.45)/（100*0.8）=0.
18、13(min) 工序二：1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：粗车右51mm的外圆、端面及车倒角，半精车右46.4mm的外圆、端面及车倒角，半精车91.1mm的外圆、端面及倒角。机床：CA6140 卧式车床。刀具：YG6外圆车刀、 YG6端面车刀。2计算切削用量： （1）粗车右51mm的外圆、端面及车倒角 1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=2.3mm,工件直径45mm时f=0.4-0.5mm/r取f=0.5mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mT
19、mapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*2.30.15*0.50.40) =33.74(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*33.74/(3.14*45)=238.78(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表4-3-1（P172）取主轴转速为n=200r/min 所以实际切削速度v=
20、dn/1000=200*45*3.14/1000=28.26(m/min)4切削工时 根据手册tm=(l+y+)/nf=(41+2.3)/(200*0.5)=0.343(min)（2）半精车右46.4mm的外圆、端面及车倒角 1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.55mm,工件直径45mm时f=0.4-0.5mm/r取f=0.5mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正
21、系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.550.15*0.50.40) =50.28(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*50.28/(3.14*45)=355.84(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表4-3-1（P172）取主轴转速为n=320r/min 所以实际切削速度v=dn/1000=320*45*3.14/1000=45.22(m/min)4切削工时 根据手册
22、tm=(l+y+)/nf=(41+2.3)/(320*0.5)=0.26(min)（3）半精车91.1 mm的外圆表面及倒角1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.55mm,工件直径为90 mm 时 f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, k
23、krv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.550.15*0.80.40) =42.30(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*42.30/(3.14*90)=149.68(r/min)根据机械制造工艺设计手册取转速为n=120r/min所以实际切削速度v=dn/1000=120*90*3.14/1000=35.33(m/min)4 切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(8+0.55)/（120*0.8）=0.086(min)（4）半精车90 m
24、m的端面1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.3mm,工件直径为90 mm 时 f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.26
25、00.2*0.30.15*0.80.40) =45.64(m/min)3确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*45.64/(3.14*90)=161.5(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为n=160r/min所以实际切削速度v=dn/1000=160*90*3.14/1000=45.22(m/min)4 切削工时 根据手册表8-56（P379） tm=(l+y+)/nf=(22.5+0.3)/（160*0.8）=0.18(min)工序三：1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：钻18mm的孔,扩19.8mm的孔，粗铰19.94mm的孔，精
26、铰20mm的孔机床：C365L 转塔车床钻头：高速钢钻头2计算切削用量：（1）钻18mm的孔1进给量：f=0.8mm/r 见手册表10-6 (429) 2切削速度：v=0.25m/s=15m/min 见手册表10-153机床主轴转速: ns=1000vc/(d)=1000*15/(3.14*18)=265.4(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为n=238r/min所以实际切削速度v=dn/1000=238*18*3.14/1000=13.45(m/min) 4切削工时： L1=(D-d1)/2*ctgKr+(1-2)=(18-0)/2*ctg60+(1-2)=7 L2
27、=3 L=91 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（3+7+91）/(0.8*238)=0.55(min)（2）扩19.8mm的孔 1进给量：f=0.6 见手册表10-22 （P444） ap=1.8mm 2计算切削速度：根据手册表10-24（P445），切削速度的计算公式为（寿命选60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=27.9,z=0.2, x=0.1, y=0.40, m=0.125。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0。所以 vc=27.9*0.94*0.8*1.0*/(601-0.1
28、25600.125*1.80.1*0.60.40) =21.18(m/min)3确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*21.18/(3.14*19.8)=340.67(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为n=322r/min所以实际切削速度v=dn/1000=322*19.8*3.14/1000=20.0(m/min)4 切削工时 根据工艺手册表7-5知： L1=18-28 取L1=20mm L2=2-4 取L2=3mm L=91mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（20+3+91）/(0.6*322)=0.59(min)(3) 粗铰19.9
29、4mm的孔1进给量f=2.0 见手册表10-28（P449） ap=0.14mm2计算切削速度：根据手册表10-30（P450），切削速度的计算公式为（寿命选60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=15.6,z=0.2, x=0.1, y=0.5, m=0.3。查表10-19知，VB=0.6mm时T=4800s而KMv=190/HB=190/200=0.95所以 vc=15.6*0.95*19.940.2/(601-0.348000.3*0.140.1*20.5) =6.35(m/min)3确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*6.35/(
30、3.14*19.94)=101.48(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为n=100r/min所以实际切削速度v=dn/1000=100*19.94*3.14/1000=6.26(m/min)4 切削工时 根据工艺手册表7-5知： L1=（D-d）/2*ctgKr+(1-2)=(19.94-19.8)/2*ctg60+(1-2)=2.04mm L2=1-4 取L2=3mm L=91mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（2.04+3+91）/(2*100)=0.48(min)(4) 精铰20mm的孔1进给量f=2.0 见手册表10-28（P449） ap=0.
31、03mm2计算切削速度：根据手册表10-30（P450），切削速度的计算公式为（寿命选60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=15.6,z=0.2, x=0.1, y=0.5, m=0.3。查表10-19知，VB=0.6mm时T=4800s而KMv=190/HB=190/200=0.95所以 vc=15.6*0.95*200.2/(601-0.348000.3*0.030.1*20.5) =7.40(m/min)3确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*7.40/(3.14*20)=117.83(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设
32、计手册取转速为n=100r/min所以实际切削速度v=dn/1000=100*20*3.14/1000=6.26(m/min)4 切削工时 根据工艺手册表7-5知： L1=(D-d)/2*ctgKr+(1-2)=(20-19.94)/2*ctg60+(1-2)=2.02mm L2=1-4 取L2=3mm L=91mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（2.02+3+91）/(2*100)=0.48(min)工序四: 1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：半精车102.2mm的外圆、端面及倒角，半精车左端46.4mm，半精车R5的圆角。机床：CA6140 卧式车床。刀具
33、：YG6外圆车刀、 YG6端面车刀、 YG6内圆车刀。2计算切削用量：(1).半精车102.2mm的外圆及倒角1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.6mm,工件直径为100mm时f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83,
34、kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(600.2*0.60.15*0.80.40) =41.16(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*41.16/(3.14*100)=131.08(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为n=125r/min所以实际切削速度v=dn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min)4 切削工时 根据手册表8-56（P379） tm=(l+y+)/nf=(8+0.6)/（125*0.8）=0.086(min)（2）.半精车100 mm的端面。1
35、进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.3mm,工件直径100mm时f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(600.2*0.30.15*0.
36、80.40) =45.64(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*45.64/(3.14*100)=145.35(r/min) 确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为n=125r/min所以实际切削速度v=dn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min)4切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(41+0.3)/(125*0.8)=0.5(min)(3).半精车左端46.4 mm外圆及R5的圆角。1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.55mm,工件直
37、径45mm时 f=0.4-0.5mm/r取f=0.5mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(600.2*0.550.15*0.50.40) =50.28(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*
38、50.28/(3.14*100)=355.84(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为n=320r/min所以实际切削速度v=dn/1000=320*45*3.14/1000=45.22(m/min)4切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(41+1)/(320*0.5)=0.26(min)工序五： 1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：粗精铣90mm的后端面机床：X63W 卧式铣床。刀具：100mm的硬质合金端面铣刀。2计算切削用量：(1)粗铣90mm的后端面 1进给量：根据手册表13-10，每转进给量f=0.5mm/r 2切
39、削速度：查工艺手册表3-30，确定v=1.5m/s即v=90m/min. 3机床主轴转速：采用100mm的硬质合金端面铣刀，dw=100mm,齿数z=12则： ns=1000vc/(dw)=1000*90/(3.14*100)=286.6(r/min) 现采用X63W 卧式铣床，根据工艺手册表4-17-1取nw=235r/min所以实际切削速度:v=dn/1000=235*100*3.14/1000=73.79(m/min)当nw=235r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为： fm=f*z*nw=0.5*12*235=1410(mm/min) 4切削工时：Kr=60，ap=1.3mm 分
40、两次铣削切入长度：L1=0.5（D-+ ap/tgKr+(1-2)=14.5mm切出长度：L2=1-3 取L2=2mm L=51.2mm则切削工时： tm=2*（L1+L2+L）/fm=（14+2+51.2）/1410=0.047min(2) 精铣90mm的后端面1进给量：根据手册表13-10，每转进给量f=0.5mm/r 2切削速度：查工艺手册表3-30，确定v=2m/s即v=120m/min. 3机床主轴转速：采用100mm的硬质合金端面铣刀，dw=100mm,齿数z=12则： ns=1000vc/(dw)=1000*120/(3.14*100)=382.16(r/min) 现采用X63W
41、 卧式铣床，根据工艺手册表4-17-1取nw=300r/min所以实际切削速度:v=dn/1000=300*100*3.14/1000=94.2(m/min)当nw=300r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为： fm=f*z*nw=0.5*12*300=1800(mm/min) 4切削工时：Kr=60，ap=0.2mm 分两次铣削切入长度：L1=0.5（D-+ ap/tgKr+(1-2)=13mm切出长度：L2=1-3 取L2=2mm L=51.2mm则切削工时： tm=2*（L1+L2+L）/fm=（13+2+51.2）/1800=0.037min工序六： 1加工条件工件材料：HT20
42、0，金属模铸造。加工要求：粗精铣90mm的前端面机床：X63W 卧式铣床。刀具：100mm的硬质合金端面铣刀。2计算切削用量：(1)粗铣90mm的前端面 1进给量：根据手册表13-10，每转进给量f=0.5mm/r 2切削速度：查工艺手册表3-30，确定v=1.5m/s即v=90m/min. 3机床主轴转速：采用100mm的硬质合金端面铣刀，dw=100mm,齿数z=12则： ns=1000vc/(dw)=1000*90/(3.14*100)=286.6(r/min) 现采用X63W 卧式铣床，根据工艺手册表4-17-1取nw=235r/min所以实际切削速度:v=dn/1000=235*100*3.14/1000=73.79(m/min)当nw=235r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为： fm=f*z*nw=0.5*12*235=1410(mm/min) 4切削工时：Kr=60，ap=1.3mm 分两次铣削切入长度：L1=0.5（D-+ ap/tgKr+(1-2)=26mm切出长度：L2=1-3 取L2=2mm L=72mm则切削工时： tm=2*（L1+L2+L）/fm=（26+2+72）/1410=0.062min
