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1、 这个月主要在轴一加工中心跟着小马师傅学习，在此衷心感谢小马师傅的诲人不倦！归结起来所学知识可分为四部分。 一。定位和夹紧轴一分厂主产阀芯，阀芯为回转轴类零件，装夹原理基本相似，为一夹一顶装夹工件，即卡盘装夹顶尖支顶，此时车床主轴内必须有限位支撑或车限位台阶并且轴端有中心孔。装夹时应注意夹持部分应短一些，否则会造成过定位。这种装夹的优点是装夹钢性好，能承受较大切削力。 二切削用量的选择切削用量的选取方法有计算法和查表法。对于大量生产场合，切削用量按公式计算决定。但在大多数情况下，是根据给定的条件按金属切削用量手册或根据实践经验及实验数据确定的。1.首先是切削速度VC（m/min）, 当主运动为
2、转动时VC= 其中d（mm）为刀具直径，n(r/min)为刀具转速.在使用不同机床、不同刀具材料在切削不同加工材料时的切削速度都有不同选择，所以目前只有一些可供参考的加工工艺参数, 刀具包装上会提供切削速度参数。切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响，一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。在编程过程中需要设置主轴转速S，由选择的切削速度及刀具直径可以推算出主轴转速。小马师傅在编程时都是依靠以往的实践经验来设置主轴转速的，他还传授了一个比较实用的判断主轴转速是否可行的方法：在加工的时候注意听声音，如果是很清脆加工起来不吃力的声音，就说明转速是比较合适的，再就是看看切下的铁削,如果变黑和
3、发紫就说明转速过快，因为被烧焦才会变颜色的，正常的铁销应该比材料颜色稍稍偏黄。对于HAAS加工中心，主轴转速不超过6000r/min，一般来说0.8的刀具可以设到4500左右，6.0的刀具可以设到2500左右，而1.0到6.0之间的可以在2500到4500之间。2. 进给量f（mm） 传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度；同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。然而进给速度也不是越大越好，
4、因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。 进给速度 F=S*fz*z （mm/min）S为主轴转速，因铣刀为多齿刀具，规定了Fz（mm/z）每齿进给量， z为刀具总齿数0.三 刀具选择 常用的刀具材料有碳素工具钢，合金工具钢，高速钢以及硬质合金。加工中心所用刀具材料一般为硬质合金，也有的是用高速钢。刀具要有高的硬度和耐磨性，刀具硬度大于工件硬度。高速钢是一种含钨(w)、钼(Mo)、铬(cr)、钒(V)等合金元素较多的合金工具钢。高速钢具有较高的硬度和耐热性，与碳素工具钢和合金工具钢相比切削速度可提高1 3倍，故得名“高速钢”，高速钢刀具制造工艺简单，能锻造，容易磨出锋利的刀刃，因此在复杂刀具(钻头、丝锥、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等)的制造中，高速钢占有重要的地位。硬质台金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC，碳化铌NbC等)与金属粘结剂(钴、镍、钼等)在高温下烧结而成的粉末冶金制品。其硬度为HRA8 993，能耐8501000的高温，具有良好的耐磨性，允许使用的切削速度可达100300mmin，可加工包括淬硬钢在内的多种材料，因此获得广泛应用。但是，硬质台金的抗弯强度低，冲击韧性差，刃口不锋利，较难加工，不易做成形状较复杂的整体刀具，因此目前还不能完全取代高速钢。
