辊道窑使用维修说明手册.doc

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1、辊道窑维修手册佛山市星燃窑炉公司技术部编制目 录第一章 窑炉组成及描述.2第二章 危险及危险物.5第三章 控制柜.13第四章 常规维修.17第五章 窑炉的工作系统.22第六章 特别维修.26第七章 故障与对策.27第八章 基本知识.29第一章 窑炉组成及描述1.窑炉的组成及描述1.1窑炉的描述 单层窑的设计根据产品的特征和需要的不同发生改变，如：入瓦口的宽度、空气控制系统和瓷辊的型号(根据温度来定)等。标准单元的数量及结构可根据每个区域不同而定,窑炉的结构资料将在“窑炉的技术特性”中介绍。这里，只对窑炉的组件作总的描述,不同部件的特别描述及图片旨在让用户熟悉设备。1.1.1窑炉的烧成原理 单层

2、辊道窑有一条明焰通道，坯体在辊面上传送并烧成。 坯体在窑内运动，通过不同的温度区域时引起的物理化学变化的过程叫作“烧成”。坯体入窑的时间与坯体的温度图表叫作“烧成曲线”。而坯体通过窑内所需的时间叫作“烧成周期”。烧制增加了坯体的硬度、机械强度和不同的装饰效果，使得它能适应建筑使用的需要，达到既定的生产目的。1.1.2窑炉的控制 “控制”意味着在运转情况下保持窑炉的动态平衡（与设定温度基本一致），含窑炉热启动、停窑备用、紧急控制等。温度控制是由热电偶、温控仪表、执行器、电动蝶阀、烧嘴等所组成的温度控制回路来实现的。1.1.3窑炉各区域及单元结构 窑炉各区域的命名是根据坯体所经历的热处理阶段来划分

3、的。以下是窑炉平面布置，技术详细说明请参阅第1章“窑炉技术规格”。MC A B C D E F G MS 坯体运动方向区域 名称MC 进窑机A 干燥-排烟单元B 预热单元C 烧成单元D 急冷单元E 热交换冷却单元F 缓冷单元G 尾冷单元MS 出窑机1.2单元结构描述1.2.1结构 辊道窑的单元金属结构支撑着不同绝热耐火材料和陶瓷纤维组成的砌筑窑底,窑墙及吊顶,窑炉整体具有高绝热性能和抵抗温度突变的能力,所有这些将窑炉的热损失减少到最低限度,能迅速适应烧成曲线和窑炉的加热及冷却的变化,因此,这种系统能够操作自如。1.2.2干燥-排烟单元 根据不同产品及烧成工艺的不同，有时会在窑前配窑前干燥，主要

4、的用作排除产品内自由水。窑炉的第一部分叫作“排烟区”。它通过陶瓷纤维和粘土砖来保温，能适应温度200600之间的变化。这些单元没有烧嘴。此部分将施釉以后的残余水分从坯体中去除掉。这样，坯体在高温下烧制，水分迅速蒸发时，可以避免裂釉和炸坯的现象发生。1.2.3预热烧成单元 预热的耐火保温性能,可适应较高的温度。在这个区域,坯体的温度从300600升至950左右，适当地调整烧成曲线能使坯体安全地发生诸如结构水的排除、石英相变、有机物的氧化、碳酸盐的分解等有效的物理化学变化。为了尽可能增加调节余地(物理化学变化产生的气体通过充分燃烧并全部或部分排出坯体外),在这个区域燃烧系统的辊棒下部设置有烧嘴，可

5、以根据不同工艺调整相应温度,延迟釉料的熔化,使坯体里的气体更好地渗透出来。 烧成带的特殊耐火保温性能，使之能适应预期的烧成温度。该段辊棒的上下部均布有烧嘴。烧嘴被分隔成小的自控系统，从而能实现复杂的烧成曲线图的制定和窑炉灵活操作。并通过适当的调节来消除平直度缺陷、尺寸误差、烧成等级和釉料色差等问题。1.2.4冷却单元 急冷单元热交换冷却单元缓冷单元尾冷单元 所有这些区域都是按照每种产品的烧成曲线来冷却烧成带出来的制品。这就是主要风机是提供的冷空气入口装有风量自控系统的原因。 急冷单元 冷却用空气为过滤的室内空气。吹送的风量用伺服电机控制的联锁装置来调节，风量的均分通过钻有孔的不锈钢管来实现，这

6、些不锈钢管在辊棒的上方和下方横跨窑炉。每根管的两端都有空气供给，其量由闸阀来调节。吹风的方向可转动风管来调节。热交换冷却单元 间接冷却由一个伺服控制装置来控制,整个系统是通过插入窑内的错开的热交换管进行工作。回收的热量可以用干燥窑或其它设备。从各根管内抽出的总空气量是由窑炉控制柜上的温控器及与之相反馈的电动碟阀根据所设定的温度进行自动调节,各根管抽出的空气量在不同的区域可用手动调节阀来调节。缓冷单元 窑炉的这部分使温度在尾冷前逐渐降低，这些单元带有抽风罩逆流抽气，抽风罩上安装了手动蝶阀调节抽热空气量。这一段热空气需要时可回收利用这部分让温度缓慢降低，使得石英转化时，不会出现产品开裂。尾冷单元

7、产品进入窑炉的最后单元，大量室温空气直接吹在产品表面上，使得产品的温度显著下降，在烧成后可直接包装或自动包装贮存。为了避免吹入的冷空气进入缓慢冷却单元，在窑顶设置了抽风管将热空气通过风机抽出。1.3窑炉的燃料 该窑炉采用发生炉煤气作为燃料。这种煤气的氢和二氧化碳含量较高，在可逆的煤气发生炉向炉中交替吹入蒸气和空气，使得焦碳氧化。这种煤气可能被碳化，故和石油气热值相当。第二章 危险及危险物2.危险及危险物2.1面临危险的一般常识和理解2.1.1必备常识警告： 请仔细阅读，本章包括对窑炉自身安全的重要信息窑炉安装的所有仪表都是为了减少和消除事故的发生。危险未消除时，窑炉将不能使用。制造厂家分析了机

8、器的危险和问题以后，准备了这个章节，用于防止和消除这些危险。工厂的管理者必须让操作者阅读和理解这一章，以防止生产时发生事故。2.1.2危险组成 每一种危险都应区别对待,生产厂家将把这些保护设备列表描述,这样使得机器安全有效2.1.3危险区域 以下区域被认为是危险的 区域 范围 注意 A 整个陶瓷厂区域 未经允许人员不准入内 警告人们进入危险区 B 离窑炉3M 只有窑炉的操作者才能 进行管理、巡视、维修 C 与窑炉的接触距离 只有窑炉的操作者才能 进行管理巡视、维修2.2危险2.2.1组成设备的材料 危险区域： C 工作： 窑炉安装或拆除 受危险人员： 装窑或拆窑工人 机器的材料通常不危险（钢、

9、耐火材料、塑料、工业部件、润滑油和脂、链条）。因此，构成使用机器的材料不会产生任何危险的。 在进行窑炉的组装或拆除时,顶部和窑内有部分纤维棉。管路用纤维保温时应注意操作。警告：危险 陶瓷纤维棉对眼睛和皮肤有害 使用期间： 尽可能减少尘埃 避免接触皮肤和眼睛 当尘埃超过标准时需佩戴口罩 穿戴长袖宽松衣服，护目镜，手套 使用之后： 用水冲洗暴露在外的皮肤 清洗工作服 更换旧的陶瓷纤维： 更换时需戴面罩，因为过度暴露在清除过程中会引起呼吸道疾病。2.2.2.照明 危险区域： B-C 工作： 检查和/或维修 受危险人员： 检查/维修人员 机器没有准备照明系统，机器的使用没有合适的照明系统就会给操作者带

10、来危险，因此必须安装合适的照明系统，在正常使用时机器的外形不会给操作者带来危险。警告在巡视、调节、维修窑炉阴影部分的时候，操作者携带手电筒2.2.3.稳定性 危险区域： B-C 机器安装在金属滚子上，这样在热膨胀时能在纵向方向上有很小的运动。所有的单元都是互相连接的，而中间部分固定在地面上。这样能满足生产安全要求。为了适应稳定的需要，一些窑炉的部件，诸如风机和管道被安装在平台上。通常排烟管路和空气管路是由窑炉钢结构支撑的，这也是为了适应稳定的需要。注意必要时可要求制造厂检查管路是否已紧固在有关钢结构上。2.2.4操作期间损坏的危险 危险区域： A-B-C 工作： 受危险人员： 受危险人员 在正

11、常工作时，整个窑炉的各部件经设计可承受在窑炉产生的轻微的机械载荷和热负荷，建议不要超过技术资料附件所示的温度和机械荷载，部件的损坏不会对操作者造成危险，注意窑炉各部件是否受到磨损和腐蚀，为了保证它们的效率，应定期对有关部位进行检查维修。 警告受窑炉内热量影响其耐火材料会老化损坏和坍塌，可能会引起钢结构的损坏，并释放出有害气体，应马上按照紧急状态操作程序关闭窑炉。2.2.5跌落的危险 危险区域： C 工作： 检查或维修 受危险人员： 检查/维修工人 警告窑炉吊顶不得承载 禁止在任何一节窑炉的吊顶上攀登、逗留、行走和上下 不遵守此规定而使吊顶下落跌入窑内会引起严重的伤害或死亡，每一节窑炉都装有警告

12、牌。 风机平台：操作者根据安全规则接近平台，平台装栏杆和护边，平台是操作者唯一允许攀登的区域，所有悬吊的管道只能承担其自身的重量。 警告 跌落危险 严禁在窑炉上攀登和行走，有跌落危险。保持窑炉平台和通道周围的畅通和清洁，将油迹清洁干净以免造成跌落事故。2.2.6.危险物体的保护装置 低转速和保护罩使窑炉符合安全要求2.2.7.表面，边缘和角落的危险 危险区域： B-C2.2.8.多功能机器的危险 机器不是多功能机械，因为它没有被计划做不同的工作，因此没有不同阶段的恢复手柄。2.2.9.旋转速度的变化带来的危险 窑炉不使用高速工具来实现生产循环。2.2.10.活动部件引起的危险 辊棒驱动电机：

13、窑炉辊棒运动部分有用合页固定的护罩全部盖住，辊子的非传动端不需要护罩，因非传动端的辊子只是放在辊子支撑轴承上，没有危险。 警告危险（斜齿传动） 禁止对活动部件在运行时进行润滑、修理和调节。 一旦出现紧急状态，关闭电机开关。 在机器重新启动前，确认放置正确，固定良好。风机驱动电机 风机的传动部分由一个保护罩保护，保护罩是用螺栓牢固地安装在机器上，在检查和维修时可将保护罩拿开，建议重新开机前确认保护罩是否固定好。2.2.11 .电危险 窑炉配有电控柜，并接线到窑炉的使用点。 警告 电危险 仔细阅读并遵守电器系统手册上的安全生产规则 不要移开安全板 当操作电器部分时停掉机器2.2.12.电磁地带的危

14、险 危险区域： A 制造商已尽最大努力使用电磁兼容元件，有心脏起博器和假肢的人在这里会有危险。 警告 电磁场 在工作区里不允许带心脏起博器和有假肢的人进来。应标识人们已经进入工作区。2.2.13.静电危险 机器的金属结构会产生静电感应，机器不能安装在有爆炸危险的区域。 警告 不要把窑炉安装在有爆炸危险的地方。2.2.14.电以外的能量产生的危险 窑炉内的使用压力不会对操作者产生危险。2.2.15.安装错误引起的危险 机械安装要由制造厂家的技术员亲自监督执行，为了机器的安全，应检查是否安装正确，在机器最后发送之前和随后的调试中，确认不存在这方面的的问题。2.2.16.高温引起的危险 安装有烧嘴的

15、地方的外面温度一定在40200之间，如果没有穿戴合适的保护物（手套），严禁触摸窑炉的表面。这种危险存在于危险区。 窑炉安装了事故处理孔和观察孔，打开这些孔时，操作者处于这些区域的高温下。因此，在开门时和处于热暴露的地方要非常小心。这种危险存在于高温段。 窑炉出口的陶瓷产品的温度会灼伤裸露的手，因此，需要戴手套。 警告 高温段 没有手套，严禁触摸窑炉表面，涂银粉漆管道和窑炉出口的产品。换辊或从事故处理孔清除下跌到炉膛内的杂物时应使用人身保护物。2.2.17.着火危险 针对燃气管路的泄漏，窑炉装有自动保护系统，如压力出现不正常，排烟和助然风机出现停机。如停电，供气电磁阀会关闭。 主电机驱动系统的润

16、滑油暴露在高温下会引起着火，属于火警B级。防火装置 在安装窑炉的房屋内，客户必须安装以下设施： 防火系统应遵循当地的防火规定。 便携式灭火器。 如何处理火情，必须对员工进行培训。另外，车间里应有防火通道，且有明显清晰的标识。甚至在没有灯光时，也能分辨。沿着防火通道必须安装防火报警按钮。 窑炉附近严禁吸烟或使用明火 不要把可燃物质靠近窑炉。 经常保持防火通道清洁2.2.18.爆炸危险 在窑炉正常使用时，窑内没有爆炸危险2.2.19.噪声危害 机器会产生噪音（风机等），正常操作时窑炉噪音在75分贝以下。如果噪音变高时，表明应该保养机器了。2.2.20.振动危害 没有振动危害2.2.21.辐射危害

17、窑炉的烧成带有较高的温度，产生的福射红外线、可见光、紫外线，辐射度不高，通过观察孔工作时必须戴太阳镜。 警告 IR和UV辐射 当通过观察孔看窑炉内部时，戴上黑色眼镜。2.2.22.激光装置引起的危险 在所安装的设备中不会产生激光危害。2.2.23.尘埃、气体等所带来的危害 窑炉烟气排放没有安装污染净化系统，客户可根据当地的法律规则安装这样的系统。在正常生产期间，窑炉是负压状态，因此保证窑内负压、避免烟气外溢到外部环境中是非常重要的。当使用观察门后，确认门是否关好、密封好。 2.2.24.窑炉内部维修 窑炉装有检查孔便于操作者进入窑内观察和维修（当停窑时，内部温度等于室温），特别维修应预约制造厂

18、家的技术员，或在他们的监督下进行，进入窑内要戴上完全封闭的头盔，呼吸用的空气是用适当的系统把室内的空气经过过滤送至面罩。 警告 停窑待窑温达室温后方可进入查视，戴上封有空气净化器的头盔。2.2.25.对雷击的保护 为了对闪电的保护，客户应安装和保持一个良好的避雷系统，同时这个系统必须对烟囱进行保护。 警告 安装、保持一个良好的避雷针系统对2.2节中所述内容进行总结，列出下列可能的危害：危害类型参考部分预防措施1、陶瓷纤维4.2.1.在使用过程中*尽量减少灰尘的形成*戴口罩和呼吸器当粉尘集中超过法律规定极限或粉尘浓度未知时*避免接触眼睛和皮肤*穿长袖宽松衣服，戴护目镜和手套在使用之后*用热水清洁

19、暴露在外的皮肤*单独清洗工作衣2、窑炉吊顶4.2.5.窑炉吊顶的任何一部分严禁攀登、逗留、行走3、驱动部分4.2.10.严禁润滑、维修、调节机械运动部分一旦处于紧急状态、按下紧急停止按钮重新启动前确认保护罩的正确位置及固定程度4、电磁区域4.2.12.带心脏起捕器和金属假肢者不得进入工厂5、高温4.2.16.*没有戴手套不能触摸窑炉表面、涂铝粉的管道和窑炉出口产品*更换瓷辊或从事故处理孔清理杂物戴保护用品6、UV和IR辐射4.2.21.*通过观察孔看窑炉内部情况时要戴墨镜2.3.安全装置的采用2.3.1.紧急停止 电控柜上安装了紧急停止按钮，它是非常醒目的红色，按钮动作都会切断主电源和辅助电源

20、，关闭燃气总阀，要重新启动窑炉就必须使开关复位。按钮的使用是为了防止事故发生，保证窑炉的安全生产。2.3.2.风机传动部分的保护 它们是保护风机的传动部分。 警告在风机工作时不要移动保护罩。等到风机完全停止的时候才能打开保护罩。2.3.3.传动部分的保护（主传动轴和辊棒驱动电机） 警告 在运动期间不要移动保护罩2.3.4.燃气系统上的安全装置 辊道窑燃气供应的燃烧系统星燃窑炉有限责任公司已研究提供最安全的保证，简而言之，这些保证总结如下：可燃物混合成份是分开输送到每一个使用点；直至点燃的那一时刻，燃烧物的混合是在燃烧室内直接进行的。空气和燃气管道上都安装了安全装置（压力开关、电磁阀、压力调节器

21、），确保在下列情况下停止燃气供应：断电或者排烟和助燃风机发生故障。燃气供应是在得到排烟风机、助燃风机许可及燃气压力在高低设定的范围内后才能打开。同时也安装了压力调节阀的保护系统。所有的燃气部件得到EN161认可，安装按照EN746-2标准。每级烧嘴都安装了开关的二位电磁阀。停电时切断燃气管路。所有的燃气管连接（燃气调压总管及窑炉上部的燃气总管及在总管和四个或八个烧嘴前的手动球阀之间的燃气管）都经过了试压。2.3.5.机器上的警示牌 在辊棒驱动电机护罩上有警示牌指示小心护罩。 警告 不要拿走警告牌2.3.6.电控箱警告标签 电控箱上有保护操作者带电维修的危险标志。同样对操作者执行的主要步骤也有一

22、些警告在上面，电缆槽和封闭的金属也标有象征电压的标志。 警告不要拿走警告牌2.4.人身保护装置 根据可能碰到的情况，必须给操作者都提供保护装置，在这种情况下，特说明如下，以帮助用户准备： 1）窑炉操作工：手套、墨镜、工作服 2）维修工：手套、耐高温手套，有保护眼睛的头盔、墨镜、全套工作服、安全鞋，当进入窑内操作者必须戴强制通风的面罩。 3）每个人：检查维修用的便携式照明灯。2.5.培训 培训人员所需费用由客户负担，客户必须挑选合格的操作人员，在调试期间，我们的技术员将对管理窑炉的当地操作者进行培训。第三章 控 制 柜3. 控制柜3.1.控制和元件3.1.1.电控柜和逻辑控制的特征 电控柜和逻辑

23、控制的特征在电气原理图中有详细的说明,参考该原理图以得到完整的解释.3.1.2.电控面板的描述3.1.2.1.概论 在这个部分初步描述装在电控柜上的主要按钮和仪表。3.1.2.2.按钮和控制紧急停止按钮 紧急停止按钮为红色蘑菇状。当按下按钮时，它会切断电源供应和燃气供应。切断控制 传动采用可编程控制器（PLC）控制，一定区域传动由一台变频器驱动，可进行变频调速。用户可根据产品工艺的要求在一定范围内进行任意周期的设定。 控制柜设有每区传动的启动、停止按钮。每区传动的逻辑关系按PLC程序进行。加速时由后向前进行调节，减速时由前向后进行调节。3.1.3.电控柜上的仪表3.1.3.1.温度调节器 温度

24、调节器是保证实际温度接近于设定温度的一种仪表,通过调节燃气电动阀来实现的。3.1.3.2.传动电机变频器 在电控柜里有几台变频器，通过变频来调节传动速度。或者通过面板来修改（手动控制）。3.1.3.3.变频器显示 这是一种用数字显示频率，电压，电流等的仪表，但自身不能调节，主要为了操作者能更好的观察和控制窑炉的工作状态。3.1.3.4.窑炉进、出口监视器 监视器在电控柜的旁边，它连接闭路摄像，这样，操作工可以通过监视器看到窑炉的另一端。（根据客户要求配置）3.1.4.热电偶 它们用来检测不同的区域内的温度。热电偶有两种分度号S和K分别使用于不同的区域，不可混淆。3.1.5.压力开关 它们用来检

25、测压力是否在设定范围之内，而且，提供欠压和过压报警。3.1.6.压力传感器 它们传递一个连续信号，PID调节测量值。该信号通过转换，可以自动调节压力。3.2.有效命令3.2.1.试运行后的启动3.2.1.1.预备步骤 1、首先检查所有烧嘴的燃气手动阀是否关闭，而助燃空气阀是否开启。 2、检查燃气减压总阀是否关闭，确保燃气入口压力在调试期间的范围内。 3、合上主电源供给开关，检查是否有“保险丝烧断”，“电压不足”的报警发生。 4、如果一切就绪，可将所有的电机开关合上。3.2.1.2.电机合闸步骤 实施下列的检查步骤： 1、检查主电机运动方向旋钮是否在“向前”的位置。 2、将主电机开关置于合上的位

26、置，等待“主电机停止”的报警灯熄灭。 风机启动程序 1）将“风机启动”旋转开关置于“|”的位置，风机电机的开启按以下步骤。 2）按“排烟风机启动”开关，控制柜上的相应发光二极管及指示灯发亮。 3）按“助燃风机启动”开关，控制柜上的相应发光二极管及指示灯发亮。 4）按“急冷风机启动”开关，控制柜上的相应发光二极管指示灯发亮。 5）按“冷却风机启动”开关，控制柜上的相应发光二极管指示灯发亮。注意出于安全考虑，如果排烟风机不首先启动，那么助燃风机就不能启动。如果上述两台风机不启动，那么燃气总电磁阀不能打开。3.2.2.运行期间紧急情况3.2.2.1.突然停电 一旦停电，马上启动应急发电机以防辊棒弯曲

27、。控制柜上的开关应置于“紧急摆动”位置，注意必须把烧嘴所有的小球阀关闭，并将总电磁阀后主管中的余气通过放散管（或燃气小阀）放散掉。 如果停电而应急发电机不能投入运行，应马上将各传动电机的风叶罩卸下，人工转动风叶，以保证辊棒的转动。3.2.2.2.火焰控制 按照以下步骤： 通过观察孔找出熄灭的烧嘴。 查找熄灭的原因。3.2.2.3.主电机（主传动轴）停止报警 按以下步骤： 1、检查主传动是否真的停止运转。 2、如果是停了，应马上检查相应线路及设备。 3、启动发电机手动切换成应急驱动。 4、安排操作工恢复。3.2.2.4.断电报警 打开电控柜检查3.2.3. 应急驱动后的重新启动3.2.3.1.断

28、电后的重新启动 除主驱动外（来电后主驱动会自动启动），合上其它启动开关。3.2.4. 窑炉处在备用状态 按以下步骤： 产品进窑完毕后，关掉进窑机。3.2.5关机 按以下步骤： 在进产品完毕后，等到最后一排产品通过急冷区后关闭燃气供给。 关闭所有烧嘴燃气球阀（降温到一定程度），空气阀仍开着，（视情况减少助燃风量）。 关闭燃气减压阀。 将“燃气阀”开关置于“O”位。 当最后一排瓦到出窑机上，关掉出窑机。 将“尾冷风机启动”开关置于“O”位。 当窑炉最高温下降到300以下，关闭所有的风机，然后将“主电机”开关置于“O”位。（每小时降温最好不超过50，以防断辊或耐材开裂）。 当窑炉最高温度下降到200

29、以下，将主驱动开关置于断开位置。 关掉总电源开关，切断电源。重要如果在窑炉较高温度时停掉主驱动，辊棒会有显著的弯曲（当窑炉重新合闸启动时，辊棒就会断裂）。第四章 常 规 维 修4.常规维修4.1.维修准备 警告 在实施维修前确认机器是静止的，确保不会再意外启动它。 电控柜上的紧急按钮必须压下，维修操作工要将开关钥匙取出。4.2.常规和预定维修4.2.1.安全标准 警告 参考安全标准 实施维修前要确认机器处于静止状态。4.2.2.维修和润滑4.2.2.1.主要内容 维修包括对窑炉所必须的良好管理，以保证最有效的运行状态和设备检查。根据时间隔划分不同的步骤，但有些步骤必须连在一起，维修操作工负责窑

30、炉的维修（清洁、润滑），除了熟悉各部分的操作和控制外，必须完全了解维修步骤，列出总的维修表格。 完善维修步骤，及时检查维修状况。4.2.2.2.总的润滑标准 各个部位的润滑必须按定期执行，值得注意的是各部位的温度和运行条件不一样，有时有的部位需要提前检修或缩短加油润滑周期。 每次彻底的检修都必须停产进行，无论如何，不要超过规定周期的极限。 我们建议使用指定的润滑油，如较难找到，可用特性相当的润滑油代替。无论如何不可将不同的润滑油混合使用，由于两者的寿命和运行不一样，部件会因此受到损害。4.2.2.3.主传动的同轴减速器的油位 主传动电机很少需要维修，只需定期检查油位和每半年或运行五仟小时更换一

31、次油。当使用合成润滑油时其润滑周期将翻倍延长，即每一年或一万小时更换一次。4.2.3.风机的维修4.2.3.1.概况 风机主要是轴承需要充分润滑，定期连接轴直线度和轴承磨损情况。4.2.3.2. 轴承的润滑 根据附件表，每隔一段时间必须对轴承进行润滑，润滑油不要过量以免引起发热。在加润滑脂时让轴承缓慢转动，用高压油枪小心加油，不要过度填充，加润滑油的频率根据运行情况而定，风机工作负荷大、粉尘大、热、有腐蚀的环境，应缩短润滑周期。注意 1、不要使用粘合剂，这样会增加摩擦。 2、轴承必须使用干净的润滑油 警告在运动的机械部位严禁进行润滑。如果其中一根皮带查出问题，那么其它皮带也应该更换。不要将皮带

32、张的过紧，否则使轴承过载，进而缩短皮带寿命。4.2.3.4.清洁烟囱和抽热冷却风机 长时间工作后停窑检修期间应清洁烟囱和抽热冷风机，用金属刷均匀地刷去叶轮上的沉积物，擦干后，打开低位孔塞，使其从孔中排出。4.2.3.5.过滤器的保养 助燃风机和直接冷却风机的过滤网应定期检查和清洁。重要 1、拆掉过滤吸气网，风机就不再受到保护，因此风机就吸入了周围环境的粉尘。肮脏的过滤网需要更换，再装上一个新的，用过的应存放来作备用。 2、更换过滤网期间，要确认没有异物进入风机内。 3、过滤网的清洁在隔离房间内进行，用压缩空气从滤网的内侧往外吹，如压缩空气压力不够，也可以用水冲洗，然后晾干（视过滤网材质而定）。

33、 4、每三个月，将过滤网浸泡水中，用中性清洁剂清洗表面。 5、浸泡后（至少浸泡1个小时，这样脏物才会沉淀），用大量的清水清洗，然后置于没有灰尘的地方，自然晾干。 6、在安装之前，对着光检查过滤网是否完整，有无小孔。4.2.3.6.备用风机的保养 备用风机应每一个星期运转一次，不让它们闲置很长时间，一旦需要时，立即可以工作，试运转时，不能把正在运行的风机停掉，此时应把互锁解除。4.2.4.操作工应对窑炉进行检查4.2.4.1.每天（24小时）遵循 警告每天要履行下列检查，并记录检查结果（最好1小时一次）。 1、检查烟囱烟气温度。 2、检查各燃气回路压力。 3、检查辊棒的运行情况。 4、检查助燃空

34、气总管压力。 5、检查风机的冷却水（至少1小时1次）。 6、检查每个区域的打印温度。 7、检查烧嘴的燃烧情况及烧嘴砖的完好程度。 8、检查窑炉出口产品的尺寸及质量。4.2.5.定期维护保养4.2.5.1.每个星期 警告每个星期进行下列检查，记录检查结果。 1、检查传动波箱的齿轮运转及齿轮油是否到位。 2、检查辊棒卡套的状况。4.2.5.2.每半个月 警告每半个月履行下列检查、记录检查结果 1、风机轴承的润滑。 2、窑炉进、出窑机的润滑。4.2.5.3.每个月 警告每个月履行下列检查、记录检查结果 1、检查排烟段的操作状况，冷却单元急冷和热交换的伺服控制状况。 2、检查风机连接轴磨损情况。 3、

35、检查电机电流。 4、检查传动电机的油位。 5、清理炉膛。 6、用粘度为50的油去润滑传动波箱。4.2.5.4.每半年 警告每半年履行下列检查、记录检查结果 1、清洁排烟风机的风叶。 2、清洁热交换冷却风机的风叶。 3、清洁排烟烟囱。 4、清洁热交换冷却风机的烟囱管。 5、检查直接冷却管空气出口小孔的磨损情况及管子的直线度。 6、检查辊子的水平。 7、检查并清扫燃气进口的过滤器。 8、检查、清洁热继电器。 9、电器控制柜内的清洁（断电情况下用真空吸尘器）。 10、清洁中间断电器（在清洁完控制柜里面后，用特殊喷枪吹扫）。 11、检查压力开关。 12、清洁窑炉吊顶砖的外侧，检查并添加保温材料（为保护

36、窑顶上的管道、伺服电机、控制仪表等）。4.2.6.临时检查及调节 这些特别的维护保养是根据生产出的产品情况决定。4.2.6.1.吊顶内侧的清洁 主要清洁预热段，通过辊棒下方的事故口去除吊顶内侧的沉淀物。4.2.6.2.辊棒清洁 陶瓷辊棒必须随时清洁其表面的沉积物，采用合适的清辊机对辊棒进行预防性维修是非常重要的，这种方式能提高产品出窑时的直线度和平面度。注意更换瓷棒时要让温度降到1000以下，以免温度急剧变化造成辊棒断裂。4.3风机运行异常情况及相关原因异常情况原因流速不够旋转速度太慢 压力高于额定压力风叶被塞住 反向旋转流量不足烟管或出口部分被塞住 风机部分风叶塞住转速太慢 压力低于额定压力

37、风叶安装反向 反方向旋转压力不足旋转速度太慢 流速高于额定流速 风叶装反在15时空气引力比正常时低 反方向旋转正常运行一段时间后运行不佳进口或出口管漏风风机密封不好负荷过大旋转速度太高 常温下风机进、出口阀门开度太大机械故障风叶不平衡或有尘埃沉积风机进风口部管道压得过紧，造成风叶与机壳磨擦由于风叶不平衡，造成轴承损坏。如果由电机引起，检查电机终端接线板是否正确以及电压是否偏低。4.4.备件订购 1、按订在窑炉进/出口上方标牌抄下你的窑炉系列号。 2、从备件表上选出你所需的备件。 4、发传真给最近的服务中心，标明每种备件的名称、代码和数量。第五章 窑炉的工作系统5.窑炉的工作系统5.1.概况 窑

38、炉的工作系统由下列系统组成： 1、燃气供应系统及燃烧系统。 2、传动系统。 3、排烟系统。 4、电气控制系统和电控柜。5.2.燃气供应和燃烧系统5.2.1.燃烧系统 燃烧系统是让稳定的空气和燃气在燃烧室内直接混合燃烧。辊道窑大多采用中、高速喷嘴，火焰在焙烧产品的通道中的初始速度一般为7080米/秒。高速的气流在窑炉内产生强烈的涡流，使得热气流与烧成产品之间发生快速的热交换。燃烧用空气由一个单独的风机供给，经过过滤的室内空气到达助燃总管（压力在2050mbar），然后通过支管分送到各个烧咀。5.2.2.燃气供应系统5.2.2.1燃气控制和减压阀组 窑炉所需的燃气来自外管道，到达减压和控制中心。它

39、通过减压阀组一系列部件，由一根主管道送到每组烧嘴，然后经过每组烧嘴电动阀调节后进入到该组的每个烧嘴。窑炉的燃气主要通过此处调压、稳压、计量、进而控制燃气量和压力，使它适应每组烧嘴的控制，因为各分布单元的使用压力一般低于供气压力。 燃气分配管一般是由一根总管+数根分管组成。在主管总承设有一个电磁阀，以便在紧急情况下（例如排烟、助燃风机马达故障、压力开关报警等）切断燃气。 一般来说，在这里设有一个测量用气量的仪表，显示窑炉累计的燃料消耗量。在减压阀组装有闸阀、球阀、高压压力表、对夹式手动密封碟阀等。 气站零件(表1)序号零件名称1对夹式手动密封蝶阀2高压压力表3球阀4大面积过滤器5球阀6集水罐7电

40、动执行器+蝶阀8压力表9压力开关10低压压力表5.2.2.2.烧嘴的分布 在燃烧系统中,由于炉膛内的上部和下部的烧成曲线通常是不一致的,因此在窑炉的网开同一个区域里上、下部必须适应不同的调节，其燃气供应系统也必须分开。助燃空气通常是由一个风机抽室内空气或抽冷却余热空气来供给的。5.2.2.3.助燃风的供应 由一台专用风机吸入经过过滤的室温空气来供应助燃风，通常设有备用风机。在风机的进、出风口，设一个或两个阀来调节不同的风量和风压。 已校正的压力开关安装在管道上，当管内的压力下降到设定的最低极限时，报警并关闭电磁阀以切断燃气供应。通常安装在窑顶的风管供应上部的烧嘴，下面的风管供应下部的烧嘴。5.2.2.4.燃烧系统 烧嘴分中速和高速两种类型，燃烧在烧嘴的燃烧室里进行。在那里，燃气和空气独立输送，并通过高涡流烧嘴使燃气和助燃空气均匀混合。燃烧室的开关可以改变火焰长短，当然烧室的形状确定后，主要通过改变助燃风量和燃气量的多少来调节火焰状态。这样做是为了适应不同产品的烧成和不同压力的助燃空气。每组烧嘴设有一个电动阀自动调节燃气量。 主要有以下几个组件： 1)燃烧室 2)空气测压孔 3)燃气测压孔 4)燃气软管 5)空气软管