05509成型设备概论.doc

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1、 第一部分 自学指导第二章 曲柄压力机一、主要 曲柄压力机的分类 2曲柄滑块机构的运动与受力特点 曲柄压力机的运动分析 曲柄压力机的许用负荷图 3通用曲柄压力机主要零部件结构 曲柄滑块机构的结构 曲柄压力机的过载保护装置 曲柄压力机的机身结构及特点 动力与传动系统的 4曲柄压力机主要技术参数与选用 曲柄压力机的主要技术参数 曲柄压力机的选用步骤 5伺服压力机 伺服压力机的特点 伺服压力机的应用 6专用曲柄压力机 双动拉深压力机的特点及结构 冷挤压工艺特点及对设备的要求 热模锻工艺特点及对设备的要求 7冲压生产附属设备 自动送料装置的分类、结构 开卷校平机的结构及工作过程二、重点1曲柄压力机的工

2、作原理 2曲柄压力机的典型装置3曲柄压力机的主要技术参数及选用 曲柄压力机的组成 曲柄压力机的型号 曲柄压力机的受力分析 曲柄压力机装模高度的调节方式 模具的装夹方式和打料机构 离合器、制动器的结构、工作原理 曲柄压力机的辅助装置 曲柄压力机的选用原则 伺服压力机的工作原理 双动拉深压力机的型号及选用 冷挤压机的结构、型号及选用 热模锻压力机的结构、型号及选用 冲压机械手的分类、结构 冲压生产线的分类、组成及传送机构1 4伺服压力机的工作原理5双动拉深压力机的工作循环图6冲压自动送料装置的工作原理三、难点1曲柄压力机的主要技术参数及选用2伺服压力机的工作原理3双动拉深压力机的工作循环图第三章

3、液压机一、主要 液压机的特点及分类2液压机的本体结构 液压机的结构形式及特点 液压机液压缸的结构3液压系统 液压机液压系统的要求 通用液压机液压系统的工作原理4液压机的主要技术参数及其选用 液压机的主要技术参数二、重点1液压机的工作原理2液压机的结构特点3液压机的主要技术参数及选用三、难点1液压机的工作循环2液压机液压系统的工作原理第四章 塑料挤出机一、主要 挤出机的型号及主要技术参数2挤出成型理论简介 液压机的基本结构 液压机立柱、横梁的结构 液压机附属装置的结构及工作原理 液压元件的分类及作用 双动拉深液压机液压系统的工作原理 液压机的选用原则 挤出机组的组成及作用2 固体输送理论的基本假

4、设及结论 熔体输送理论的基本假设及结论 3挤出机结构与参数选用 挤压系统的结构及作用 熔融理论的基本假设及结论 挤出机综合工作点 挤出机螺杆的分类、主要参数 挤出机的加热、冷却方法 挤出机传动系统的组成及参数 4挤出机辅机 管材挤出过程 管材的定径方法 牵引装置的结构、特点及应用 管材的冷却方法 5其他类型挤出机 其他类型挤出机的结构、特点 挤出机的发展概况二、重点1挤出成型理论2挤出机螺杆、料筒的结构及参数 3挤出机的加热、冷却方法 4挤压机挤管辅机的结构特点三、难点1挤出成型理论的主要结论 2挤出机螺杆参数的选用第五章 塑料注射成型机一、主要内容1塑料注射成型过程 注射机的组成 注射成型生

5、产工艺过程 注射机的型号 注射机的分类、特点及应用 2注射装置 注射装置的分类、结构 3合模装置 注射装置主要部件的结构及选用 合模装置的分类、结构、工作原理、特点及应用 调模装置的形式及结构 顶出装置的分类、结构及特点4注射机的技术参数与使用维护 注射机的主要技术参数 注射机的维护内容 5新型专用注射机 新型专用注射机的结构、特点 注射机的使用方法3二、重点1塑料注射成型的工艺过程2往复螺杆式注射装置的工作原理3注射机三板式合模装置的工作原理4注射机二板式合模装置的工作原理5注射机主要技术参数的选用三、难点1螺杆式注射装置部件的选用2注射机合模装置的工作原理3注射机主要技术参数的选用第六章

6、压铸机一、主要 压铸机的工作原理2压铸机的本体结构 压铸机的结构、特点 合模装置的结构、工作过程3压铸机主要技术参数与选用 压铸机的主要技术参数 压铸机参数的校核方法4新型压铸工艺设备简介 新型压铸工艺及设备的特点二、重点1压铸机的工作原理2压铸机压射装置的结构特点3压铸机合模装置的结构特点4压铸机主要技术参数的选用三、难点1压铸机的工作原理2压铸机压射装置的工作过程3压铸机主要技术参数的选用第七章 其他成形设备 压铸机的分类、型号 压射装置的结构、工作过程 压铸机辅助装置的结构、特点 压铸机的选用原则 新型压铸工艺及设备的应用场合4一、主要 螺旋压力机的力能关系 2锻锤 锻锤的工作原理、分类

7、及参数 高速锤的结构、工作原理 3多点成形压力机 多点成形技术原理 多点成形技术特点 4板料折弯机 折弯机的类型、特点 折弯机附属机构的结构、工作过程 5高速压力机 高速压力机的特点、发展趋势 折弯机附属机构的结构、工作过程 6数控冲模回转头压力机 数控冲模回转头压力机的工作原理二、重点1螺旋压力机的工作原理 2锻锤的工作原理 3多点成形技术原理三、难点1螺旋压力机的力能关系 2提高板料折弯精度的措施 螺旋压力机的典型结构 螺旋压力机的技术参数及选用 锻锤的典型结构 锻锤的技术参数及选用 多点成形压力机的结构、工作原理 提高板料折弯精度的措施 折弯机的发展趋势 高速压力机的典型结构 折弯机的发

8、展趋势 数控冲模回转头压力机的典型结构5 第二部分 复习思考题 一、选择题1使用曲柄压力机可以进行的工艺有A冲压 B锻造 C挤出成型 D挤压 E注射成型2在曲柄压力机的下列零部件中，属于工作机构的有A工作台 B滑块 C飞轮 D连杆 E曲柄3在曲柄压力机的下列零部件中，属于传动系统的有A齿轮传动 B带传动 C电动机 D飞轮 E离合器4在曲柄压力机的下列零部件中，属于操作机构的有A飞轮 B机身 C离合器 D连杆 E制动器5在曲柄压力机的下列零部件中，属于能源部分的有A齿轮传动 B电动机 C飞轮 D离合器 E连杆6在曲柄压力机的下列零部件中，属于支承部分的有A飞轮 B工作台 C滑块 D机身 E紧固件

9、7按照滑块数量分类，曲柄压力机可以分为A单点压力机D双动压力机 B单动压力机 E四点压力机 C双点压力机8按照连杆数量分类，曲柄压力机可以分为A单点压力机D双动压力机 B单动压力机 E四点压力机 C双点压力机9设备重心较低、运行平稳性较高的压力机有A单动压力机 B上传动压力机 C双动压力机 D下传动压力机10曲柄压力机的滑块行程是曲柄半径的A1倍 B2倍 C3倍 D4倍11关于曲柄压力机的压塌块式过载保护装置，以下说法正确的有A不宜用于多点压力机 B广泛用于中大型压力机 C结构简单、制造方便E属于破坏式保护 D能够准确地限制过载力12关于曲柄压力机的液压式过载保护装置，以下说法正确的有A不宜用

10、于多点压力机 B广泛用于中大型压力机 C过载后设备恢复容易E属于破坏式保护 D能够准确地限制过载力13为了把模具装夹在压力机上，可以使用6A打杆 B拉杆 C模柄 D气动快速夹持器 E压块14曲柄压力机刚性离合器常见的结构形式是A滚柱式 B滑销式 C牙嵌式 D转键式15曲柄压力机转键式离合器的优点有A安全性好D维护成本低 B结构简单 E运行条件简单 C模具安装调整方便16曲柄压力机进行冲压工作时的实际能量来自A电动机 B飞轮 C滑块 D离合器17与上传动压力机相比，下传动压力机的优点有A安装和维护较方便D造价较低 B设备重心较低 E振动和噪声较小 C运行平稳性较好18为了使电动机在起动和停止时有

11、一定的缓冲作用，曲柄压力机的第一级传动大多采用A齿轮传动 B带传动 C链传动 D螺旋传动19曲柄压力机中飞轮的转速一般为A200300r/min B300400r/min C400500r/min D500600r/min20气动控制系统的优点有A动作迅速B反应灵敏 C使用安全 D易于集中控制 E易于远距离控制21在以下参数中，反映曲柄压力机生产率高低的是A标称压力 B滑块行程 C滑块行程次数 D最大装模高度22在确定冲压模具的闭合高度时，应注意在曲柄压力机的极限位置留出安全余量A2 mm B5 mm C8 mm D10 mm23已知J31-315压力机的最大装模高度为500 mm，装模高度调

12、节量为250 mm，能够正确安装在该压力机上的模具闭合高度为A250500 mm B250495 mm C255500 mm D255495 mm24与传统机械压力机相比，伺服压力机取消的元件有A电动机 B飞轮 C滑块 D机身 E离合器25汽车覆盖件等大型复杂的金属薄板件采用冲压成型，其成型设备多选用A开式单动压力机C双动拉深压力机 B闭式单动压力机 D热模锻压力机26JA45-200中的“200”是指A B内滑块公称压力为2000kN D外滑块公称压力为2000kNA冲压 B锻造 C挤出成型 D冷挤压28按照工作机构的类型，可将热模锻压力机分为A连杆式 B双点式 C双动式 D双滑块式 E楔式

13、29目前使用最为广泛的冲压自动送料装置是A摆杆式送料装置C辊式送料装置 B钩式送料装置 D转盘式送料装置30机械手手臂能做前后伸缩、上下俯仰和左右摆动，其坐标形式为A直角坐标式 B圆柱坐标式 C极坐标式 D多关节式31机械手手臂能做前后伸缩、上下升降和在水平面B圆柱坐标式 C极坐标式 D多关节式32机械手手臂能做前后伸缩、上下升降和左右移动，其坐标形式为A直角坐标式 B圆柱坐标式 C极坐标式 D多关节式33机械手可以完成近乎人手那样的动作，其坐标形式为A直角坐标式 B圆柱坐标式 C极坐标式 D多关节式34在压力加工中，滑块能在下死点保持任意时间的压力机有A拉深压力机 B冷挤压机 C热模锻压力机

14、 D液压机35在以下设备中，没有标称压力行程参数的有A机械式挤压机 B挤压机 C曲柄压力机 E液压式挤压机36对于耗液量大以及热加工用的液压机，其工作介质应选用A机械油 B乳化液 C液压油 D油37用于各种有色金属的线材、管材、棒材成型的液压机是A锻造液压机 B冲压液压机 C压制液压机 D挤压液压机38液压机传统的结构形式是A单臂式 B框架式 C梁柱组合式 D双柱下拉式39多用于冲压液压机或小型液压机的结构形式是A单臂式 B框架式 C梁柱组合式 D双柱下拉式40主要适用于中小型锻造液压机的结构形式是A单臂式 B框架式 C梁柱组合式 D双柱下拉式41广泛应用于塑料制品、粉末冶金、薄板冲压及挤压液

15、压机中的结构形式是A单臂式 B框架式 C梁柱组合式 D双柱下拉式42在液压机的结构形式中，刚性最好的是A单臂式 B框架式 C梁柱组合式 D双柱下拉式43液压机框架式结构的优点有A操作方便 B导向精度高8 C刚性好D抗疲劳能力较强 E制造成本较低44液压缸的结构形式通常可以分为A差动柱塞式D螺杆式 B差动活塞式 E柱塞式 C活塞式45液压缸工作时，可在两个方向上作用的有A差动柱塞式 B活塞式 C螺杆式 D柱塞式46在下列液压元件中，属于动力元件的有A控制阀 B液压泵 C液压缸 D液压马达47在下列液压元件中，属于执行元件的有A控制阀 B滤油器 C液压泵 D液压缸 E液压马达48在下列液压元件中，

16、属于控制元件的有A控制阀 B液压泵 C液压缸 D液压马达49在下列液压元件中，属于辅助元件的有A滤油器 B蓄能器 C液压泵 D油管 E油箱50按照用途的不同，液压系统的控制阀分为A方向控制阀D温度控制阀 B流量控制阀 E压力控制阀 C时间控制阀51为系统提供一定流量和压力的油液的液压元件是A动力元件 B辅助元件 C控制元件 D执行元件52在压力油的推动下，完成对外做功，驱动工作部件的液压元件是A动力元件 B辅助元件 C控制元件 D执行元件53控制液压系统油液的压力、流量及液流方向，以满足执行元件对力、速度和运动方向的要求的液压元件是A动力元件 B辅助元件 C控制元件 D执行元件54分别起储油、

17、输油、连接、过滤、储存压力能、测压等作用的液压元件是A动力元件 B辅助元件 C控制元件 D执行元件55在以下技术参数中，反映了液压机的主要工作能力的是A标称压力 B工作台尺寸 C最大净空距 D最大行程56在以下技术参数中，反映了液压机在高度方向上工作空间大小的是A标称压力 B工作台尺寸 C最大净空距 D最大行程57在以下技术参数中，反映了液压机能够加工零件的最大高度的是A标称压力 B工作台尺寸 C最大净空距 D最大行程58在以下技术参数中，既反映了液压机工作空间的平面尺寸，又反映了液压机的平面轮廓尺寸的是9A标称压力 B工作台尺寸 C最大净空距 D最大行程59可以用于挤出成型的塑料有A大部分热

18、塑性塑料 C少部分热塑性塑料 B热固性塑料 D所有热塑性塑料60在挤出机的辅机中，能对制品的截面尺寸进行调整的是A定型设备 B冷却设备 C牵引设备 D切割设备61挤出机普通螺杆存在的不足有A固体输送效率低 D塑化混炼不均匀 B加工难度较大 C熔融效率低且不彻底E压力、温度和产量波动大62下列螺杆中，属于普通螺杆的有A分离型螺杆 D屏障型螺杆 B分流型螺杆 E突变型螺杆 C渐变型螺杆63下列螺杆中，属于新型螺杆的有A分离型螺杆 D屏障型螺杆 B分流型螺杆 E突变型螺杆 C渐变型螺杆64在新型挤出螺杆中，能促进熔融，增强混炼和均化效果的是A分离型螺杆 B屏障型螺杆 C分流型螺杆 D波状型螺杆65挤

19、出机中最重要的零部件是A机头 B料筒 C螺杆 D喷嘴66挤出机的上料方法有A弹簧上料 D运输带传送 B鼓风上料 E真空上料 C人工上料67大型挤出机由于机器高、产量大，采用的上料方法大多是A弹簧上料 D运输带传送 B鼓风上料 E真空上料 C人工上料68挤出机采用鼓风上料方法时，不适用于A粉料 B粒料 C软料 D硬料69目前挤出机用得最为广泛的加热方法是A电感应加热 B电阻加热 C液体加热 D蒸汽加热70挤出机管材的定径方法分为A内径定径法和外径定径法 C内压充气法和外径定径法 B内径定径法和真空定径法 D内压充气法和真空定径法71目前增长最快、产量最多、应用最广的塑料成型设备是A挤出机 B压铸

20、机 10C液压机 D注射机72在注射机的组成部件中，使塑料均匀地塑化或熔融的是A注射装置 B合模装置 C液压系统 D控制系统73注射成型过程中，对塑料熔体进行补缩的阶段是A合模与锁紧 B注射与保压 C冷却与预塑化D开模与取件74XS-ZY-125中的“125”表示注射机的A注射容量为125g C合模力为125kN B注射容量为125cm3 D合模力为12510kN75LY180中的“180”表示注射机的A注射容量为180g C合模力为180kN B注射容量为180cm3 D合模力为18010kN76SZ-63/50中的“63”表示注射机的A注射容量为63g C合模力为63kN B注射容量为63

21、cm3 D合模力为6310kN77SZ-63/50中的“50”表示注射机的A注射容量为50g C合模力为50kN B注射容量为50cm3 D合模力为5010kN78目前采用最多的注射装置形式是A螺杆预塑式 B往复螺杆式 C往复柱塞式 D柱塞式79以下零部件中，属于柱塞式注射装置的有A分流梭 B料筒 C螺杆 D喷嘴 E柱塞80在柱塞式注射装置中，用于对塑料的塑化和注射的是A分流梭 B料筒 C喷嘴 D柱塞81在柱塞式注射装置中，用于传递注射液压缸压力，将定量熔料高速注入模腔的是A分流梭 B料筒 C喷嘴 D柱塞82在柱塞式注射装置中，与加热料筒一起加热塑料，以提高塑化能力、改善塑化质量的是A分流梭

22、B螺杆 C喷嘴 D柱塞83以下零部件中，属于螺杆式注射装置的有A分流梭 B料筒 C螺杆 D喷嘴 E柱塞84主要用于加工熔料粘度高的塑料的喷嘴是A通用式喷嘴 B延伸式喷嘴 C远射程喷嘴 D自锁式喷嘴85适用于形状复杂的薄壁制件生产的喷嘴是A通用式喷嘴 B延伸式喷嘴 C远射程喷嘴 D自锁式喷嘴86适用于加工粘度较低的塑料的喷嘴是A通用式喷嘴 B延伸式喷嘴11C远射程喷嘴 D自锁式喷嘴87适用于厚壁制件生产的喷嘴是A通用式喷嘴 B延伸式喷嘴 C远射程喷嘴 D自锁式喷嘴88注射机的液压式合模装置的主要形式有A充液式D稳压式 B充液增压式 E增压式 C单缸直压式89目前，大型注射机大多采用的合模装置形式

23、是A充液式 B单缸直列式 C稳压式 D增压式90注射机的液压-曲肘式合模装置的优点有A具有增力作用D适应性强 B具有自锁作用 E运动特性好 C使用方便91在注射机的合模装置形式中，具有增力、自锁作用的是A充液式 B稳压式 C液压-曲肘式 D增压式92与传统的三板式合模装置相比，二板式合模装置省去了合模装置中的A动模板 B固定模板 C后定模板 D前定模板93与传统的三板式合模装置相比，二板式合模装置的优点有A成型精度高B结构简单紧凑 E占地空间较小 C设备造价较低 D受力状态更合理94在注射机的顶出装置中，目前应用十分广泛的是A电动顶出 B机械顶出 C气动顶出 D液压顶出95可以按照实际需要，调

24、节注射机的液压顶出装置的A顶出力B顶出速度 E顶出次数 C顶出位置 D顶出行程96注射机动模板的运动节奏一般是A快慢快 B快慢慢 C慢快慢 D慢慢快97注射机的心脏是指A定型装置 B加料装置 C塑化装置 D注射装置98在注射机的操作过程中，塑化装置的使用包括A螺杆起动B螺杆空转 E锁模力的调节 C塑化部件的装拆 D加热装置的紧固99排气式注射机与普通注射机的主要区别在于A调模装置 B顶出装置 C合模装置 D塑化装置 100下列成型设备中，可用于冷冲压成型的有A液压机D压铸机 B冷挤压机 E注射机12 C曲柄压力机101压铸机按熔炉的设置、压射装置和锁模装置的布局等情况可分为A角式冷压室 D卧式

25、冷压室 B立式冷压室 E热压室 C全立式冷压室102压铸机实现液态金属高速充型，并使金属液在高压下结晶凝固成铸件的重要机构是A挤出装置 B塑化装置 C压射装置 D注射装置103在压铸成型过程中，能实现液态金属快速压射充模的阶段是A第一级压射 B第二级压射 C第三级压射 D第四级压射104以下参数中，限制压铸机所能成形制品的最大投影面积的是A合模力 B压射力 C压射比压 D压室容量105以下参数中，用于表示压铸机型号规格中的主参数是A合模力 B压射力 C压射比压 D压室容量106以下参数中，确保压铸制品致密性和金属液充填能力的是A合模力 B压射力 C压射比压 D压室容量107以下参数中，反映压铸

26、机所能成形制品的最大质量的是A合模力 B压射力 C压射比压 D压室容量108镁、锌合金及其他低熔点合金压铸成形通常选用A热压室压铸机 B卧式冷压室压铸机 D全立式冷压室压铸机C立式冷压室压铸机109铝、铜合金及黑色金属压铸成形通常选用A热压室压铸机 B冷压室压铸机 D立式冷压室压铸机C卧式冷压室压铸机110比较适合于用中心浇口的制品成形的压铸机是A热压室压铸机 B卧式冷压室压铸机 D全立式冷压室压铸机C立式冷压室压铸机111比较适合于用侧浇口的制品成形的压铸机是A热压室压铸机 B卧式冷压室压铸机 D全立式冷压室压铸机C立式冷压室压铸机112比较适合于带嵌件的制品成形的压铸机是A热压室压铸机 B

27、卧式冷压室压铸机 D全立式冷压室压铸机C立式冷压室压铸机113按照动力形式的不同，惯性螺旋压力机可以分为A电动螺旋压力机 D摩擦压力机 B复合传动螺旋压力机 E液压螺旋压力机 C高能螺旋压力机114螺旋压力机的运动部分包括13A飞轮 B滑块 C螺杆 D曲柄 E柱塞 115锻锤按打击特性可分为A板料冲压锤D有砧座锤 B对击锤 E自由锻锤 C模锻锤116锻锤按工艺用途可分为A板料冲压锤D有砧座锤 B对击锤 E自由锻锤 C模锻锤117以下设备型号中，主参数表示标称压力的有AJ31-315DXS-ZY-125 BJ87-400 EYA32-315 CSJ-150118常用的锻造成形设备有A螺旋压力机D

28、锻锤 B热模锻压力机 E液压机 C注射机119在自由折弯中，影响折弯机折弯精度的因素有A凸模进入凹模的深度D板料的轧制方向 B板料厚度 C板料的力学性能 E滑块和工作台的弹性变形120在一次工作循环中，行程固定的设备有A锤锻 B螺旋压力机 C曲柄压力机 D液压机二、填空题121是成形生产的两大主体，也是装备工业的重要组成部分。 122目前，成形技术领域研究的重点是技术和123成形设备主要包括124曲柄压力机通过机构将的运动转换为 运动。125按照床身结构分类，曲柄压力机分为两类：压力机。126按照滑块数量分类，曲柄压力机可以分为压力机、压力机。 127按照连杆数量分类，曲柄压力机可以分为压力机

29、、压力机、 压力机。128按照传动系统所在位置分类，曲柄压力机可以分为压力机、力机。129130按照曲柄形式的不同，曲柄压力机的曲柄滑块机构主要分为两种：，应14用于较大行程的中小压力机； ，应用于中大型压力机。131，适用于多点和中大型压力机。132 133是机身设计的重要指标。134曲柄压力机的离合器可以分为 135曲柄压力机的制动器多为摩擦式，有136曲柄压力机离合器的作用是使主动部件和从动部件产生连接和分离两种状态，实现曲柄机构的 或 。137按照结合零件的结构，曲柄压力机的刚性离合器可以分为、 和138半圆形双转键离合器的副键的作用有两个，一是防止滑块的在需要曲轴反向运动时起 作用。

30、139曲柄压力机制动器的作用是吸收的动能，让及时停止在相应位置上。140曲柄压力机常见的带式制动器有带式制动器、带式制动器和 带式制动器。141摩擦离合器是依靠。142按照工作情况的不同，摩擦离合器可以分为和 143按照摩擦面形状的不同，摩擦离合器可以分为144曲柄压力机的传动级数与和145现有曲柄压力机的传动级数一般不超过146压力机飞轮的转速应合适。转速太快会使离合器、制动器慢又会削弱 的作用。147按照润滑油种类的不同，压力机润滑分为润滑和 148按照润滑方式的不同，压力机润滑分为 149按照操作方式的不同，压力机润滑分为 150中大型压力机，特别是拉深压力机，大多备有移动工作台。移动工

31、作台的运动方式分为三种： 、 、 。151按照工作介质的不同，拉深垫分为和152传统的曲柄压力机均以为动力，靠靠制设备的运行和停止。153伺服压力机的不足包括：、154双动拉深压力机有两个滑块，外滑块用于，内滑块用于15155双动拉深压力机 表示。156按加工及传送毛坯的相互联系特性，冲压自动线可分为动线。157冲压自动线按工序间的联系特性可分为联系自动线。 158按照工作机构的不同，冷挤压机分为 159按照传动系统位置的不同，冷挤压机分为挤压机和挤压机。 160按照机身放置方向的不同，冷挤压机分为挤压机和挤压机。 161按照床身外形的不同，立式挤压机分为 162在挤压机型谱中，挤压机有163

32、热模锻压力机常用脱离“闷车”的方法是。还有一些压力机通过调节 的方式进行“闷车”卸载。164热模锻压力机MP1000的标称压力是MN。165冲压生产自动化主要由主机和附属设备完成。其中，附属设备主要是。 166机械手由等组成。167机构手的驱动方式有、和 168冲压机构手的驱动方式多为169根据手臂运动形式的不同，机械手可以分为四种形式：、 和170液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。171液压机一般由和两部分组成。172三梁四柱式液压机的本体由、组成。 173三梁四柱式液压机的机身是由、组成的一个封闭框架。174液

33、压机的下表面和T”型槽，以便安装模具。 175液压机的工作循环一般包括：、 、176液压机的工作介质主要有两种：、。177液压机的本体结构一般由、所组成。 178按照机架形式的不同，液压机的本体结构形式分为。 179按照机架组成方式的不同，液压机的本体结构形式分为、 。180液压机的框架式结构分为框架式、框架式两大类。16181 182立柱与横梁的连接形式中，183液压机立柱的预紧方式主要有预紧。 184液压缸部件的作用是将液体的185液压缸的结构通常可以分为三种形式。186液压元件是组成液压系统的基本要素，由元件、 元件及 元件四部分组成。187挤出机除了用于挤出制品外，还可用于、等。188

34、一台挤出成型设备一般由和组成，统称为 189挤出机的主机主要由、等三大部分组成。190挤出机的挤压系统主要由和191挤出机辅机的组成根据制品的种类而定，一般由 、等组成。192挤出机的机头又称193挤出机的控制系统主要是由组成。194挤出理论是描述物料在和中运动、变化规律的基本理论。 195挤出机普通全螺纹螺杆的三个职能区是、。196塑料在挤出成型过程中的三种状态为：加料区的的 、挤出区（均化区）的 。197挤出成型理论包括。198 199螺杆特性线是挤出机的重要特性线之一，它表示螺杆均化段熔料关系。200挤出机的工作图很有用，可以用来讨论的联合设计等。 201202挤出机的普通螺杆是指从至

35、203挤出机螺杆的主要任务是完成塑料和204挤出机的生产效率、塑化质量及动力消耗等主要取决于的结构和性能。 205挤出机的螺杆可以分为两大类：螺杆和206按照螺槽深度的变化特点，普通全螺纹三段螺杆分为两大类：螺杆、 螺杆。207挤出机螺杆直径的大小应根据加工制品的、加工塑料的和所要求的 来确定。208挤出机螺杆长径比的选用应根据加工塑料的产品的17确定。209挤出机的普通螺杆一般分为三段：、210物料在螺杆中的挤出过程实际上都经历了的过程。 211挤出机螺杆加料段的主要几何参数是、和。 212挤出机料筒的结构形式分为等。213在挤出机的和之间的过渡区经常设置分流板和过滤网。214挤出机加料装置

36、的作用是给挤出机一般是由和组成。 215挤出机的加料方法分为、两种。216挤出机的传动系统一般由、217挤出机的加热方法通常有三种：、和218目前挤出机上应用最多的加热方法是加热和 加热两种。219现代挤出机的料筒都设有冷却系统，料筒冷却的方法有两种：，一般用于中小型挤出机； ，一般用于大型挤出机。220挤出机螺杆冷却的目的有两个：一是为了提高。 221挤出机管材的定径方法分为222挤出机管材的外径定径法又可分为和223挤出机冷却装置的作用是使管子尽可能冷却到224挤出机的冷却装置一般有和两种，对于薄壁管可用 225挤出机的冷却水槽一般分为 226挤出机目前常用的牵引装置有三种：227挤出机目

37、前常用的管材切割装置有两种：，适用于中小口径的塑料管材； ，适用于大口径的塑料管材。228挤出机的卷取装置有两种：229注射机通常由、 230塑料的三种物理状态是、和231完整的注射过程包括、 等几个阶段。232按照注射机的外形特征分类时，主要是根据分类。233按照外形特征的不同，注射机分为射机。234注射机型号规格的表示方法主要有三种：表示法、表示法、 表示法。18235注射量表示法是用注射机的注射容量（单位cm3）表示注射机的规格，以标准螺杆注射时的 理论注射量表示。236采用注射量与合模力表示法表示注射机的规格时，是用作为分母， 作为分子，比较全面地反映了注射机的加工能力。237注射装置

38、是注射机中直接对塑料加热和加压的部分，塑料的是在这里进行。238注射机的注射装置的主要形式有、和239柱塞式注射装置由、等组成。 240螺杆预塑式注射装置设有两个料筒：料筒。241往复螺杆式注射装置主要由、 等组成。242根据柱塞式注射机料筒不同部位作用的不同，可将它分成。 243螺杆式注射装置部件主要由等组成。244注射机螺杆按结构的不同分为两大类，实现变化的方法有 和245注射机大多采用的加料方式。加料口处设置冷却装置，以防止粒料 。246注射机中连接料筒与模具的部件是。247按照结构的不同，注射机的喷嘴分为248按照使用要求的不同，直通式喷嘴分为三种：喷嘴、 喷嘴。249注射机自锁式喷嘴

39、的喷孔，除在和两个阶段打开外，其余时间一直是关闭的。250采用自锁式喷嘴可以杜绝熔料的现象，这种喷嘴适用于加工粘度较低的塑料。251注射机的喷嘴球面半径和内径要小于浇口套球面半径和内径，这样既能防止 和252注射机螺杆的传动装置是在加料预塑时给螺杆提供所需作部件。253注射机螺杆的变速方式分为两种：和254注射机的调模装置是为了适应255注射机的合模装置主要由、 、等组成。256按照合模装置中主模板的数量，注射机的合模装置一般可以分为19257按照合模机构驱动方式的不同，三板式合模装置分为两类： 合模装置。258注射机的液压曲肘式合模装置分为：合模装置，只适用于模板面积小的小型注射机； 合模装置，适用于中、小型注射机。259按照锁模动作的作用方式，二板式合模装置分为 （或称全液压式）两种。260根据合模液压缸回油在液压缸中的流动情况，注射机的直压式合模装置又可分为