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1、YQ7型静电喷漆半自动生产线研制YQ一7型静电喷漆半自动生产线研制口川省岷山机械厂技术科林忠一,前言Yo一7型静电喷漆生产线是由我厂自行设计制造,采用了目前国内较先进的静电粉末喷溶新工艺的半自动化涂装生产线.主要用于拖拉机覆盖件涂装.它包括漆前处理,烘干,静电粉末喷涂和漆膜固化四部分,由悬挂输送机将工件自动输送到各道工序.其工艺流程为:上挂工件一棘前处理(包括二合一除油除锈,中和处理,水洗)一烘干一静电粉末喷涂一漆膜固化一下挂工件.另外,该生产线还设计有干式喷漆室,可进行氮基烤漆的喷涂二,主要结构及技术参数1,漆韵处理漆前处理采用的是喷淋式自动清洗对工件进行腺油除锈.分为二合一除油除锈,中和处
2、理,水洗和烘干.将此三遭工序设计成整体,总长16m,二合一除油除锈8m,中和处理dm,水洗dm.二台一除油除锈槽有效容积80001,中和处理和水洗槽有效容积各10001.各清洗液槽间隔距离2Jn,并设有橡胶皮帘,以避免清洗液相互混合清洗液在耐腐蚀泵的作用下,咀一定的压力从两侧向工件进行喷洗,清诜掖可循环使用,但需定期补充和更换.工作时水洗工序要一边放污水,一边加入清洁水.整个结构中凡与清诜液接触的零部件均采用耐腐蚀材料或不锈钢材料制造.清洗后的工件再经烘道烘干各工序清洗液的配方及温度见下表.工序成份古量温度硫酸14一145g/I5D一除油除锈十二烷基磺琉钠05OE,l150C中和处理硫酸钠3一
3、50g/t常温水洗清洁工业甩水常温2,静电粉末喷涂静电粉末喷涂见工艺流程示意图,是用两台独立的静电喷涂设备对工件进行喷漆.第一把喷枪对工件进行全面喷涂,第二把喷枪对工件进行补喷.喷涂时,通过高压静电发生器在喷粉枪口上加一高压负电(50100KV),工件接地成正极t当粉末经过枪口时,感应带上电荷,在库仑力和压缩空气的作用下,粉末飞向工件,吸附在工件表面,形成均匀的璩膜.同时工件在喷粉室内自动旋转,便于喷涂.未吸附在工件上的粉末采用二级布袋回收,回收的粉末经筛同过滤后又可重新使用.静电喷涂设备选用的江苏省太仓静电设备厂生产的sD一5型静电喷涂机,该机属国内第三代产品,在目前是较先进的,其结构紧凑,
4、可靠性高.特别是高压部分绝缘性较设一个易于起闭的球阀,可以很方便地通洗承加热器,由热水冲洗管道,克服了外国设凝聚器,其余管路通洗就相当一个喷射式汽备要专修热水加压设备冲洗管路的缺点参考文献l,苏联:E?n索科洛夫M?M津格尔着喷射器科学出版社1977年2,郭宜,王喜忠编喷雾干燥科技出版社1983年9月北京第一版3,无锡轻I业学院食品I厂机械与设奋轻工业出版社1985年9月8好.它改变了前两代产品在静电发生器内将电压增至501O0KV,再经高压电缆输送到喷枪的一次增压方式.而是在静电发生器内将电压增至20KV,再通过喷伦上的微型倍压器增至50lO0KVI这样就使静电发生器不易出现故障,高压电缆不
5、易被击穿.L嘲蔼鞠醑静电粉末喷淙工艺流程示意图3,漆膜固化漆膜固化采用隧道式远红外线烘干,烘烤温度180.C,烘烤时间20rain.烘道分单元设计,整个烘道共11个单元,全长22m.远红外线辅射器总功率249.62KW,烘道温度可调,并用xcT一10l毫伏计控制.烘道内上下温差小于10oC.各单元顶部均有通风口,风量可调,输送机输送机采用承德市悬挂输送机厂生产的XT240.50轻型50k8悬挂输送机.全长78m,水平安装,标高2.5m,间隔0.d8al装一个旋转吊具.输送机速度可调,其工艺速度是,静电粉末喷涂0.9m/mn,氨基烤漆喷涂O.35m/min.5,电嚣控制YO一7型静电喷漆生产线设
6、有总控制台,对各主电路进行集中控制,全线总功率为354KW主控电源主令开关在紧急情况下可使全系统停止运行控制台还设有远红外线烘道各单元温度自动恒温和电流指示,便于监视和检修.各电器部分又设有分动控制,远红外线烘遭设有限位开关,门打开后自动断电,关门后需重新启动接通输送机在静电喷漆处设有控制开关,便于紧急处理.三,使用效果YO一7型静电喷漆生产线自l987年9月投产以来,已喷涂川丰一l5型轮式拖拉机覆盖件2000多台套,深受用户欢迎.并于1988年l0月被推荐参加全省工矿企业讲理想,比贡献成果展览.该喷漆生产线的建成使产品涂装质量显着提高,漆膜平整光亮,色调一致,附着力达到国家标准二级,冲击强度
7、50kg/m,光泽>80;且提高了劳动生产率,改善了劳动条件,消除了污染;粉末回收率达95以上,使涂装作业文叨化.我厂拖拉机覆盖件以前用硝基漆唼涂,附着力差,漆膜易脱落,每次检查都不合格.采用静电喷漆后,质量指标都达到要求.1988年l0月四川1省农机具监督检测站对我厂拖拉机进行突击质量检查,检查结果涂漆质量合格.1988年l1月目家拖拉机质量监督检验测试中心对找厂拖拉机检查,检查结果涂漆质量达到一等品.从经济方面看,以前用硝基漆喷涂,拖拉机覆盖件每台套成本为30.97元;采用静电喷漆后,每台套成本为22.j6元;单台套降低成本8.81元.由于静屯粉末唢涂质量好,受用户欢迎,拖拉机出厂价
8、每台可增加50.00元.所采用静电喷漆后,每台拖拉机可为工厂刨经济效益58.81元.四,出现问题及改进措施该喷漆生产线从总体结构看是比较先进的,实现了静电粉l末喷涂的流水线作业.但是在实际使用中,也出现了一些问题.1,前处理清洗液的喷射压力过高,容易9斗荨吊持的工件打落.囡此清洗液的喷射压力必须根据工件的太小,重量,形状进行试验确定,工件的吊具一定要牢固.我厂的前处理设备通过多次调试,这一问题基本解决.2,经清洗后的工件,要将表面烘干后再唼涂.但有些工件表面复杂,清洗后有局部积水,不易烘干.我们采取将工件抖动或用压缩空气吹的办法.消隐局部祝水.3,静电粉末喷涂距漆膜固化烘遭入口距离不易过长,最
9、好控制在23m;并且此段距离内不得有振动干扰,要清洁,卫生,烘道入口不设风幕.因为粉末涂料通过静电喷涂吸附在工件表面,在固化之前附着力较小,极易抖落粉末或留下痕迹.在此处晟好设一道检验工序,观察粉末喷涂是否均匀,有无潺喷,少喷,以便及时补救.d,静电喷涂设备中供粉桶内的电磁阀工作不可靠.电磁阀用于控制粉末的喷出,因喷涂时粉末时喷,时不喷,使电磁阀的开启频繁.该电磁阀是重垂式,安装不垂直,有时就不能复位.造成粉末有时出不了,有时又关不了.建议将电磁阀改成弹簧式,靠弹力复位.另外对回收的粉末必须过滤,严禁杂物随粉末流入供粉桶中,以免造成电磁阀,管路和喷粉的堵塞.5,对粉末回收,我厂使用的是=级布袋
10、回收.该回收装置结构较大,涂料换色复杂,粉末回收后要用滤网过滤后再与新粉末混合使用.建议对现有回收装置进行改进,使粉末回收,过滤自动进行并直接输送到供粉桶内.简化操作程序,实现粉末回收自动化.6,粉末涂料的选择.困拖拉机长期在野外作业,要保持较好的外观,应选用环氧一聚脂粉末涂料.该涂料成本较低,结合力强,防腐性,装饰性好.对出口产品则可选用成本较高的丙烯酸涂料,该涂料抗侯性.抗污性好,丰满度,光泽性较高.对涂料的烘烤温度及时问必须严掐按照涂料生产厂的要求进行.如果时间缩短,温度降低,烤出的产品用一段时间后极易变色或脱落.如果时间过长,温度过高,就易起泡,变色我厂试生产时,有一批产品的烘烤时间保
11、证了,但温度过低,产品出厂后变色较快.另一批产品使用红色环氧粉末涂料,其附着力好,但光泽相当差,还不如硝基漆所以涂料的选择,烘烤温度与烘烤时间的控flUtll当重要,必须严格掌握.7,对烘烤出的产品如有不合格,可在上面喷薄薄的一层相同色彩的硝基漆后使用,以减少报废损失.因为静电粉末涂料固化后要退掉是相当围难的,再喷二次粉末又不易吸附上去-注参与谊项目设计人员还有余炳生,胡延傣,梦忠林等同志),?消息?篡今年初,名山县政府根据省农机管理局,农牧机局发(1990)01号文件的精神,对建立农机化发展基金进行了专题研究,并做出决定,以文件下达执行.县农机化发展基金的来源主要由县农机局根据主燃油供应情况,按统一标准计收,但对抽水抗旱所需的柴油则不得将负担转嫁给农民.乡(镇)农机站收取的农机化发展基lO金应及时上交县农机局专户存储,报县农业发展基金领导小组批准专款专用,如有节余则转下年继续使用.主要用于农田作业机具的更新换代和维修补贴,以及新技木,新机具的推广等.名山县农机局将从1990年起,有计划地将农化发展基金用于淘汰2105,295,1105,175,165型柴油机提灌机具的逐年更新,一时不能更新的则以补贴的方式进行维修,并以此基金对耕作机具的配套进行补助名山县农机局李川
