典型模具的装配与维护.doc

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1、 典型模具的装配与维护 编者:肖秀珍、朱子龙 、李新振 前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中国梦”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。本书的主要任务是注塑模具钳工操作规范与知识拓展。也就

2、是从操作规范到工具的使用，再到怎么样看懂图纸及装配之间的注意的事项。结合实践的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）的了解。本书的宗旨是帮助在校的同学了解企业的注塑模具钳工新的认识，以及使同学们离开学校时候能更快的适应能力融于到企业去。由于编者水平有限，书中难免有疏漏及不当之处，恳请广大读者批评与指正。本书编辑得到富泰克精密注塑有限公司大力支持，再次表示感谢！目录项目1 岗位认识 模块1 熟悉模具钳工安全操作规程及7S管理条例 模块2 认识模具钳工工、量具 模块3 熟悉模具钳工的工作内容 项目2 模具刻字 模块1 认识刻字意义 模块2 熟

3、悉刻字工艺要求 模块3 熟悉各类刻字方法项目3 倒角与油槽制作 模块1 认识倒角意义 模块2熟悉模具倒角工艺 模块3认识油槽作用 模块4熟悉油槽制作工艺项目4 模具组装 模块1 熟悉镶件（入子）与模仁的修配工艺 模块2 熟悉HOOK PIN与模仁的修配工艺 模块3 熟悉热流道组装工艺 模块4 熟悉滑块与模仁組配工艺 模块5 熟悉合模作业流程与工艺项目5模具拆卸 模块1 熟悉模具拆卸工艺项目6试模 模块1 熟悉立式合模机操作工艺 模块2 熟悉卧式合模机操作工艺 模块3 熟悉模具试水工艺项目7模具维护保养 模块1 熟悉模具维护保养工艺项目1 岗位认识S1.1熟悉模具钳工安全操作规程及7S管理条例通

4、过了解企业文化、7S管理制度及安全操作规程等信息，切实了解钳工工场的管理制度及各项要求，在职业态度和职业素养培养方面给予良好的熏陶。S1.1.1“企业文化”是指企业成员共同的价值观念和行为规范。通俗讲，就是每位员工心中都明白的对企业有利的，而且都能自觉自愿去做的一种行为习惯。经过一定时间的积淀，习惯成自然，成为员工头脑中牢固的“观念”。这种“观念”形成会反作用于(约束)大家的行为，逐渐形成规章制度、道德公允，成为员工的“行为规范”。 企业文化可以从以下五个方面进行深入认识：1）企业文化的形成是企业在解决生存和发展的问题过程中形成的基本游戏规则，始终以“解决问题”为宗旨；2）企业文化是被大家公认

5、的、有效的、共享的“行为规范”，能自觉遵循并维护；3）企业文化是可以习得的文化内涵；4）企业文化是维系企业持续发展的精神指导；5）企业文化能集中反映企业的关键价值。由此可知，企业文化是企业的灵魂，是推动企业发展的不竭动力。它包含着非常丰富的内容，其核心是企业的精神和价值观。这里的价值观不是泛指企业管理中的各种文化现象，而是企业或企业中的员工在从事商品生产与经营中所持有的价值观念。 S1.1.2 7S管理制度目前大多数企业都以6S制度为管理标准，7S管理则由6S扩展而来。许多企业发生了各种各样的生产事故，企业员工的生命安全和设备安全成为企业管理中越来越重视内容，由此演变形成了7S管理制度，以此来

6、重视安全，提醒职员，安全第一。7S管理制度是企业行之有效的现场管理理念和方法， 其本质是一种执行力的企业文化。它强调了纪律性的文化，能为其他管理活动提供优质的管理平台。7S内容如下：整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。清扫（Seiso）：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。素养（Shitsuke）：通过

7、素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。总起而言，7S管理制度具有能以预防为主，在生产中能充分提升企业形象、保证生产安全和保证产品质量等。S1.1.3安全操作规范1、工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。2、使用工具应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。3、二人以上同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调；使用模车、吊

8、车吊装或搬运时，要严格执行有关操作规程，并认真检查设备是否正常，起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。4、拆装“组合模具”时，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时，要上紧螺丝，用吊车吊住，方可进行维修。6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。7、模具在搬运过程中要轻拿轻放，行进中要平衡缓慢，以免倾翻。8、工作环境要符合“7S”要求。S1.2 认识模具钳工工、量具S1.2 .1根据量具用途和

9、特点的不同可分为：1.万用量具：由量具厂统一制造的通用性量具，可以测量出零件的形状、尺寸的具体数据。如直尺、平板、万能角度尺、游标卡尺、百分表等 。2.标准量具：指用作测量或检定标准的量具，通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准与被测件进行比较。如块规、角度量块、表面粗糙度比较样块等。3.专用量具：专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具，不能测量出零件的实际尺寸，只能测量出零件的形状尺寸是否合格。如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、卡簧钳、套筒扳手 塞规、卡规、齿轮游标卡尺 。模型规（节距规）S1.2 .2模具钳工工具一般运用的工具有一下几种砂轮机台虎钳铣床磨床台钻（钻床）车床S1.2 .3一

10、般量具的使用方法钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.10.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计读数。塞尺 塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，

11、以供组合使用。使用塞尺时必须注意下列几点：1.根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；2.测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；3.不能测量温度较高的工件90角尺 90角尺是专门用来测量90角和垂直度的角度量具，如图1.17所示。注意测量时，角尺不能歪斜，如图 1.18所示图1.18 90角尺测量工件示意图（a）正确 （b）不正确 图1.17 90角尺（a）刀口角尺 （b）宽座角尺游标卡尺游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。游标卡尺读数原理:把9mm均分

12、10等分，每等分是0.9mm1mm - 0.9mm = 0.1mm（读取刻度间隔）游标卡尺常见使用种类:千分尺千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分尺的测量精度为0.01mm。主要用于测量工件的外尺寸,如外径、长度、厚度等。 外径千分尺读数方法示例:常见千分尺（a）内径千分尺 （b）深度千分尺 （c）螺纹千分尺 （d）尖头千分尺 （e）公法线千分尺S1.3模具钳工的主要内容是1.模具制造（Building Die）。主要模板加工、模仁、水路检查等工作。2.修理（Repairing Die），对模具缺陷进行修理如产品

13、出现烧焦、毛刺等。3.维护（Maintaining Die）以及更新（Rebuilding Die）。就是对模具进行日常维护及保养。4.除模具之外，模具钳工的工作范畴也包括各种夹具（Fixture）、钻具（Jig）、量具（Gauge）的制作与维护。 项目2 模具刻字S2.1.1认识模具刻字意义 清楚标示和记录本公司模具名称，便于管理和保存、组装模具，使之更安全快捷地服务于生产，同时保护公司财产。S2.1.2刻字工艺要求 项目位置說明重點模座外观新模座天侧座标起始点(X:6,Y:10)模板刻字大小10mm顶出板刻字大小8mm侧边刻字垫脚处刻上工号、绿点模具编号刻字大小10mm零度定位块零度定位块

14、公、母模板对应处刻上数字刻字大小5mm公模板之滑块座滑块左右压条公模板与压条对应处滑块滑块座地侧滑块为第1组字体方向朝向模仁如：滑块零组件第1组： 滑块：NO.1 压条：右边：NO.1-1 左边：NO.1-2刻字字体大小5mm顺时鐘方向刻字母模板之滑块座滑块左右压条公模板与压条对应处滑块滑块座地侧滑块为第1组字体方向朝向模仁如：滑块零组件第1组： 滑块：NO.1 压条：右边：NO.1-1 左边：NO.1-2刻字字体大小5mm逆时鐘方向刻字滑块入子刻字滑块入子与模板对应处刻字字体大小5mm工具：雷射刻字机、钻石笔、未来将採购刻字机(请依照场内目前现有之设备使用)水平方向朝天侧刻字件号=S53 所

15、在模仁=A刻字=S53A模仁LIFTER定位识别刻字斜销与模仁对应处刻字字体大小5mm水平刻字方向朝天侧 垂直方向刻字朝基準角刻字以件号加所在模仁编号，如:件号=L55、所在模仁=A，所以刻字=L55A模仁基準角刻字公、母模板与模仁基準角对应处刻字字体大小8mm字体方向朝天侧以AZ顺序刻字模仁侧边刻字模仁侧边刻字字体大小8mm刻字内容：工号 序号工件材质硬度供应商名称/外包商名称模仁背面刻字模仁背面入子与入子对应处水平刻字方向朝基準角刻字字体大小5mm如: 件号=N55、 所在模仁=A 刻字=N55A。模仁楔塊刻字模仁楔塊与模板箱對应處刻字字體大小5mm刻字方向朝向模仁顶出板刻字顶出板与顶针对

16、应处刻字字体大小5mm水平刻字方向朝基準角从基準角依顺时鐘方向刻字刻字时6及9需加底线,(顶针旋转才不会装错)S2.1.3刻字内容模具厂承做我方的模具，必须在模具外框显著部位刻上我公司要求的字样，只能是刻写，不能用油漆书写。刻字内容由工程部在模具制造合约书上明确规定，双方作为合约条款执行之。用HX-刻于模具框显著处。 代表公司几种型号，代表产品类（用1-9表示，1代表上盖，2代表下盖，3代表按键，4代表其它，依此类推），代表模具数（用1-9表示，1代表同样模具的第一套，2代表同样模具的第二套，依此类推）。例如：1716上盖，则为HX-1716-110，1716下盖，则为HX-1716-210，

17、依此类推，直至此机型模具排完为止。S2.1.4记录采购课依据验收后的模具编号进行资产登记，每年统一编册存档一次。 S2.1.5各类刻字方法模架刻字要求动模（公模）A11-1111-2222-232-12243-1333-211-111-233-2A322-12-243-11.请以刻字机作刻字。2.保持字体工整清楚。3.数字方向需相同。4.模仁部份以AZ刻字，其餘零配件以阿拉伯数字刻字排列。5.从基準角度依顺时鐘方向刻字。 定模（母模）3-12-12-1A1073-13388101111 994225611-1761A451-11.请以刻字机作刻字。2.保持字体工整清楚。3.数字方向需相同。4.

18、模仁部份以AZ刻字，其餘零配件以阿拉伯数字刻 字排列。5.从基準角度依顺时鐘方向刻字。 顶針板111242420231922217613181617151410985321251.请以刻字机作刻字。2.保持字体工整清楚。3.数字方向需相同。4.模仁部份以AZ刻字，其餘零配件以阿拉伯数字刻 字排列。5.从基準角度依顺时鐘方向刻字。模仁N56N53N54N55N58N57N52N511.请以刻字机作刻字。2.保持字体工整清楚。3.数字方向需相同。4.零配件刻上该工号之件号，Hook Pin & Insert刻P/N编号。5.从基准角度依顺时钟方向刻字。项目3 倒角与油槽制作S3.1.1认识倒角意义

19、 其一是为了降低应力集中，使得零件容易损坏； 其二是为了预防某些尖角对使用人员造成伤害； 其三是为了保证电镀表面品质锐角必需排除； 其四是有些外观件要是不倒角.客户不接收 S3.1.2模具倒角工艺领料后组装前先以擦拭纸配合去渍油将零组件擦拭清洁此示范品为滑块压条,所以必须注意螺丝沟槽处也要擦拭清洁最后再以手触摸确认有无毛边、铁屑等杂质第二块压条也以相同方式进行清洁动作,绝不可虎,否则容易造成加工品质不良等结果S3.1.3以下为模板零组件之倒角范例上图粉红色区域为倒角部分 倒圆角模板周围C1.5 C0.5 倒角部分模具哪些不能倒角注意事项:模具动、定模仁、流道及滑块成型都是坚决不能倒角、分型面都

20、不能倒角，一旦倒角容易出现飞边、模具进料等缺陷！因此倒角时候要注意！S2.3.1认识油槽作用模具上开油槽为了让润滑油可以充分到达接触面，以便于形成油膜。防止滑动部件卡死、拉伤等缺陷！油槽还有另外一个作用是当有少量铁屑进入模具时候有油槽的会掉入油槽间隙里，从而起到保护作用！如详细了解请查阅相关手册。S2.3熟悉油槽制作工艺说明油槽制作前须从前端开头算起3mm工作前提醒各位,操作铣床时必须配戴安全眼镜,不可配戴手套避免操作时手套遭机器搅入导致手指断裂将斜削夹持於虎钳上，将强力磁铁吸附在虎钳与斜销面上，使两者平行将强力磁铁取下移动工作平台接触主轴接着开啟主轴，准备切削注意：油槽之标准为圆型不交叉并列

21、两个油槽之间距离设定为5mm深度设定为0.25mm接着取下斜销并翻至另一面再将强力磁铁吸附上去夹紧后移除磁铁再以手确认是否平行啟动主轴开始切削深度设定为0.25mm注意：油槽不可交叉排列,设定间距为5mm一支斜销大约切削五个油槽即可完成后取下成品使用完毕切记要将虎钳清洁乾净再以手触摸检查有无残留铁屑铣削后的斜销以油石将毛边去除再以手触摸检查有无毛边残留标准品滑块底部说明：滑块为标準品,领料后须检视油槽是否依规定製作,此为圆形交叉类型此为圆形不交叉类型此为圆形不交叉之滑块压条 耐磨片油槽项目4 模具组装S4.1熟悉入子与模仁的修配工艺测模仁与入子配合相对尺寸如图所示镶件（入子）长宽尺寸需比模仁小

22、0.01mm确保在拆装时不会因太紧而咬死。依图面公差量侧公模与入子沉头尺寸公模沉头直角处进行倒R角防止修配时与入子干涉沉头尺寸4mm0.00沉头直角处进行倒角沉头尺寸4mm0.01镶件（入子）四边的尖角使用銼刀倒成R角防止修配时干涉使用1000#砂纸将入子四边线割纹去除增加表面光滑度减少拆装时的摩擦力将入子四周使用毛刷涂上蓝丹蓝丹不可太浓防止修配后不易判断小心的将入子组配于模仁内组配后不可过紧使用手即可进行拆装修配后四边无明显摩擦痕跡即可量测组配后镶件（入子）高度尺寸是否正确即完成镶件（入子）修配S4.2熟悉HOOK PIN与模仁的修配工艺量测模仁与HOOK PIN配合相对尺寸HOOK PIN

23、长宽尺寸需比模仁小0.01mm确保在拆装时不会因太紧而咬死。将HOOK PIN四边製作油槽HOOK PIN四边的尖角使用銼刀倒成R角防止修配时干涉。使用1000#砂纸将HOOK PIN四边线割纹去除增加表面光滑度减少滑动时的摩擦力。将四周使用毛刷涂上蓝丹蓝丹不可太浓防止修配后不易判断。小心的将HOOK PIN組配于模仁內組配后不可過紧滑动要順暢。组配后确认与模仁靠破处蓝丹是否均匀。修配后四边无明显摩擦痕跡即可。确认模仁底边至HOOK PIN底边尺寸即完成组配。S4.3热流道组装工艺热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口

24、到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。1.节约原材料，降低成。2.缩短成型周期，提高机器效率3.改善制品表面质量和力学性能。 4.不必用三板式模具即可以使用点浇口。5.可经济地以侧浇口成型单个制品。6.提高自动化程度。7.可用针阀式浇口控制浇口封冻。 8.多模腔模具的注塑件质量一致。9.提高注塑制品表面美观度。 热流道安装工艺分析S4.4熟悉滑块与模仁組配工艺量测公母模与滑块配合相对应尺寸量测滑块与模仁配合长宽尺寸注意尺寸需比模仁小0.01mm 量测

25、公模与滑块靠破尺寸尺寸公差需与图面相符滑块四周进行倒角确保修配时不会干涉将滑块四边使用毛刷涂上蓝丹蓝丹不可太浓滑块与公模进行修配先确认两边是否滑动平顺不会相互干涉使用C型夹将滑块固定于模仁上用铜棒轻敲滑块确保滑块与模仁靠破面能相互贴合量测滑块面与模仁面的相对尺寸是否符合图面要求拆下滑块确认滑块靠破面蓝丹均匀印在公模上即可将滑块与母模进行修配两边需要相互配合并滑动顺畅母模底部蓝丹需均匀分部即可量测滑块与滑块座配合尺寸滑块座尺寸需比滑块大0.01mm确保组配后不会太紧滑块与滑块座组配后需能轻易拆装将滑块座与压条进行组配。滑动平顺即可把公模组立于模座内量测滑块座与公模面尺寸是否有平行将滑块组立于滑块

26、座内进行调整确认需能够平顺滑动不相互干涉组立母模仁斜角销斜压块于母模座内进行组立后尺寸确认是否与图面相符进行滑块座单独靠破将母模面与公模侧边涂上蓝丹滑块座组立与公模座内公母模进行合模靠破使用铜棒敲打母模座让两块模板能紧密贴合将公母模分开确认滑块座上面与侧边蓝丹都有均匀分部即完成单独靠破的动作把滑块组立在滑块座内将公母模与滑块靠破处涂上蓝丹公母模进合模确认使用铜棒敲击母模侧打开模具检查靠破状况滑块顶面与侧边蓝丹需均匀即完成滑块靠破S4.5熟悉合模作业流程与工艺作业流程步骤要点1. 前置作业2. Parting Line的合模3. Hook Pin与内缩Slide的合模4. 滑块入子与模仁的合模5

27、. 束块与滑块的合模6.公母模合模作业7. 合模后处理作业1.确认制造程序单。2.检查尺寸公差是否都正确(自主检验记录表)。3. 每个零件刻字作业是否都完成。1.合模前检查模座与模仁非成品部位皆需给予倒角，动作必须扎实防止组装中因调整而手不慎受伤。2.组立前参阅组立图及3D Model了解模具结构、靠破方式、作动顺序等应注意事项。3.测量公、母模仁靠破位置，确认是否加工至图面尺寸。1.检查组立入子与Hook Pin是否配合孔径製作R角。2.以红丹涂抹於Hook Pin与内缩Slide侧壁，手动确认公模仁侧壁是否有红丹印於上面，以确保紧密靠破。1. 勿将滑块靠破面逃料，以免日后生产零件靠破面所承

28、受压力过大而变形。1.检查束块与滑块的斜度尺寸是否正确，须为正寸以避免累积公差，除滑块前端外其他皆倒R角。1.确认吊环需锁紧。2.公母模合模时，必须慢慢合上，不可太用力，以防入子靠破面断裂或斜度面、靠破面咬死。3.若需先打光时，须先进行打光再合模，防止事后打光加工产生毛边。1.最后合模锁上安全锁片，防止模具在吊装过程中，模面打开碰伤模具。2.合模前后会同品管单位进行出厂检验，确认合格后须贴上合格标籤，再办理出厂手续。项目5 模具拆卸S5.1熟悉模具拆卸工艺1. 前置作业2. 确认工作3. 吊模4. 模座拆卸5. 修护零件作业6. 零件尺寸测量作业7. 至模具组立作业流程1. 针对修护申请答覆单

29、、试模样品、模具图面、短射之产品和外观、尺寸测定记录表作检讨。1. 根据模具组立图的开模顺序确认拆模流程。2. 确认所有手工具都准备齐全。1. 吊的时候要吊模块。2. 拆装吊环要双手扶正。3. 将整组模具吊至安全位置准备拆模。1. 拆模时将母模吊起，脱离公模后开始作业。2. 拆模时需用撬杆，尽量避免用铜棒敲。3. 拆模所用的内六角扳手一定要放到底才可用力。4. 所拆下的每一个零件需放到塑料盒中，且塑料盒上需註明模具工号，拆之前一定要确认零件是否有记号。5. 拆下来的模仁部分要放在明处及安全的地方，不可有任何的碰伤，特别是咬花镜面部分。6. 在清洗咬花面时，要用脱脂棉沾去渍油或三氯钾烷，轻轻地擦

30、,不可来回的擦。7. 模仁的取出方法: 先将固定模仁的螺丝鬆开，用相同规格的长螺丝从相同的位置锁上，用铜棒轻轻敲打即可。8. O型环是用来防止水道漏水用的，每次拆模需检查O型环是否还可以用。9. 所有零件拆开后一定要清洗乾净，必要时涂防锈油,再进行下一个动作。10. 拆模时须确认滑块方向及位置，再开始拆模，以免将滑块损坏。1. 依预修护之模仁或零件至生管单位开立制造程序单。2. 制造程序单及预修护之模仁或零件送至机械加工单位加工处理。1. 加工单位修护完成之模仁或零件后，自主检验填写制程检验纪录表(B)。2. 量测正确之组件才可至组立作业。1.修護完成之模仁或零件，与相关修護尺寸图面送至品管單

31、位量測。2.量測正確之組件才可至組立作業。下压板支撑座下压板支撑座定位销导座后定位块项目六 试模S6.1.1熟悉立式合模机结构安全杆连动装置门框安全杆安全杆旋转把手磁性座(上下各一座)压板用固定板(上下各四塊)磁性座板手孔磁性座用板手110V插座三支管气压源系統压力表控制箱內部配置比例阀EBG-03-C-T单向节流MSB-02X电磁阀D5-02-3C2-A26电磁阀D5-03-3C4-A26电磁式节流阀MFSP-03-A2-SV压力感测器FM135-2.SAG-N7(ST-18.250K.10E)抗衡阀MHB-03B逆止阀MPW-03AS6.1.2熟悉立式合模机操作工艺功能說明：传统型压板锁模

32、合模机雖然在很大程度上减轻了工人的劳动强度，但上模、压板压紧也浪費了很多时间，特別是中、大型模具，先要将上模板、模脚、下模板全部装好，然后放到合模机上，用压板压紧，通常需要半天以上时间。为了更好的改正這一缺点，此机械针对此缺点利用磁力锁模原理研制开发了新一代合模机械采用机械式永磁吸盘合模机，无需上紧固螺丝，大大节约了工作时间，全电脑控制，人机介面操作，上模、开模，简便快捷，安全可靠,它的产生，完成了人工敲打到机械操作的转转变,更增加安全护网及光罩加强安全防护。机械規格与功能： 最大合模力（T）：12 最大行程（mm）：700最大容模尺寸（mm）：800X800 快进/位移速度（mm/sec）：

33、80 快退/位移速度（mm/sec）：80 磁盘吸力（T）：1 电机功率（KW）：6.65机床尺寸（mm）：2100X1920X2890 机床重量（T）：6.5使用电压：交流 220V 50/60Hz 。 使用最高油压压力：65 kg/c。油压马达：5HP6P。伺服马达：SGMGH-30ACA-61(2.9KW) 。油箱容量：152L3. 操作流程(步骤)：电源指示灯电源开关油压启动紧急停止图控画面电源开关：按钮ON-电源启动；按钮OFF-电源开关。电源指示灯：灯亮，表示电源启动；灯不亮，表示电源未启动。油压启动：按一次，油压马达启动。紧急停止：机器全部停止。图控画面介紹开机画面按下原點復歸后

34、，出現以下畫面按伺服操作，出現以下畫面【修模定位】：位移伺服平台移动至修模位置。（修模位置 合模位置）【合模定位】：位移伺服平台移动至合模位置。【位移原點復歸】：位移伺服平台移动至原點位置。【定位上升】：当定位上升时，位移伺服平台不可移动，合模位置 与 現在位置 相目同时定位才可上升。(按【位移寸动前进】或【位移寸动后退】时，不可定位上升)【定立下降】：当定位下降时，位移伺服平台才可移动【位移寸动前进】：位移伺服平台以寸动速度位移前进，当按鍵放开时位移伺服平台停止移动。【位移寸动后退】：位移伺服平台以自动畫面檔案編輯檔案選取按开啟 按刪除警告畫面各部感应开关功能定位缸前伸近接开关定位缸后退近接开关极限近接开关极限近接开关原點近接开关(修模)门框安全近接开关关关合模近接开关安全杆近接开关开模近接开关手动调校模具放置下紧板磁性座上模具下紧板取用T型板順时針将磁性打开T型板手在首业按 RUN，进入以后畫面按伺服操作，出現以下畫面按【合模定位】：位移伺服平台移动至合模位置。3.4.3.2.2 按【