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1、项目一 确定冲压产品生产过程方案能力目标： 1、根据产品零件图确定冲压工序2、设计出产品在条料上的排样方案 3、确定条料的宽度及计算材料利用率任务一 确定冲压工序一、任务描述现有某企业定制插脚模具，插脚零件是家用电器插头中的一片，如图1-1所示，材料为H62。试根据零件图确定冲压工序。图1-1 插脚零件图二、任务分析识读插脚零件图时首要考虑的问题之一就是要确定冲压工序，冲压工序的确定是设计人员根据零件精度、生产批量和制造成本等因素综合考虑的结果。插脚零件比较简单，只要确定是采用单工序模具冲压还是复合工序模具冲压就可以了。三、任务实施知识链接 冷冲压工序针对插脚零件冲裁加工要求，我们可以设计出以
2、下几种冲裁工序方案：1、先落料后冲孔，两副单工序模具完成；(a) 落料 (b) 冲孔图1-7 先落料后冲孔工序2、先冲孔后落料，两副单工序模具完成；(a) 冲孔 (b) 落料图1-8 先冲孔后落料工序3、落料冲孔复合工序模具完成。 图1-9 冲孔落料复合工序通过综合考虑，很显然应该要采取第三种方案的复合工序模具，冲压件精度的保证和工作效率的提高是选择的依据。任务二 冲压件排样方案并计算材料利用率一、任务描述根据产品零件图设计出排样方案（两种以上）并分别计算材料利用率，最终获得最佳方案。二、任务分析排样方案虽然多种多样，但就其原则来讲，最主要是考虑提高材料利用率和工作效率，所以应从这两方面加以考
3、虑。三、任务实施知识链接 冲压件排样方法的基本形式根据材料的利用情况，条料排样方法可分为：有废料排样、少废料排样、无废料排三种。（1）有废料排样沿冲裁件轮廓冲裁时，冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间（搭边）都有工艺余料，冲裁后搭边成为废料如图1-10所示。图1-10 有废料排样（2）少废料排样沿冲裁件部分轮廓切断或冲裁时，只在冲裁件之间或冲裁件与条料侧边之间留有搭边如图1-11、图1-12所示。图1-11 少废料排样（冲裁件之间有搭边）图1-12 少废料排样（冲裁件与条料侧边之间有搭边）（3）无废料排样沿直线或曲线切断条料而获得冲裁件，无任何搭边如图1-13所示。图1-13 无废料排样 了解冲压
4、件排样方法的基本形式后再根据复合模具高效率、高精度的特点就可以确定并设计出以下几种有废料排样方案。1、横排： 图1-14 横排算出材料利用率=（冲裁件面积/条料宽度冲裁送料距离）100%=50.13%279/16.633.52、竖排：图1-15 竖排算出材料利用率=（冲裁件面积/条料宽度冲裁送料距离）100%=54%279/14.535.63、对排：图1-16 对排算出材料利用率=（冲裁件面积/条料宽度冲裁送料距离）100%=62.65%279/12.535.6综合考虑加工、压力机操作和材料利用率等因素，确定采用第三种排样方法。任务一 编制冷冲模零件的加工工艺、选用加工设备1. 制定工艺规程的
5、原则制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，要使所编制的工艺规程能以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。工艺规程首先要保证产品的质量同时要争取最好的经济效益。在制定工艺规程时，要注意以下三个方面。1）技术上的先进性在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展。通过必要的工艺试验，优先采用先进工艺和工艺装备，同时还要充分利用现有的生产条件。2）经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几个保证工件技术要求的工艺方案。此时应全面考虑，通过核算或评比选择经济上最合理的方案，使产品的能源、物资消耗和成本最低。3）有良好的劳动条件制定工艺规程时，要注意保证工人具有良好
6、、安全的劳动条件，通过机械化、自动化等途径，把工人从笨重的体力劳动中解放出来。制定工艺规程时，工艺人员必须认真研究原始资料，如产品图样、生产纲领、毛坯资料及生产条件的状况等。然后参照同行业工艺技术的发展，综合本部门的生产实践经验，进行工艺文件的编制。2. 制定工艺规程的步骤编制工艺规程，一般可按以下步骤进行：1）零件图的研究与工艺审查；2）确定生产类型；3）确定毛坯的种类和尺寸；4）选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线；5）确定工序尺寸、公差及其技术要求；6）确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额；7）填写工艺文件。根据制定工艺规程的原则和一般步骤，我们制定以下4个模具主要
7、零件的加工工艺过程卡片以供参考。（零件图样尺寸及技术要求见附页）1、 凹模加工工艺过程卡片（表2-1）2、 凸凹模加工工艺过程卡片（表2-2）3、 固定板加工工艺过程卡片（表2-3）4、 上模座加工工艺过程卡片（表2-4）工 艺 过 程 卡 片名 称凹模数量1零件图号材料Cr12工序设备加 工 内 容定额工时实际工时操作者检验实测尺寸备料锻打六面锻打至856525刨刨床六面垂直尺寸80.460.420.430分磨平磨六面垂直尺寸80.260.220.230分钳棱边倒角C110分铣数铣以工件中心为基准点各孔中心孔，台阶铣至尺寸并加深0.230分钳台钻钻、攻6-M6至尺寸，型腔及销孔钻4穿丝孔，去
8、毛刺60分热处理HRC5862磨平磨六面垂直尺寸保证台阶深度30分电火花线切割以工件中心为基准线切割型腔及销钉孔至尺寸120分钳修正螺纹孔清理各处毛刺并清洗上油10分本 零 件 总 计 综 合 工 时编制 审核 201 年 月 日表2-1 凹模制造工艺过程卡片工 艺 过 程 卡 片名 称凸凹模数量1零件图号材料Cr12工序设备加 工 内 容定额工时实际工时操作者检验实测尺寸备料备料厚50.5，HRC5862的淬火件磨平磨两平面磨出10分钳划出穿孔位置线10分电火花穿孔机在划线位置加工出2穿丝孔30分电火花线切割按图线切割凸凹模孔、外形至尺寸，台阶处留0.1磨量320分磨工具磨按图磨台阶至尺寸1
9、5分钳清理各处毛刺并清洗上油10分本 零 件 总 计 综 合 工 时编制 审核 201 年 月 日表2-2 凸凹模制造工艺过程卡片工 艺 过 程 卡 片名 称凸凹模固定板数量1零件图号材料45工序设备加 工 内 容定额工时实际工时操作者检验实测尺寸备料锻打六面锻打至856520刨刨床六面垂直尺寸80.360.315.330分磨平磨六面垂直厚度留0.1其余至尺寸20分钳棱边倒角C110分铣数铣以工件中心为准点各孔中心孔，铣台阶及3-6沉孔至尺寸 40分钳台钻钻4-7、钻攻4-M6至尺寸，型腔及销孔钻4穿丝孔，去毛刺50分电火花线切割以工件中心为基准线切割型腔及销孔至尺寸100分钳清理各处毛刺并清
10、洗上油10分本 零 件 总 计 综 合 工 时编制 审核 201 年 月 日表2-3 凸凹模固定板制造工艺过程卡片工 艺 过 程 卡 片名 称上模座数量1零件图号材料HT200工序设备加 工 内 容定额工时实际工时操作者检验实测尺寸钳以凹模外形划出在上模座上的位置线并敲上冲眼，钻30模柄预孔30分铣数铣以划线为基准点各孔中心孔，销孔不钻，根据模柄实际尺寸配作模柄孔及台阶至尺寸30分钳台钻4-7及扩孔至尺寸，清理各处毛刺30分本 零 件 总 计 综 合 工 时编制 审核 201 年 月 日表2-4 上模座制造工艺过程卡片任务二 选用冷冲模标准件、紧固件表2-8 标准件、紧固件选用列表标准件、紧固
11、件选用列表序号名称数量规格材料备注1模架1后侧1号HT2002橡胶1806030聚氨酯3圆柱销4660碳钢GB/T119.1-20004圆柱销4635碳钢GB/T119.1-20005圆柱销1610碳钢GB/T119.1-20006打杆（圆柱销改制）2530碳钢GB/T119.1-20007内六角螺钉4M655碳钢GB/T 70.1-20088内六角螺钉2M616碳钢GB/T 70.1-20089内六角螺钉4M635碳钢GB/T 70.1-200810弹簧41（线径）4（中径）3565MnGB/T 2089-199411六角螺母2M10碳钢GB/T41-2000项目三 制造冲压模具的主要零部件
12、任务一 冷冲模零件的常规加工和数控加工一、任务描述凹模、凸凹模、固定板、的常规加工和数控加工以及钳工制造技术的综合应用。二、任务分析凹模、凸凹模、凸凹模固定板、上模座是整副复合模具中的重要零部件，单件生产要紧抓各加工环节的加工质量及时发现问题防止零件的报废，缩短模具零件的制造周期，为整副模具的装配打下良好的基础。三、任务实施模具零件加工过程中要注意的事项：攻螺纹时要用角尺进行检察保证垂直度，攻好后要用手拧螺钉的方法检查保证螺钉的通过性良好；凹模的材料是Cr12，在钻孔过程中要注意冷却以免钻头由于切削热而导致过快磨损；所有刃口处以及落废料孔处严禁倒角。模具零件加工过程全面清理和初检已准备好的标准
13、件、原材料毛坯等；选择和准备在加工过程中将使用的刀具、夹具等其他工具；估计每个模具零件每道工序的加工工时，制订加工过程生产计划；根据模具零件图纸及零件加工工艺规程逐一加工模具零件；检验加工出的模具零件。按编制的加工工艺完成插脚复合模具的零部件常规加工和数控加工制造。1凹模制造：O0001 (点孔参考程序)G21(选择公制尺寸)G54 G90 G17 G40 G49 G80 （选择54坐标系，绝对坐标，选择XY平面，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，固定循环取消）G00 X-32.5 Y22.5M03 S2000（主轴转动，转速2000）G43 H1 Z10（读取刀具长度补偿）G98 G81
14、Z-3 R10 F80（点孔）X0X32.5Y0Y-22.5X0X-32.5Y0X6.5G80（固定循环取消）M05（主轴停）G91 G28 Z0 （Z轴回参考点）G28 X0 Y0 （X、Y轴回参考点）M30（结束程序运行且返回程序开头）O0002(铣阶台参考程序)G54 G90 G00 G49 G80 G40 Z0M03 S2000 F150G00 X18 Y0G43 G00 Z20 H1G00 Z5G1 Z-5G41 G01 X18 Y-4.5 D1G01 X25 Y-4.5，R1G01 X25 Y4.5，R1G01 X18 Y4.5G40 G01 X18 Y0G49 G00 Z0M30
15、2凸凹模的制造在编制的参考加工工艺中使用淬火件直接进行加工，但在实际生产中更多使用非淬火件的加工工艺，穿丝孔需要钳工在台钻上钻出，而且需要正反两面接穿，孔垂直度好才能保证线切割钼丝的顺利穿入，所以要注意正确的装夹方法。配张用平口钳正确装夹的图。3凸凹模固定板的制造参照凹模进行常规加工O0001（点孔参考程序）G21（选择公制尺寸）G54 G90 G17 G40 G49 G80（选择54坐标系，绝对坐标，选择XY平面，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，固定循环取消）G00 X-32.5 Y22.5M03 S2000（主轴转动，转速2000）G43 H1 Z10（读取刀具长度补偿）G98 G81
16、 Z-3 R10 F80（点孔）X0X32.5Y0Y-22.5X0X-32.5Y0G80（固定循环取消）M05（主轴停）G91 G28 Z0（Z轴回参考点）G28 X0 Y0（X、Y轴回参考点）M30（结束程序运行且返回程序开头）O0002(钻沉孔参考程序)G21(选择公制尺寸)G54 G90 G17 G40 G49 G80 （选择54坐标系，绝对坐标，选择XY平面，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，固定循环取消）G00 X0 Y10M03 S800（主轴转动，转速800）G43 H2 Z10（读取刀具长度补偿）G98 G83 Z-8 R10 Q5 F80（钻孔）X-20.8 Y5Y-15G
17、80（固定循环取消）M05（主轴停）G91 G28 Z0 （Z轴回参考点）G28 X0 Y0 （X、Y轴回参考点）M30 （结束程序运行且返回程序开头）O0003 (铣平底参考程序)G21 (选择公制尺寸)G54 G90 G17 G40 G49 G80 （选择54坐标系，绝对坐标，选择XY平面，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，固定循环取消）G00 X0 Y10M03 S1200 (主轴转动，转速1200)G43 H3 Z10（读取刀具长度补偿）G01 Z-8 F150G00 Z10X-20.8 Y5G01 Z-8 F150G00 Z10Y-15G01 Z-8 F150G00 Z10M05（
18、主轴停）G91 G28 Z0 （X、Y轴回参考点）G28 X0 Y0 （结束程序运行且返回程序开头）M30O0004(铣阶台参考程序)G21（选择公制尺寸）G54 G90 G17 G40 G49 G80 （选择54坐标系，绝对坐标，选择XY平面，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，固定循环取消）G00 X13 Y0M03 S5000（主轴转动，转速5000）G43 H4 Z10（读取刀具长度补偿）G01 Z-5 F10G41 D4 G01 X13 Y-3.5 F20（读取刀具半径补偿）X15.68G03 X17.18 Y-2 R1.5G01 Y2G03 X15.68 Y3.5 R1.5G01
19、X13G40 X13 Y0（取消刀具半径补偿）G00 Z10（Z轴回安全点）M05（主轴停）G91 G28 Z0（Z轴回参考点）G28 X0 Y0 （X、Y轴回参考点）M30（结束程序运行且返回程序开头）4上模座的制造O0001（点孔参考程序）G21 （选择公制尺寸）G54 G90 G17 G40 G49 G80 （选择54坐标系，绝对坐标，选择XY平面，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，固定循环取消）G00 X-32.5 Y22.5M03 S2000（主轴转动，转速2000）G43 H1 Z10（读取刀具长度补偿）G98 G81 Z-3 R10 F80（点孔）Y0Y-22.5X32.5Y0
20、Y22.5X-1.5Y0G80（固定循环取消）M05（主轴停）G91G28Z0（Z轴回参考点）G28X0Y0 （X、Y轴回参考点）M30 （结束程序运行且返回程序开头）O0002（模柄孔粗加工参考程序）G21 （选择公制尺寸）G54 G90 G17 G40 G49 G80 G90 （选择54坐标系，绝对坐标，选择XY平面，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，固定循环取消）G00 X-13.6 Y3.2M03 S1000 （主轴转动，转速1000）G43 H3 Z50 （读取刀具长度补偿）Z10（Z方向安全点）G01 Z-5 F150G41 D3 X-16.8 F200（读取刀具半径补偿）G03
21、 X-20 Y0 R3.2X17 R18.5X-20 R18.5X-16.8 Y-3.2 R3.2G01 G40 X-13.6（取消刀具半径补偿）Y3.2Z-10 F150G41 D3 X-16.8 F200G3 X-20 Y0 R3.2X17 R18.5X-20 R18.5X-16.8 Y-3.2 R3.2G01 G40 X-13.6Y3.2Z-15 F150G41 D03 X-16.8 F200G03 X-20 Y0 R3.2X17 R18.5X-20 R18.5X-16.8 Y-3.2 R3.2G01 G40 X-13.6Y3.2Z-20 F150G41 D03 X-16.8 F200G
22、03 X-20 Y0 R3.2X17 R18.5X-20 R18.5X-16.8 Y-3.2 R3.2G01 G40 X-13.6Z10 F1000（回Z方向安全点）M05（主轴停）G91 G28 Z0 （Z轴回参考点）G28 X0 Y0 （X、Y轴回参考点）M30 （结束程序运行且返回程序开头）O0003（模柄孔精加工参考程序）G21 （选择公制尺寸）G54 G90 G17 G40 G49 G80 （选择54坐标系，绝对坐标，选择XY平面，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，固定循环取消）G00 X-1.5 Y0M03 S1500;（主轴转动，转速1500）G43 H3 Z50;（读取刀具长
23、度补偿）Z10;（Z方向安全点）G01 Z-20 F150;G41 D3 X-20 Y0;（读取刀具半径补偿）X17 R18.5;X-20 R18.5;G40 G01 X-1.5 Y0;（取消刀具半径补偿）G00 Z10;G01 Z-5 F150;G41 D3 X-22.55 Y0;X19.55 R21.05;X-22.55 R21.05;G40 G01 X-1.5 Y0;Z10 F1000;（回Z方向安全点）G00 Z50;M05; （主轴停）G91 G28 Z0; （Z轴回参考点）G28 X0 Y0; （X、Y轴回参考点）M30; （结束程序运行且返回程序开头）任务二 冷冲模零件的特种加工
24、一、任务描述凹模、凸凹模、凸凹模固定板的特种加工制造。二、任务分析由于科学技术的发展，新的加工装备和加工方法应运而生，在插脚复合模具中，主要运用最普遍的特种加工设备电火花穿孔机、电火花线切割机床来完成热处理淬火后零件的加工。在插脚复合模具中特种加工是零件的最后一道工序，所以在操作过程中一定要小心谨慎，以免造成整件报废延误工期。三、任务实施按编制的加工工艺完成插脚复合模具的零部件特种加工制造。采用苏州新火花DK7725 钼丝直径0.2 电柜数控系统cnc-w5的机床来进行参考程序的编制1凹模的制造（3B参考程序）：线切割两销孔Start Point = 415.98154 , 756.95329
25、 ; X , YN 1: B 2900 B 0 B 2900 GX L1 ; 418.882 , 756.953N 2: B 2900 B 0 B 11600 GY NR1 ; 418.882 , 756.953N 3: B 2900 B 0 B 2900 GX L3 ; 415.982 , 756.953N 4: DD线切割型腔Start Point = 1011.18280 , 590.77930 ; X , YN 1: B 0 B 4400 B 4400 GY L4 ; 1011.183 , 590.779N 1: B 0 B 1833 B 1833 GY L4 ; 1011.183 ,
26、 588.946N 2: B 100 B 0 B 128 GX NR3 ; 1011.311 , 588.850N 3: B 7885 B 2319 B 7885 GX L1 ; 1019.196 , 591.169N 4: B 113 B 384 B 384 GY NR4 ; 1019.483 , 591.553N 5: B 0 B 726 B 726 GY L2 ; 1019.483 , 592.279N 6: B 780 B 0 B 780 GX L1 ; 1020.263 , 592.279N 7: B 0 B 900 B 900 GY NR4 ; 1021.163 , 593.179
27、N 8: B 0 B 4000 B 4000 GY L2 ; 1021.163 , 597.179N 9: B 900 B 0 B 900 GX NR1 ; 1020.263 , 598.079N 10: B 780 B 0 B 780 GX L3 ; 1019.483 , 598.079N 11: B 0 B 726 B 726 GY L2 ; 1019.483 , 598.805N 12: B 400 B 0 B 287 GX NR1 ; 1019.196 , 599.189N 13: B 7885 B 2319 B 7885 GX L2 ; 1011.311 , 601.508N 14:
28、 B 28 B 96 B 104 GY NR1 ; 1011.183 , 601.412N 15: B 0 B 1833 B 1833 GY L4 ; 1011.183 , 599.579N 16: B 20757 B 0 B 20757 GX L3 ; 990.426 , 599.579N 17: B 2156 B 4400 B 5488 GX NR2 ; 990.426 , 590.779N 18: B 20756 B 0 B 20756 GX L1 ; 1011.182 , 590.779N 19: DD2凸凹模固定板的制造（3B参考程序）： 线切割两销孔Start Point = 41
29、5.98154 , 756.95329 ; X , YN 1: B 2900 B 0 B 2900 GX L1 ; 418.882 , 756.953N 2: B 2900 B 0 B 11600 GY NR1 ; 418.882 , 756.953N 3: B 2900 B 0 B 2900 GX L3 ; 415.982 , 756.953N 4: DD线切割型腔Start Point = 1011.19780 , 590.79430 ; X , YN 1: B 0 B 4385 B 4385 GY L4 ; 1011.198 , 590.794N 1: B 0 B 1848 B 1848
30、 GY L4 ; 1011.198 , 588.946N 2: B 85 B 0 B 109 GX NR3 ; 1011.307 , 588.865N 3: B 7885 B 2319 B 7885 GX L1 ; 1019.192 , 591.184N 4: B 109 B 369 B 369 GY NR4 ; 1019.468 , 591.553N 5: B 0 B 742 B 742 GY L2 ; 1019.468 , 592.295N 6: B 795 B 0 B 795 GX L1 ; 1020.263 , 592.295N 7: B 0 B 885 B 885 GY NR4 ;
31、1021.148 , 593.180N 8: B 0 B 4000 B 4000 GY L2 ; 1021.148 , 597.180N 9: B 885 B 0 B 885 GX NR1 ; 1020.263 , 598.065N 10: B 795 B 0 B 795 GX L3 ; 1019.468 , 598.065N 11: B 0 B 740 B 740 GY L2 ; 1019.468 , 598.805N 12: B 385 B 0 B 276 GX NR1 ; 1019.192 , 599.174N 13: B 7885 B 2320 B 7885 GX L2 ; 1011.
32、307 , 601.494N 14: B 24 B 82 B 88 GY NR1 ; 1011.197 , 601.413N 15: B 1 B 1849 B 1849 GY L4 ; 1011.198 , 599.564N 16: B 20768 B 0 B 20768 GX L3 ; 990.430 , 599.564N 17: B 2153 B 4385 B 5464 GX NR2 ; 990.430 , 590.794N 18: B 20768 B 0 B 20768 GX L1 ; 1011.198 , 590.794N 19: DD3凸凹模的制造（3B参考程序）： 小提示：凸凹模在
33、电火花穿孔机上穿出2毫米孔后再行线切割，内孔和外形应一次装夹线切割完成，孔到外形的距离应采用空走的方式。线切割孔Start Point = 428.68532 , 757.50722 ; X , YN 1: B 1870 B 0 B 1870 GX L1 ; 430.555 , 757.507N 2: B 1870 B 0 B 7480 GY NR1 ; 430.555 , 757.507N 3: B 1870 B 0 B 1870 GX L3 ; 428.685 , 757.507N 4: DD线切割外形Start Point = 439.36568 , 749.58580 ; X , YN
34、 1: B 8670 B 2550 B 8670 GX L1 ; 448.036 , 752.136N 2: B 0 B 979 B 979 GY L2 ; 448.036 , 753.115N 3: B 595 B 0 B 595 GX L1 ; 448.631 , 753.115N 4: B 0 B 1085 B 1085 GY NR4 ; 449.716 , 754.200N 5: B 0 B 4000 B 4000 GY L2 ; 449.716 , 758.200N 6: B 1085 B 0 B 1085 GX NR1 ; 448.631 , 759.285N 7: B 595 B
35、 0 B 595 GX L3 ; 448.036 , 759.285N 8: B 0 B 978 B 978 GY L2 ; 448.036 , 760.263N 9: B 8670 B 2550 B 8670 GX L2 ; 439.366 , 762.813N 10: B 0 B 2028 B 2028 GY L4 ; 439.366 , 760.785N 11: B 20614 B 0 B 20614 GX L3 ; 418.752 , 760.785N 12: B 2199 B 4585 B 5772 GX NR2 ; 418.752 , 751.615N 13: B 20614 B
36、0 B 20614 GX L1 ; 439.366 , 751.615N 14: B 0 B 2029 B 2029 GY L4 ; 439.366 , 749.586N 15: DD线切割台阶留0.1磨量Start Point = 818.04650 , 743.35113 ; X , YN 2: B 0 B 44900 B 44900 GY L4 ; 850.107 , 698.451N 3: B 1500 B 0 B 1500 GX L1 ; 851.607 , 698.451N 4: DD思考与练习完成其他零件的常规加工和特种加工制造。项目四 冲压模具的装配及试模能力目标： 1、完成插
37、脚复合模具的装配；2、调整间隙经手工试冲合格。任务一 冷冲模的总装一、任务描述选择装配基准件，合理安排装配顺序，按照装配技术要求对插脚复合模具进行总装配并保证装配质量。二、任务分析插脚复合模具的总装直接关系到能否冲制出合格的产品。有几个关键部分必须要很好的把握。1、凸凹模组件（凸凹模、凸凹模固定板）的装配；2、凹模组件（凸模、凹模、打块、凹模固定板）的装配； 3、凸凹模组件与凹模组件的配合并保证间隙均匀。只要把握住以上几点，那么就能为整副模具的顺利总装完成打好基础三、任务实施知识链接 冷冲模的装配要点及工艺过程冲裁模（冲孔、落料模）无论在精度方面或者在间隙大小和均匀性等方面的要求，均较其他模具
38、为高，因此，在冷冲模装配中，冲裁模的装配技术要求体现了冷冲压模具装配的技术规范。1. 冲裁模装配工艺要点主要的是保证凸模和凹模的对中，使其间隙均匀。在此基础上选择正确的装配方法和装配顺序。装配顺序通常是看上、下模的主要零件中，哪一个位置所受的限制大，就作为装配的基准件先装，并以它来调整另一个零、部件的位置。2. 一般冲裁模的装配顺序如下：1） 无导向装置的冲裁模 由于凸模与凹模的间隙是在模具安装到机床上时进行调整的，因此上、下模的装配顺序没有严格的要求，可以分别进行装配。2） 有导向装置的冲裁模 装配时先要选择基准件，原则上按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可作装配时基准件的有：导板、凸模、凹模或凸凹模。装配时，先装基准件，再按基准件装配相关零件，然后调整凸模与凹模的间隙，保证间隙均匀，而后再安装其他辅助零件。如果凹模是装在下模座上的，一
