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1、一 冲压技术要求: 1. 材料:H622. 材料厚度:2mm3. 生产批量:中批量4. 未注公差:有明确规定.二、冲压件的工艺分析1材料：H62 半硬 黄铜 查表，有良好的冲压性。2精度等级：冲孔时有尺寸为22.8.1根据课本P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表2-2可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X2=1.8mm(1.52)t所以C1=8-8.1/2=3.931X2=2 C2=62-23-23-8-8=00.03 不满足间隙公差要求取 落料：凹模按IT6、凸模按IT7加工， 查表校核：+ 即 0.030+
2、0.019 0.120-0.090 0.0490.03 不满足间隙公差要求所以，取 ，凹模按IT6、凸模按IT7加工， 查表校核：+ 即 0.025+0.016 0.120-0.090 0.0410.03 不满足间隙公差要求所以，取 ，凹模按IT6、凸模按IT7加工， 查表校核：+ 即 0.009+0.015 0.120-0.090 0.240.03满足间隙公差要求八、模具结构的确定模具结构总体设计 模具类型：单侧刃级进模 卸料与出件方式：弹压卸料下出件 模架的类型：后侧式导柱模架凹模设计：凹模厚度，H=kb（15mm）,k查表3-15得，k=0.25H=kb=0.2598=25mm凹模壁厚，
3、C=（1.52）H（30mm）=1.5x25=35.7mm可取36mm 凹模外形尺寸，L=b+2c=98+236=170mm B=b+2c=44+236=116mm根据查表后侧导柱模架得出国标L=200 B=125 H=25凹模材料，因为凹模具有锋利的刃口和刃口有高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力，所以凹模应有高的硬度和适应的韧性，故选Cr12M0V凸模设计：凸模长度计算，取L=50mm强度校核,=41.5294/13001.3mm经过校核凸模强度刚度符合要求.凸模材料，选用Cr12M0V,淬火后硬度（HRC达5862）.采用铆接固定。模架的选用：材料为45钢，热处理淬硬，HRC43-48。上
4、下模座材料选用HT200钢,选用矩形模座,其长度比凹模板大40-70mm,取值70mm.厚度为凹模厚度的11.5倍. 选取模架：上模座选GB/T2855.5 外形尺寸为20012540下模座选GB/T2855.6 外形尺寸为20012550凸模固定板的外形尺寸取和凹模外形一样的尺寸，其厚度取凹模厚度的0.60.8倍，（0.625=15）凸模固定板的外形尺寸为:20012515卸料板外形尺寸的确定：材料45钢，长和宽的尺寸取与凸模固定板相同的尺寸,厚度为H=15-2=13mm垫板的确定：材料T8A钢，长和宽的尺寸选用典型模架组合尺寸：垫板的外形尺寸：2001254模柄的选择：选用压入式模柄，根据
5、压力机JG23-25的相关参数可知，模柄的外形尺寸为：4060螺栓销钉的选择：上模座连接螺栓选用4-M1242，上模座连接销钉选用2-1054下模座固定螺钉选用4-M1242；下模座连接销钉选用2-1063；导料板与凹模的连接用4-M615;销钉用628八、 压力机相关参数校核：由选的压力机可知：即：即：经计算因225所以要加60mm的垫板。九、装配图（见附图）十、设计小结： 通过这次课程设计，使我们对冷冲压工艺与模具设计课程及相关课程的理论知识得到了具体运用和巩固，了解了冷冲模设计的一般方法和程序。使我们能够熟练的运用有关技术资料，熟悉有关国家标准，规范使用经验数据，进行估算等方面接受全面的训练。 通过这次课程设计，为我们在今后的实际工程设计中大好了必要的基础。感谢老师能给我们这次设计及答辩的机会！
