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1、江阴职业技术学院冷冲模综合技能训练课题说明书课题：手刹支架冲孔模专业：模具设计与制造姓名： 班级：10模具（1）学号：10020201指导老师：完成日期：2012/9/28目录第一章 手刹支架设计的前期准备2第二章 手刹支架冲2-14孔模总体方案的确定3-4第三章手刹支架冲孔工艺计算4第四章冲压力的计算6第五章初选压力机7第六章压力中心的计算8第七章手刹支架冲2-14孔模主要零部件的设计计算9参考文献10零件名称：手刹支架材料：Q235厚度：产品零件图：如图所示。200 200第一章手刹支架冲2-14孔模设计的前期准备.研究设计任务（）阅读冲裁件产品零件图从图手刹支架冲孔零件图可知，它是有20
2、0200的毛坯经冲孔得到的零件。（）分析冲裁件工艺）结构形式，尺寸大小此手刹支架是一个轴对称的简单冲孔件，内孔为圆孔，两孔之间的距离为60，均满足最小壁厚要求。其中最大尺寸为200，属于中小型零件。最小尺寸为，不小于冲孔的最小半径（.），所以手刹支架尺寸设计合理，满足工艺要求。）尺寸精度，粗糙度，位置精度零件图中两孔尺寸均未标注尺寸精度，表面粗糙度也没有要求，设计时一般按级选取公差值。普通冲裁的冲孔精度一般在级，所以精度能够保证。）冲裁件材料性能Q235是经过退火处理后，塑性焊接性都好，热轧或正火后韧性好；制作不太重要的中小型渗碳，碳氮工渗件，锻压件，满足手刹支架的使用要求。利用设计手册查出其
3、抗剪强度为，抗拉强度为，具有良好的冲压性能，满足冲压工艺的要求。第二章手刹支架冲2-14孔模总体方案的确定.手刹支架冲孔类型的确定）一般冲裁模可以采用以下三种方案：方案一：采用无导向简单冲裁模。方案二：采用导板导向简单冲裁模。方案三：采用导柱导向简单冲裁模。）分析论证方案一：无导向简单冲裁模结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命低。它适合于精度要求低，形状简单，批量小或试制的冲裁件。方案二：导板导向简单冲裁模比无导向简单冲裁模精度高，使用寿命长，但模具制造较为复杂，冲裁时视线不好。不适合单个毛坯的送料，冲裁。方案三：导
4、柱导向简单冲裁模导向准确，可靠，能办证冲裁间隙均匀，稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长。但比前两种模具成本高。由于手刹支架批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，较低模具的制造成本。所以本实例采用一模两件的无导向简单冲裁模。.手刹支架冲2-14孔模结构形式的确定（）操作方式选择选择手工送料（单个毛坯）操作方式（）定位方式选择工件在模具中的定位主要考虑定位基准，上料方式，操作安全可靠等因素。此例选择定位板定位方式更能与拟定的方案相适应。本例采用定位板定位方式。（）卸料方式的选择由于采用单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方
5、式比较方便，合理。 .模具的组成上模部分主要由上模座，凸模固定板，凸模，卸料橡胶等零件组成。下模部分主要有下模座，定位板，凹模，凹模固定板等零件组成。（）模具的工作过程单个毛坯放置在下模上,由定位板基准定位，上模随压力机滑块下行，凸模与凹模分别对其毛坯进行冲压，使材料分离得到冲孔件。箍在凸模外的工件在上模回程时有卸料板直接卸下。卡在凹模中的冲孔废料靠料推料被依次推出，实现卸料。第三章手刹支架冲孔工艺计算.凸凹模刃口的计算 一凸凹模刃口尺寸的计算原则）设计基准：落料以凹模为设计基准，间隙取在凸模上；冲孔以凸模为设计基准，间隙取在凹模上。）设计时间一律按采用最小合理间隙值）刃口尺寸的制作偏差方向：
6、单向注入实体内部。即磨损后，凸凹模刃口尺寸变大的取；磨损后凸凹模刃口尺寸变小的取。）刃口尺寸制作偏差的大小：简单形状，按取值；复杂形状，取/；磨损后尺寸无变化，取/。）加工方法：简单形状，分别加工；复杂形状，配合加工。二 简单形状凸凹模刃口尺寸的计算材料为Q235料厚为2mm冲2-14的内孔 由表2.2查得Zmin=0.246 mm Zmax=0.360mmZmaxZmin=0.114mm由2.4查得凹凸模的制造偏差冲2-14的孔T=-0.020mm A=+0.025T +A =0.045mm（-)+（）（）式中，为压力机的最大闭合高度（）；为压力机的最小闭合高度（）；为模具的闭合高度（）；为
7、压力机垫板厚度（）。如果压力机不设置垫板，本例所设计的模具闭合高度在之间。加上垫板，模具闭合高度将减小。）工作台面尺寸。工作台面尺寸应大于下模周界。-10型压力机的工作台面尺寸（前后左右）为240360，那么，设计时模具的下模座（宽长）不要超过140260）模柄孔尺寸（直径深度）为305，那么，设计时模具的模柄尺寸要与模柄孔尺寸相匹配。第六章压力中心的计算因为此零件为工作形状相同且对称的单个冲裁零件，冲模的压力中心就是冲件的对称中心第七章手刹支架冲2-14孔模主要零部件的设计计算.凹模的设计计算（）凹模孔口大的设计）凹模孔口的形式。手刹支架冲裁模选择常用的侧刃壁孔口凹模。）凹模孔口高度。其孔高
8、度不宜过高，一般可按材料厚度（）选取。手刹支架的材料厚度为，取凹模孔口高度为6m（）凹模外形结构的设计一般圆形刃口凹模外形结构也为圆形（）凹模外形尺寸的计算）凹模厚度的计算 Kb=0.42191=80.22mm 80.22取为80式中，为凹模厚度；为冲裁力，一般取总压力总。在这里取冲大孔的冲裁力，卸料力，推件力的总和，据前面计算知总82.1。）凹模周界尺寸的计算凹模刃口轮廓为平滑曲线时，.。凹模刃口轮廓为直线时，.。凹模刃口为尖角或其它复杂形式时，.。也可通过查表来确定凹模周界尺寸。本例凹模刃口轮廓为圆形，故按下式计算.8096（）凹模的固定方法凹模是带台肩的圆形凹模，直接装入凹模固定板中，采
9、用过渡配合（/）。.固定板的设计计算（）凹模固定板的设计）凹模固定板的外形尺寸。长取，宽取。）凹模固定板的厚度应与凹模一致，取96。（）凸模固定板的设计）凸模固定板的外形尺寸。一般情况，凸模固定板的外形尺寸与凹模（或凹模固定板）或卸料板尺寸相同，但本例采用的是橡胶直接卸料，故凸模固定板的外形尺寸可小些，长取，宽取。）凸模固定板的厚度。在选择典型组合后，固定板的厚度也就基本确定，查表得：；也可以用经验公式求得（.）（.）.卸料板的设计计算卸料板的作用是将抱在凸模上的工件或废料卸下。（）卸料板类型的选择一般常用的卸料板有固定卸料板和弹压卸料板两种。（）卸料板的尺寸）外形。弹压卸料板的外形一般与同方
10、向上的固定板的外形一致；固定卸料板一般与凹模外形一致。）厚度。查冷冲压设计手册得。）成形孔。基本与凹模刃口的形状相同。在工厂的实际生产中，冲压单个毛坯时直接采用在凸模上进行卸料，这样可使模具设计，加工以及维修简单化，缩短周期，降低成本。.定位零件的设计计算（）定位板的结构定位板的作用是在模具中为了单个毛坯确定位置，定位形式分外缘定位和内孔定位两种。此模具中采用的是以毛坯外缘定位。定位板使用的材料为Q235，热处理后硬度为。（）定位板尺寸的计算）外形。可在画模具装配图时根据毛坯形状和模具结构而定。）厚度。厚度为10。5 .凸模的设计计算（）凸模结构设计）凸模的刃口形式。圆形凸模，加工成台阶式结构
11、。由于冲裁直径较小，为了改善凸模强度和刚度，在中部增加一个过渡段。）凸模的固定形式。凸模根据冲制零件的形式，尺寸，加工方法不同而由多种固定形式。该凸模以台肩与固定板固定，凸模与凸模固定板的配合部分，采用过渡配合（/或/）.（）凸模长度计算自（）626.手刹支架冲2-14孔模其他零件的设计和选用（）模座的设计）采用矩形模座。长度比凹模长度大，宽度可与凹模的宽度相同或稍微宽一些。）模座厚度一般可根据凹模厚度来定，通常按下式选取；（.）7.手刹支架冲2-14孔模闭合高度的计算模具闭合高度H =285mm式中，为上模板的高度（），为下模板的厚度（），为凸模的长度（），.压力机的选择前面由冲压力初选10
12、压力机，可是通过模具零件设计计算结果和绘制草图得知，模具闭合高度为185，而初选压力机的最小闭合高度为130，能满足其要求。 参考文献1赵跃文.冲压工艺与模具结构设计M 北京：北京大学出版社，20052史铁梁.模具设计指导 M 北京：机械工业出版社，20063涂光祺.冲压技术 M 北京：机械工业出版社，20024曹宏深,赵仲治。塑料成型工艺与模具设计M 北京：机械出版社，19935张开,高分子物理学M 北京：上海工业出版社，19886周开华.简明精冲手册M 北京：国防工业出版社，19997冯炳尧.韩泰荣.蒋文生，模具设计与制造简明手册M 上海：科学技术出版社，19988王孝培.冲压手册M 北京
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