创新实践Ⅱ传动装置设计双级圆柱齿轮减速器（硬齿面）.doc

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1、创新实践 传动装置设计 计算说明书 机械工程学院 学院（系） 机械工程及自动化专业 机械033班设 计 者： 指导教师： 辽 宁 工 程 技 术 大 学 2005年 01月 11日目 录1、设计任务书22、电动机的选择计算22.1选择电动机的转速22.2所需电动机的输出功率22.3选择电动机的型号33、传动装置的运动和动力参数计算33.1分配传动比33.2各轴功率、转速和转矩的计算34、传动零件的设计计算44.1（滚子链传动或V带传动）的设计计算44.2减速器箱内的圆柱齿轮传动的设计计算65、轴的设计计算135.1减速器高速轴的设计135.2减速器低速轴的设计146、滚动轴承的选择及其寿命计算

2、186.1减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算186.2减速器低速轴的滚动轴承选择及其寿命计算187、键联接的选择和验算197.1减速器大齿轮与低速轴的键联接197.2减速器低速轴轴伸的键联接197.3减速器高速轴轴伸的键联接198、联轴器的选择199、润滑与密封199.1减速器齿轮传动润滑油的选择199.2减速器轴承润滑方式和润滑剂的选择199.3减速器密封装置的选择、通气器类型的选择1910、设计体会 2011、参考资料目录 21计算内容1.计任务书设计题目：双级圆柱齿轮减速器（硬齿面）传动装置示意图2、电动机的选择计算2.1选择电动机的转速2.1.1计算传动滚筒的转速：圆周速度V已知,

3、卷筒直径D 卷筒转速n=60V/=(600.26)/(3.140.45)2.1.2选择电动机的转速:n=1000r/min2.2所需电动机的输出功率2.2.1工作机的功率已知：卷筒圆周力F,转速V,卷筒所需有效功率:P=FV/1000=(460000.26)/10002.2.2传动装置的总效率:传动装置总功率=按指导书表4.2-9取：联轴器效率 齿轮啮合效率（齿轮精度为8级） 滚动轴承效率卷筒效率开式齿轮啮合效传动装置总效率=0.970.990.980.960.942.2.3所需电动机的输出功率P=P/=11.96/0.7522.3选择电动机的型号通过比较选择电动机型号为： 其主要性能数据如下

4、表型号额定功率同步转速满载转速Y200L1-618.51000r/min970r/min3、传动装置的运动和动力参数计算3.1分配传动比3.1.1总传动比i=n/n=970/11.033.1.2各级传动比的分配则有：i=1.3ii=iii =1.3i4.50=87.943.2各轴功率、转速和转矩的计算0轴（电动机轴）：P=PT=9.55P/n=9.5515.910/970轴（减速器高速轴）：P= P=P=15.90.99n=n/i=n/i=970/1T=9.55P/n=9.5515.74110/970轴（减速器中间轴）： P=P=P=15.7410.970.98n=n/i=n/i=970/5.

5、14T=9.55P2/n2=9.5514.96103/188.72轴（减速器输出轴）： P3=P2=P2=14.960.970.98 n3=n2/i23=n2/i2=188.72/3.8 T3=9.55P3/n3=9.5514.22103/49.66轴（开式传动高速轴）： P4=P3=P3=14.220.990.98 n4=n3/i34=n3/I联=49.66/1 T4=9.55P4/n4=9.5513.8103/49.66轴（传动卷筒轴）： P5=P4=P4=13.80.940.98 n=n/i=n/i=49.66/4.5 T5=9.55P5/n=9.5512.71103/11.04计算结果

6、汇总列表如下：轴序 号功率Pkw转速nr/min转矩TN.m传动形式传动比效率015.9970156.54联轴器1.00.9915.741970154.98齿轮传动5.140.95114.96188.72757.04齿轮传动3.80.95114.2249.662734.62联轴器1.00.9713.849.662653.85齿轮传动4.50.92112.7111.0410994.614、传动零件的设计计算4.1开式齿轮传动的设计计算（1） 选择齿轮材料：查教材表8-17：小齿轮HT350 大齿轮HT300（2） 按齿面接触疲劳强度设计计算：确定齿轮传动等级，按V=(0.0130.021)n估取

7、圆周速度V=0.7m/s，参考教材表8-14，8-15选取重新确定i,i=i*i*i=1.3ii=5.14*3.8*i=87.94齿轮模数由式8-68计算得：m齿宽系数查教材表8-23按齿轮相对轴承为悬臂布置，取小轮齿数z在推荐值1720中选大轮齿数z,z=i*z=4.5*17=76.5圆整取齿数比u,u=z/z=76/17传动比误差,误差在范围内小轮转矩T载荷系数K，由式8-54得K=K*K*K*K使用系数K，查教材表8-20动载荷系数K，查教材图8-57齿间载荷分配系数K，查教材表8-21,K=K=1/Y=1.88-3.2(+)cos=1.88-3.2(+)cos0Y=0.25+0.75/

8、=0.25+0.75/1.65K=1/Y齿向载荷分布系数K，查教材图8-60得则载荷系数K的初值K为K=1*1.13*1.43*1.22齿形系数Y由教材图8-67取重合度系数Y由上已算出应力修正系数Y由教材图8-68取许用弯曲疲劳应力按式8-71计算=弯曲疲劳极限应力由教材图8-72查得应力循环次数N由式8-70得:N=60njL=60*49.66*1(10*300*16)则弯曲疲劳强度寿命系数Y由教材图8-73查得尺寸系数Y由教材图8-74查取安全系数S由教材表8-27参考选取则=200*1*1/1.25故齿轮模数的设计初值为m=12.19考虑齿面磨损和齿轮折断，将所得模数增大1015%，取

9、小轮分度圆直径d=mz=14*17大轮分度圆直径d=mz=14*76中心距a=m(z+z)/2=14*(17+76)/2齿宽b,b=0.4*238大轮齿宽b取整为：小轮齿宽b10)4.2减速器箱内的圆柱齿轮传动的设计计算4.2-1高速级齿轮传动计算（1）选择齿轮材料： 小轮选用45#，表面淬火 大轮选用45#，表面淬火(2)按齿根弯曲疲劳强度设计计算：采用斜齿圆柱齿轮传动，按V=(0.0120.021)n 估取圆周速度 ,参考教材表8-14，8-15选取齿轮模数m齿宽系数 ,查教材表8-23按齿轮相对轴承为非对称布置，取小齿轮齿数 Z1在推荐值2040中选大齿轮齿数 Z2=Z1*i=18*5.

10、14=92.52圆整取齿数比 u=Z2/Z1=92/18传动比误差=（5.14-5.11）/5.14=0.006误差在5%内小轮转矩 T1载荷系数K由式（8-54）得 K=K*K*K*K使用系数 KA，查教材表（8-20）动载荷系数K的初值 K由教材图（8-57）查得齿向载荷分布系数 K由教材图（8-60）查得齿间载荷分布系数 K的初值K在推荐值（20）中初选=13由式（8-55），（8-56）得=1.88-3.2(1/Z1+1/Z2)cos+(1/)Z1tan =1.88-3.2(1/18+1/92)cos13+(1/)*18*0.6*tan13=2.28查教材表（8-21）得K则载荷系数的

11、初值为K=KA*=1*1.17*1.05*1.44齿型系数YFa 由教材图（8-67）查得 Zv=Z1/cos313=18/cos313应力修正系数 YSa由教材图（8-68）查取重合度系数 Y=0.25+0.75/ =0.25+0.75/1.62=0.71螺旋角系数 Y=1-=1-0.66许用弯曲应力=/S弯曲疲劳极限查教材图（8-72）得弯曲疲劳寿命系数 YN查教材图（8-73）得N=60njLh=60*970*1*(10*300*16)尺寸系数 YX查教材图（8-74）得安全系数 SF查教材表（8-27）得则许用弯曲应力 =650*1*1/1.25则法面模数 =2.61法面模数取 mn取

12、中心距 a=mn(Z1+Z2)/(2cos) =3*(18+92)/(2cos)分度圆螺旋角 =cos-1mn(Z1+Z2)/2a =cos-13*(18+92)/(2*170)小轮分度圆直径 d1=mnZ1/cos=3*18/cos大轮分度圆直径 d2=mnZ2/cos=3*92/cos齿宽 b=*d1=0.6*55.64大轮齿宽 b2=b,圆整取 小轮齿宽 b1=b2+(510)=35mm（3） 校核齿面疲劳强度=ZE*ZH*Z*圆周速度V,V=3.14*55.64*970/60000=2.82与估取V相差不大，不须修正K，取齿间载荷系数K=1.88-3.2(1/Z1+1/Z2)cos+(

13、1/)Z1tan =1.88-3.2(1/18+1/92)cos13.93+(1/)*18*0.6*tan13.93查教材表（8-21）得K载荷系数K=1*1.16*1.13*1.45弹性系数 ZE,查教材表（8-22）得节点影响系数 ZH，查教材图（8-64）得重合度系数 ，查教材图（8-65）=1.88-3.2(1/18+1/92)cos=b/d1=35/55.64=0.57 Z=0.81螺旋角系数 =许用接触应力由式（8-69）得=*ZN*Zw/SH接触疲劳极限应力查教材图（8-69）得应力循环次数N=60njL=60*970*1*(10*300*16)N= N/u=2.79*10/5.

14、11则查教材图（8-70）得接触强度的寿命系数z,z硬化系数z查教材图（8-71）得接触强度安全系数，查教材表（8-27）得则： 小轮齿面疲劳强度:=1021.6大齿轮齿面疲劳强度:=442.024.2-1低速级齿轮传动计算（1）选择齿轮材料： 小轮选用45#，表面淬火 大轮选用45#，表面淬火(2)按齿根弯曲疲劳强度设计计算：采用斜齿圆柱齿轮传动，按V=(0.0120.021)n 估取圆周速度 ,参考教材表8-14，8-15选取齿轮模数m齿宽系数 ,查教材表8-23按齿轮相对轴承为非对称布置，取小齿轮齿数 Z1在推荐值2040中选大齿轮齿数 Z2=Z1*i=26*3.588=93.288圆整

15、取齿数比 u=Z2/Z1=76/20传动比误差=（3.8-3.8）/3.8=0误差在5%内小轮转矩 T1载荷系数K由式（8-54）得 K=K*K*K*K使用系数 KA，查教材表（8-20）动载荷系数K的初值 K由教材图（8-57）查得齿向载荷分布系数 K由教材图（8-60）查得齿间载荷分布系数 K的初值K在推荐值（20）中初选=13由式（8-55），（8-56）得=1.88-3.2(1/Z1+1/Z2)cos+(1/)Z1tan =1.88-3.2(1/20+1/76)cos13+(1/)*20*0.6*tan13查教材表（8-21）得K则载荷系数的初值为K=KA*=1*1.12*1.16*1

16、.46齿型系数YFa 由教材图（8-67）查得 Zv=Z1/cos313=20/cos313应力修正系数 YSa由教材图（8-68）查取重合度系数 Y=0.25+0.75/ =0.25+0.75/1.63螺旋角系数 Y=1-=1-0.66许用弯曲应力=/S弯曲疲劳极限查教材图（8-72）得弯曲疲劳寿命系数 YN,查教材图（8-73）得N=60njLh=60*188.72*1*(10*300*16)=5.44*10h尺寸系数 YX查教材图（8-74）得安全系数 SF查教材表（8-27）得则许用弯曲应力 =650*1*1/1.25则法面模数 =法面模数取 mn取中心距 a=mn(Z1+Z2)/(2

17、cos) =4*(20+76)/(2cos13)分度圆螺旋角 =cos-1mn(Z1+Z2)/2a =cos-14.5*(20+76)/(2*225)小轮分度圆直径 d1=mnZ1/cos=4.5*20/cos大轮分度圆直径 d2=mnZ2/cos=4.5*76/cos齿宽 b=*d1=0.6*93.75大轮齿宽 b2=b,圆整取 小轮齿宽 b1=b2+(510)=57mm（4） 校核齿面疲劳强度=ZE*ZH*Z*圆周速度V,V=3.14*93.75*188.72/60000=0.93m/s与估取V相差较大，须修正K，取齿间载荷系数K=1.88-3.2(1/Z1+1/Z2)cos+(1/)Z1

18、tan =1.88-3.2(1/20+1/76)cos16.26+(1/)*20 *0.6*tan16.26 查教材表（8-21）得K载荷系数K=1*1.1*1.16*1.46弹性系数 ZE,查教材表（8-22）得节点影响系数 ZH，查教材图（8-64）得重合度系数 ，查教材图（8-65）=1.88-3.2(1/20+1/76)cos=b/d1=57/93.75螺旋角系数 =许用接触应力由式（8-69）得=*ZN*Zw/SH接触疲劳极限应力查教材图（8-69）得应力循环次数N=60njL=60*188.72*1*(10*300*16)N= N/u=5.44*10/3.8则查教材图（8-70）得

19、接触强度的寿命系数z,z硬化系数z查教材图（8-71）得接触强度安全系数，查教材表（8-27）得则： 小轮齿面疲劳强度=949.22大齿轮齿面疲劳强度=495.145、轴的设计计算5.1减速器高速轴的设计5.1.1选择轴的材料选取轴的材料为45#钢，调质处理。5.1.2初步估算轴伸直径按教材式（4-2）初估轴最小直径，查教材表（4-2）取A=115可得：dmin=A=1155.1.3选择联轴器，设计轴的结构，初选滚动轴承轴上配合构件：依次为联轴器，端盖，轴承，挡油盘，齿轮，挡油盘轴承，端盖。依据电机轴d=55mm,轴最小直径dmin=29.0mm,选取联轴器类型为HL4，依据联轴器选取从动端轴

20、段(1),与端盖配合的轴段（2）选取与轴承及挡油盘配合的轴段（3）选取轴段（4）依据轴承选取与齿轮配合，因为da2d,所以制成齿轮轴。标记为轴段（5）齿轮与轴承之间轴段（6）选取与轴承及挡油盘配合的轴段（7）选取由于受轴向力，所以选取圆锥滚子轴承，摘自GB/T297-94型号为：5.2减速器中间轴的设计5.2.1选择轴的材料选取轴的材料为45#钢，调质处理。5.2.2初步估算轴伸直径按教材式（4-2）初估轴最小直径，查教材表（4-2）取A=115可得：dmin=A=1155.2.3设计轴的结构，初选滚动轴承轴上各配合：依次为轴承及挡油盘，齿轮，过渡轴段，齿轮，挡油盘及轴承。由最小dmin=49

21、.4mm，选取轴段（1），轴段（5）为由轴承要求选取轴段（2），轴段（4）为过渡轴段（3）选取选取圆锥滚子轴承，摘自GB/T297-94型号为：5.3减速器低速轴的设计5.3.1选择轴的材料选取轴的材料为45#钢，调质处理。5.3.2按转矩初步估算轴伸直径按教材式（4-2）初估轴最小直径，查教材表（4-2）取A=115可得：dmin=A=1155.3.3设计轴的结构，初选滚动轴承（画出轴的结构图）轴上各配合构件依次为：联轴器，端盖，轴承及挡油盘，过渡轴段，轴肩，齿轮，挡油盘及轴承。因为dmin=75.8mm,通过选取联轴器型号为：确定与之相配轴段（1）选取：轴段（2）与端盖配合选取：轴段（3）

22、与轴承及挡油盘配合，选取：过渡轴段（4）由轴承要求配合选取： 轴肩（5）选取：轴段（6）与齿轮配合，另一侧与轴承配合，选取轴段（7）与挡油盘及轴承配合，选取：选取圆锥滚子轴承，摘自GB/T297-94型号为：5.3.4轴的计算简图Ft=2T3/da=2*2734620/356.25 Fr=Ft=12057.8Fa=Fttan=12057.8tan16.265.3.5求垂直面内的支承反力，作垂直面内的弯矩图依据轴的计算简图求得：MV= RV*L1=1539.3*99.755:3.6求水平面内的支承反力，作水平面内的弯矩图依据轴的计算简图求得：MH= RH*L1=4144.6*99.755.3.7

23、求合成弯矩，作合成弯矩图M=5.3.8作转矩图5.3.9求当量弯矩，作当量弯矩图M=5.3.10校核轴的强度（1） 校核轴的强度：轴的材料为45#钢，调质处理，由教材表（4-1）查得，则0.090.1即5865N/mm,取=60N/mm2,轴的计算应力为： =2000000/（0.1*923）=25.91N/mm（2） 精确校核轴的疲劳强度：1） 判断危险截面：在外伸轴段（4）与轴段（5）过渡面处2） 计算危险截面应力：截面右侧弯矩M为:M=584668.7截面上扭矩T为:T抗弯截面系数为:W=0.1d=0.1*903抗扭截面系数为:WT=0.2d=0.2*903截面上的弯曲应力为:=M/W=

24、120157.5/72900截面上的扭转剪应力为:=T/WT=2734620/145800弯曲应力幅: 弯曲平均应力: 扭转剪应力的应力幅与平均应力相等，即a=m=/2=22.60/23） 确定影响系数轴的材料为45#钢，调质处理，由教材表（4-1）查得B=600N/mm2, -1=275N/mm2, -1=140N/mm2轴肩圆角处的有效应力集中系数K,K，根据r/d=2/90=0.022,D/d=94/90=1.15由教材表（4-5）经插值后可得：K=2.30, K=1.54尺寸系数,根据轴截面为圆截面，查教材图（4-18）得=0.65, =0.76表面质量系数，根据=600N/mm2和表

25、面加工方法为精车，查教材图（4-19）得，材料弯曲、扭转的特性系数 ，取,=0.05由上面结果可得：SSS由教材表（4-4）的许用安全系数S值，可知6、滚动轴承的选择及其寿命计算6.1减速器高速轴（及中间轴）滚动轴承的选择6.1.1选择轴承类型及初定型号选用圆锥滚子轴承，摘自GB/T297-94,型号为：6.2减速器低速轴的滚动轴承选择及其寿命计算6.2.1选择轴承类型及初定型号选用圆锥滚子轴承，摘自GB/T297-94,型号为：6.2.2计算轴承的受力1） 水平支反力:R=4144.6N,R=7912.4N2） 垂直支反力:R=1539.3N,R=2939.9N3） 合成支反力:R1= R2

26、=6.2.3计算当量动载荷:1） 轴承的派生轴向力: Y=1.4,e=0.42S1=R1/2Y=4421.2/(2*1.4)S2=R2/2Y=8440.9/(2*1.4)2） 轴承所受的轴向载荷因Ka+S2=Fa+S2=2473.9+3014.6S1，由教材（5-10）得A1=Ka+S2=Fa+S2=2473.9+3014.6A2=S23) 轴承的当量动载荷 因A1/R1=5488.5/4421.2=1.24e,查教材表（5-12）得X1=0.4,Y1=0.4cot=1.49由式（5-7）:P=X1R1+Y1A1=0.4*4421.2+1.49*5488.5 因A2/R2=3014.6/844

27、0.9=0.357e,查教材表（5-12）得X2=1,Y2=0由式（5-7）：P=X2R2+Y2A2=1*8840.96.2.4计算轴承寿命轴承寿命：因 P P，故按P计算，由教材表（5-9），（5-10）查得 fP=1.0,ft=1.0，按式（5-5）计算Lh=7、键联接的选择和验算7.1减速器大齿轮与低速轴的键联接采用双键，选择键的型号为：键B2536GB1096-79.校核键：键B2536GB1096-79，T=2734620N/mm2,d=94mm,K=h/2=14/2=7mm,L=45mm,=150N/mm2=2T/(1.5dKL)=(2*2734620)/1.5*94*7*36=1

28、38.7,故7.2减速器低速轴轴伸的键联接选择键的型号为：键22125GB1096-79.7.3减速器高速轴轴伸的键联接选择键的型号为：键12100GB1096-79.8、联轴器的选择型号主动端d从动端d轴孔长度 HL455mm40mm112mmHL6 65mm78mm 142mm9、润滑与密封9.1减速器齿轮传动润滑油的选择减速器齿轮传动润滑油选用中负荷工业齿轮油。9.2减速器轴承润滑方式和润滑剂的选择减速器轴承润滑方式选择脂润滑，润滑剂选用钠基润滑脂。9.3减速器密封装置的选择、通气器类型的选择轴承内侧选用挡油盘进行密封。端盖与轴承座用垫片进行密封。因工作条件：环境多灰尘，稍有波动，故选取

29、通气器。10、设计体会机械设计是一门综合性很强的学科，它涉及到了理论力学、材料力学、机械设计、机械制造、公差测量与检测、金属工艺等多个学科。而对于刚刚接触设计的我们来说首先是感觉无从下手一切都很生疏，不懂得设计究竟是怎样一个过程。但好奇心和强烈的求知望使我坚持的走了下来。设计的第一项任务就是计算说明书，它需要我根据现有的数据要求进行理论计算，如确定电机型号、传动比、个轴的转矩以及受力情况，确定齿轮的相关参数，这是一项复杂而又漫长的工作，需要我们进行反复的修改与更正，尤其是算到后边一旦数据出了一点问题就需要我们从起始数据开始更改再从新算一遍而且这种更改还不只一次每个人都需要改到五遍以上，这个设计

30、过程不仅仅是对我们专业知识的一种考察也是对我们意志品质的一种考察可以说是一举两得虽然很是疲惫但同样也不缺乏趣味性。第二项任务也是整个设计的关键环节就是手工绘图，虽然我们在大一时曾经学过机械制图，但当时并没有这么复杂，草图，工作图，零件图，每一项工作都十分有难度，当然最困难还是工作图了。从布图到画框架线每一个环节都十分重要绝对不可以出错，紧接着就是绘制三个视图了，几乎每天都是站到腰酸背疼有时连吃饭的时间都不舍得去每天要画到6、7小时。在4的天艰苦努力下工作图终于完工了，拿着自己画的工作图揉着已经模糊的眼睛击打着已经直不起来的腰，心里想的更多的是劳动后的喜悦，因为拿着手中的这张工作图我才感觉到大学

31、里学到了些什么，或许这就是我们将来得以生存的资本吧！现在设计已经进行了一半还有将近两周就要结束了，截止到现在我对于机械设计的认识终于由感性上升到了理性，对于它的大体概况总算有了一定了解。说白了就是机械设计到底是怎么回事怎么个过程我到现在才真正明白。这同时也为我们将来的毕业设计打下了基础，所以我十分珍惜这次机会认真对待设计中的每一个过程每一个细节，争取将每一项任务都可以完成的最好向老师向自己都较上一份满意地答卷。机械设计的最后一项任务就是答辩了，因为还没有进行道那里所以对它依然还有几分好奇，但听以前的学长说答辩是整个设计的总结过程，需要对你设计的东西进行一下详细的说明和讲解。同样也是一个十分重要

32、环节。总结起来，通过这次课程设计增加了我对于本专业的了解和兴趣，同时也巩固了一下所学的专业知识，提高了自己的专业技能收效很大。相信在今后的学习中我会更加努力，争取取得更好的成绩。到步入社会时可以真正实现自己的人生价值。11、参考资料目录机械设计工程学（1） 王洪欣 李木 刘秉忠 第一版 江苏 中国矿业大学出版社 2001机械设计工程学（2） 唐大放 冯小宁 杨现卿 第一版 江苏 中国矿业大学出版社 2001机械设计课程设计 巩凡鹏 田万禄 张祖立 黄秋波 第一版 辽宁 东北大学出版社 2000几何量公差与检测（第六版） 甘永立 主编 上海科学技术出版社 2004材料力学 梁志明 丘侃 编 高等

33、教育出版社 1985机械图学 李凤平 张士庆 苏猛 曲振生 主编 东北大学出版社 2003结论栏V=0.26m/sD=0.45mn=11.04r/minn=1000r/minF=46000NP=11.96kw=0.99=0.97=0.98=0.96=0.94=0.752Pr=15.9kwY200L1-6型i=87.94令i=4.50i=5.14i=3.8P=15.9kwn=970r/minT=156.54N.mP=15.741kwn=970r/minT=154.98N.mP2=14.96kwn2=188.72r/miT2=757.04N.mP=14.22kwn3=49.66r/minT3=27

34、34.85N.mP4=13.80kwn=49.66r/minT4=2653.85N.mP5=12.71kwn=11.04r/minT5=10994.61N.mHBS=230280HBS=210269公差组10级i=4.5=0.4z=17z=76u=4.47合适T=2653.85N.mK=1K=1.13=1.65Y=0.70K=1.43K=1.22K=1.97Y=2.97Y=0.70Y=1.54=200N/mmN=1.43*10hY=1Y=1S=1.25m=14d=238mmd=1064mma=651mmb=95.2mmb=95mmb=100mmHRC1=4050HRC1=4050V=3m/sI

35、I公差组8级d=0.6Z1=18Z2=92u=5.11合适T1=154980N.mmKA=1K=1.17K=1.05=13=13=1.62=0.66=2.28K=1.44K=1.77YFa=2.82YSa=1.56Y=0.71Y=0.93=650N/mm2N=2.79*109hYN=1YX=1SF=1.25=520N/mm2mn=3a=170mm=d1=55.64mmd=284.36mmb=27.82b2=30mmb1=35mmK=1.16=0.82=2.47K=1.45K=1.90ZE=189.8ZH=2.45=1.65=0.63Z=0.81=0.985=1150N/mm=1150N/mm=

36、1150N/mmNhNhz= z=1z=1=1.1=1045.45N/mm2=1045.45N/mm接触强度足够接触强度足够HRC1=4050HRC1=4050V=1m/sII公差组8级=0.6Z1=20Z2=76u=3.8合适T1=757040N.mmKA=1K=1.12K=1.16=13=1.63=0.66=2.29K=1.46K=1.9YFa=2.75YSa=1.57Y=0.71Y=0.91=650N/mm2YN=1YX=1SF=1.25=520N/mm2mn=4.5a=245mm=d1=93.75mmd=356.25mmb=56.25b2=57mmb1=62mmK=1.1=1.61=1

37、.12=2.73K=1.46K=1.86ZE=189.8ZH=2.41=1.61=0.608Z=0.82=0.98=1150N/mm=1150N/mm=1150N/mmNhNhz= z=1z=1=1.1=1045.45N/mm2=1045.45N/mm接触强度足够接触强度足够P1=15.741kwn1=970r/mindmin=29.1mm型号为HL4d1=40mm,L1=112mmd2=47mm,L2=68mmd3=50mm,L3=32mmd4=56mm,L4=78mmL5=35mmd6=56mm,L6=13mmd7=50mm,L7=32代号30210P2=14.96kwn2=188.72r

38、/mindmin=49.4mmd1=d5=60mm,L1=34mmL5=52mmd2=d4=69mm,L2=62mmL4=30mmd3=64mm,L3=10mm代号30212P3=14.22kwn3=49.66r/mindmin=75.8mm型号HL6d1=78mm,L1=142d2=84mm,L2=55mmd3=90mm,L3=42mmd4=94mm,L4=49mmd5=100mm,L5=10mmd6=94mm,L6=55mmd7=90mm,L7=55mm代号30218L1=99.75mmL2=52.25mmL=230mmFt=12057.8N.mmFr=4479.8N.mmFa=2473.9N.mmRV=1539.3NRV=2939.9NMV=153445.2N.mmRH=4144.6NRH=7912.4NMH=413423.2N.mmM=584668.7N.mm=1640772N.mmM=2000000N.mm轴的强度满足要求M=120157.5N.mmT=2734620N.mmW=72900mm3WT=145800mm3b=2.35N/mm2=22.60N/mm2a=b=2.35N/mm2m=0a=m=11.3N/mm2SSS该轴安全