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1、吹塑企业产品质量检验规程1、 目的通过贯彻产品质量验收标准使我公司产品质量达到相关国家行业标准规定和最大限度地满足客户对产品质量的要求。2、适用范围适用于塑料袋制造质量检验。3、引用标准GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划、GB 13022 （塑料薄膜拉伸性能试验方法 ）。4、职责与权限4.1质检部负责所有产成品的检验，具有质量否决权，对违反国家标准、工艺纪律、客户技术要求等造成的不合格品，有权按照产品质量奖惩规定的相应规定进行处罚，有权制止不合格品转序或出厂。4.2车间主任是本车间产品质量的第一责任人，对本车间的产品质量全面负
2、责。吹膜班长、车间质检员为工序质量的第一责任人，并负责对首件产品进行检验，合格后方可批量生产，生产过程中应不定时抽检，工序间的互检由各工序操作工人相互进行。5、控制要求5.1产品检验流程图自制原材料（再生塑粒）（过程质量控制） 配料 拌料 吹膜 购进原材料 （复检）制袋 下巴 包装 入库 出厂 注：为关键质量控制点，5.2购进原材料及造粒购进原材料主要靠进货检验中质量证明书、检验报告及合格证的验证，若条件具备，可针对主要指标进行复检。自造塑粒：料内是否混有杂质，如沙粒，棒状、块状物质，颗粒是否均匀，颜色是否一致。5.3拌料严格按照配方要求，确保拌料均匀，料内无棒状、块状或其他杂物。5.4吹膜5
3、.4.1牵引卷球时，膜面应塑化良好，强度高、拉力好、无划线、无云雾状、无气泡、无直线破损、尺寸符合要求（无超宽和偏窄现象，控制偏差保持在5毫米内）；5.4.2塑模厚度均匀一致且无叠边、无皱褶，无单边及偏边；折边宽度、克重符合技术要求；膜球端面整齐，膜球横面平整无磕碰（连背袋要求平整对称）、无污染，下机膜球进行包装并标识。5.4.3印刷油墨应调匀至样品色度或要求卡号色度，印刷时塑面平整，无劈花、无拉、粘色，印刷图案无错版，油墨凝固块无异味，图案清晰；5.5制袋5.5.1热切、冷切及连卷、连背等设备产出的产品均应封线牢固、热合好、带底不掉、点断利落、不粘连，提巴不偏巴，凿袋无偏巴。 5.5.2袋表
4、面无划痕，袋子拉力好，无直线破裂，具有一定的强度。 5.5.3卷的尺寸及袋的单条克重严格按照生产任务单的要求制作；收卷两头松紧适宜、端面整齐、卷重准确，单卷内袋子条数准确，使用内纸管的成品袋，内纸管无变形、起层损坏。收卷过程无头发等杂质混入。5.5.4标签粘贴位置恰当、结实，卷内放入合格证。5.5.5印刷袋花纹清晰、颜色均匀，按制版及样品要求且不掉色。5.5.6各型袋子制袋热合温度参考：A、高压8-14mic，制袋热合温度：150-170摄氏度。B、高压14-20mic，制袋热合温度：170-190摄氏度。C、高压20-26mic，制袋热合温度：190-210摄氏度。D、低压8-14mic，制
5、袋热合温度：210-230摄氏度。E、低压14-20mic，制袋热合温度：230-250摄氏度。F、低压20-26mic，制袋热合温度：250-270摄氏度。 5.5包装5.5.1包装箱体完好，印刷清晰，尺寸等符合用户要求.胶带封口结实、严密，箱体均标识有工号，箱重符合用户要求。5.5.2包装入箱或入袋前，内部无下巴、绳等杂物；6、检查方案 针对各订单的抽样检查方案如下：单位产品（条、卷、箱）批量检验水平样本大小批质量结论7、检验或验证方法：7.1塑粒检验（包括外购和自制）检验项目标准要求检测工具及方法塑粒（外购）符合有关国标及行标由供应商提供合格证明材料或商检报告自制塑粒塑料颗粒大小均匀，无
6、杂质和棒状物混入，无不同颜色的料混入、无湿粒。目测、用鉄筛子筛、用手抓取。7.2吹膜的检验检验项目标准要求检测工具及方法外形尺寸（口径）外形尺寸及允许偏差符合订单技术要求术要求用钢直尺或钢卷尺测量外形尺寸（宽度）外形尺寸及允许偏差符合订单技术要求用钢直尺或钢卷尺测量外形尺寸（厚度、克重）克重允许偏差符合订单技术要求，克重一般控制在正负0.1克内；或用测厚仪测量。每球抽取2次单位样品，用精密电子磅称量外形尺寸（折边宽度）折边宽度及允许偏差符合订单技术要求用钢卷尺测量表面质量无偏丝、无叠边、无皱褶，无单边及偏边；目测有无缺陷，撑开膜柱，用食指和拇指捏住膜面，用感觉识别厚薄表面质量无划线、无云雾状、
7、无气泡、无直线破损目测印刷质量无劈花，无拉、粘色，印刷图案无错版，图案清晰；条纹袋要求条纹宽度均匀，油墨凝固块无异味，目测7.3成品袋的检验：检验项目标准要求检测工具及方法外观质量无乱竖纹目测外形尺寸（下巴、口径、袋长、折边）无偏巴，口径、袋长、折边符合订单要求（偏差控制在0.5毫米内），下巴长度为袋长的12%，提巴宽度符合要求。用钢直尺或钢卷尺测量热合性能热合处不易分裂用方便面袋热合强度检测仪或用双手撕开袋底及巴的热合处，检查断口点断、开口性能点断利落，连接处便于分离。用双手撕裂克重符合用户订单要求（正负偏差控制在0.05g内）用电子秤称量 撕裂强度（拉力）达到用户要求用双手执巴或袋口用力撕
8、，看是否轻易断裂压力达到用户订单要求袋内充气，用力挤压，看是否轻易破裂收卷卷的端面整齐，卷体结实用手捏试 卷重及卷内袋条数符合用户订单要求，卷重一般控制在3克内。用电子秤称量并数条数装袋、封口及标签封口结实、标签有生产日期、粘贴位置正确，无开胶现象目测、用手捏试静电性能消除静电用金属丝将静电引入地下7.4包装质量的检验方法（含购进包装箱的检验）检验项目标准要求及允许偏差检验设施及方法箱的尺寸偏差长宽高在 5 毫米内，厚度符合标准克重（控制在0.05g）。用钢卷尺和卡尺测量箱体印刷字迹图案清晰，符合用户要求目测用料及做工做工精细，箱体结实目测产品箱重符合用户订单要求，一般控制在一两（50克）内。
9、用电子秤称量箱内卷数符合用户订单要求，目测、计数箱的密封封口处结合严密，胶带封口结实目测标识在指定位置盖操作者的工号目测注：所有计量器具均应在使用前检定或校准，再投入使用。8、检验制度A、 首件检验实行首件必检制，吹膜工序首件检验由班长负责，制袋工序首检由操作者完成，但吹膜工序转换型号或设备故障维修后的首检由吹膜班长完成。制袋工序转换型号或设备故障维修后的首检由质检员协助完成，质检员发现不合格品时应及时查明原因，采取纠正及预防措施，直至合格稳定后方可批量生产。B、自检、互检 各工序在生产过程中，先由操作工自检，自检合格方可批量生产，吹膜过程中每吹一个球，中间抽两次自检，称量克重。互检：同一产品
10、同一工序操作工相互之间进行交换检验，下一道工序对上一道工序的半成品或成品检验，亦是互检范畴。吹膜对配料拌料工序的检验，制袋工序对吹膜工序的检验；包装对制袋工序的检验），制袋过程发现膜球质量不稳定，有明显缺陷的，要停止制袋，并由专职质检员确认后标识、隔离、存放。C、专职检验专职检验是由专职质量检验人员对原材料进厂、加工过程、产品出厂进行的全检或抽检：专检采用抽检的方法进行。9. 出厂检验 为确保交付产品合格率100%，产品出厂前仓库填写发货申请报质检部。质检部根据成品发货申请表中的发货内容，综合其质量情况，签署意见后方可发货。未经质检部批准的，不准发货。如私自发货造成的损失由发货单位承担责任，同时按规定对发货单位进行处罚。
